Projetista desenhista mecânico:

Elaborar esboços, desenhos e alterações de projetos mecânicos, utilizando

ferramentas e recursos de informática em setores de planejamento de produtos,
representando graficamente as formas e as dimensões do produto, seguindo
procedimentos técnicos e normas técnicos, ambiental, saúde e segurança.

Unidades de Medidas:Conversão de unidades;

Cálculos: Equação de 1º e 2º graus; razões trigonométricas; perímetro, área e
volume e peso
Generalidades
Resistência ao Cisalhamento
Resistência à Flexão
Resistência à Torção
Cálculo de molas helicoidais
Flambagem

Normas Técnicas;
Definição de tipos de Parafusos, Porcas e Arruelas;
Dimensionar Chavetas, em função do diâmetro do eixo;
Definição de tipos Rolamentos e Mancais;
Definição de tipos Juntas, Uniões e Acoplamentos;
Emprego de anéis, pinos elásticos e molas;
Emprego de Engrenagens e Correntes para desenvolvimento de transmissão;
Definição de Cabos de Aços e acessórios em função de cargas;
Emprego de Polias e Correias para desenvolvimento de transmissão;
Consulta a Catálogos Técnicos.
Estado de Superfície

Tolerâncias ISO
Tolerâncias de Forma e Posição
Elementos Normalizados

Desenhos
Modelagem

DESENHISTA PROJETISTA DE FERRAMENTAS:

Conversão de unidades;Resolução de Equação de 1º e 2º graus; Cálculos e razões

trigonométricas; Cálculos de perímetro, área e volume; Cálculo do peso de peças e
de Ferramentas. Generalidades; Comportamento de um material; Gráfico Tensão x
Deformação; Propriedade mecânica dos materiais;
Tensão admissível e Fator de segurança; Classes de Resistência. Resistência à
Tração; Dedução da fórmula de Tração e aplicação; Determinação da deformação.
Resistência à Compressão; Dedução da fórmula de Compressão e aplicação;
Determinação da deformação. Resistência ao Cisalhamento
Dedução da fórmula de cisalhamento e aplicação; Determinação da deformação.
Resistência à Flexão;
Dedução da fórmula de Flexão e aplicação; Cálculo de Deformação. Resistência à
Torção; Dedução da fórmula de Torção e aplicação; Cálculo do ângulo de Torção;
Eixos sujeitos a momentos compostos; Cálculo de molas helicoidais; Flambagem;
Generalidades; índice de Esbeltez; Carga crítica e formulas de Euler;
Tensão de Flambagem e fator de segurança;
Compressão Excêntrica. Definir componentes que compõe as ferramentas;
Aços liga para componentes do ferramental; Análise gráfica e analítica para
determinar centro dos esforços;
Área de estampagem e área útil de aproveitamento;
Dimensionar componentes do ferramental;
Cálculo da força necessária para dobra;
Folga necessária entre punção e matriz;
Folgas de corte de acordo com material empregado;
Percentual de retorno elástico de peças dobradas; Operações de repuxo;
Definição de disco inicial e estágios para peças repuxadas;
Cálculo das forças de repuxo, sujeição e extração;
Definição da capacidade de estampagem das prensas;
Emprego de estampos de duplo efeito;
Utilização de ferramentas progressivas;
Aplicação do tipo de tratamento térmico para componentes de um ferramental.
Estado de Superfície;
Determinação do índice de rugosidade em função do ajuste a ser empregado.
Tolerâncias ISO;
Definição de Tolerâncias e afastamentos em função de ajustes e acoplamentos.
Tolerâncias de Forma e Posição;
Indicação de Tolerâncias de Forma e Posição em função da Geometria necessária a
ferramenta. Elementos Normalizados;
Emprego de Elementos Normalizados;
Consulta a catálogos e Normas ISO, ABNT, DIN. Desenvolvimento de Blanks;
Desenvolver Blanks para peças, dobras e/ou repuxadas;
Desenhos;
Elaboração de Estudos, Desenhos de Conjunto e de Detalhes para fabricação,
atendendo a normas técnicas; Modelagem;
Criar Modelagem por superfície e por sólidos utilizando software de computação
gráfica (Auto Cad);