1 – Descreva o que pode ser feito para aumentar a disponibilidade dos
equipamentos. Uma forma de aumentar a disponibilidade dos equipamentos é elevando o tempo médio entre falhas e diminuindo o tempo médio de reparo. Para realizar essas alterações é necessário desenvolver e executar, de forma precisa, um plano de manutenção preventiva. Ao passo que o plano de manutenção entra em funcionamento, ocorre um aumento da curva de crescimento da disponibilidade dos equipamentos e, consequentemente, o número de paradas devido a manutenção corretiva irá diminuir em uma escala considerável. Após a implantação do plano preventivo, a disponibilidade dos equipamentos seguirá uma curva de crescimento. Assim, os índices de paradas devido a manutenção corretiva irão diminuir, uma vez que, o plano de manutenção preventiva foi realizado de maneira adequada. De forma complementar, mas não menos importante, é necessário criar indicadores e avaliadores de desempenho, para realizar toda uma análise e manutenção preventiva do próprio método aplicado, de forma a estar em constante aprendizado e aprimoramento. Esses indicadores, por sua vez, podem ser tratados e mensurados em softwares de gestão.
2 – No seu entender uma disponibilidade de 100% é ideal? Por que?
Em um modelo teórico é ideal, mas na pratica não é alcançável. Em primeiro momento é necessário entender o que é a disponibilidade. De forma simples e objetiva, disponibilidade é o período em que o ativo está funcionando. Em um sistema teórico a disponibilidade deve ser próxima à 100%, porém quando levamos à prática, um índice de disponibilidade considerado padrão são valores acima de 80%. Assim, é possível compreender que o índice ideal deve ser de acordo com as suas necessidades e dos equipamentos, sendo necessário a aplicação de estratégias direcionadas especificamente para os problemas da empresa, visando sempre o aumento do índice.
3 – Descreva como a manutenção pode contribuir para evitar a contaminação ambiental.
A manutenção preventiva contribui para o desenvolvimento contínuo da empresa, porém sem deixar de lado os fatores ambientais, uma vez que utilizam as maquinas em suas condições e de maneira ideal, com a máxima redução da poluição e sem o consumo desnecessário de energia com retrabalhos e manutenções corretivas. 4 – Um valor do MTBF igual a “zero” é desejável? Por que? Não. Ao realizarmos uma análise relacionado ao tempo médio de falhas devemos entender que se trata da média de tempo entre uma falha e outra. Assim, o objetivo é sempre aumentar o MTBF, ao passo que quanto maior o índice for, melhor. Uma vez que o MTBF é o usado como índice de confiabilidade do sistema, o decaimento repentino ou um valor próximo a zero indica falha no planejamento e aplicação de manutenção.