SENAI Curso Técnico de Eletroeletrônica – PNEAD

Gestão da Manutenção de Sistemas Eletroeletrônicos

Histórico de falhas
Equipamento Controle da esteira transportadora 2 Modelo Drive Motor ABB ACS 600

Planejamento semanal das inspeções

Principais problemas apresentados Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª
1 Aquecimento anormal do inversor 1 1 1 1 1 1 1 1
2 Queima dos fusíveis de entrada do inversor 1 1 1 1 1 1 1
3 Falha na temporização de acionamento (via CLP) 1 1 1 1 1 1 1 1
4 Travamento dos roletes 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
5 Queima da resistência do freio dinâmico 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Tempos médios Custos médios (em R$)

ID Custo da manutenção / Perda por hora parada de manutenção para atendimento dos componentes da mão-de-obra (*)
1 Aquecimento anormal do inversor 2,5 0,5 130 150
2 Queima dos fusíveis de entrada do inversor 1 0,5 90 60
3 Falha na temporização de acionamento (via CLP) 1,5 1 60 90
4 Travamento dos roletes 4 0,5 280 240
5 Queima da resistência do freio dinâmico 1 0,5 100 60

* Considerando um valor médio de R$ 60,00 por homem-hora.