TÉCNICO EM MECATRÔNICA

SENAI

Materiais Metálicos
Prof.: Rennan Aquino Neri
 Metais Ferrosos
O ferro
O ferro não é encontrado puro na natureza.
Encontra-se geralmente combinado com
outros elementos formando rochas as quais
dá-se o nome de MINÉRIO.

Minério de ferro
O minério de ferro é retirado do subsolo.
O principais minérios de ferro são a Hematita
e Magnetita.
Para retirar as impurezas, o minério é lavado,
partido em pedaços menores e em seguida
levados para a usina siderúrgica.
 Minério de ferro:
Nos processos siderúrgicos o minério de ferro,
juntamente com o calcário e o carvão, constituem
matéria prima básica e é do minério de ferro
(matéria prima essencial) que extrai-se o ferro.
O beneficiamento do minério de ferro mais utilizado
é o de aglomeração que por sua vez pode ser
realizado de três formas diferentes:

5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm 6mm< Minério

<40mm granulado
 Beneficiamento do Minério

 É necessário alterar suas características físicas e

químicas e torná-los mais adequados para a
utilização nos altos-fornos.

 Isso acontece quando o minério de ferro é misturado

com carvão sob temperaturas elevadas e assim são
reduzidos para ferro metálico.

Os minerais que contém ferro em quantidades

apreciáveis são os óxidos, os carbonatos, sulfetos e
silicatos, destes os principais são os óxidos:
Magnetita, hematita e limonita.
Destes a magnetita é a mais abundante disponível
 Carvão:
 O carvão é o combustível sólido mais
importante na siderurgia. Pode ser considerado,
sua origem é inegavelmente de vegetais
submetidos a carbonização.
 O carvão atua no processo em três sentidos
simultaneamente:
 Como Combustível;
 Como fornecedor de carbono para a redução do
óxido de ferro;
 Como principal elemento de liga do ferro gusa.
 Coque:
 Aquecendo o carvão em ambiente fechado,
sem o contato com o ar, as moléculas
orgânicas complexas que constituem o carvão,
que se dividem, produzindo gases e compostos
orgânicos sólidos e líquidos de peso molecular
baixo e um resíduo carbonáceo relativamente
não volátil.
 Esse resíduo resultante da destilação do carvão
é o coque, este processo chama-se
coqueificação.
 Calcário
 O calcário atua como fundente, ou seja, ele
reage pela sua natureza básica com as
substancias estranhas ou impurezas contidas
no minério e no carvão (geralmente de natureza
ácida) diminuindo o seu ponto de fusão e
formando a escória (subproduto do processo
clássico do alto-forno).
 Em outras palavras, o calcário reage com as
impurezas e forma a escória.
 Obtenção do ferro
Ferro gusa e Alto-forno

Na usina, o minério é derretido num

forno denominado ALTO FORNO.
É um equipamento contínuo e
No alto forno, já bastante aquecido, o seu funcionamento é
minério é depositado em camadas ininterrupto por anos, o alto-
forno constitui ainda o princi-
sucessivas, intercaladas com carvão pal aparelho utilizado na
metalurgia do ferro.
coque (combustível) e calcário
(fundente).
Estando o alto forno carregado, por
meio de dispositivo especial injeta-se
ar em seu interior. O ar ajuda a queima
do carvão coque, que ao atingir
1200ºC derrete o minério.
O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do
alto forno. A este ferro dá-se o nome de ferro-
gusa ou simplesmente gusa.
As impurezas ou escórias por serem mais
leves, flutuam sobre o ferro gusa derretido.
Através de duas aberturas especiais, em
alturas diferentes são retiradas, primeiro a
escória e em seguida o ferro-gusa que é
despejado em panelas chamadas
CADINHOS.
O ferro-gusa derretido é levado no cadinho e
despejado em formas denominadas
lingoteiras.
Uma vez resfriado, o ferro-gusa é retirado da
lingoteira recebendo o nome de LINGOTE DE
FERRO GUSA.
A seguir são armazenados para receberem
novos tratamentos, pois este tipo de ferro,
nesta forma, é usado apenas na confecção de
peças que não passarão por processos de
usinagem.
 Processo de Redução
 O processo de redução é o conjunto de
reações químicas que ocorrem no
interior do alto forno, eliminam as
impurezas e reduzem os a quantidade
de oxigênio do minério de ferro e do
coque, produzindo assim o ferro gusa.
 Produtos que entram no alto-
forno:
 Minério de ferro:
 Principal matéria prima.
 Coque
 Combustível.
 Calcário
 Fundente
 Os produtos obtidos através do alto-forno
são:
 Ferro Gusa; Escória; Gás do alto-forno.
 Ferro Gusa
 O principal produto do alto-forno é o ferro gusa, cuja utilização é
feita nas aciarias onde é utilizado no estado líquido e transformado
em aço.
 O ferro gusa é uma liga ferro-carbono de alto teor de carbono e
teores variáveis de silício, manganês, fósforo e enxofre. De um
modo geral, a maioria dos ferro gusas possíveis de serem obtidos
em alto-forno está compreendida na seguinte faixa de
composições:
 Carbono - 3 a 4,4%
 Silício - 0,5 a 4,0%
 Manganês - 0,5 a 2,5%
 Fósforo - 0,05 a 2,0%
 Enxofre - 0,20% máx.
 Para a produção de uma tonelada de ferro-gusa são necessários,
em média, 1700 kg de minério de ferro (na forma de sinter, pelota
ou do próprio minério), 400 a 600 kg de coque ou outro combustível
à base de C, 140 kg de cal (CaO) ou magnésia (MgO) e 1600 a
2000 kg de ar.
 Escória
 Um outro produto do alto-forno é a escória, cuja
composição varia igualmente dentro de largos limites,
isto é:
 SiO2 - 29 a 38%
 Al2O3 - 10 a 22%
 CaO + MgO - 44 a 48%
 FeO + MnO - 1 a 3%
 CaS - 3 a 4%
 Este material depois de solidificado pode ser utilizado
como lastro de ferrovias, material isolante etc... Sua
mais importante aplicação dá-se na fabricação do
chamado “cimento metalúrgico”.
 Gás do Alto-Forno

 Finalmente, o gás de alto-forno é um

subproduto muito importante devido ao seu alto
poder calorífico. Sua composição é a seguinte:
 CO2 - 13%
 CO - 27%
 H2 - 3%
 N2 - 57%
 Este gás é utilizado na própria usina siderúrgica
nos fornos diversos de aquecimento, caldeiras
etc...
 VÍDEOS

AUTO Alto Forno

TELECURSO GERDAU
FORNO maravilhas
modernas

COMO É FABRICADO O AÇO E O FERRO FUNDIDO?