Sem fronteiras para o conhecimento

TPM - Manutenção Produtiva Total

1
 TPM
Manutenção Produtiva Total

 Lição 1 O que é TPM

 Lição 2 Quebras e Falhas nos Equipamentos

 Lição 3 As Principais Perdas em Equipamentos

 Lição 4 Os Indicadores TPM

 Lição 5 Os 8 Pilares

 Lição 6 A Implantação do TPM

 Lição 7 As Quatro Ferramentas TPM

TPM (Total Productive Maintenance)

“Método para efetuar a gestão de equipamentos que identifica, elimina e combate as

perdas existentes.
Gerando melhoria na produtividade, maximiza a utilização dos ativos da empresa,
aumenta o índice de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos pela
integração homem x máquina, garantindo produtos de alta qualidade e preços
competitivos.

Suzuki (1992)

3
 TPM (Total Productive Maintenance)

Total Maintenance

TPM
Todos devem participar do Manutenção é o processo
processo produtivo. responsável por cuidar da
Especialmente a alta direção. “saúde” das máquinas. As
Também deve contar com a máquinas para terem uma
participação de todo staff boa “saúde” precisa ser bem
como engenharia, RH, operada e mantida. Assim elas
Supervisões, etc. tornam mais confiáveis
(confiabilidade). Zero quebras.

Productive
Processos eficientes com zero defeito no
produto e produzindo de forma ininterrupta,
ou seja, sem paradas não programadas.
4
Objetivos do TPM

 Eliminar as causas das quebras dos equipamentos e defeitos dos produtos;

 Buscar a máxima eficiência do sistema de produção;

 Otimizar o LCC – Custo do Ciclo de Vida;

 Aumentar a capacitação e habilidade técnica dos operadores e técnicos da

manutenção;

 Conscientizar os operadores a conduzir a manutenção de forma voluntária;

 Gerar ambiente de trabalho saudável, limpo, organizado e seguro.

5
 Os Pontos Chaves do TPM

1. Visa a criação de uma nova cultura; 4. Realizar atividades em grupos de trabalho;

2. Cria um sistema de prevenção de perdas; 5. O TPM deve estar presente em todos os setores

3. Envolvimento de toda a força de trabalho; da organização.

Homem S pecific
M easurable
Busca da Alcance de
A ssignable
Harmonia Metas
R ealistic
Máquina Organização
T ime-related

6
 TPM – Total Productive Maintenace

 Falha Zero
O TPM deve ser a mola mestra que impulsiona a
 Zero Quebra de máquinas
 Zero Defeito nos produtos otimização da performance de uma industria produtora

 Zero defeito no processo através da maximização da eficiência das máquina.

 Lançamento do  Lançamento do
Oriente TPM pela JIPM  60 empresas Prêmio PM
implementam
 Apresentação do TPM
Brasil  Empresas estrangeiras
iniciam a implantação

 Publicações –
Referências Seiichi Nakajima
 Publicações – Seiichi Nakajima
(Edição em Português)

1960 66 1971 1972 1983 1989

 Criação do LCC  Criação da EFNM (European Federation of National Maintenance Socities)
USA (Exército) Terotecnologia
7
 Raízes do TPM
 TQC – Total Quality Control TPM – Total Productive Maintenance
 Integra esforços para desenvolvimento da qualidade,  Aborda conceitos relacionados a Engenharia Econômica
manutenção da qualidade e melhoria da qualidade através de (LCC) e Engenharia de Confiabilidade (Terentecnologia)
toda estrutura organização com foco no atendimento dos  Visa avançar nos 3 estágios da manutenção (corretiva,
requisitos dos cliente. preventiva e produtiva)
 Além da qualidade, também visa produtividade.  Consolidado o estágio 3 em empresas japonesas a partir da
 Surgido na década de 50 com aceitação no meio acadêmico e década de 60
empresarial.  Baseado nos aspectos de PQCDSM
 Grande aceitação na JUSE – Union of Japonese Scientists  Estratégia de GA (Grupos Autônomos) – CMP’s
Engineers.
 Incorporado pela JIPM – Japan Institute of Plant Maitenance
 Estratégia de CCQ’s.
 Melhoria via Steps (Passos)
 Busca expandir ações para fornecedores.
 Melhoria via PDCA (Kaizen)

Feigembaum Nakajima e Takahashi

 Prêmio Deming da Qualidade  Prêmio PM
 “Qualidade em primeiro lugar” e “zero defeitos”  “Zero defeitos”, “zero acidentes” e “zero quebra”
8
 TPM
Manutenção Produtiva Total

 Lição 1 O que é TPM

 Lição 2 Quebras e Falhas nos Equipamentos

 Lição 3 As Principais Perdas em Equipamentos

 Lição 4 Os Indicadores TPM

 Lição 5 Os 8 Pilares

 Lição 6 A Implantação do TPM

 Lição 7 As Quatro Ferramentas TPM

Falhas nos Equipamentos

Motivos:  O homem é o agente que pode evitar a

quebra/falha;
 Uso inadequado do equipamento;

 Manutenção inadequada;  Mudar o conceito de “a máquina é algo

que quebra/falha” para “não
 Projeto inadequado
permitiremos que a máquina
quebre/falhe”;

 É possível chegar a “quebra/falha zero”.

10
Falhas nos Equipamentos

Quebra
Perdas Crônicas
Falha
Falhas Frequentes

Rachaduras Folgas
Corrosão Vazamentos
Vibração Ruídos
Desgastes Atritos
Deformações

Toda quebra grave começa com uma falha pequena!

11
Ciclo de Vida dos Equipamentos

Condição Original Tempo

Deterioração
Natural
Performance Requerida

Deterioração
Forçada

Perda de
Função

Função Quebra/Falha

12
Como evitar a quebra ou falha?

Condição Original Tempo

Deterioração
Natural Aumento do
Restauração Ciclo de vida
Performance Requerida

Manutenção
Deterioração

Específica
Planejada

Melhoria
Forçada

Manutenção Inspeção
Autônoma

Perda de
Função

Função Quebra/Falha

13
 TPM
Manutenção Produtiva Total

 Lição 1 O que é TPM

 Lição 2 Quebras e Falhas nos Equipamentos

 Lição 3 As Principais Perdas em Equipamentos

 Lição 4 Os Indicadores TPM

 Lição 5 Os 8 Pilares

 Lição 6 A Implantação do TPM

 Lição 7 As Quatro Ferramentas TPM

 A Identificação de Perdas

Matéria Prima
Energia Produtos
Insumos Subprodutos

Homens - Processos - Equipamentos

Perdas

Oportunidades de Ganhos!!!
15
Perdas nos Equipamentos Impactam em...

Equipamentos

Disponibilidade Desempenho Qualidade

Paradas Programadas Reprocessos

Desgaste do
Equipamento Refugos
Ajuste de Produção
Baixo Rendimento Regulagem Mal Feita
Falhas no Equipamento
Falta de Treinamento dos
Falhas no Processo Operadores

Perdas de Produção

16
 Principais Perdas nos Equipamentos

Perdas por ajustes Perdas por falhas Perdas por falhas

Paradas programadas
na produção nos equipamentos no processo

Perdas regulares Perdas irregulares Perdas por defeitos Perdas por

durante a produção durante a produção durante o processo reprocessos

17
 Perdas por Recursos Humanos

Baixo nível de
Falhas administrativas Falhas na operação Estrutura logística
desenvolvimento
deficiente
tecnológico

Excesso na realização
Desorganização na
de análises e Atividades de Limpeza
Gestão da Produção
medições

18
Perdas por Materiais e Insumos

Matérias primas de Baixa eficiência de Baixa eficiência de

má qualidade energia materiais de desgaste

19
 TPM
Manutenção Produtiva Total

 Lição 1 O que é TPM

 Lição 2 Quebras e Falhas nos Equipamentos

 Lição 3 As Principais Perdas em Equipamentos

 Lição 4 Os Indicadores TPM

 Lição 5 Os 8 Pilares

 Lição 6 A Implantação do TPM

 Lição 7 As Quatro Ferramentas TPM

 Indicadores TPM
TQC TPM

Estratégia de GA (Grupos Autônomos)

Fração defeituosa
Número de Cartões AM e PM
Falhas em campo
Disponibilidade Física (Máquinas)
Propostas de melhorias apresentadas
OEE = DF x Taxa de Utilização x Qualidade
Propostas de melhorias implementadas
MTBF
Custo de Assistência Técnica
MTTR
Devoluções
Tempo de Treinamento
Erros de projetos detectados
Fator de Corretiva x Preventiva
Capabilidade
Número de Falhas
Número de CCQ’s realizados
Números de Padrões Operacionais (R x I)
Consumo de Energia

21
Os indicadores de desempenho mais conhecidos:

 OEE

Eficiência Global do Equipamento;

 MTTR

Tempo Médio para Reparo de Equipamento;

 MTBF

Tempo Médio Entre Falha de Equipamento;

22
Eficiência Global do Equipamento – OEE

23
Tempo Médio Para Reparo do Equipamento

MTTR é influenciado por: MTTR influencia:

 Falhas no processo de aquisição de  Utilização dos operadores;

sobressalentes;  Disponibilidade de Mecânicos
 Falta de treinamento; e eletricistas;

 Falta de Mão de Obra;  OEE.

Somatória do tempo de manutenção

MTTR =
Número de intervenções

24
Tempo Médio Entre Reparo do Equipamento - MTBF

MTBF é influenciado por: MTBF influencia

 Utilização de Matéria Prima Inadequada;

 Inventário do almoxarifado;
 Carga do Equipamento;
 Custos com materiais utilizados;
 Falha nos ajustes;
 Disponibilidade de Mecânicos e
eletricistas;

 OEE.

Tempo Programado
MTBF =
Número de falhas de equipamentos

25
 TPM
Manutenção Produtiva Total

 Lição 1 O que é TPM

 Lição 2 Quebras e Falhas nos Equipamentos

 Lição 3 As Principais Perdas em Equipamentos

 Lição 4 Os Indicadores TPM

 Lição 5 Os 8 Pilares

 Lição 6 A Implantação do TPM

 Lição 7 As Quatro Ferramentas TPM

 Manutenção Autônoma

Manutenção Planejada

Melhorias Específicas

Educação & Treinamento

O Programa TPM – 8 Pilares

TPM

Manutenção da Qualidade

Controle Inicial

TPM Administrativo

TPM - Seg., Hig. e MA

27
Os 8 Pilares do TPM

TPM - Seg., Hig. e MA

O principal objetivo desse pilar é acidente zero, além de proporcionar
um sistema que garanta a preservação da saúde e bem estar dos
funcionários e do meio ambiente.

28
Os 8 Pilares do TPM

TPM Administrativo
O principal objetivo desse pilar é eliminar desperdício de perdas
geradas pelo trabalho de escritório, é necessário que todas as
atividades organizacionais sejam eficientes.

29
Os 8 Pilares do TPM

Consolida toda sistemática para levantamento das inconveniências,

Controle Inicial
imperfeições e incorporações de melhorias, mesmo em máquinas novas e
através dos conhecimentos adquiridos, tornando-se apto a elaborar novos
projetos onde vigorem os conceitos PM ( Prevenção da Manutenção), o que
resultará em máquinas com quebra zero.

30
Os 8 Pilares do TPM

Manutenção da Qualidade
Destinado a definir condições do equipamento que excluam defeitos
de qualidade, com base no conceito de manutenção do equipamento
em perfeitas condições para que possa ser mantida a perfeita
qualidade dos produtos processados

31
As Sete Etapas do Looping Infinito da Qualidade

1ª Etapa - Levantamento da Situação Atual da Qualidade

2ª Etapa - Restauração da Deterioração

3ª etapa - Análise da Causas

4ª etapa - Eliminação da Causas

5ª etapa - Estabelecimento das Condições Livres de Defeitos

6ª etapa - Controle das Condições Livres de Defeitos

7ª etapa - Melhoria das Condições Livres de Defeitos

32
 As Sete Etapas do Looping Infinito da Qualidade
1-3
Avaliação do grau de 5-2
1-2 cumprimento Revisão das Normas
Levantamento dos Padrões e Padrões
2-1 5-1
Realização da Revisão da Matriz
Restauração QM
1-1
• Levantar a situação da Qualidade 2-2
• Identificar características da Qualidade Reconhecimento dos
• Identificar valores das características da Resultados
Qualidade 4-1.2.3
• Estratificar fenômenos dos defeitos
MANTER MELHORAR Análise das Causas
• Completo levantamento das causas
• Restauração das anormalidades
7-1.2.3 • Execução de Melhorias
• Levantamento dos itens de inspeção
• Revisão dos intervalos de inspeção 6-1
• Melhoria dos métodos de inspeção Realização da
3-2
Inspeção
Estudo da Condição
Ideal

6-2 3-1
Realização do Análise das Causas
Controle

33
 A Importância da Padronização

M A padronização
P mantém as melhorias
conquistadas, e
M
P estabelece um novo
Melhoria

patamar para as
melhores práticas.
M M
M M
M
M

Tempo

34
Os 8 Pilares do TPM

Tem como objetivo desenvolver novas habilidades e conhecimentos

Educação & Treinamento

para o pessoal da manutenção e da produção.

Habilidade é o poder de agir de forma correta e automaticamente

(sem pensar), com base em conhecimento adquiridos sobre todos os
fenômenos e utiliza-los durante um grande período.

35
Os 8 Pilares do TPM

Atividade que serve para erradicar de forma concreta as oito grandes

perdas que reduzem a eficiência do equipamento. Através da eliminação

Melhorias Específicas
destas perdas, melhora-se a eficiência global do equipamento.

 Eliminar desgaste acelerado;

 Restaurar equipamentos;
 Aumento da vida útil;
 Facilidade de acesso;
 Redução do tempo de intervenção;

36
Os 8 Pilares do TPM

Manutenção Planejada
Conscientização das perdas decorrentes das falhas de equipamentos e
as mudanças de mentalidade das divisões de produção e manutenção,
minimizando as falhas e defeitos com o mínimo custo.

37
Objetivos da Manutenção Planejada

 Reduzir os custos de manutenção, mantendo condições ótima de funcionamento

 Estimulação da melhoria contínua (Kaizen)

 Gerenciamento da manutenção

 Suportar a manutenção autônoma

38
Objetivos da Manutenção Planejada
Promover estrutura

 Oferecer préstimos

 Atender as necessidades da manutenção autônoma

 Estabelecer sistemática de trabalho e reuniões periódicas

Planejamento da manutenção

 Efetuar planejamento

 Planejamento anual, mensal e semanal.

 Especificação do tipo de atividade

39
Objetivos da Manutenção Planejada
Planejamento da melhoria

 Coletar dados e planejar

 Melhoria específica

 Mudança no projeto

Ampliação da eficiência

 Administração dos elementos

 Estoque de peças, ferramentas de trabalho

 Instrumento de verificação e materiais suporte

40
Os 8 Pilares do TPM

Manutenção Autônoma
Melhoria da eficiência dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade
dos operadores para a execução de pequenos reparos e inspeções,
mantendo o processo de acordo com padrões estabelecidos,
antecipando-se aos problemas potenciais.

41
Pilares Operacionais – Manutenção Autônoma
Sistematizar a
Auto-Gestão
Manutenção
Inspeção Autônoma
Inspeção Geral 7
Geral do Processo
Eliminação dos 6
das Equipamentos Auto-Gestão
Fontes de Padrão 5
(Autonomia)
Sujeira e Provisório
Áreas de 4
difícil acesso Especialização (Técnica)
Limpeza Inicial, 3
Inspeção
e Etiquetagem 2
Básico (5 sentidos)
1

5S Fundamental (Preparação)

42
Objetivos da Manutenção Autônoma
“Atingir a Quebra Zero do equipamento, para que o foco da manutenção seja no
planejamento e não na correção.”

 Vazamentos de óleo;  Lubrificação correta;

 Poeiras;  Limpeza;

 Sujeiras;  Ajustes e folgas dentro das

 Trepidações e folgas; tolerâncias;

 Ferrugem e amassamentos.  Temperatura normal;

 Insumos dentro dos limites.
43
 TPM
Manutenção Produtiva Total

 Lição 1 O que é TPM

 Lição 2 Quebras e Falhas nos Equipamentos

 Lição 3 As Principais Perdas em Equipamentos

 Lição 4 Os Indicadores TPM

 Lição 5 Os 8 Pilares

 Lição 6 A Implantação do TPM

 Lição 7 As Quatro Ferramentas TPM

Como Implantar o TPM

Para que seja eficaz é necessário que a cultura da empresa se adapte ao TPM e que a
metodologia se adapte à cultura da empresa!

45
12 Passos para a Implantação do TPM
Etapa 1 1. Declaração Direção Empresa

Etapa 2 2. Introdução Educação e Campanha Divulgação

Etapa 3 3. Estrutura Promoção e Equipamento Modelo

Etapa 4 4. Políticas e Metas Básicas

Etapa 5 5. Planejamento Mestre Implementação

Etapa 6 6. TPM Kick-off - Partida Implementação

Etapa 7 7. Sistemas para Melhorar Eficiência Produção

Etapa 8 8. Controle Inicial Novos Produtos e Equipamentos

Etapa 9 9. Estabelecimento Manutenção Qualidade

Etapa 10 10. Sistema Melhorar Eficiência Operacional Departamentos Administrativos

Etapa 11 11. Sistemas Segurança, Higiene e Meio Ambiente

Etapa 12 12. Aplicação Total e Novos Patamares Performance

46
Etapa 1  Declaração da Diretoria informando a implantação do programa, que deverá ser feita a
todos os funcionários;

 Decisões de implantação de uma área industrial específica, o presidente deve ser

informado e concordar com ela, e tomar para si a incumbência de informar os
funcionários;

 Papel da Alta Administração

 A alta administração dos departamentos deverá apresentar ao presidente uma

proposta do sistema e os efeitos provocados por ele, convencendo-o de modo
que se torne partidário e defensor do TPM.
 O comunicado da implantação deve sempre ser feita pela direção superior.
Funcionários subordinados jamais deverão ser encarregados desta tarefa.

47
Etapa 2  Educação introdutória e campanha do sistema TPM.

 Fazer que todos compreendam o TPM através do estabelecimento de uma

linguagem comum, voltada aos propósitos da cultura TPM.

Etapa 3  Estabelecimento da estrutura de promoção do TPM e um modelo piloto

 Organização matricial que seja composta por organização horizontal (comitê de

promoção TPM ou equipe de projeto) e organização vertical, que combinem
com a organização regular da empresa.

48
Etapa 4  Estabelecimento da política e metas básicas voltadas ao TPM.

 Promoção do TPM como parte de uma política e de uma organização objetiva.

Etapa 5  Criação de um plano piloto para implantação do TPM.

 Estabelecer um plano que cubra todo o processo TPM, desde o estágio

introdutório até a avaliação para concessão do conceito de excelência.

Etapa 6  Início do sistema TPM.

 Informar a todos os funcionários a data de início do programa TPM que visa reduzir
a zero os oito tipos principais de perda em equipamentos.

49
Etapa 7 Estabelecimento de sistemas para aperfeiçoamento da eficiência produtiva

7.1. Melhoria individual

Criar equipe de projetos (engenheiros de produção, pessoal de manutenção, gerentes, etc.)

para selecionar o equipamento piloto para início da aplicação do TPM.

7.2. Estabelecimento da Manutenção Autônoma.

7.3. Fazer os operadores compreenderem a Manutenção Autônoma, desde a direção até os

operários de linha, desde o conceito até a execução.

7.4. Manutenção Planejada.

Educação e treinamento para elevação dos níveis de operação e manutenção.

50
Etapa 8 Sistema de controle inicial para novos equipamentos.

Etapa 9 Estabelecimento do Hinshitsu-Hozen (Manutenção da qualidade).

Etapa 10 Obtenção de eficiência operacional nos departamentos administrativos.

Etapa
Etapa 11
11 Estabelecimento de condições de segurança, higiene e ambiente de trabalho.

Etapa 12 Aplicação plena do TPM e elevação dos respectivos níveis.

51
 TPM
Manutenção Produtiva Total

 Lição 1 O que é TPM

 Lição 2 Quebras e Falhas nos Equipamentos

 Lição 3 As Principais Perdas em Equipamentos

 Lição 4 Os Indicadores TPM

 Lição 5 Os 8 Pilares

 Lição 6 A Implantação do TPM

 Lição 7 As Quatro Ferramentas TPM

4 Ferramentas TPM - Etiquetas

 A etiqueta “P” é uma forma de identificação e registro

de uma anomalia encontrada, facilitando seu reparo.

 Etiqueta Vermelha - é aquela na qual o operador

considera que não tem competência, habilidade ou
ferramenta para resolver o problema.

 Etiqueta Azul - é aquela na qual o operador considera

que tem competência, habilidade e ferramenta para
resolver o problema.

53
4 Ferramentas TPM - Etiquetas

Benefícios da Implementação:

 Controle visual das anomalias;

 Controle das pendências;

 Facilidade na localização das anomalias;

 Quantificação das anomalias;

 Histórico dos pontos com anomalia.

54
4 Ferramentas TPM – Gestão à Vista

55
4 Ferramentas TPM – Padrão

Padrão de Manutenção Autônoma

O PMA tem como finalidade criar uma rotina de limpeza e inspeção nos equipamentos, executadas pelos
operadores.

56
4 Ferramentas TPM – LPP/LUP

Objetivos da Lição Ponto a Ponto / Lição de um Ponto

 Facilitar o entendimento de maneira ágil a qualquer pessoa e num curto espaço de tempo;
 Facilitar o auto aprendizado.

A LPP é uma ferramenta simples e objetiva de treinamento.

Um método de treinamento por transmissão.

57
Referências

LIKER, J. K. O modelo Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo. Porto Alegre, Bookman, 2005. 316 p.

SAYER, N. J.; WILLIAMS, B. Lean for dummies. 2. ed. Hoboken: John Wiley & Sons, Inc., 2012. 408 p.

SUZUKI, T. (Ed.). TPM in process industries: step-by-step approach to TPM implementation. Nova Iorque: Productivity Press, 1994. 416 p.

TPM: collected cases practices and cases (insights on implementation). 1. ed. Nova Iorque: Productivity Press, 2005. 140 p.

WILLMOTT, P.; MCCARTY, D.; TPM: a route to world class performance. 2. ed. Oxford: Newnes, 2001. 264 p.

58
Sem fronteiras para o conhecimento

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