FACULDADE MAURÍCIO DE NASSAU

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Prof: Eng. Msc. Matheus Balica
Data: 15/06/2020
Aluno (a):Gustavo Rafael Da Silva Castro

2ª AVALIAÇÃO DE SOLDAGEM

OBS.: O questionário avaliativo valerá a segunda nota (10 pontos), deverá ser
entregue na segunda-feira (15/06/2020). Enviar a avaliação apenas para a
plataforma Teams.

1ª) Quais são as vantagens e desvantagens no processo de soldagem a arco

submerso?
Uma das vantagens do processo de soldagem por arco submerso não é de
rendimento, pois praticamente não há perda de material para projeções ou
respingos. É possível também o uso de altas correntes de solda, até 4000A, fato
que, aliado às altas densidades de corrente (60 a 100A / mm2), oferece o
processo de alta taxa de deposição, muitas vezes não são exibidas nos outros
processos de solda.
A maior limitação do processo de soldagem por arco submerso é o fato de
permitir apenas uma soldagem nas posições planas ou horizontais. Ainda
assim, uma posição horizontal de soldagem é possível com a utilização de
retentores de fluxo de soldagem; em caso de solda circunferencial, pode-se
executar sustentadores de fluxo.

2ª) Como ocorre o processo de soldagem a plasma?

É um processo que produz a união por fusão das partes através de um arco
elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio, não consumível, e a peça
ou entre o eletrodo de tungstênio e o bocal constritor.
3ª) Quais são os equipamentos utilizados na soldagem a plasma?
Equipamento: fonte de energia, sistema de abertura do arco, tocha de
soldagem a plasma, cilindros de gás e sistema de controle, gerador de alta
frequência, tocha, cilindros de gás, sistema de controle.

4ª) Quais são as vantagens e desvantagens na soldagem a plasma?

Vantagens:
Como vantagens do processo de solda por arco de plasma, em relação ao
processo TIG ou outro processo de soldagem convencional são: maior
concentração de energia e densidade de corrente, consequentemente, menores
distorções, maiores variações de soldagem e maiores penetrações; maior
estabilidade do arco em níveis baixos de corrente, permitindo a soldagem de
finas espessuras, a partir de 0,05mm; o arco é mais homogêneo e de maior
extensão, permitindo melhor visibilidade operacional, maior constância de poça
de fusão e menor sensibilidade a alterações no comprimento do arco; menor
probabilidade de contaminação do cabo por inclusões de tungstênio e
contaminação do eletrodo pelo material de adição.
Desvantagens:
Como desvantagens do processo de solda por arco de plasma são: alto
custo do equipamento (duas a cinco vezes mais que o TIG); manutenção cara e
mais frequente da tocha; maior consumo de gases; selecionar maior
qualificação da mão de obra.
5ª) Como ocorre o processo de soldagem a laser? Quais são os lasers de fase sólida
e de fase gasosa?
De posse de um feixe LASER, a soldagem ocorre da seguinte maneira: a
radiação do feixe ao interagir com a matéria é parte absorvida, parte refletida. A
parte absorvida é de tal ordem de grandeza que aquece o material levando-o a
fusão ou vaporização dependendo da densidade de energia.
LASER DE FASE SOLIDA: Utilizam impurezas em uma matriz como meio ativo.
1. LASER de Nd: YAG - utilizações de Neodímio dispersos em uma
matriz de cristal de YAG (granada de íon e alumínio).
2. LASER de Rubi - utiliza íons Cr dispersos na matriz de cristal de rubi.
3. LASER de Safira - utiliza íons de titânio dispersos na matriz de cristal
de safira (Al2O3).
4. LASER de Semicondutores (diodo).
5. LASER de fibra.
6. LASER de disco.
LASER DE FASE GASOSA: São os mais eficientes para o processamento de
materiais em alta potência.
1. LASER de CO2 – possui praticamente os mesmos princípios de
funcionamento do ressonador de rubi, porém o material ativo neste caso
é uma mistura de gases, entre eles o CO2(1-9%) o He(10-55%)e o N2(o
restante).
6ª) Explique o mecanismo de geração dos lasers?
O raio laser é formado por partículas de luz (fótons) concentradas e
emitidas em forma de um feixe contínuo. Para fazer isso, é preciso estimular os
átomos de algum material a emitir fótons. Essa luz é canalizada com a ajuda de
espelhos para formar um feixe.
7ª) Quais são os parâmetros no processo de soldagem a laser e os gases de proteção
utilizados?
Características do Processo:
1 Elevadíssima velocidade de soldagem.
2. Ausência de contato entre fonte de calor e uma peça a soldar.
3. Baixa entrega térmica.
4. Pouca distorção.
5. Pequenas zonas afetadas pelo calor (ZTA mínimas).
6. Acabamentos e maquinação desnecessários.
7. Boa qualidade do cordão.
8. Princípio favorável para automação.
Gases de Proteção:
Hélio + usado - maior potencial de ionização, Argônio em segundo.
8ª) Quais são as vantagens do processo de soldagem a laser?
Vantagens:
1. Trabalho preciso com posicionamento exato do local da energia
2. Soldas de geometrias comuns complicadas
3. Aplicação de baixo calor, portanto, com pequenas alterações na
microestrutura
4. Baixa distorção térmica
5. Soldas livres de cavidades
6. Tempos de operação mais baixos após uma solda
7. Possibilidade de maior distância de trabalho (soldada até 500 mm de
distância e também em partes inacessíveis).

9ª) Quais as desvantagens do processo de soldagem a laser?

Desvantagens:
1. As estações de solda, dependendo do equipamento, tornam-se caras.
2. Se for necessário material de enchimento, devido à quantidade reduzida,
é relativamente caro. Este desvio é compensado pela baixa quantidade
usada em comparação com o tempo de soldagem e também porque há
poucas operações após a soldagem.
10ª) Quais são os tipos de soldagem subaquática? Cite os principais problemas a
serem resolvidos por esse tipo de soldagem em casos de reparos.
Soldagem Subaquática Seca: É feita com auxílio de camarás das quais a
água e removida. São 4 tipos:
1. Soldagem Seca Localizada.
2. Soldagem em caixa seca.
3. Soldagem em Habitat ou câmara hiperbárica.
4. Soldagem em Câmara.
Soldagem Subaquática Molhada: Na qual a soldagem e feita debaixo d’agua
diretamente exposta ao ambiente aquoso.
Problemas:
1. Corrosão.
2. Trinca Por fadiga.
3. Trinca por Impacto de Navios.
4. Deformação Causada Por tempestade.
5. Modificação Estrutural.
6. Descargas Elétricas.

11ª) Como ocorrem os tipos de processo de soldagem subaquática “caixa seca” e

câmara hiperbárica?
Soldagem em Caixa Seca: A câmara e preenchida com um gás grande o bastante
para acomodar a área de trabalho e o corpo do soldador vestindo um traje de
mergulho completo.
A água e removida por uma mistura de gases pressurizados, porem o hidrogênio
não é completamente removido por causa da alta humidade na câmara.

Soldagem em Câmara Hiperbárica: A água e deslocada de uma grande câmara,

por injeção de um gás em seu interior.
A área de solda e completamente isolada da água, mas se encontra a pressão
do lugar correspondente a altura da coluna da água.
Os soldadores não usam trajes de mergulho nesta câmara, e há espaço
suficiente par aos preparativos da soldagem e posicionamento de
equipamentos.
12ª) Quais são os efeitos da água na qualidade das juntas subaquáticas molhadas?
Alta Taxa de Resfriamento, Redução da tenacidade e resistência, Falta de Fusão,
instabilidade no arco, alta porosidade de acordo com a profundidade.
13ª) Descreva o processo de soldagem com arame tubular.
 Uma soldagem de arco elétrico com arames tubulares é um processo que
promove uma união de metais pelo aquecimento de aquecimento através de um
arco elétrico aplicado entre uma ponta do arame e uma peça de trabalho. A
proteção da poça de fusão e do arco elétrico pode ser feita pelo fluxo contido
no interior do arame (nenhum caso de arame tubular auto protegido) ou por uma
fonte gasosa externa. Esta proteção gasosa é realizada na maioria das vezes
usando 100% CO2 como gás de proteção e em alguns casos usando misturas
75% Ar / 25% CO2.