Como a Dauper se transformou e gerou resultados com o Preactor

A EMPRESA
A Dauper, empresa do setor de alimentos, realizou em parceria com a NEO o projeto de
Sequenciamento Avançado da Produção utilizando o PREACTOR APS da SIEMENS. As atividades
da Dauper foram iniciadas em meados de 1988, onde foi inaugurada a primeira fábrica em Canela –
RS. A partir de 1990, a Dauper foi aprovada como fornecedora de cookies para o McDonald’s e
consequentemente a fábrica foi expandindo ano após ano. Hoje a Dauper é fornecedora de grandes
marcas do varejo, tais como: Nestlé, Mondelez, Unilever, Kellogg’s, Hershey’s, entre outras. Visando
o crescimento contínuo, nos próximos meses a empresa pretende aumentar sua capacidade produtiva
em 35%. A Dauper é uma das principais referências no segmento de terceirização de cookies, cookies
especiais, barras recheadas e granolas do mercado.

Alguns dos produtos feitos pela Dauper

DESAFIOS
A produção, no caso da Dauper, tem orientação MTO (Make to Order). Nesse contexto, o
departamento de PPCP precisa obter respostas rápidas sobre o andamento dos pedidos, bem como, ter
visibilidade da fábrica no curto, médio e longo prazo. Como os tempos de preparação (setups) das
linhas pode variar muito de produto para produto, a sequência de produção deve sempre tentar buscar
combinações que não gerem tempos elevados para que a produtividade seja maior. Além de todas as
combinações possíveis, os produtos possuem diversos insumos diferentes em suas estruturas (listas
técnicas), porque cada cliente possui especificações próprias das matérias primas. Com todas essas
variáveis, o time de PPCP tinha um árduo trabalho para elaborar a sequência de produção, de maneira
otimizada, com o auxílio de planilhas eletrônicas. Outro fator crítico era o tempo gasto para alteração
da sequência de um produto, onde toda a programação precisava ser reajustada de forma manual. Além
disso, não era possível observar de maneira rápida e prática os impactos dessa reprogramação.
Com todos os desafios citados, a Dauper e a NEO Engenharia de Produção formaram uma aliança para
implementação do Preactor AS (Advanced Scheduling). Com a expertise da NEO em tecnologia para
gestão de produção, o projeto teve foco nos seguintes objetivos:
1. Reduzir o tempo de sequenciamento;
2. Otimizar os tempos de troca (setups) das linhas;
3. Gestão visual dos status de matéria prima de cada produto;
4. Simulações de sequenciamento das previsões comerciais futuras;
5. Elaboração de relatórios e visões customizadas.
SOLUÇÃO
A solução foi construída com interações constantes entre a Dauper e a NEO, visando gerar um
sequenciamento confiável, otimizado e de maneira veloz. A interface da solução permite que o usuário
simule cenários de sequenciamento distintos considerando critérios de programação variáveis. Um
desses critérios visa otimizar a programação de acordo com o menor tempo de setup possível.
Consequentemente, o aprazamento de pedidos pode ser feito de maneira instantânea, bem como, a
análise de capacidade das linhas de produção de acordo com os diferentes turnos empregados dentro
da empresa. Através do Preactor, também se tornou viável a gestão visual de insumos (matérias
primas), de acordo com uma sinaleira inteligente de cores. Essa visualização mostra quais pedidos
possuem estoque, estoque e ordens de compra, somente ordens de compra ou se não possuem algum
insumo. Com isso, o Preactor tornou-se um aliado para auxílio na tomada de decisão nos diferentes
níveis da companhia.
Ainda mais, foram criados diversos relatórios personalizados para facilitar a gestão da programação
no cotidiano do PPCP. Todas as paradas das linhas de produção, testes e demais eventos que
provoquem interrupção de uma ordem de produção, são contemplados no relatório de programação
que é disponibilizado para toda a empresa.
RESULTADOS
Um dos resultados com mais destaque da solução foi o aumento considerável na velocidade com que
a programação é gerada em comparação ao método anterior. Antes do projeto, o sequenciamento da
produção de um mês levava em torno de 2 a 5 dias para ser realizado. Já com o Preactor, o resultado é
gerado em aproximadamente 10 minutos, fazendo com que o lado analítico do PPCP seja muito mais
forte do que o operacional. Os departamentos comerciais e de expedição também foram beneficiados
com os resultados da ferramenta, pois conseguem visualizar com facilidade quanto de cada item está
sendo produzido por dia, facilitando a gestão com os clientes e também a expedição de cargas. Outro
setor diretamente favorecido foi o de supply (compras), que consegue obter as datas exatas das
necessidades de cada matéria prima de acordo com a sequência de produção. Além disso, com a
programação das previsões comerciais futuras, a Dauper consegue analisar previamente a capacidade
das linhas e anteceder ações necessárias para que o mix de produção seja atendido com êxito.