Rotuladora Narita

MANUTENÇÃO PREVENTIVA
IMPORTANTE: Os procedimentos abaixo relacionados e a freqüência para Manutenção
Preventiva são baseados em 24 horas de produção diária. Para outra duração do tempo
de trabalho, os procedimentos e freqüência deverão ser diminuídos proporcionalmente.
Rotina Diária: Para uma checagem visual serão necessários aproximadamente 10 a 15
minutos. Este procedimento rápido ajudará a garantir o alto desempenho da máquina e
prevenir que reparos de danos precisem ser efetuados.
Checar:
Certificar que as vias de vácuo não tenham entupimentos ocasionando perda de pressão
de vácuo, caso necessário limpe com solvente.
Se o filtro de ar está drenando e livre;
Queimaduras, cortes ou furos no tambor de vácuo;
Guia massageadora e guia giratória poderão ter acúmulo de cola, desgaste ou dano;
Limpeza do tambor de vácuo e suportes;

Rotina Semanal:
Inspecione todo guard-rail, parafusos, sensores, cabos botões para ver se há dano,
desgaste. Certifique-se de que todos os sensores e componentes estejam em seus
lugares e funcionando.

Rotina Mensal:
Cheque os transportadores e correntes para ver se há desgaste e esteiras quebradas ou
danificadas.
Cheque a faca se esta desgastada e com dentesa.
Lubrifique as correntes com 10 gramas de graxa 1 vez por mês.

CUIDADOS GERAIS
A limpeza da máquina é importante e imprescindível para localização de futuros
problemas.

Item a ser verificado Possível problema Solução do Problema

Tambor a vácuo Acúmulo de cola deixará marcas no rótulo.
Acumulo de cola nos orifícios e canais de vácuo
-Pano com solvente
-Desmontar e limpar com solvente e ar comprimido.Guias de avanço interno e Correntes
do transportador Contaminação da cola impedirá que os frascos se movam suavemente
Pano com solvente Guia de rótulos Poeira, pedaços de rótulos ou cola não permitirá que o
rótulo se mova livremente.Limpe e borrife silicone
A limpeza do tambor de vácuo é o fator mais significante no desempenho da máquina, pois
interfere diretamente na apresentação do rótulo. Ele deverá ser mantido limpo interna e
externamente.
Os tambores deverão ser limpos periodicamente durante a produção, sendo feito
alternadamente às trocas de rolo. Antes da limpeza, o vácuo deverá ser desligado, para
que o solvente e o adesivo não sejam puxados para dentro do tambor contaminando-o
juntamente com a válvula de vácuo e as mangueiras.
Quando a superfície dos blocos estiver limpa, os orifícios de vácuo deverão ser limpos
com solventes.

IMPORTANTE: Objetos pontiagudos não deverão ser usados para raspar cola ou pedaços
de rótulos dos blocos, tal procedimento resultara em graves danos.
COMO EFETUAR LIMPEZA DO COLEIRO
• Primeiro passo: Devera escoar toda a cola através da mangueira de
aplicação, desconecte a mesma no modulo aplicador em seguida abaixe a
temperatura do tanque para 80º agora retire o filtro do coleiro e efetue a
limpeza ate desobstruir as alétas e recoloque-o.

• Segundo passo: Você devera ter em mãos um pedaço de madeira de

aproximadamente 250 mm x 15 mm envolvido com pedaço de pano
umedecido em óleo Diesel para a limpeza do tanque, troque o pano quando
necessário removendo a cola carbonizada (cuidado para não esfregar com
muita força e danificar o tratamento interno do tanque).

• Terceiro passo: Coloque parafina dentro do tanque e suba a temperatura para

110º, logo que a mesma ficar liquida drene pela mangueira depositando a cola
suja em um recipiente de descarte, caso a parafina saia com muita sujeira
repita este processo o quanto necessário e repita a limpeza do filtro.

• Quarto passo: Com o tanque já limpo e vazio coloque cola nova e suba a
temperatura do tanque de acordo com a especificação da cola, logo que a
mesma estiver liquida ligue a bomba fazendo com que a cola expulse o resto
de para fina que ainda esteja no sistema, sendo repelida pela mangueira de
aplicação saindo ate este recipiente. Agora recoloque a mangueira no modulo
e pronto.

• Efetue uma limpeza preventiva nos picos aplicadores de cola, o aconselhado

e a cada 7 dias para desobstruir as vias de ar.
Caso tenha picos de reposição deixe os que deverão ser limpos mergulhados
em THINNER para auxiliar a remoção da cola carbonizada. OBS: Aperte os
bicos de forma suave não use força excessiva para não danificar os mesmos.
OBS. É normal quando se coloca cola nova no coleiro (tanque) que ela fique mais
viscosa, depois de algumas horas de trabalho ela voltará à viscosida
etiquetadora Narita

MANUTENCIÓN PREVENTIVA
IMPORTANTE: Los siguientes procedimientos relacionados con el mantenimiento
y la frecuencia
Preventiva se basan en 24 horas de producción diaria. Por otra duración de tiempo
de trabajo, los procedimientos y la frecuencia deben reducirse proporcionalmente.
La rutina diaria: Para una comprobación visual tomará aproximadamente 10 a 15
minutos. Este procedimiento rápido ayudará a asegurar el alto rendimiento de la
máquina y
prevenir el daño reparaciones deben hacerse.
comprobar:
Asegúrese de que las vías de vacío no han obstrucción que causa la pérdida de
presión
vacío si es necesario limpiar con disolvente.
Si el filtro de aire es el drenaje y libre;
Quemaduras, cortes o agujeros en el tambor de vacío;
masajeadores guía y guía giratoria pueden tener acumulaciones de cola, desgaste
o daños;
de vacío de limpieza del tambor y soportes;

Rutina semanal:
Inspeccionar todas las barras de protección, tornillos, cables, sensores de botones
para ver si hay daños,
desgaste. Asegúrese de que todos los sensores y componentes están en su
lugares y en funcionamiento.

rutina mensual:
Compruebe los transportistas y cadenas para ver si hay desgaste y esteras rotas o
dañado.
Compruebe el cuchillo esta desgastado y dentesa.
Lubricar las cadenas con 10 gramos de grasa de 1 vez al mes.

CUIDADOS GENERALES
La máquina de limpieza es importante y esencial para la futura ubicación
problemas.

Elemento de comprobación posible Solución de problemas Problema

tambor de vacío acumulación de pegamento deja marcas en la etiqueta.
La acumulación de pegamento en los orificios y canales de vacío
-Pano solvente
-Desmontar Y limpia con disolvente y aire comprimido.Guias avance del
transportador interno y la contaminación de las cadenas de cola impiden que las
botellas se mueva suavemente trapo del polvo etiquetas Guía de disolvente,
piezas de etiquetas adhesivas o no permitirán que la etiqueta se mueva
libremente. limpia y spray de silicona
Limpieza del tambor de vacío es el factor más importante en el rendimiento de la
máquina, como se
afecta directamente a la presentación de la etiqueta. Se debe mantener limpio e
interna
externamente.
Los tambores deben limpiarse periódicamente durante la producción, hecho
alternativamente a rodar cambios. Antes de la limpieza, el vacío se debe
desconectar de manera que el disolvente y el adhesivo no se tira en el tambor
contaminándolo
junto con la válvula de vacío y las mangueras.
Cuando la superficie del bloque es limpio, las aberturas de vacío se deben limpiar
con disolventes.

IMPORTANTE: Los objetos afilados no se deben utilizar para raspar el pegamento

o piezas
etiquetas de los bloques, este procedimiento dará lugar a daños graves.

CÓMO HACER LIMPIEZA Coleiro

• Primer paso: Devera drenar todo el pegamento a través de la manguera
la aplicación, desconecte la misma, entonces el módulo aplicador en la parte baja
la temperatura del tanque a 80 ahora quitar el filtro y hacer que el cuello
la limpieza de destapar las aletas y luego vuelva a cargarlo.

• Segundo paso: hay que tener a mano un trozo de madera

aproximadamente 250 mm x 15 mm trozo de tela envuelto con
empapado en aceite diesel para limpiar el tanque, vuelva a colocar la tela cuando
retirar el pegamento necesario carbonizado (tenga cuidado de no frotar con
demasiado duro y dañar el tanque de tratamiento interno).

• Tercer paso: Ponga la parafina en el depósito y hasta la temperatura

110 tan pronto como la misma manguera de drenaje de líquido convertido para
depositar pegamento
sucia en un contenedor de residuos, si la cera con una gran cantidad de suciedad
repetir este proceso según sea necesario y repetir la limpieza del filtro.

• Cuarto paso: Con el ya vacío y limpio lugar nuevo pegamento y hasta

temperatura del tanque de acuerdo con la especificación de la cola, una vez que el
es líquido conectar la bomba causando que el pegamento extruir el resto
la multa para que se encuentra todavía en el sistema, siendo repelidos por la
manguera
aplicación viene este contenedor. A continuación, coloque la manguera en el
módulo
y listo.

• Realizar la limpieza preventiva los picos aplicadores de cola, el aconsejado

y cada 7 días para despejar la vía aérea.
Si tiene picos piezas de dejarlos para ser limpio sumergido
más delgada para ayudar en la eliminación de pegamento carbonizado. NOTA:
Apriete
sin problemas boquillas no utilizan fuerza excesiva para evitar dañarlos.
OBS. Es normal que cuando se pone en cola de nuevo con cuello (tanque) que es
más
viscosa después de unas horas de trabajo volverá a la viscosidad