M.A.P.A.

– FUNDIÇÃO E SOLDAGEM
Nome: RODRIGO BESSIM ROCHA DOS SANTOS RA: 1834047-5

CONTEXTUALIZAÇÃO
Imagine que você é o mais novo(a) contratado(a) de uma pequena empresa de fundição e
metalúrgica. Para a fundição, como já é de se esperar, a principal matéria prima é o aço
derretido, logo, o formato a ser assumido do elemento final irá depender do projeto de
produção do cliente.
Uma grande empresa do setor civil entrou em contato para a produção de estruturas
metálicas, dentre elas temos as vigas I, vigas H e vigas U. Essas vigas serão utilizadas
posteriormente em diversas aplicações. Por exemplo, a viga U será utilizada na construção de
casas e prédios como forma de sustentação, a viga H será utilizada como guia para elevador, e
a viga I será utilizada na produção de treliças que irão compor uma ponte.
Como a empresa que você trabalha é relativamente pequena e nunca trabalhou com algo
deste tipo, vocês não possuem um histórico de produção para materiais assim. Logo, será
necessário realizar uma intensa busca por quais tipos de aços e ligas deverão ser utilizados
para sua criação. Além disso, será necessário também realizar uma pesquisa a respeito do tipo
de processo de fundição deverá ser utilizado para fundir o material que será utilizado na
fabricação das peças citadas. Com base no texto apresentado, faça o que se pede.

FASE 1
Para evitar erros no processo de criação das estruturas metálicas, você, como engenheiro(a)
mecânico(a), resolve elaborar um relatório de itens que serão importantes na toma de decisão
final da fabricação. Com base nisso, elabore um relatório simplificado contendo os seguintes
itens:
1.1) Qual tipo de aço deverá ser utilizado?
ASTM A 36

1.2) Aços de baixa, médio ou alto teor de carbono?

É um aço de baixo teor de carbono

1.3) E por qual motivo este deverá ser o aço escolhido?

O aço ASTM A 36 possui as seguintes características:
Elevada tensão de escoamento e tenacidade;
Boa soldabilidade;
Homogeneidade microestrutural;
Suscetibilidade de corte por chama sem endurecimento;
Boa trabalhabilidade em operações, tais como corte, furação e dobramento.
Além dessas características, caso seja necessário, o aço ASTM A 36 por receber os seguintes
tratamentos:
Normalização: 899° C - 954 °C
Recozimento: 843° C - 871° C
Descompressão: 677° C - 927° C
Carburação: 899°C - 927° C
Endurecimento: 788° C - 816° C
1.4) Tendo em vista que é seu papel definir todo o processo de produção deste material,
qual ou quais os processos de fundição serão os mais indicados para realizar a fusão do
material escolhido no item anterior?
Seria utilizado o forno cubilô. Um forno movido a carvão, com tecnologia antiga, mas com
capacidade de 8 a 100 toneladas e produtividade de até 100 toneladas por hora. Uma
construção de média complexidade, mas que até a década de 70 correspondia com cerca de
90% de todo o aço produzido.

1.5) Agora que você já selecionou o(s) processo(s) indicado(s) para a fabricação das
estruturas metálicas, descreva aqui quais processos não devem ser utilizados e por qual
motivo.

Fornos de grande porte e movidos a eletricidade seriam inviáveis pela demanda produtiva

FASE 2
Agora que você já sabe qual material deverá ser utilizado na fabricação das estruturas
metálicas e já sabe também qual/quais tipos de processos a empresa que você trabalha
poderá aplicar, chegou o momento de decidir o processo de fabricação que será utilizado.
Lembre-se que você, no papel de engenheiro(a), deverá determinar o tipo de molde que será
utilizado para a produção das peças.
Para facilitar seu trabalho, o setor de compras forneceu um levantamento das informações dos
materiais: são cerca de 10 peças de cada um dos tipos de vigas apresentado.
Cada viga deverá possuir aproximadamente 6 metros. Além disso, não é de interesse da
empresa contratante alta precisão dimensional. Desta forma, com base nas informações
apresentas:

2.1) Descreva quais tipos de moldes e processos poderão ser utilizados para a fabricação do
material.

O processo escolhido seria a Fundição em areia verde.

2.2) Apresente uma relação de vantagem e desvantagem de cada um dos processos

selecionados.

Abaixo descrevemos as vantagens e desvantagens desse processo.

Vantagens:
Menor custo de fabricação;
Possibilidade de reutilização das caixas de moldagem;
Melhor manutenção dimensional;
Menor incidência de trincas;

Desvantagens:
Necessidade de controle de areia;
Acabamento superficial pobre;

Apesar das desvantagens desse processo, o mesmo se adapta perfeitamente para o que a empresa
se propõe, visto que não é necessário rigor dimensional e não produtividade elevada.
2.3) Descreva quais processos não são aconselháveis para executar essa demanda de
produção e descreva o motivo.

Fundição sob pressão: processo utilizada para fundição de liga de não ferrosos (liga de alumínio,
zinco ou magnésio);

Fundição por Microfusão: processo utilizado para peças que requerem rigor dimensional, o que
não é o caso;

Shell Molding: processo utilizado para peças de dimensões pequenas.

Fundição por Processo CO2: há dificuldade de colapsibilidade para ruptura do molde de areia após
a solidificação da peça

Fundição por gravidade: Tendo em vista que as peças por gravidade podem ser mais espessas, a
solidificação leva mais tempo e há a possibilidade de aparecerem defeitos e o tamanho de grão é
maior.
FASE 3
Suponha agora que, após a fabricação de todas as vigas apresentadas, a empresa
contratante resolve também contratar a mão de obra da metalúrgica que você atua para
realizar a soldagem de algumas vigas. Será necessário realizar a junção das vigas I que serão
utilizadas para compor as treliças. Para isto, você deverá executar um estudo para decidir a
melhor técnica possível.
Com base no texto apresentado, elabore um texto descrevendo qual ou quais são as técnicas
de soldagem mais recomendadas para esta situação. Neste texto você deverá apresentar os
seguintes itens:
3.1) Os nomes das técnicas de soldagens que poderão ser utilizadas.
O aço ASTM A 36 possui uma versatilidade muito grande de aceitação de processos de
soldagem, podendo ser soldado qualquer tipo de processo, o que pode reduzir muito o custo
de processo devido a essa ampla gama de aceitabilidade. O processo mais recomendado tanto
pela sua versatilidade como pela sua redução e custo é o processo MIG/MA

3.2) Justificar a escolha das técnicas de soldagem apontadas, apresentando as vantagens e as

desvantagens de cada uma das técnicas.
Vantagens:
Não há necessidade de remoção de escória;
Velocidade de execução, chegando a 50% a menos do que o processo de eletrodo revestido;
Baixo custo de produção;
Pode ser executado em todas as posições (o que facilita na montagem de estruturas de médio
e grande porte);
O processo pode ser automatizado.
Desvantagens:
Para regulagem do processo é necessário mão de obra especializada;
Custo dos equipamentos é elevado em relação ao eletrodo revestido.

3.3) Apresentar quais técnicas não podem ser utilizadas e por quais motivos.

Eletrodo Revestido: Quando a junta soldada requer um grande volume de metal de adição, a
combinação de baixos valores de taxa de deposição e menores valores do fator operador não
favorece o uso do processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Nesses casos, a taxa
de conclusão deve seria muito baixa e o custo da junta soldada relativamente alto.

Soldagem TIG: Uma desvantagem no processo TIG é que o trabalho só pode ser realizado em
local coberto ou protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG sofre a influência da
circulação de ar no local e a proteção fornecida pelo gás inerte é prejudicada; outra
desvantagem é que na soldagem de chapas grossas sua produtividade é baixa.

Oxigás: A solda oxigás só pode ser utilizada para ferro fundido, chumbo, alumínio, ligas de
zinco, aços galvanizado, latão e bronze.