Grupo Tigre melhora estoques e aderência com o Opcenter Preactor APS

A EMPRESA
O Grupo Tigre realizou em parceria com a NEO Engenharia de Produção o projeto de Sequenciamento
Avançado de Produção utilizando o software OPCENTER PREACTOR APS da SIEMENS. A companhia
começou sua jornada em meados de 1941, quando o jovem empreendedor João Hansen Júnior adquiriu uma
fábrica de pentes à base de chifre de bois. Atento ao movimento de mercado, adquiriu uma máquina injetora
de plástico para iniciar a produção de pentes mais baratos e coloridos. A partir dos anos 50 a Tigre entrou de
vez para o mercado da construção civil, sendo a pioneira no Brasil a fabricar mangueiras de PVC flexível e,
posteriormente, tubos e conexões de PVC rígido. Hoje o Grupo Tigre é um dos maiores players mundiais do
segmento de tubos e conexões, contando com aproximadamente 7 mil colaboradores nas unidades fabris do
Brasil e do exterior.

O DESAFIO
No segmento de Tubos e Conexões, o Grupo Tigre totaliza aproximadamente 4500 produtos em sua maioria
injetados ou extrusados. Com um número tão elevado de SKU’s, o sequenciamento de produção era uma tarefa
que despendia muito tempo e energia para sua realização.
O cenário de injeção/extrusão contém muitas variáveis que são complexas de gerenciar sem os softwares
adequados, tais como: moldes alternativos, restrições de mão de obra, restrições de equipes de troca (setups),
análise de matéria-prima e componentes, entre outros. Com tantas variáveis em um universo tão dinâmico
para o PPCP, a Tigre e a NEO realizaram a implantação do Preactor AS (Advanced Scheduling) visando os
principais objetivos: redução do esforço do PPCP, redução dos estoques em processo, otimização de setups e
análise de materiais comprados.
A SOLUÇÃO
Esta implementação foi realizada inicialmente para as unidades fabris que produzem Tubos e Conexões, e
posteriormente para demais unidades de negócio. Semanalmente, é realizado o processo de programação do
Grupo Tigre e assim que a carga dos dados é feita no Preactor, são geradas as ordens de produção planejadas
(explodindo todos os níveis da lista técnica e já considerando estoques de produto semiacabado). A partir
dessas ordens, é realizada uma análise de matéria prima, onde são destacados quais insumos estão com falta
parcial e/ou total.

A implantação foi expandida para outras unidades de negócio, como Ferramentas para Pintura
O sequenciamento das ordens leva em consideração todas as restrições presentes nas plantas, tais como:
quantidade de mão de obra, quantidade de trocas (setups) e moldes. Devido à complexidade das combinações
de máquinas e moldes, a Tigre possui uma regra de programação personalizada que, além de otimizar as trocas
de moldes para reduzir setups, realiza um balanceamento dos recursos para que haja um carregamento
uniforme das máquinas.
RESULTADOS
Antes do projeto, as ordens de produção eram criadas manualmente, hoje são criadas de maneira automática
no ERP SAP, o que implica em um ganho elevado na redução do esforço para realizar a programação das
unidades. A gestão de suprimentos também foi beneficiada, porque recebe semanalmente o status de faltas de
cada insumo e quais são as prioridades deles para realização de follow-up com os fornecedores.
Através da regra personalizada de programação, o Opcenter Preactor APS consegue agrupar ordens que
possuem as mesmas características, fazendo com que as trocas (setups) sejam minimizadas e a produtividade
das máquinas seja elevada. Além disso, como o sequenciamento considera todas as restrições existentes no
chão de fábrica, o cenário proposto torna-se realmente factível para execução. Esses aspectos trouxeram um
aumento considerável na aderência de produção (planejado X realizado) de 47% para 95%.
Ainda mais, os relatórios personalizados trazem muitas visões para que a equipe consiga realizar análises e
ter auxílio no processo de tomada de decisão. É possível, por exemplo, observar qual é o carregamento de
cada máquina por turno, bem como a carga da mão de obra e tempos de setup, dando uma visão mais sistêmica
para a manufatura.
Tendo um melhor panorama das máquinas, juntamente com a geração de ordens mais otimizada e outras ações
internas, a empresa conseguiu reduzir seu nível de estoque em volumes próximos a 50%.
“O Preactor nos ajudou a iniciar uma jornada de transformação na programação de fábrica do Grupo Tigre,
mudar nossos processos internos e ainda conseguimos otimizar nossos estoques e dar uma melhor eficiência
nos cumprimentos das ordens de produção. Esse foi um marco importante para realizar a centralização da
programação, colocando uma ferramenta com oportunidade de ter as melhores práticas de mercado”.
Huillamy Sena – Business Partner Grupo Tigre