INSTRUÇÕES PARA PREENCHIMENTO DO MAPA DE RISCOS:

1 A CIPA deve reunir-se com os empregados da unidade para a discussão dos riscos do ambiente de
trabalho valorizando a percepção dos empregados, não sendo necessária a utilização de aparelhos
ou instrumentos de medição.

2 Após discutido e aprovado pelos empregados da unidade, o Mapa de Riscos, completo ou setorial,
deverá ser afixado em local visível e de fácil acesso.

3 A coluna dos GRUPOS 1, 2, 3, 4 e 5, referem-se a uma ou mais condições de uma variável, com o
potencial necessário para causar danos. Esses danos podem ser entendidos como lesões a
pessoas, danos a equipamentos ou estruturas, perda de material em processo ou redução da
capacidade de uma função pré-determinada.

4 O campo “Peso” refere-se a probabilidade de dano decorrente do risco avaliado, segundo os

conceitos:

Conceito Peso
Desprezível 0
Leve 1
Médio 4
Grande 9

5 No campo “Comentários” deverão ser registrados todas as notas consideradas importantes para o
esclarecimento do risco. Por exemplo: a causa, a fonte, o local, um risco muito diverso e específico
dos demais e, se houver, sugestões.

6 Preencher o Mapa de Riscos nos campos pré-estabelecidos, conforme exemplo abaixo. O programa
irá calcular automaticamente os valores do “Resumo Final” e da planilha “Cartaz”.

GRUPO 5 – (AZUL) RISCOS DE ACIDENTE PESO COMENTÁRIOS

arranjo físico inadequado 9 layout
máquinas e equipamentos sem proteção 0
ferramentas inadequadas ou defeituaosas 0
iluminação inadequada 9 iluminação em excesso (ofuscamento)
eletricidade 4 fios e tomadas em condições ruins
probabilidade de incêndio ou explosão 1
armazenamento inadequado 1
animais peçonhentos 0
outras situações que podem causar acidentes 0

8 Clicar no botão "IMPRIMIR MAPA DE RISCOS".

9 O Mapa de Riscos deverá ser datado e assinado pelos membros da CIPA ou representantes,
demais colaboradores e o responsável pela unidade, em 02 (duas) vias originais, sendo uma afixado
em local (is) vísivel (is) na unidade e a outra via encaminhada ao SESMT.
 CIPA - Comissão Interna de Prevenção de Acidentes
MAPA DE RISCOS

HIDROALL

UNIDADE

Setores Avaliados
Produção Baldes Produção Pouch Misturador wan
mezanino fracionamento
Lotação Existente/Necessário

FÍSICOS RESUMO GERAL DA AVALIAÇÃO

Conceitos Intervalos
Avaliação Total
DESPREZIVEIS 0
LEVES 1 a 39
MÉDIOS 40 a 156 57
ACIDENTES GRANDES 157 a 351

RESUMO POR RISCOS

RISCOS PESO CONCEITO
FÍSICOS 24 LEVE
QUÍMICOS
QUÍMICOS 117 MÉDIO
BIOLÓGICOS 0 DESPREZÍVEL
ERGONÔMICOS 34 LEVE

ACIDENTES 117 MÉDIO

Unidade com Grau de Risco: MÉDIO

ERGONÔMICOS

Cartaz - Mapa de Risco - Amested - Maxion Página 2

 Responsável p/Preenchimento Responsável p/Unidade

Cartaz - Mapa de Risco - Amested - Maxion Página 3

 Mapa de Riscos

Unidade
Setores
Avaliados
HIDROALL Produção Baldes Produção Pouch Misturador wan mezanino fracionamento

GRUPO 1 (VERDE) - RISCOS FÍSICOS PESO COMENTÁRIOS

ruído 4 Gerados pelas maquinas ###
vibrações 0 ###
radiações ionizantes 0 ###
radiações não ionizantes 0 ###
frio 0 ###
calor 1 Irradiação do telhado ao clima ensolarado ###
pressões anormais 0 ###
Umidade 0 ###
GRUPO 2 - (VERMELHO) RISCOS QUÍMICOS PESO COMENTÁRIOS
poeiras 9 Processo de envase ###
fumos 0 ###
névoas 0 ###
neblinas 0 ###
gases 9 ###
vapores 0 ###
substâncias químicas em geral ###
GRUPO 3 - (MARROM) RISCOS BIOLÓGICOS PESO COMENTÁRIOS
vírus 0 ###
bactérias 0 ###
protozoários 0 ###
fungos 0 ###
parasitas 0 ###
bacilos 0 ###
GRUPO 4 - (AMARELO) RISCOS ERGONÔMICOS PESO COMENTÁRIOS
esforço físico intenso 0 ###
levantamento e transporte manual de peso 1 Eventual levantamento de baldes ###
exigência de posturas inadequadas 4 Posição de trabalho ###
controle rígido da produtividade 1 ###
imposição de ritmos excessivos 0 ###
trabalho em turno e noturno 0 ###
jornadas de trabalho prolongadas 0 ###
monotonia e repetitividade 1 Processo de trabalho ###
outras situações que causem estresse físico e psíquico ###
GRUPO 5 - (AZUL) RISCOS DE ACIDENTES PESO COMENTÁRIOS
arranjo físico inadequado 9 Atropelamento por empilhadeira ###
máquinas e equipamentos sem proteção 4 Processo de fechar as tampas ###
ferramentas inadequadas ou defeituosas 1 Equipamentos com defeitos ###
iluminação inadequada 0 ###
eletricidade 0 ###
probabilidade de incêndio ou explosão 4 Reação do produto ###
armazenamento inadequado 0 ###
animais peçonhentos 0 ###
outras situações de risco que podem causar acidentes 9 Quedas de materiais içados pela talha

Local e Data

Resumo Final
Riscos Peso Quantidade Pontuação Total Intervalo
Responsável p/Preenchimento Desprezíveis 0 24 0 57 0
1 5 5
Unidade com 1 a 39
Leves
Risco
Médios 4 4 16 40 a 156
Responsável p/Unidade
Fortes 9 4 36 MÉDIO 157 a 351

Gestão 2008 a 2009 Legenda: 0 = desprezível 1 = pequeno 4 = médio 9 = grande Página 4

 MAPEAMENTO DE RISCOS
CIPA GESTÃO: 2017/2018
PORTARIA Nº.3214, DE 08/06/1978 - NR 5 "CIPA" - Alterada pela Portaria nº05, de 18/04/1994 -ANEXO II
DATA:
Local Linha de produção 02 Envase de produtos, área de mistura e fracionamento CONTROLE:

Proteções básicas
Tipo Local/Posto Fatores de risco Ação(ões) Recomendada(s)
Individuais Coletivas
Linha de envase, Utilização adequada dos EPI's e comunicar ao
Físico
área de mistura e Ruído Protetor auricular tipo plug N/A empregador qualquer alteração que o torne impróprio para
M fracionamento uso.
Linha de envase,
Físico Calor através da Irradiação do telhado Em dias ensolarados, manter os ventiladores ligados e se
área de mistura e N/A Ventiladores
P fracionamento
em clima ensolarado. hidratar frequentemente durante todo o dia.

Químico Linha de envase,
área de mistura e
M fracionamento
Respirador semifacial,
óculos de proteção, luva
de látex , uniforme Sistema de exaustão
Utilização adequada dos EPI's e comunicar ao
Exposição ao produto empregador qualquer alteração que o torne impróprio para
fechado com manga através de stringal.
uso.
comprida e botina de
segurança.

Ergono.
Linha de envase Controle rígido de produtividade N/A N/A
M

Linha de envase, Manter sistema de rodízios de tarefas e pausas regulares

Ergono. Levantamento e transporte manual de
área de mistura e Braço pneumático Paleteira hidraulica ao longo da jornada de trabalho; Promover
P fracionamento
peso
conscientização sobre a importância de manter uma
postura correta; Minimizar o estresse no ambiente de
Ergono. trabalho por meio da flexibilidade, cooperação e interação
Linha de envase Exigência de posturas inadequadas N/A N/A
M entre os colaboradores.

Ergono.
Linha de envase Monotonia e repetitividade N/A N/A
P

Faixa de circulação de
Acidente Linha de envase, pedestre e procedimento de
Caminhar na faixa sinalizada para pedestre. Os
área de mistura e Movimentação de Empilhadeira N/A operadores devem sinalizar através da buzina todas
M fracionamento
sinal sonoro (buzina) nas
divisas de áreas.
divisas de áreas.

Acidente Linha de envase, Mantenha os equipamentos sempre em boas condições,

área de mistura e Equipamentos defeituosos N/A N/A e comunicar ao empregador qualquer alteração que o
P fracionamento torne impróprio para uso.

REVISÃO: 0.0 - DATA: 24/10/2008 ELABORADO POR FÁBIO DE AGUIAR UNESP 2008
 Linha de envase, Utilização adequada dos EPI's e comunicar ao
Acidente Óculos de proteção tipo
área de mistura e Exposição ao produto nos olhos N/A empregador qualquer alteração que o torne impróprio para
P fracionamento
ampla visão.
uso.
Evitar manuseio de água e outros produtos químicos nas
Acidente Linha de envase, Sistema de inundação nas
linhas de produções. Antes de inicar qualquer trabalho a
área de mistura e Probabilidade de reação do produto N/A máquinas, hidrantes e
M fracionamento extintores.
quente, verificar se o local está limpo e sem vestígios de
produtos e materiais que possam entrar em reação.
Manter as proteções de segurança sempre fixada em seus
Acidente Proteções de segurança e
Linha de envase Prensamento de membros N/A locais; Ao fazer ajustes ou manutenção, sempre acionar o
P botão de emergência.
botão de emergência antes de iniciar o serviço.

REVISÃO: 0.0 - DATA: 24/10/2008 ELABORADO POR FÁBIO DE AGUIAR UNESP 2008