Estabilidade da

construção
Eng. Thiago Rodrigues
 O que é
ESTRUTURA?
Segundo o dicionário:
 Substantivo Feminino
1. Disposição das partes de edifício, obas etc. destinados a suportar as
cargas;
2. Esqueleto, arcabouço;
3. Disposição especial das partes recíprocas; ordem;
4. Disposição das partes de uma obra literária.
Alguns sinônimos:

✓ sustentação,
✓ esqueleto,
✓ armação,
✓ suporte,
✓ alicerce,
✓ arcabouço.
...Então, Projeto
Estrutural é...
Projeto estrutural

Determina os elementos estruturais (fundação, pilares e

vigas ou alvenaria estrutural, e lajes) que tem como objetivo
sustentar a edificação, transmitindo suas cargas acidentais e
permanentes ao solo. Através da análise do projeto civil e do
estudo das características do solo, é definido o tipo de
sistema estrutural mais adequado à obra e que atenda à
expectativa do cliente.
Projeto estrutural

Uma construção executada sem o projeto estrutural pode

apresentar pilares e vigas em locais inadequados, ter sua
estrutura superdimensionada, o que geraria custo
desnecessário, ou ao contrário, ser subdimensionada, o que
poderia apresentar problemas futuros como trincas em
revestimentos, paredes e tetos ou mesmo seu desabamento,
provocando a condenação e desapropriação do imóvel.
Projeto Estrutural
 Visita ao local da obra para análise das
Principais etapas: características do terreno e vizinhança.
 Escolha do sistema estrutural.
 Definição das posições e dimensionamento
dos elementos estruturais.
 Cálculo da estrutura.
 Elaboração do projeto com o
detalhamento dos elementos estruturais.
O concreto
O concreto

 O que é?  Como é produzido?

 Quais seus componentes?  Quem inventou?
 Quais suas principais características?  Onde deve ser utilizado?
 Posso modificar sua constituição?  Quais seus tipos?
O concreto

Podemos dizer, sem medo, que se não fosse pela invenção do concreto, ainda
estaríamos vivendo como há centenas de anos, uma vez que quase nenhuma
construção que vemos ao nosso redor (em nossa cidade ou país) existiria hoje. A
construção civil e mesmo a evolução das sociedades devem muito a implementação
do concreto em nosso cotidiano.
Temos o concreto, em seus vários tipos, como o principal elemento constituinte
das estruturas das construções. Embora seja rotina em alguns países como Estados
Unidos e Canadá a utilização de residências utilizando aço e madeira na composição
de sua estrutura, o concreto detém o título de campeão quando o assunto é
elementos estruturais.
Concreto
Definição 01:
O concreto é uma rocha
artificial formada por uma
mistura de agregados graúdos,
miúdo e material ligante,
podendo ter ainda aditivos
químicos e minerais.
Concreto
Definição 02:
É um material de construção
proveniente da mistura, em
proporção adequada, de:
aglomerantes, agregados e
água.
O concreto

Materiais constituintes do concreto:

 Aglomerante - cimento portland;
 Agregado Miúdo - areia natural ou artificial (pó de pedra
beneficiado), pó de pedra;
 Agregado Graúdo - pedra britada ou seixo natural;
 Água - pode ter parte ou totalidade substituída por gelo;
 Aditivo - plastificante, retardador de pega;
 Adições - metacaulim, cinza volante, pozolanas, cal, pó de pedra;
O cimento

Qualquer material capaz

de ligar os agregados,
formando um corpo
sólido.
Tipos de cimento

Cimentos Portland
Os cimentos Portland são cimentos hidráulicos produzidos pela
pulverização de clínquer formado essencialmente por silicatos de
cálcio hidratados, com adição de sulfatos de cálcio e outros
compostos.
Fabricação do cimento Portland
Fabricação do cimento Portland
Fabricação do cimento Portland
Fabricação do cimento Portland
Componentes do Cimento Portland

 Clínquer: O clínquer tem como matérias-primas o calcário e a

argila moídos. A mistura passa por um forno e o calor transforma
essa mistura em clínquer.
 Gesso: O gesso tem como função básica controlar o tempo de
pega, sem ele a pega seria quase imediata.
 Adições: As adições tem como função principal reduzir o consumo
de clínquer, conservando as propriedades do cimento, e
consequentemente reduzir o consumo de energia em sua
fabricação. Portanto, partimos do entendimento de que todos os
cimentos com adições podem ser utilizados em situações
comuns. As principais adições são escórias granuladas de alto-
forno, materiais pozolânicos e materiais carbonáticos.
Todo cimento é
igual?
Tipos de cimento

1. Cimentos Portland – Etapas de fabricação:

a) Mistura e moagem de materiais calcários e argilosos, nas
proporções adequadas (a mistura pode ser seca ou com água)
b) Tratamento térmico da mistura, em fornos rotativos, até a
formação de um material vitrificado, denominado clínquer
(1400ºC a 1550ºC);
c) Moagem do clínquer com 4% a 6% de gesso.
Tipos de cimento

1. Cimentos Portland

Variando-se a composição do cimento é possível obter diversos

tipos, com diferentes características quanto ao tempo de pega, calor
de hidratação, resistência mecânica, resistência a sulfatos, etc.
Os cimentos são moídos em pó muito fino, não sendo possível
determinar sua composição granulométrica por meio de peneiras. O
grau de finura é medido em aparelhos de permeabilidade do ar, do
tipo denominado Blaine.
Tipos de cimento

1. Cimentos Portland

O aumento da finura produz maior velocidade de hidratação,

resultando em maior resistência inicial e consequentemente maior
geração de calor.
Os dois silicatos de cálcio (CaO)3(SiO2) (Silicato tricálcio - Alita) e
(CaO)2(SiO2) (Silicato dicálcio - Belita) , constituem a maior parte do
cimento, cerca de 75%, sendo os principais responsáveis pelas suas
propriedades cimentícias.
Tipos de cimento

2. Cimentos Portland Modificados

Os cimentos portland podem ser fabricados com diversas

alterações, a fim de se obter um comportamento especial. Dentre os
cimentos portland modificados podem-se citar os cimentos portland
com pozzolana e de alto-forno.
Os cimento portland com pozzolana são cimentos comuns
adicionados de pozzolana na proporção de 10% a 40% da mistura.
Tipos de cimento

2. Cimentos Portland Modificados

Os cimentos pozzolânicos apresentam as seguintes propriedades:

a) Pequena velocidade na liberação de calor de hidratação;
b) Elevada resistência a águas sulfatadas e ácidas.
Os cimentos de alto-forno são obtidos misturando-se, ao clínquer,
escória de alto-forno granulada, na proporção de 25% a 65% do peso
de cimento. As propriedades dos cimentos de alto-forno são
semelhantes às dos cimentos pozzolânicos.
Entendendo os códigos nos sacos de
cimento.
Entendendo os códigos nos sacos de
cimento.
Ninguém repara na hora de preparar o concreto na betoneira, mas nas
embalagens de cimento encontramos a sigla CP seguida de algarismos
romanos de I a V. O CP já sabem o que significa, já os algarismos significam o
tipo de cimento.
CP I – Cimento comum
CP I-S – Cimento comum com adição
CP II – Cimento composto
CP II-E – Cimento composto com escória
CP II-Z – Cimento composto com pozolana
CP II-F – Cimento composto com fíler
CP III – Cimento de alto forno
CP IV – Cimento pozolânico
CP V-ARI – Cimento de alta resistência inicial
Entendendo os códigos nos sacos de
cimento.
Entendendo os
códigos nos sacos
de cimento.

CP I – É o nosso cimento
mais comunzinho, ele é o
cimento “original”, sem
adições.
Entendendo os
códigos nos sacos
de cimento.
CP II – São os cimentos
compostos e apresentam
características diferentes
de acordo com as
adições (representam
cerca de 75% da
produção industrial no
Brasil):
Entendendo os
códigos nos sacos
de cimento.

CP II-E – A adição de escória

de alto forno faz com que o
cimento libere menor calor
na hidratação. Isso é
interessante para algumas
estruturas que necessitam de
desprendimento de calor
mais lento. Ao liberar o calor
mais lentamente, reduz a
probabilidade de ocorrência
de fissuras e trincas no
processo de cura.
Entendendo os
códigos nos sacos
de cimento.

CP II-Z – A adição de
materiais pozolânicos faz
com que o cimento tenha
menor permeabilidade,
tornando-o útil para obras
subterrâneas e com
presença de água.
Entendendo os
códigos nos sacos
de cimento.

CP II-F – A presença do fíler

permite melhor
trabalhabilidade, portanto é
um cimento muito utilizado
para preparo de argamassas,
estruturas de concreto
armado ou qualquer outra
estrutura que não esteja em
um ambiente muito agressivo,
principalmente com
presença de sulfatos.
Entendendo os
códigos nos sacos
de cimento.

CP III – O cimento de alto

forno possui muito mais
escória do que seu irmão
mais simples, o CP II-E.
Portanto, o calor liberado na
hidratação é ainda mais
lento, apresenta baixa
permeabilidade e alta
durabilidade. É utilizado para
obras grandes, que possuem
peças enormes, como
barragens, estradas, tubos
para transporte de líquidos
agressivos, etc.
Entendendo os
códigos nos sacos
de cimento.

CP IV – O cimento pozolânico
também possui muito mais
pozolana do que seu irmão
CP II-Z, sendo mais
impermeável e durável, e
muito utilizado em obras com
ação de água corrente e
ambientes agressivos. À
longo prazo, o concreto com
CP IV apresenta resistência
maior do que o concreto
feito com cimento comum.
Entendendo os
códigos nos sacos
de cimento.

CP V – ARI – O cimento ARI

(alta resistência inicial) não
possui aditivos. Porém, seu
clínquer possui dosagem
diferenciada. Esse tipo de
cimento pode atingir até 26
MPa com 1 dia de cura! É
indicado para obras que
necessitam de desforma
rápida.
Entendendo os códigos nos sacos de
cimento.

E se e você observou as características de cada cimento e percebeu

que não se encaixa em nenhuma situação específica, como as
mencionadas acima, fique tranquilo, provavelmente o cimento
indicado para você será CPI ou CPII (cimentos com características
muito próximas ao CPI), esses são os cimentos mais comuns.
Entendendo os
códigos nos sacos
de cimento.

Resumo das aplicações de

cada tipo.
Entendendo os
códigos nos sacos
de cimento.

Após os algarismos romanos

nos códigos podemos
encontrar alguns números,
que significam a resistência
mínima à compressão após
28 dias de cura. Os cimentos
mais comuns possuem
resistências de 25, 32 e 40
MPa. Portanto, a tabela
completa com os cimentos
mais comuns fica assim:
Tipos de cimento

3. Cimentos Portland Brancos

Usado para fazer concretos brancos, com classes de resistência
25, 32 e 40, similares às dos demais tipos de cimento. A cor branca é
obtida a partir de matérias-primas com baixos teores de óxido de ferro
e manganês e de condições especiais durante a fabricação.
Adequado aos projetos arquitetônicos ousados, o cimento branco
oferece ainda a possibilidade de acréscimo de pigmentos coloridos.
Também há o Cimento Portland Branco não estrutural, que pode ser
aplicado em rejuntamento de azulejos e argamassas.
Tipos de cimento

3. Cimentos Portland Brancos

a. Cimento Portland Resistente a Sulfatos (CP RS)

O CP-RS oferece resistência aos meios agressivos sulfatados, como
estações de tratamento e redes de esgotos de águas servidas ou
industriais, água do mar e em alguns tipos de solos. É recomendado,
principalmente, nas obras em regiões litorâneas, subterrâneas e
marítimas
Tipos de cimento

3. Cimentos Portland Brancos

b. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC)

Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o
desprendimento de calor em grandes peças de concreto, evitando o
aparecimento de fissuras de origem térmica.

Observação: Todos os cimentos podem ser RS ou BC, desde que

sejam comprovadas as suas propriedades por meio de ensaios.
Fornecimento dos
cimentos

SACOS
Em sua embalagem original -
sacos de 50 kg - o cimento
pode ser armazenado por
cerca de 3 meses, desde que
o local seja fechado coberto
e seco. Além disso, o cimento
deve ser estocado sobre
estrados de madeira, em
pilhas de 10 sacos, no
máximo.
Fornecimento dos
cimentos

SILOS
Os agregados

Os agregados constituem uma

elevada porcentagem do
concreto (cerca de 75%), de
modo que as suas
características têm importância
nas proporções empregadas e
na economia do concreto.
Os agregados

São materiais em forma de grãos, sem tamanho ou dimensão

fixos, que compõem o concreto junto do cimento e da água. Cada
um deles desempenha uma função específica na mistura e tem a sua
importância para o resultado final da construção.
Os agregados em geral devem ser formados por partículas duras
e resistentes, isentas de produtos deletérios, tais como: argila, mica,
silte, sais, matéria orgânica e outros.
Os agregados

Dependendo das dimensões características φ, dividem-se em dois

grupos:
Agregados miúdos: 0,075mm < φ < 4,8mm. Exemplo: areias.
Agregados graúdos: φ ≥ 4,8mm. Exemplo: pedras.
Os agregados – Classificação

Miúdos Graúdos
Os agregados Miúdos
AREIAS

É obtida em leitos e margens de

rios, ou em portos e bancos de areia.
A areia deve ter grãos duros. Ela
precisa estar limpa e livre de torrões
de barro, galhos, folhas e raízes
antes de ser usada. As Normas
Técnicas Brasileiras classificam a
areia, segundo o tamanho de seus
grãos, em: muito fina, fina, média,
grossa.
Os agregados Miúdos
FILLER CALCÁRIO

Fíler é o calcário moído. É

adicionado para diminuir a
porcentagem de vazios, melhorar a
usabilidade e acabamento do
cimento, podendo até elevar sua
resistência inicial.
Os agregados graúdos

São materiais em forma de grãos, sem tamanho ou dimensão

fixos, que compõem o concreto junto do cimento e da água. Cada
um deles desempenha uma função específica na mistura e tem a sua
importância para o resultado final da construção.
Os agregados em geral devem ser formados por partículas duras
e resistentes, isentas de produtos deletérios, tais como: argila, mica,
silte, sais, matéria orgânica e outros.
Os agregados graúdos

Os agregados graúdos utilizados no concreto pode ser de dois tipos:

 seixo rolado de rios, cascalho ou pedregulho;
 pedra britada ou brita.
Os agregados Graúdos

SEIXO ROLADO

Pedra de formato arredondado

e superfície lisa, características
dadas pelas águas dos rios, de onde
é retirada. Existem também seixos
obtidos artificialmente, rolados em
máquinas.
Os agregados Graúdos

BRITAS
As britas possuem diversas
aplicações, como fabricação de
concreto, revestimento de leito de
estradas de terra, de ferrovias, de
barramentos etc. Mas há diversos
tipos de brita que podem ter
funções diferentes e, por isso, são
usadas de acordo com a
necessidade da obra.
Os agregados graúdos

Os seixos rolados são encontrados na natureza. A pedra britada é

obtida pela britagem mecânica de determinadas rochas duras.
Independentemente da origem, o tamanho das pedras varia
muito e tem influência na qualidade do concreto. Por isso, as pedras
são classificadas por tamanhos medidos em peneiras (pela abertura
da malha). As Normas Técnicas brasileiras estabelecem 6 tamanhos:

TIPO DIMENSÃO
Pedra zero (ou pedrisco) 4,8 mm a 9,5 mm
Pedra 1 9,5 mm a 19 mm
Pedra 2 19 mm a 25 mm
Pedra 3 25 mm a 38 mm
Pedra 4 38 mm a 76 mm
Os agregados graúdos

Se forem utilizados seixos rolados, cascalho ou pedregulho, das

propriedades, convém classificar esse material antes de seu uso. A
forma mais simples, porém menos precisa, de fazer isso é apanhar um
punhado de pedras do monte a ser usado e medir a maior dimensão
de cada uma com uma régua milimetrada. A maioria das pedras
medidas deverá se enquadrar da faixa de pedra 1 (9,5 mm a 19 mm)
e pedra 2 (19 mm a 25 mm).
Tanto os seixos rolados como as pedras britadas devem estar
limpos antes de seu uso. O pó de britagem, o barro da jazida, galhos,
folhas, raízes, devem ser retirados à mão ou por lavagem.
Os agregados
COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA

É determinada em ensaios
padronizados de peneiração. As
curvas granulométricas devem ficar
dentro de certos limites fixados nas
especificações, de modo que os
agregados misturados apresentem
um bom entrosamento, com
pequeno volume de espaço vazio
entre suas partículas. Esse bom
entrosamento resulta em economia
de pasta de cimento, que é o
material mais caro do concreto.
A água

A água a ser utilizada no

concreto deve ser limpa - sem
barro, óleo, galhos, folhas ou
raízes. Em outras palavras, água
boa para o concreto é água
de beber. Nunca deve ser
utilizada água servida (de
esgoto humano ou animal, de
cozinha, de fábricas, etc.) no
preparo do concreto.
Os aditivos

Os aditivos, que não estavam

presentes nos primeiros passos do
desenvolvimento do concreto,
hoje são figuras de fundamental
importância para sua composição.
Há quem diga que eles são o
quarto elemento da família
composta por cimento, água e
agregados e que sua utilização é
diretamente proporcional à
necessidade de se obter concretos
com características especiais.
Os aditivos
Eles tem a capacidade de alterar propriedades do concreto em
estado fresco ou endurecido e apesar de estarem divididos em várias
categorias, os aditivos carregam em si dois objetivos fundamentais, o
de ampliar as qualidades de um concreto, ou de minimizar seus
pontos fracos.
Como exemplo, podemos dizer que sua aplicação pode melhorar a
qualidade do concreto nos seguintes aspectos:
✓ Trabalhabilidade
✓ Resistência
✓ Compacidade
✓ Durabilidade
✓ Bombeamento
✓ Fluidez (auto adensável)
Os aditivos
E pode diminuir sua:
✓ Permeabilidade
✓ Retração
✓ Calor de hidratação
✓ Tempo de pega (retardar ou acelerar)
✓ Absorção de água

Sua utilização, porém, requer cuidados. Além do prazo de validade e

demais precauções que se devem ter com a conservação dos
aditivos é importante estar devidamente informado sobre o momento
certo da aplicação, a forma de se colocar o produto e a dose exata.
Os aditivos

Não é exagero comparar os aditivos aos remédios, que podem

tanto trazer mais saúde para seus pacientes, como podem virar um
veneno se ministrados na dose errada.
Tomando-se os cuidados necessários a relação custo-benefício
destes produtos é muito satisfatória. As empresas que prestam serviços
de concretagem, não abrem mão das suas qualidades e possuem,
portanto, equipamentos e controles apropriados para conseguir o
melhor desempenho possível dos concretos aditivados.
O concreto

 Os agregados são normalmente classificados por origem,

tamanho, forma e textura.
 O material aglomerante normalmente usado no concreto estrutural
é o Cimento Portland misturado com água potável. Esta mistura
inicia uma reação química cujo resultado é a formação do "Gel",
principal agente ligante.
O concreto

Entre as vantagens deste material de construção podem ser citadas:

 Baixo custo relativo;
 Disponibilidade dos seus materiais componentes em quase todos os
lugares;
 Versatilidade, adaptabilidade, durabilidade e possibilidade de
incorporar com vantagens rejeitos industriais poluentes.
O Concreto
Suas propriedades e sua
importância para os
engenheiros se dividem  fase de mistura,
em duas fases da sua  lançamento,
vida:
 compactação e acabamento
 fase do concreto em endurecimento,
endurecido e em serviço.
O Concreto
Tipos de argamassas.
 O Concreto
A água e o cimento, quando
misturados, desenvolvem um
processo denominado hidratação
e formam uma pasta que adere as
partículas dos agregados. Nas
primeiras horas após o preparo é
possível dar a essa mistura o
formato desejado. Algumas horas
depois ela endurece e, com o
passar dos dias, adquire grande
resistência mecânica,
convertendo-se num material
monolítico dotado das mesmas
características de uma rocha.
 O Concreto

A resistência do concreto
depende destes três fatores
básicos:
✓ resistência do agregado;
✓ resistência da pasta;
✓ resistência da ligação entre a
pasta e o agregado.
O ensaio de resistência do concreto.
O concreto

As operações necessárias à obtenção de um concreto são:

 dosagem ou quantificação dos materiais;
 mistura dos materiais;
 transporte até o local da obra;
 lançamento, ou seja, colocação do concreto no seu local definitivo
(normalmente em uma forma);
 adensamento, que consiste em tornar a massa do concreto a mais
densa possível, eliminando os vazios;
 cura, ou seja, os cuidados a serem tomados a fim de evitar a perda
de água pelo concreto nos primeiros dias de idade.
O concreto

Para efeito de suas propriedades, o concreto deve então ser

analisado nestas duas condições: fresco e endurecido.
 O concreto fresco é assim considerado até o momento em que tem
início a pega do aglomerante.
 O concreto endurecido é o material que se obtém pela mistura dos
componentes, após o fim da pega do aglomerante.
Propriedades do
Concreto Fresco
Para o concreto fresco,
as propriedades desejáveis
são as que asseguram a  consistência
obtenção de uma mistura
fácil de transportar, lançar e  plasticidade
adensar, sem segregação.  poder de retenção de água
As principais propriedades
 trabalhabilidade
do concreto, quando fresco,
são:
Propriedades do
Concreto Endurecido
 resistência
As características que  durabilidade
um concreto depois de
 impermeabilidade
endurecido deve possuir
são:  aparência

Todas essas características, à

exceção da aparência, melhoram
sensivelmente com o uso adequado da
relação água/cimento.
O concreto

Para ter-se um concreto na estrutura com as características

desejadas, durável e de boa aparência, é necessário que:
 o traço do concreto seja bem elaborado,
 que suas propriedades sejam investigadas no laboratório e no
campo
 que todos os cuidados de seleção dos materiais, preparação,
lançamento do concreto e cura sejam tomados.
RECEITA DO CONCRETO
Mistura de ingredientes + preparo = bolo pronto
RECEITA DO CONCRETO
Mistura de ingredientes + preparo = bolo pronto
RECEITA DO CONCRETO
Mistura de ingredientes + preparo = bolo pronto
RECEITA DO CONCRETO
Mistura de ingredientes + preparo = bolo pronto
Produção do concreto
Produção do concreto

As fases da produção do concreto são:

 Mistura
 Transporte
 Lançamento
 Adensamento
 Cura
Produção do
concreto

1. MISTURA  Manual – quando realizada no

Dar homogeneidade ao
concreto, isto é, fazer com
que ele apresente a mesma
composição em qualquer
ponto de sua massa. Pode
ser :
masseiro com o auxílio de pás e
enxadas
 Mecanizada – quando realizada com
o auxílio de uma betoneira
Produção do
concreto
1. MISTURA MANUAL
Produção do
concreto
1. MISTURA MANUAL
✓ É muito importante que a
quantidade de água da
mistura esteja correta.
Tanto o excesso como a
falta são prejudiciais ao
concreto.
✓ Excesso de água diminui
a resistência do concreto.
Falta de água deixa o
concreto cheio de
buracos.
Produção do
concreto
2. MISTURA MECANIZADA
(BETONEIRA)
Cuidados que devem ser
observados

✓ A betoneira deve ser

limpa antes de ser usada
(livre de pó, água suja,
restos da última
utilização).
✓ Os materiais devem ser
colocados com a
betoneira girando e no
menor espaço de tempo
possível.
Produção do
concreto
3. MISTURA MECANIZADA
(CONCRETO USINADO)
✓ O concreto também
pode ser comprado
pronto, misturado no
traço desejado e
entregue no local da
obra por caminhões
betoneira.

✓ Esse tipo de fornecimento

só é viável para
quantidades acima de 3
m³ e para obras não
muito distantes das usinas
ou concreteiras, por
questão de custo
Transporte do concreto

Depois de misturado, o concreto será transportado para o local

de aplicação, através dos vários modos:

 Vertical
 Horizontal
 Outros
Lançamento do
concreto

É a colocação do
concreto no local de
aplicação, em geral, nas
formas. Começa a endurecer
após quatro horas da adição
da água.
 Adensamento do
concreto

É a compactação da
massa de concreto,
procurando retirar-se dela o
maior volume possível de
vazios - ganho de resistência.

Usa-se vibrar a massa com

vibradores mecânicos,
devendo-se evitar o excesso.
 Adensamento do
concreto

É a compactação da
massa de concreto,
procurando retirar-se dela o
maior volume possível de
vazios - ganho de resistência.

Usa-se vibrar a massa com

vibradores mecânicos,
devendo-se evitar o excesso.
Cura do concreto

Conjunto de medidas
com o objetivo de evitar a
perda de água (evaporação)
pelo concreto nos primeiros
dias de idade, água essa
necessária para reação com
o cimento (hidratação)
Cura do concreto

Deve-se iniciar no dia

seguinte da concretagem
até 7 dias initerruptamente
(cimento Portland comum) e
14 dias (cimentos pozolânicos
e de alto forno)
Cura do concreto

Utilizam-se diques de
argila com aplicação de
água, películas reflexivas,
mantas de feltro e sacos de
papel, molhados com água.
Cura do concreto

QUANDO MÁ REALIZADA:
O concreto

Quando foi inventado havia apenas um tipo, mas hoje há

dezenas, cada qual com suas características, visando o atendimento
de determinadas circunstâncias que invalidam os outros tipos.
Tais circunstâncias podem estar ligadas ao tipo de peça que
queremos montar, ao tipo de ambiente em que estão situadas nossas
obras ou mesmo à velocidade da construção que queremos dar as
mesmas.
O concreto

Os tipos mais utilizados na construção civil são:

 Concreto simples
 Concreto armado
 Concreto leve
 Concreto pesado
 Concreto de alta resistência (CAR)
 Concreto de alto desempenho (CAD)
 Concreto pré-moldado
 Concreto protendido
Tipos de concreto

Concreto Simples:
Podemos dizer que o
Concreto Convencional é
aquele sem qualquer
característica especial e que
é utilizado no dia a dia da
construção civil.
 Tipos de concreto
Concreto Armado:
É a estrutura de concreto
que possui em seu interior,
armações feitas com barras de
aço. Estas armações são
necessárias para atender à
deficiência do concreto em
resistir a esforços de tração (seu
forte é a resistência à
compressão) e são
indispensáveis na execução de
peças como vigas e lajes, por
exemplo.
Outra característica deste
conjunto é o de apresentar
grande durabilidade.
 Tipos de concreto
Concreto leve:
Os concretos leves são
reconhecidos pelo seu
reduzido peso específico e
elevada capacidade de
isolamento térmico e acústico.
Sua aplicação está voltada
para procurar atender
exigências específicas de
algumas obras e também para
enchimento de lajes,
fabricação de blocos,
regularização de superfícies,
envelopamento de tubulações,
entre outras.
Tipos de concreto

Concreto pesado:
O concreto pesado é
obtido através da utilização
de agregados com maior
massa específica aparente
em sua composição, como
por exemplo, a hematita, a
magnetita e a barita.
Este concreto tem sua
aplicação mais frequente na
construção de câmaras de
raios-X ou gama, paredes de
reatores atômicos,
contrapesos, bases e lastros.
 Tipos de concreto
Concreto de Alta Resistência
Inicial:
É aquele que tem a
característica de atingir
grande resistência, com
pouca idade, podendo dar
mais velocidade à obra ou
ser utilizado para atender
situações emergenciais.
Sua aplicação pode ser
necessária em indústrias de
pré-moldados, em estruturas
convencionais ou
protendidas, na fabricação
de tubos e artefatos de
concreto, entre outras.
 Tipos de concreto
Concreto de Alto
Desempenho :
É calculado para se obter
elevada resistência e
durabilidade. Com a
utilização de adições e
aditivos especiais, sua
porosidade e permeabilidade
são reduzidas, tornando as
estruturas elaboradas com
este tipo de concreto, mais
resistentes ao ataque de
agentes agressivos tais como
cloretos, sulfatos, dióxido de
carbono e maresia.
 Tipos de concreto
Concreto de Alto
Desempenho :
É calculado para se obter
elevada resistência e
durabilidade. Com a
utilização de adições e
aditivos especiais, sua
porosidade e permeabilidade
são reduzidas, tornando as
estruturas elaboradas com
este tipo de concreto, mais
resistentes ao ataque de
agentes agressivos tais como
cloretos, sulfatos, dióxido de
carbono e maresia.
Tipos de concreto
Concreto Protendido :
A protensão do concreto
é obtida com a utilização de
cabos de aço de alta
resistência, que são
tracionados e fixados no
próprio concreto. Os cabos
de protensão têm resistência
em média quatro vezes maior
do que os aços utilizados no
concreto armado.
Aplicações do concreto

1. Edifícios: mesmo que a estrutura principal não seja de concreto,

alguns elementos, pelo menos, o serão;
2. Galpões e pisos industriais ou para fins diversos;
3. Obras hidráulicas e de saneamento: barragens, tubos, canais,
reservatórios, estações de tratamento etc.;
4. Rodovias: pavimentação de concreto, pontes, viadutos,
passarelas, túneis, galerias, obras de contenção etc.;
5. Estruturas diversas: elementos de cobertura, chaminés, torres,
postes, mourões, dormentes, muros de arrimo, piscinas, silos, cais,
fundações de máquinas etc.
Algumas curiosidades do concreto
✓ O concreto foi usado pela primeira vez na Grécia antiga e na
Roma antiga
✓ Esquecemos como fazer concreto por mais de 1.300 anos
✓ O concreto começou a ser utilizado como revestimento de
estradas em 1865
✓ É o material estrutural mais utilizado no mundo. Seu consumo anual
é da ordem de uma tonelada por habitante.
✓ Entre os materiais utilizados pelo homem, o concreto perde apenas
para a água.
✓ Outros materiais como madeira, alvenaria e aço também são de
uso comum e há situações em que são imbatíveis.
✓ O concreto perfumado já é realidade
BONS ESTUDOS
Eng. Thiago Rodrigues
 Links dos vídeos:
 https://www.youtube.com/watch?v=YlydLfMIC
U4
 https://www.youtube.com/watch?v=7aE40Dj2
gqI&t=478s

BONS ESTUDOS
Eng. Thiago Rodrigues