Como a Credeal aumentou sua aderência da produção com o OPCENTER APS

A EMPRESA:
Fundada em setembro de 1971, na cidade de Serafina Corrêa, interior do Rio Grande do Sul, a Credeal
originou-se a partir de uma pequena gráfica, expandindo ao longo dos anos para a produção com foco na linha
escolar.
Num espaço de quase cinco décadas, a Credeal se transformou em uma das maiores produtoras de cadernos
da América Latina. A produção, que inicialmente era praticamente artesanal, hoje tem uma automatização
superior a 85% e com uma capacidade produtiva de 35 mil toneladas/ano, se posicionando atualmente entre
as 5 maiores produtoras mundiais do segmento.

O DESAFIO:
Vindo de um período de recuperação judicial em 2019, a empresa modificou sua estrutura de gestão no início
do ano de 2020 e iniciou um processo profundo de mudanças e recuperação de mercado. A pandemia do
SARS-COV19 afetou diretamente o setor de cadernos e materiais escolares, reduzindo drasticamente a
demanda e modificando o comportamento do mercado.
Para o setor de PPCP, isto refletiu em programações de fábrica mais frequentes e com horizontes reduzidos,
demandando uma maior agilidade da equipe. O sequenciamento era feito em Excel, com diversos relatórios
auxiliares e com apontamento de produção apenas do produto pronto. A troca de informações com ERP era
lenta e deficiente, resultando programações desatualizadas e não aderentes.
“Em meio a implantação do projeto APS Credeal, estávamos enfrentando o ponto mais forte de toda a crise
de mercado existente. Com o novo padrão demanda (lotes menores), menor volumes de MP disponível e com
a necessidade de alimentar o nosso fluxo de caixa com mais agilidade, o Preactor entrou na hora certa.
Conseguimos, em um curto período, ter uma visão mais ampla dos nossos CCR’s e tomar ações estratégicas
que, em conjunto com o Preactor, nos deram uma entrega mais eficiente. Mesmo com um menor volume de
produção, conseguimos melhorias significativas em redução de setups e, por consequência, aumento de
produtividade.” Marcos Pedroso, Gerente de Projetos Credeal.
Visando trabalhar com dados atualizados e ter uma maior agilidade e precisão na programação de sua fábrica,
a CREDEAL encontrou no Opcenter Preactor Scheduling a solução e na NEO a experiência para a consultoria
de implementação do software.
SOLUÇÃO:
A CREDEAL conta com um mix de mais de 460 itens, distribuídos em 53 coleções distintas. Ao todo, cada
produto pode ter variação de mais de 15 atributos impactando fortemente no sequenciamento. Estas variáveis
tornavam o dia-a-dia da equipe de PCP complexo, levando uma equipe de 3 pessoas a demorar 5 horas para
programar o sequenciamento de cada rodada de programação.
O Opcenter Preactor Scheduling foi configurado para que cada recurso da linha tenha critérios de otimização
diferentes. Enquanto as linhas automáticas da Bielomatik buscam otimização de setup, nas linhas manuais o
foco é obter o melhor sincronismo possível, reduzindo ao máximo o lead time de todos produtos na carteira.
Esta flexibilidade em configuração permite alcançar um balanceamento dos recursos, ponto muito desejado
pela equipe da CREDEAL.
A heurística de sequenciamento prioriza a alocação dos recursos gargalos, que realizam os processos finais
nos cadernos. Estes setores são programados antes que os demais que, posteriormente, são subordinados aos
gargalos de forma que sempre forneçam todo material necessário, garantindo máxima ocupação. Através dos
relatórios da programação configurados pela equipe da NEO, junto do visual amigável do quadro de
programação do Preactor, o usuário pode facilmente identificar pontos críticos no sequenciamento e tomar
decisões pontuais sobre quando selecionar roteiros alternativos de produção.
RESULTADOS:
A rápida e ágil integração entre o Preactor e o ERP permitiu uma aderência imediata do software na
CREDEAL, melhorando bastante a rotina de trabalho da equipe envolvida. O processo de programação passou
a ser executado em 1 hora, por apenas uma pessoa. Antes da implementação, a empresa tinha uma aderência
baixa entre o planejado e executado, tendo inclusive dificuldade de medição. Hoje a aderência está em mais
de 95%.
Os resultados mais impressionantes vieram na produtividade de produção. Um mês após o início do uso do
Preactor, foi medido um ganho de 159kg/hora na produção dos recursos de acabamento, cerca de 29% de
melhoria. Nos demais setores, a média de melhoria foi de 15%. Estes números sozinhos possibilitam um
retorno médio de R$83.056 por mês.
Com ganhos tão imediatos, o Gerente de PPCP Estêvão Osmarin Rampanelli destacou: “Para uma empresa
que pretende crescer no mercado em que atua, é fundamental a busca de ferramentas modernas e formas
para monitorar, controlar e analisar a execução da programação na produção prevista versus realizada”.
Por fim, o Gerente de Projetos, Marcos Pedroso destacou a importância que a sinergia entre as equipes trouxe:
“Como destaque para este projeto, deixo registrado a grande agilidade da NEO e a intensa participação de
toda a equipe de PPCP da Credeal, que de forma muito dinâmica, conseguiu atingir os resultados propostos
de forma ágil e assertiva. Este é o meu 4º projeto de implantação de Preactor, e até aqui, este é o projeto com
ganhos quantitativos e qualitativos mais visíveis que eu já tive a honra de fazer parte”.