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PLANO DE ENSINO
OBJETIVOS
Analisar os Princípios Físicos e Mecânicos em Conformação e Fundição.
EMENTA
• Identificar as condições de higiene e segurança aplicáveis aos processos mecânicos de conformação e fundição;
• Identificar aspectos metalúrgicos e mecânicos em processos de conformação;
• Calcular Tensões e Deformações em conformação Mecânica;
• Associar aspectos metalúrgicos com tensões e deformações em conformação mecânica;
• Identificar e definir processo de fundição;
• Identificar potencial de melhorias com automação industrial;
PROCEDIMENTOS DE ENSINO
AULAS TEÓRICAS
Aulas expositivas apoiadas por produtos originados em diversificados processos de fabricação mecânica, vídeos e
fotos.
Aulas expositivas sobre as técnicas de fabricação, apoiadas pela visualização em vídeo. Peças originárias dos
processos estudados serão utilizadas para contato e na identificação das características típicas.
AULAS PRÁTICAS
Não há aulas práticas.
Não aplicável
ATIVIDADES A DISTÂNCIA
Não aplicável
PROCEDIMENTOS DE AVALIAÇÃO
Considerar-se-á aprovado em uma unidade curricular o aluno que tiver freqüência igual ou superior a 75% (setenta e
cinco por cento) do número de aulas estabelecidas no período letivo e alcançar nota final, igual ou superior a 6,0
(seis), como a resultante da somatória de notas obtidas em avaliações continuadas e distribuídas no semestre.
Notas menores serão desconsideradas, somando-se as maiores obtidas, até um total de avaliações que resultem na
Revisado por: Data: XXX/2009
Aprovado por: Coordenação de Curso Vigora a partir de: Semestre ou ano
FORMULÁRIO UNIFICADO / GERÊNCIA DE ENSINO
nota máxima igual 10,0 (dez).
Avaliações com conteúdo distribuído, durante o semestre, efetuadas através de instrumento escrito.
- Avaliações através de instrumento misto (objetivo/dissertativo) com valor de 0 (zero) até 2 (dois);
- Avaliações ocorrerão após término dos conteúdos que antecedem a avaliação conforme plano acima;
- As avaliações poderão ser cumulativas em termos de conteúdo;
- A reavaliação será efetivada em acordo com a necessidade/desempenho da turma;
- Média para aprovação igual ou maior que 6 (seis), sem previsão para exame-final.
REFERÊNCIAS
Referências Básicas: (Bibliografia disponível na biblioteca de cada Campus)
1. BRESCIANI F. (COORD.); ZAVAGLIA, C. A. C; BUTTON, E. G.; NERY, F. A. C. Conformação plástica dos
metais. Editora da UNICAMP, 4o Edição, 1.996, 385 p.
2. SCHAEFFER, L. Conformação mecânica. Porto Alegre – Editora Imprensa Livre, 2007, 221 p.
3. SCHAEFFER, L. Forjamento – Introdução ao processo. Porto Alegre – Editora Imprensa Livre, 2001, 202 p.
4. CETLIN, P. R.; HELMAN, H. Fundamentos da Conformação Mecânica. Editora Artliber, 2o Edição, 2005, 260
p. ALTAN T.; OH S.; GEGEL H. Conformação de metais – Fundamentos e Aplicações. São Carlos:
EESC/USP, 1999, 366p.
5. GLORIA DE ALMEIDA SOARES, FUNDIÇÃO: Mercado, Processos e Metalurgia, - Editora imprensa livre
ABRIL DE 2000
6. Determinação dos Sistemas de Massalotes e Canais - Publicação Técnica número 17, vol. 4, SENAI-MG,
1987
Referências Complementares:
1. DIETER. G. E. Metalurgia mecânica. G. E., Editora Guanabara Dois, 2o Edição, 1.981.
2. SCHAEFFER, L. Conformação de chapas metálicas. Porto Alegre – Editora Imprensa Livre, 2001, 193 p.
3. AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Source book on forming of steel sheet.Metal Parks, 1974. 456 p.
4. KONDIC, V. Princípios Metalúrgicos da Fundição; Editora Polígono (USP), São Paulo,1973, 340 pps.
REFERÊNCIAS
Referencias Básicas:
BLASS, Arno. Processamento de Polímeros. Florianópolis: UFSC, 1988.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecânica. 2. ed. São Paulo: Makron: Pearson Education do Brasil, 1986. 3v., v.2.
CHIAVERINI, Vicente. Aços e ferros fundidos: características gerais, tratamentos térmicos, principais tipos. 4. ed.
São Paulo: ABM, 1977.
Referências Complementares:
ASM International (coord). Metals Handbook. ASM: [s.l.], 1997.
BRESCIANI Filho, Ettore (coord.). Conformação plástica dos metais. 5. ed. Campinas: Ed. da UNICAMP, 1997.
DIETER, George Ellwood. Metalurgia mecânica. 2 ed. Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1981.
HARADA,Júlio. Moldes para injeção de termoplásticos. São Paulo: Artliber, 2004.
ORIENTAÇÕES GERAIS
- Freqüência mínima às aulas: 75% do total de aulas ministradas;
- Atividades práticas e/ou visitas poderão ser agendadas, com comunicação prévia aos alunos como forma de
enriquecimento no desenvolvimento do conteúdo;