Aços Médio C
Classificação dos Aços C-Mn
Aços de Baixo C
9 Composição química: C< 0,18% ; Mn<0,90%; Si<0,2%
9 Limite de Resistência: 32 – 38 kgf/mm2.
9 Limite de escoamento: 15 – 22 kgf/mm2
9 aços acalmados ou semi-acalmados.
9 Aplicação: materiais fáceis de trabalhar a frio e fáceis de soldar.
Aços para Baixa Temperatura
9 Composição química: C < 0,23 Mn<1,10%.
9 Limite de Resistência e escoamento: similar aos aços médio C
:LR= 42–49 kgf/mm2 ; LE= 23 – 27 kgf/mm2
9 Aços acalmados ao Si e muitas vezes ao Al.
9 Aplicação: serviços a baixa temperatura. Normalmente normalizados, e
com baixo C e alto Mn para manter resistência e melhorar tenacidade.
9 Fáceis de soldar, mas requerem consumíveis com boa tenacidade.
Soldagem dos Aços Carbono
9 Quando C<0,29%, podem ser soldados pelos processos usuais.
9 Aços com C<0,29 e Mn<1,60: sem pré-aquecimento ou pós-
aquecimento para espessuras abaixo de 25mm.
9 Aços com C>0,30 e Mn>1,00: deve-se especificar procedimentos
de soldagem que resultem em baixo teor de H2 na solda.
9 Para resistência ou temperatura de trabalho mais elevada.
9 Composição química: C: 0,18 – 0,28% ; Mn<1,00%; Si<0,2%
9 Limite de Resistência: 42 – 49 kgf/mm2.
9 Limite de escoamento: 23 – 27 kgf/mm2
9 aços acalmados ou semi-acalmados.
9 Aplicação: vasos de pressão, tubos de grande diâmetro, aplicações
estruturais. Preferidos em função da maior resistência mecânica.
9 Fáceis de soldar, mas não tão fáceis de trabalhar a frio.
Aços de Alta Resistência
9 Composição química: semelhante aos aços baixo C, com
maior teor de Mn.
9 Limite de Resistência: pode chegar a 65 kgf/mm2.
9 Aços sofrem tempera e revenido.
9 Aplicação: vasos de alta pressão ou de grandes dimensões. Usados para
reduzir espessura dos componentes estruturais.
9 Fáceis de soldar (devido ao baixo C), mas difícil manter propriedades na
ZTA. Requer baixo aporte de calor e cuidados especiais na soldagem.
Soldagem dos Aços Carbono
9 Espessuras acima de 25mm: pode ser necessário pré-aquecimento,
temperatura interpasse, alívio de tensões.
Objetivo: evitar fissuração na ZF ou ZTA ; evitar redução de propriedades
na junta soldada.
Quando C e Mn elevados: precauções com a soldagem devem ser ainda
mais rigorosas:
Processos com baixo hidrogênio.
Uso de pós-aquecimento para remover H2.
Chanfro e técnica soldagem para produzir baixas tensões.
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 Aços Baixa Liga e Média Liga Aços Mo e Cr-Mo

9 ½ Mo
9 Baixa Liga: Com até 5% de elementos de liga (Mo, Cr, Ni, V, etc)
9 1 ¼ Cr, ½ Mo.
9 Com até 2 ½ Cr:
9 Média Liga: Com até 10% de elementos de liga (Mo, Cr, Ni, V, etc) 9 2 ¼ Cr, 1 Mo.

9 Aços Mo e Cr-Mo
9 Serviços em alta temperatura.
9 Aços ao Ni
9Resistência elevada e corrosividade moderada.
9 Aços de alta resistência

9 Tubulações de vapor, com temperatura

acima da admitida pelos aços C-Mn.

Aços Mo e Cr-Mo Soldabilidade dos Aços Mo e Cr-Mo

9 5 Cr, ½ Mo
9 Com mais de 2 ½ Cr: 9 7 Cr, ½ Mo 9 Soldáveis pelos processos usuais de soldagem.
9 9 Cr, 1 Mo.

9 Aços Cr-Mo são temperáveis ao ar.

9 Procedimentos de soldagem desenvolvidos com precaução de

9 Serviços em alta temperatura.
9 Corrosividade alta do meio.
9 Tubulações de vapor, tubos de permutadores de calor,
equipamentos com hidrocarbonetos em temperatura acima de 250 C
evitar as trincas a frio.
9 Controle do Pré-aquecimento, temperatura entre-passes,
pós aquecimento, tratamento térmico de alívio de tensões.

Soldabilidade dos Aços Mo e Cr-Mo

Aços ao Niquel
9 Metal de adição:
Deve ter composição (Cr e Mo) similares ao aço.
Teor de C o menor possível. 9 Adição de Níquel: melhora a tenacidade (serviços em baixa
temperatura).
9 Soldagem de Aços com diferentes teores de Cr o Mo:
Pode-se usar metal de adição do que contenha maior teor de Cr e Mo.
9 1% Ni.
9 2,5% Ni
9 Exemplo: soldar aço com 1 ¼ Cr e ½ Mo com aço ½ Cr ½ Mo,
usar metal de adição 1 ¼ Cr e ½ Mo. 93,5% Ni.

9 Cuidados na soldagem:

9 Soldas de reparo: usar metal de adição inoxidável austenítico

quando a peça não pode sofrer TTAT. 9 Baixo aporte de calor ( evitar crescimento de grão na ZAC).
9 Usar consumíveis com tenacidade e resistência equivalente ao aço.
9 Evitar quando em condições de trabalho cíclico (devido a
diferença coeficiente expansão térmico e composição química)

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 Aços de Alta Resistência Cuidados na Soldagem de Aços de Alta Resistência

9 Grande variedade: LR de 65 até 100-120 kgf/mm2. 9 Não se usa pré-aquecimento ( ou limitado a 150C em chapas espessas)

9 Temperados e revenidos. Adições de Mn Mo, Ni, V, Nb e Ti-B. 9 Baixo Aporte de calor: evitar deterioração de propriedades na ZAC.

9 Todos com baixo teor de C. 9 Metal de adição com resistência e tenacidade equivalente.

9 Combinam elevada resistência com elevada tenacidade. 9 Metal de adição com baixo potencial de hidrogênio difusível.

Soldabilidade dos Aços Inoxidáveis

Classificação dos Aços Inoxidáveis Diagrama de Schaeffler

9 Serve para estimar a microestrutura a ser obtida.

9 Aços Inoxidáveis austeníticos.
9 Aços Inoxidáveis ferríticos.
9 Aços Inoxidáveis Martensíticos. 9 Serve para avaliar os problemas de soldabilidade que podem ocorrer

9 Aços Inoxidáveis Duplex.

9 Soldas de inox com inox ; soldas dissimilares envolvendo o inox.

9 Recomendo: Soldabilidade dos Aços Inoxidáveis. (www.infosolda.com.br)

9 trabalha com teores equivalentes de Cr (ferritizantes) e Ni (austenitizantes).

9 4 regiões no diagrama de Schaeffler Região 1: Campo austenítico

9 Problemas de fissuração a quente.

9 Perda de dutilidade acima de 1250C

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Região 2: Campo A + F Região 3: Campo F e F+M

9 Formação de fase σ (após aquecimento entre 500 – 900 C) 9 Fragilização por crescimento de grão.

9 Formação de fase α’ (fragilização a 475 C) 9 Típicos de aços inoxidáveis ferríticos.

9 Causam redução da dutilidade e tenacidade do material. 9 Usar baixa energia de soldagem.

9 O ciclo térmico de soldagem ou Tratamentos térmicos, ou durante a

operação podem fragilizar estes materiais.

Região 4: Campo M Região Central do diagrama de Schaeffler

9 Fragilização por formação da martensita. 9 Região triangular na parte central do diagrama de Schaeffler

9 Necessidade de pré-aquecimento e pós-aquecimento 9 A+M+F

9 Consumíveis com baixo potencial de H2 9 Não é afetada por nenhum problema de soldabilidade

9 Região ideal sob ponto de vista da soldabiidade.

Consumíveis de Soldagem Inox: Posição no Schaeffler

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 Estudo de Caso

Revestimento Aço Carbono com Aço Inox Austenítico:

9 Escolhidos 3 consumíveis inox austeníticos: ER-308, ER-309, ER-312
9 Aplicação muito comum na indústria.

9 Motivo: aço C barato e alta resistencia mecânica.

aço inox caro e alta resistência a corrosão

9 Objetivo:
9 Depositar 6mm (duas camadas) de inox 18-8 sobre aço C estrutural.
9 Avaliar pelo diagrama de Schaeffler os problemas metalúrgicos.

9 Suposição: processo trabalha com 50% de diluição.

9 ER-308 na primeira camada (ponto 1)

Aplicação da Primeira Camada de Solda
9 Cai na região martensítica:
9Elevada dureza.
9Sujeita a fissuração pelo H2.
9Necessidade de pré e pós
aquecimento.

9 ER-309 na primeira camada (ponto 2) 9 ER-312 na primeira camada (ponto 3)

9 Cai na região A + M 9 Cai na região A+M e A+M+F

Presença de Austenita. Muito adequada a soldabilidade

Não sujeita aos problemas acima. Não sujeita aos problemas acima.

9 Conclusão: Não usar ER-308 na primeira camada

Aplicação da Segunda Camada de Solda 9 ER-309 na segunda camada (ponto 5)

9 a) Primeira camada com ER-309 (partir do ponto 2)

9 Cai na região austenítica:
Sujeita a trincas a quente.

9 ER-308 na segunda camada (ponto 4)

9 Cai na região A+M ou A+M+F 9 ER-312 na segunda camada (ponto 6)

Boa soldabilidade
9 Cai na região F com 10% ferrita
Boa soldabilidade

9 Conclusão: Não usar ER-309 na segunda camada

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 Aplicação da Segunda Camada de Solda 9 ER-309 na segunda camada (ponto 8)

9 a) Primeira camada com ER-312 (partir do ponto 3)

9 Cai na região A+F com 3% ferrita
9Sujeita a trincas a quente (pouca)

9 ER-308 na segunda camada (ponto 7)

9 Cai na região A+M+F 9 ER-312 na segunda camada (ponto 9)

Boa soldabilidade
9 Cai na região F com 10-15% ferrita
Boa soldabilidade

9 Conclusão: Evitar ER-309 na segunda camada

Conclusão Final:

9 Usar ER-309 ou ER-312 na primeira camada

9 Usar ER-308 ou ER-312 na segunda camada

9 Se usar ER-308 na primeira camada: problema com

formação de martensita.

9 Se usar ER-309 na segunda camada: problema com

formação de trincas a quente.