Universidade federal de Itajubá

Aula 1
Extrusão
Processos de fabricação I
Profa. Marilia Sonego
Definição

Processo de conformação por

compressão onde peça é forçada
a escoar através de uma abertura
de matriz obtendo uma forma de
seção transversal desejado
(perfil)
Extrusão
Vantagens

• Possível produzir grande variedade

de formas
• A estrutura do grão e as propriedades
de resistência são melhoradas nas
extrusões a frio e a morno
• Produtos com alta precisão
dimensional, principalmente na
extrusão a frio
• Geração de pouca ou nenhuma
sucata durante processo

Limitação
• A seção transversal da peça deve ser
uniforme ao longo do comprimento
Classificação • Temperatura de
trabalho:
• Quente
• Morno
• Frio

• Tipo de processo: • Tipo de processo:

• Contínuo • Direto (extrusão avante)
• Intermitente • Indireto (extrusão a ré ou reversa)

Extrusão a Quente versus frio
Extrusão a quente
• Metais menos dúcteis
• Acima da temperatura de recristalização:
menor resistência, maior ductilidade, mais
oxidação
• Deformações mais severas, formas mais
complexas
• Redução na força do êmbolo
• Maior velocidade do êmbolo
• Redução de características do escoamento
de grãos na peça final
• Resfriamento do tarugo em contato com
câmara é problemático. Solução: extrusão
isotérmica com matriz aquecida
• Maior atrito com formação de óxido
Depende:
• Metal de trabalho
• Grau de deformação desejado
Extrusão a frio (e a morno)
• Metais mais dúcteis
• Produção de peças acabadas ou
semiacabadas
• Peças com maior resistência devido ao
encruamento
• Maior precisão dimensional
• Melhor acabamento superficial
• Ausência de camada oxidada
• Altas taxas de produção
• Sem aquecimento do tarugo (extrusão a
frio) – menor gasto energético
Classificação • Temperatura de
trabalho:
• Tipo de processo:
• Contínuo
• Quente • Intermitente
• Morno
• Frio

• Tipo de processo:
• Direto (extrusão avante)
• Indireto (extrusão a ré ou reversa)
Extrusão Contínuo versus
Discreto
Contínuo Discreto
• Produção de seções muito longas em um • Uma única peça é produzida em cada
único ciclo, até fim do tarugo. ciclo de extrusão
• Tais peças são cortadas na saída da
matriz durante um ciclo
• Processo é interrompido para
carregamento de novo tarugo
• Portanto, é na verdade um processo
semicontínuo
Classificação • Temperatura de
trabalho:
• Tipo de processo:
• Contínuo
• Quente • Intermitente
• Morno
• Frio

• Tipo de processo:
• Direto (extrusão avante)
• Indireto (extrusão a ré ou reversa)
Extrusão
direta
• Um tarugo de metal é
carregado em uma câmara e
um êmbolo comprime o
material forçando-o a
escoar através da abertura
da matriz
• Fundo: porção do final
tarugo que não pode passar
pela matriz e é separado da
peça extrudada pelo corte
na saída da matriz
Extrusão
direta
• Principal problema: atrito Atrito
entre superfície metálica e
parede da câmara:
• Aumento substantial da
força de extrusão
• Mais intenso com formação
de óxido no processo a
quente
• Solução:
1. Lubrificantes (Ex.vidro)
2. Adoção de “falso Óxido
pistão” entre êmbolo e
fim do tarugo:
• Estreito anel de material
(principalmente de óxido)
é deixado na câmara
Extrusão
direta
• Seções vazadas são
possíveis:
• Êmbolo com madril
• Tarugo de partida com
furo central paralelo ao
seu eixo
• Material é forçado a
escoar através da folga
entre mandril e
abertura da matriz
Extrusão
indireta
• A matriz é fixada no
êmbolo
• A medida que êmbolo
penetra na peça, o metal
é forçado a escoar através
da folga na direção
contrária ao movimento
do êmbolo
• Forças de extrusão
menores do que na
extrusão direta: redução
drástica do atrito
Extrusão
indireta
• Limitações:
• Êmbolo vazado com
menor rigidez
• Dificuldade de
suportar peça
extrudada a medida
que esta sai da matriz
Extrusão
indireta
• Produção de peças
vazadas:
• Êmbolo é forçado
contra tarugo
• Material é forçado a
escoar ao redor do
êmbolo e a tomar sua
forma
• A sustentação do
êmbolo torna-se um
problema a medida
que o comprimento
do metal aumenta
• Perfis muito longos
são difíceis de
produzir
 Outros processos de
extrusão

Extrusão por impacto Avante

• Altas velocidade de êmbolo e cursos

curtos: impacto ao invés de pressão
gradativa
• Produção de componentes individuais Ré
• Usualmente feita a frio
• Paredes muito finas são possíveis
• Grandes deformações
• Alta produtividade

Avante
+
Ré
 Outros processos de Fluidos empregados:
extrusão
• óleos;
• Parafina;
Extrusão hidrostática • Polímeros fundidos;
• Vidro fundido;

• Envolver o tarugo em um fluido no interior

da câmara
• Pressurizar o fluido pelo movimento
avante do êmbolo
• Ideia principal é reduzir atrito entre
tarugo e parede da câmara
• Processo a frio ou a quente
• Ciclos mais demorados
• Ideal para metais frágeis: pressão
hidrostática aumenta ductilidade do metal
• Uma das extremidades do tarugo deve ser
cônica para ajustar-se perfeitamente à
saída da matriz (vedação)
Dúvidas???