SISTEMAS SUPERVISÓRIOS:

VISÃO GERAL E REQUISITOS

AUTOMAÇÃO II
ESCOLA POLITÉCNICA
PROF. FABRÍZIO NICOLAI MANCINI
UP 2021 2º SEMESTRE
SISTEMAS SUPERVISÓRIOS
VISÃO GERAL
IHM X SCADA

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REDES INDUSTRIAIS

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VISÃO GERAL
• Sistemas Supervisórios são sistemas que utilizam
monitoram e supervisionam variáveis do processo
(e variáveis calculadas) e dispositivos de sistemas de
controle.
• Podem:
• Analógicos ou Digitais
• Locais ou Remotos

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SUPERVISÃO ANALÓGICA
• Fornecem informações do processo

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SUPERVISÃO ANALÓGICA
• Fornecem informações do processo
• Podem permitir operação

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SUPERVISÃO ANALÓGICA
• Fornecem informações do processo Local
• Podem permitir operação
• Locais ou
• Remotos (por exemplo Sala de Operação)
Remoto

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SUPERVISÃO ANALÓGICA

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PROBLEMAS DA SUPERVISÃO
ANALÓGICAS REMOTA
• Quantidade de cabos
para gerar informações

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SUPERVISÃO DIGITAL

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VANTAGENS
• Organizar informações • Digital
• Categorizar • Banco de dados
• Selecionar • Cálculos complexos
• Destacar • Tendências
• Arquivar • Diminuição da
infraestrutura de
comunicação

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SCADA E HMI
HMI (IHM)
SCADA

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HUMAN MACHINE INTERFACE
• Chão de fábrica
• Construção robusta (IP)
• Analógicas ou Digitais
• Digitais
• Muitas variáveis
• Cabeamento reduzido

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HUMAN MACHINE INTERFACE
• Informações
• Variáveis (dados)
• Digitais (estado)
• Analógicos
• Alarmes
• Configurações ou
Parâmetros
• Operação Local
• Manutenção
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SUPERVISORY CONTROL AND DATA
ACQUISITION
• Supervisão
• Controle
• Aquisição de dados
• Manipulação de uma
grande quantidade de
informações de forma
ordenada, permitindo,
inclusive o controle
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SUPERVISORY CONTROL AND DATA
ACQUISITION
• Sinóticos • Relatórios

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SUPERVISORY CONTROL AND DATA
ACQUISITION
• Eventos, histórico e • Alarmes
tendências

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SCADA

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REQUISITOS PRELIMINARES

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CONHECER O PROCESSO
• Descrição do sistema a ser automatizado identificando:
• Visão geral do funcionamento do sistema a ser
automatizado, identificando principais equipamentos
(atuadores e sensores) e sua função
• Tipo de supervisão que será realizada
• Local:
• Localíssima (geralmente ao lado de atuadores) – Painel de Comando
Local (PCL) – possibilidade de comando e sinalização do processo
• Local (geralmente junto a CCM e que possa abrigar CLP de forma segura)
– Painel de Supervisão e Controle (PSC) do sistema a ser automatizado
• Central (sala de comando) – servidores, estações de operação, de
engenharia, servidores (tempo real e histórico) e comunicação
• Off site – centro de operação regional/matriz
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CONHECER O PROCESSO
• Descrição do sistema a ser automatizado
identificando:
• Tipo de supervisão que será realizada
• Modo:
• Manual – identificando onde e como poderá ocorrer a operação
manual (por exemplo: manutenção, problema com SDSC)
• Automático – identificar automatismo de partida, parada, parada
de emergência e se é possível realizar o passo a passo das
operações mais complexas.

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CONHECER O PROCESSO
• Descrição do sistema a ser automatizado
identificando:
• Sistemas
• Identificar
• Equipamentos (atuadores e sensores)
• Tipos de redes utilizadas até os CLPs dos sistemas, caracterizando
meio físico, protocolo, topologia, dispositivos de comunicação.

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VARIÁVEIS DO PROCESSO
• Aquisição de dados • Normas
• CLPs • ISA 101 – Human
• Variáveis calculadas Machine Interface
• Gerenciamento de • ISA 18.2 – Management
of Alarm Systems for the
dados Process Indutries
• Tempo real • API RP1167 - Alarm
• Base histórica Management For
Pipeline Systems ...
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OUTRAS REFERÊNCIAS INTERESSANTES
• Elipse
• FactoryTalk View SE (Rockwell
• Videos
Automation) • https://youtu.be/mUYYt
• siFIX (General Electric)
• InduSoft Web Studio (InduSoft.)
KGVObI
• ProcessView (SMAR)
• ScadaBR (open source) MCA
Sistemas
• SIMATIC Wincc (Siemens)
• Vijeo Citect (Schneider Electric)
• Wondeware inTouch (Invensys)
• LabVIEW (National Instruments)
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SOFTWARE INDICADO PARA UTILIZAR
• ELIPSE
• https://www.elipse.com.br/downloads/

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NOVA PROPOSTA DE AVALIAÇÃO
2 BIMESTRE
• Totalmente prática
• T2 Avaliações parciais
• T2a (0,5 pontos) – descrição do sistema com identificação dos
equipamento (sensores e atuadores)
• T2b (0,5 pontos) – variáveis e alarmes da planta, incluindo classificação
• T2c (1,0 pontos) – descrever e desenhar IHMs e telas do processo
• T2d (0,5 pontos) – verificar a existência de controle nas telas propostas,
propor três relatórios e scrips para a direção da empresa, operação e
manutenção
• P2 Documentação e Apresentação
• Especificação Técnica completa agregando as documentações anteriores
• Arquitetura da rede – nível 0, 1 e 2
• Apresentação

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T2A (0,5 PONTOS) – DESCRIÇÃO DO
SISTEMA
• Descrição do sistema com identificação dos
equipamento (sensores e atuadores)
• Automatizar o sistema de alimentação da universidade
positivo considerando :
• Fontes de alimentação:
• Rede (duas alimentações distintas com subestação)
• Gerador eólico (geração distribuída 13,8 kV)
• Gerador diesel (homologado para paralelismo – permite
sincronização)
• Geração Fotovoltaica (geração distribuída BT)
ESQUEMAS DE CONEXÃO COM A COPEL NA PASTA PROJETO
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T2A (0,5 PONTOS) – DESCRIÇÃO DO
SISTEMA
• Automatizar o sistema de alimentação da
universidade positivo considerando :
• Cargas:
• Alimentação de cada bloco, estacionamentos e estruturas
do campus (cada um tem multimedidores e disjuntores
motores – alimentação e tipos de cargas)
• Tomadas
• Iluminação e ventilação
• Ar condicionado (grande auditório, pequeno auditório, biblioteca
central, expo Unimed, clínicas)
• Aquecimento (piscina olímpica coberta – com sistema híbrido)

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