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802.12 As exigências deste Código também abrangem as condições de uso de

elementos de sistemas de tubulação descritos no parágrafo 802.11, incluindo, mas não
limitado a tubos, válvulas, conexões, flanges, fixações, vedações, registros, vasos de
pressão, liras e válvulas de alívio.

802.13 Este Código não se aplica a:

(a) projeto e manufatura de vasos de pressão cobertos pelo Código BPV 1;
(b) tubulação com temperatura de metal acima de 450ºF ou abaixo de -20ºF
(para baixas temperaturas dentro da faixa coberta por este Código, consulte o
parágrafo 812);
(c) tubulação localizadas depois da saída para o conjunto medidor do cliente
(consulte a ANSI Z223.1 e NFPA 54);
(d) tubulação em refinarias de óleo ou usinas de extração natural de
gasolina, tubulação em usinas de tratamento de gás, outra que não a de canalização
principal de gás da tubulação de fluxo na desidratação e todas as outras usinas de
processamento instaladas como parte de um sistema de transmissão de gás, usinas de
manufatura de gás, usinas industriais ou minas. (veja outras seções aplicáveis para o
Código ASME Para Tubulação sob pressão, B31);
(e) tubulação de respiro para operar em pressões atmosféricas substanciais
para eliminar gases de qualquer tipo;
(f) wellhead, incluindo válvulas de controle, linhas de fluxo entre o wellhead e
o purgador ou separador, tubulação de instalação de plataforma de produção em alto
mar, ou envasando e encanando o gás ou poços de petróleo ou gás(para tubulação de
instalações de produção em plataformas em alto mar, veja API RP 14E);
(g) projeto e manufatura de itens proprietários do equipamento, aparelhos ou
instrumentos;
(h) projeto e manufatura de trocadores de calor (consulte o Padrão TEMA 2
apropriado);
(i) sistemas de tubulação de transporte de petróleo (consulte a ANSI/ASME
B31.4);
(j) sistemas de tubulação de transporte de líquido pastoso (consulte a
ASME/B31.11);
(k) sistemas de tubulação de transporte de bióxido de carbono;
(l) sistemas de tubulação de gás natural liqüefeito (consulte a NFPA 59A e
ASME B31.3).

802.2 Finalidade

802.21 As exigências para este Código são adequadas para segurança

sob condições normalmente encontradas na indústria de gás. As exigências para todas
as condições especiais não podem ser especificamente previstas, nem todos os
detalhes de engenharia e construção prescritos. Portanto, atividades envolvendo o
projeto, construção, operação ou manutenção das tubulações de distribuição ou
transmissão de gás devem ser executadas utilizando pessoal de supervisão com
experiência ou conhecimento para tomar providências adequadas para tais condições
1
Referências do Código BPV aqui e em qualquer outro lugar deste Código são para o Código ASME de Caldeira e
Tubo de Pressão.
2
Associação dos Fabricantes de Trocador Tubular, 25 N Broadway, Tarrytown, NY 10591

21
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especiais e detalhes específicos de engenharia e construção. Todo o trabalho

executado dentro do escopo deste Código deve coincidir ou exceder os padrões de
segurança aqui expressos ou implícitos.

802.22 Este Código preocupa-se com:

(a) segurança do público em geral;
(b) segurança dos funcionários na medida em que ela é afetada pelo projeto
básico, qualidade dos materiais e execução e exigências para testes, operações e
manutenção das instalações para transmissão e distribuição de gás. Os procedimentos
de segurança industrial existentes pertinentes às áreas de trabalho, dispositivos de
segurança e práticas seguras de trabalho não têm o propósito de ser substituído por
este Código.

802.23 Não se pretende que este Código seja aplicado retroativamente em

instalações existentes no que se refere a projeto, fabricação, instalação e testes
envolvidos no momento da construção. Além disso, não se pretende que este Código
seja aplicado retroativamente para pressões de operação estabelecidas para
instalações existentes, exceto como previsto no Capítulo V.

802.24 As disposições deste Código devem ser aplicáveis para

procedimentos de manutenção e operação de instalações existentes e quando as
instalações existentes forem aperfeiçoadas.

802.25 Qualificação do Pessoal de Execução de Inspeções. Os

indivíduos que executam inspeções devem ser qualificados pelo treinamento ou
experiência, ou ambos, para implementar as exigências e recomendações aplicáveis
deste Código.

803 DEFINIÇÕES DOS SISTEMAS DE TUBULAÇÃO

803.1 Termos Gerais

803.11 Gás, como se emprega neste Código, é qualquer gás ou mistura de

gases adequados para combustível doméstico ou industrial e transmitido ou distribuído
para o usuário através de um sistema de tubulação. Os tipos comuns são gás natural,
gás manufaturado e gás liqüefeito de petróleo distribuído como um vapor, com ou sem
mistura de ar.

803.12 Companhia operadora, como se emprega aqui, é o indivíduo, parceria,

corporação, agência pública ou outro órgão que opera as instalações de transmissão
ou distribuição de gás.

803.13 Direito de passagem particular, como se emprega neste Código, são

direitos de passagem não localizados em estradas, ruas ou auto-estradas utilizadas
pelo público ou direitos de passagem de estradas de ferro.

803.14 Invasão paralela, como se emprega neste Código, refere-se àquela

porção da rota da tubulação ou canalização principal que fica dentro ou em direção

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geralmente paralela e não necessariamente cruza, o direito de passagem de uma

estrada, rua, auto-estrada, ou estrada de ferro.

803.15 Derivações rápidas, são MATERIAIS de derivações de tubulação feitas

em tubulações, canalizações principais ou outras instalações operantes enquanto estas
estão em operação. As ligações da tubulação derivada para a linha operante e a
derivação da linha operante são feitas enquanto estão sob pressão do gás.

803.16 Caixa subterrânea, é uma estrutura subterrânea em que se pode entrar, e

que é projetada para conter a tubulação e componentes da tubulação (tais como
válvulas ou reguladores de pressão).

803.2 Sistemas de Tubulação

803.21 Tubulação ou linha de transmissão é um tubo instalado para fins

de transmissão de gás de uma fonte ou fontes de suprimento para um ou mais centros
de distribuição ou para um ou mais clientes de grande volume, ou um tubo instalado
para interligar fontes de suprimento. Em casos típicos, as tubulações diferem das
canalizações principais de gás em que estas operam em pressões mais altas, são mais
longas e têm grandes distâncias entre ligações.

803.22 Sistema de Distribuição

803.221 Sistema de distribuição de baixa pressão é um sistema de

tubulação de distribuição de gás no qual a pressão do gás nas linhas principais e
ramais é substancialmente a mesma que a distribuída para as aplicações do cliente.
Em tal sistema, não é necessário um regulador nos ramais individuais.

803.222 Sistema de distribuição de alta pressão é um sistema de tubulação

de distribuição de gás que opera em pressões maiores que a pressão distribuída no
serviço padrão para o cliente. Em tal sistema, é necessário um regulador em cada
ramal para controlar a pressão entregue ao cliente.

803.23 Canalização principal ou distribuição principal é um tubo instalado em

uma comunidade para transportar gás para ramais individuais ou outras canalizações
principais.

803.24 Ramal de gás é a tubulação instalada entre a canalização principal,

tubulação ou outra fonte de fornecimento e o conjunto medidor (veja parágrafo
802.13(c)).

803.25 Linha de armazenagem de gás é uma tubulação utilizada para transporte

de gás entre uma estação de compressão e um depósito de gás utilizado para
armazenagem de gás subterrânea.

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803.26 Sistemas diversos

803.261 Tubulação Instrumental é toda a tubulação, válvulas e acessórios

utilizados para conectar instrumentos à canalização principal, ou outros instrumentos e
aparatos, ou para equipamentos de medição.

803.262 Tubulação de Controle é toda a tubulação, válvulas e acessórios

utilizados para interligar aparelhos de controle operados por ar, gás ou hidraulicamente
ou instrumentos transmissores e receptores.

803.263 Tubulação de amostra é toda a tubulação, válvulas e acessórios

utilizados para coleta de amostras de gás, vapor, água ou óleo.

803.3 Medidores, Reguladores e Estações de Alívio de Pressão

803.31 Medidores

803.311 Medidor do cliente é um medidor que mede o gás distribuído para

o cliente para consumo no local do cliente.

803.312 Conjunto medidor é a tubulação e acessórios instalados para

conectar a entrada do medidor para o ramal de gás e a saída do medidor para a linha
de combustível do cliente.

803.32 Reguladores

803.321 Regulador de serviço é um regulador instalado no ramal de gás

para controlar a pressão do gás entregue ao cliente.

803.322 Regulador de monitoramento é um regulador de pressão instalado

em série com outro regulador de pressão para o propósito de assumir automaticamente
o controle emergencial do fluxo da estação, caso esta pressão tenda a exceder o limite
máximo.

803.323 Estação reguladora de pressão consiste de equipamento instalado

para o propósito de reduzir e regular automaticamente a pressão do fluxo da tubulação
ou canalização principal a qual este está conectado. Estão inclusos a tubulação e
dispositivos auxiliares tais como válvulas, instrumentos de controle, linhas de controle,
encapsulamentos e equipamento de ventilação.

803.324 Estação de limitação de pressão consiste de equipamento que sob

condições anormais irá atuar para reduzir, restringir ou cortar o suprimento do fluxo de
gás em um sistema a fim de evitar que a pressão do gás exceda um valor
predeterminado. Enquanto prevalecerem as condições de pressão normais, a estação
de limitação de pressão pode exercer algum grau de controle do fluxo do gás ou pode
permanecer em uma posição totalmente aberta. Inclusa na estação, estão a tubulação
e dispositivos auxiliares, tais como válvulas, instrumentos de controle, linhas de

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controle, encapsulamentos e equipamento de ventilação instalados de acordo com as

exigências pertinentes deste Código.

803.33 Alívio de Pressão

803.331 Unidade de alívio de pressão consiste em equipamento instalado

para respiro do gás de um sistema sendo protegido a fim de evitar que a pressão do
gás exceda um limite predeterminado. O gás pode ser ventilado para a atmosfera ou
para um sistema de baixa pressão capaz de absorver seguramente o gás sendo
descarregado. Incluso na unidade estão a tubulação e dispositivos auxiliares, tais como
válvulas, instrumentos de controle, linhas de controle, encapsulamentos e equipamento
de ventilação instalados de acordo com as exigências pertinentes deste Código.

803.4 Válvulas

803.41 Válvula de bloqueio é uma válvula instalada para o propósito de

parada do fluxo de gás em um tubo.

803.42 Válvula de Ramal é uma válvula de bloqueio prontamente operável

e acessível, localizada no ramal à frente do regulador de serviço ou à frente do
medidor, se não há um regulador, para o propósito de interrupção do fornecimento de
gás para a linha de combustível do cliente. Esta válvula também é conhecida como um
interruptor do ramal, uma válvula de ramal ou bloqueio do medidor.

803.43 Válvula de Caixa de Registro é uma válvula de bloqueio instalada

abaixo do nível em um ramal ou próximo à linha proprietária, acessível através de uma
caixa de registro ou tubo de subida e operável por uma chave ou ferramenta removível,
para o propósito de interrupção do fornecimento de gás para um prédio. Esta válvula
também é conhecida como registro de rua ou registro de interrupção.

803.44 Válvula de retenção é uma válvula projetada para permitir o fluxo

em uma direção e fechar automaticamente para evitar o fluxo na direção contrária.

803.5 Armazenamento de Gás

803.51 Reservatório do tipo tubo é qualquer tubo reservatório ou grupo de

tubos reservatórios interligados instalados em uma localização e utilizados para o
propósito único de armazenagem de gás.

803.52 Cilindro, como utilizado neste Código, é uma estrutura hermética

aos gases totalmente fabricada de tubo fundido em peça única, forjado ou terminação
de extremidade torneada e testado nas instalações do fabricante.

803.53 Reservatório tipo cilindro é qualquer cilindro ou grupo de cilindros

interligados instalados em uma localização e utilizadas para o propósito único de
armazenagem de gás.

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804 DEFINIÇÕES DE COMPONENTES DE SISTEMAS DE TUBULAÇÃO

804.1 Geral

804.11 Termos sobre Plásticos

804.111 Plástico (substantivo) é um material que contém como

ingrediente essencial uma substância orgânica de alto a ultra alto peso molecular, é
solido em seu estado final e em algum estágio de sua manufatura ou processamento
pode ser moldado por escoamento. Os dois tipos gerais de plástico mencionados neste
Código são o termoplástico e o termofixo.

804.112 Termoplástico é um plástico o qual é capaz de ser

repetidamente amolecido pelo aumento da temperatura e endurecido pela diminuição
da temperatura.

804.113 Plástico termofixo é um plástico que é capaz de ser alterado

em um produto substancialmente não fusível ou insolúvel quando curado sob aplicação
de calor ou meios químicos.

804.12 Ferro dúctil (algumas vezes chamado de ferro nodular) é material

ferroso fundido no qual o grafite livre presente está em uma forma esfeirodal, ao invés
da forma de flocos. As propriedades desejáveis para o ferro dúctil são alcançadas por
meios químicos e um tratamento térmico e uma ferritização da mistura.

804.13 O termo não qualificado ferro fundido deve aplicar-se ao ferro

fundido cinza, o qual é uma mistura de material ferroso na qual a maior parte do
conteúdo de carbono ocorre como carbono livre na forma de flocos dispersos pelo
metal.

804.14 Itens proprietários são itens feitos e comercializados por uma

companhia que tem o direito exclusivo ou restrito para manufaturá-los e vendê-los.

804.15 Reservatório de tubo é uma estrutura hermética, montada numa

oficina ou no campo a partir de tubo e é fechada na extremidade.

804.2 Tubo

804.21 Termos de Tubos e Tubulação

804.211 Tubo é um produto tubular feito como item de produção para

venda como tal. Cilindros formados a partir de placas no curso de fabricação de
equipamentos auxiliares não são definidos aqui como tubo.

804.212 Tubo expandido a frio é um tubo sem costura ou solda o

qual é moldado e então expandido no laminador de tubo enquanto frio, deste modo a
circunferência é permanentemente incrementada por pelo menos 0,50%.

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804.22 Termos Dimensionais

804.221 Comprimento é uma parte de tubo no comprimento liberado

pela laminadora. Cada peça é chamada de um comprimento independentemente de
sua dimensão real. Algumas vezes é chamado “junção”, mas “comprimento” é o
preferido.

804.222 Espessura de parede nominal é a espessura da parede

calculada ou utilizada pela equação de projeto no parágrafo 841.11 ou A 842.221 no
Capítulo VIII. Sob este Código o tubo pode ser solicitado para esta espessura de
parede calculada sem adicionar tolerâncias para compensar a tolerância de
subespessura permitida nas especificações aprovadas.

804.223 NPS (Tamanho Nominal do Tubo) é um designador

adimensional do tubo. Indica o tamanho padrão do tubo quando seguido pelo número
apropriado (por exemplo: NPS 1 ½, NPS 12).

804.23 Propriedades Mecânicas

804.231 Tensão de escoamento é a resistência na qual o material

apresenta uma determinada deformação permanente restrita ou a qual produz um
determinado alongamento total sob carga. A deformação restrita ou alongamento
especificado é normalmente expresso como uma porcentagem do comprimento do
corpo de prova. Seus valores são especificados em várias especificações de material
aceitável sob este Código (psi).

804.232 Resistência à tração é a unidade mais alta de esforço de

tração (relativa à seção transversal inicial) que um material pode sustentar antes de
falhar (psi).

804.233 Tensão de escoamento mínima especificada é a resistência

ao escoamento mínima prescrita pela especificação sob a qual o tubo é comprado do
fabricante (psi), abreviado como SMYS.

804.234 Resistência à tração mínima especificada é a mínima

resistência à tração prescrita pela especificação sob a qual o tubo é comprado do
fabricante (psi).

804.235 Alongamento mínimo especificado é o alongamento mínimo

(expresso em porcentagem do comprimento do corpo de prova) no teste de tensão do
corpo de prova, prescrito pela especificação sob a qual o material é comprado do
fabricante.

804.24 Tubo de Aço

804.241 Aço Carbono³. Por hábito, o aço é considerado aço

carbono quando nenhum conteúdo mínimo é especificado ou exigido para alumínio,

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boro, cromo, cobalto, colúmbio, molibdênio, níquel, titânio, tungstênio, vanádio,

zircônio, ou outro elemento adicionado para obter o efeito de liga desejado; quando o
mínimo especificado para cobre não exceda 0,40%; ou quando o conteúdo máximo
especificado para qualquer dos seguintes elementos não exceder as porcentagem
anotadas:

manganês 1.65%
silício 0,60%
cobre 0,60%
³ Do Manual de Produtos de Aço, Seção 6 do Instituto Americano de Ferro e Aço,
Agosto 1952, pp 5 e 6.

Em todo aço carbono, algumas vezes são encontradas pequenas quantidades

de certos elementos residuais indesejáveis retidos por materiais brutos os quais não
são especificados ou necessários, tais como, cobre, níquel, molibdênio, cromo, etc.
Estes elementos são considerados como incidentais e normalmente não são
determinados ou relacionados.

804.242 Aço Liga4. Por hábito, o aço é considerado aço liga quando
o teor máximo fornecido de elementos de linha excedem um ou mais dos seguintes
limites:

manganês 1.65%
silício 0,60%
cobre 0,60%

4 Do Manual de Produtos de Aço, Seção 7 do Instituto Americano de Ferro e Aço,

Agosto 1952, pp 6 e 7.

ou na qual uma faixa definida ou uma quantidade mínima definida de qualquer dos
seguintes elementos é especificado ou exigido dentro dos limites reconhecidos do
campo estrutural das ligas de aço:

alumínio níquel
boro titânio
cromo (até 3,99%) tungstênio
cobalto vanádio
colúmbio zircônio
molibdênio

ou qualquer outro elemento de liga adicionado para obter o efeito de liga desejado.
Pequenas quantidades de certos elementos estão inevitavelmente presentes na
liga de aço. Em muitas aplicações, estes não são considerados importantes e não são
especificados ou exigidos. Quando não especificados ou exigidos, eles não devem
exceder as seguintes quantidades:

cobre 0,35%
cromo 0,20%
níquel 0,25%
molibdênio 0,06%

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804.243 Processos de Manufatura de Tubos. Os tipos e nomes de

ligações soldadas são aqui utilizados de acordo com seu uso comum como definido no
ANSI/AWS 3.0, ou como especificamente definido a seguir:
(a) Tubo soldado por resistência elétrica é um tubo produzido em
comprimentos individuais ou em comprimentos contínuos de tiras de aço bobinadas e
subseqüentemente cortados em comprimentos individuais, tendo uma junção de topo
longitudinal onde a fusão é produzida pelo aquecimento obtido pela resistência do tubo
ao fluxo de corrente elétrica no circuito o qual o tubo faz parte, e pela aplicação de
pressão. As especificações típicas são:

ASTM A 53
ASTM A 135
API 5L

(b) Tubo de Junção Soldada no Forno

(1) Solda sino é um tubo de solda no forno produzido em
comprimentos individuais a partir de tiras de aço cortadas no comprimento, tendo sua
junção de topo longitudinal soldada por forja por pressão mecânica desenvolvida no
traçado da tira de aço aquecida no forno através de um molde em formato de cone
(normalmente conhecido como “soldagem de sino”), o qual serve como um molde
combinado de fôrma e solda. As especificações típicas são:

ASTM A 53
API 5L

(2) Solda contínua é um tubo soldado no forno produzido em comprimentos

contínuos de tiras de aço bobinadas e subseqüentemente cortadas em comprimentos
individuais, tendo sua junção de topo longitudinal soldada em forja por pressão
mecânica desenvolvida na rolagem da tira de aço moldada aquecida através de um
conjunto de rolos de solda redondos passantes. As especificações típicas são:

ASTM A 53
API 5L

(c) Tubo soldado por eletrofusão é um tubo contendo uma junção de topo
longitudinal onde a fusão é produzida em um tubo pré-moldado por solda de arco
elétrico manual ou automática. A solda pode ser simples ou dupla e pode ser feita com
ou sem o uso de metal de adição. As especificações típicas são:

ASTM A 134 Solda simples ou dupla é permitida com ou sem o uso de

ASTM A 139 metal de adição.
ASTM A 671 Exige ambas as soldas interna e externa e o uso de
ASTM A 672 de metal de adição.

Tubo de solda espiral é também feito por processo de solda de eletrofusão

também com uma junção de topo, uma junção de sobreposição ou uma junção de
costura de anel (lock-seam). As especificações típicas são:

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ASTM A 134
ASTM A 139 Junção de topo
API 5L
ASTM A 211 Junção de topo, de sobreposição ou costura de anel

(d) Tubo soldado por flash elétrico é um tubo contendo uma junção de topo
longitudinal onde a fusão é produzida simultaneamente sobre toda a área das
superfícies adjacentes pelo calor obtido da resistência ao fluxo da corrente elétrica
entre as duas superfícies e substancialmente finalizada pela aplicação de pressão após
o aquecimento. A soldagem a e compressão são acompanhadas pela expulsão do
metal da junção. A especificação típica é:

API 5L

(e) Tubo de solda dupla arco submerso é o tubo contendo uma junção de
topo longitudinal produzida por pelo menos dois passes, uma das quais é no lado
interno do tubo. A fusão é produzida pelo aquecimento com um arco ou arcos elétricos
entre o eletrodo ou eletrodos da barra de metal e peça trabalhada. A solda é protegida
por uma camada de material granular fusível sobre o cordão. Não é feita pressão e o
metal de adição para solda interna e externa é obtido do eletrodo ou eletrodos. As
especificações típicas são:

ASTM A 381
API 5L

(f) Tubo sem costura é um produto tubular forjado feito sem costura de solda. Este
é manufaturado por aço quente e, subsequente, se necessário, é dado acabamento a
frio ao produto tubular trabalhado a quente para produzir a forma desejada, dimensões
e propriedades. As especificações típicas são:

ASTM A 53
ASTM A 106
API 5L

804.25 Para tubo plástico, veja parágrafo 805.13

805 TERMOS DE PROJETO, FABRICAÇÃO, OPERAÇÃO E TESTE

805.1 Geral

805.11 Área

805.111 Classe de locação é uma área geográfica ao longo da

tubulação classificada de acordo com o número e proximidade dos prédios projetados
para ocupação humana e outras características que são consideradas quando
prescrevendo os fatores de projeto para construção, pressão de operação e métodos
para testes de tubulação e canalização principal localizada na área e a aplicação de
certas exigências de operação e manutenção.

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