Lista de exercícios Seleção de Materiais

Natalício Filipe T. G. Leão

1)

Parâmetros iniciais:

Dispositivo – Vela de ignição usada para dar ignição em motores a combustão interna. Tendo
uma parte de isolador que seja oca e de forma simétrica para que evite a passagem de corrente
elétrica para o motor evitando uma possível explosão e deve-se considerar um material de alta
resistência ao calor.

Restrições para o dispositivo:

- Material cerâmico o composto de alumina

- Peso de 0,5 kg (aproximadamente)

- Menor seção de 1,2 mm

- Precisão dimensional ± 3 mm.

- Acabamento da superfície menor do que 10 µm.

- Produção de 10.000 unidades

Seleção através dos mapas dispostos:

Onde observamos para válvulas cerâmicas (Ceramic Valve) o que foi estabelecido inicialmente
3 processos: Método a pó, Eletro-Usinagem e Usinagem Convencional.

Já para o acabamento de acordo com o mapa temos: Esmerilhamento, Lapidação e Polimento.

Foi estabelecido que para a precisão dimensional de ± 3 mm o processo de métodos a pó e para
acabamento de superfície menor que 10 µm o método de polimento, observando o número de
unidades a serem fabricadas 10.000 o que já é mais utilizado no mercado.

2)

Parâmetros Iniciais:

Garrafas Plásticas para embalagem – Garrafas ou embalagens plásticas normalmente usadas

para armazenar líquidos, produtos alimentícios, óleos ou produtos de limpeza. Deve ser leve,
oca e resistente a quantidade de produto que ela irá armazenar. Considerar fabricação em longa
escala.

Restrições:

- Material leve e resistente

- Forma 3D

- Desconsiderar rugosidade de superfície e não contaminar o produto armazenado

- Deve ser de plástico com peso de 300 gramas, espessura de parede de 0,8 mm e
produção de 1.000.000 unidades.

Seleção de Material através dos mapas dispostos:

Observou-se através do mapa o material que atende o Termoplástico onde podemos vincular
aos processos de: Usinagem Convencional, Moldagem por Injeção, Modelagem Rotacional,
Modelagem de Sopro, Modelagem por Compressão, Termo-formação, Fundição de Polímero e
Moldagem por Transferência de Resina.
Obedecendo o critério de 0,08 mm de parede filtrou-se mais a seleção e ficou-se somente a
Usinagem Convencional, Moldagem por injeção e Moldagem a sopro.

Desconsiderando a rugosidade superficial e considerando a alto escala de produção de

1.000.000 de unidades, optou-se por modelagem a sopro, vendo que já é bem aceita nas
indústrias.
 3)

Parâmetros Iniciais:

Capô de carro – usualmente feitos de aço, mas com a demanda de substituir por polímeros onde
diminui o peso e tem-se que respeita a resistência mecânica estabelecida por normas onde um
capô típico de um compósito pesa em torno de 8 a 10 kg.

Restrições:

- Chapa côncava

- Tolerância de 1 mm

- Rugosidade de 2 µm

- Produção para 100.000 unidades

Seleção de Material através dos mapas dispostos:

A seleção para modelagem do capô por compósitos de forma côncava e de acordo com o mapa
estabelecido obteve-se quatro processos: Moldagem por Transferência de Resina, Enrolamento
de Filamento, Método Lay-Up e à Vácuo.
De acordo com as restrições a serem seguidas no projeto de tolerância de 1 mm, rugosidade 2
µm observou-se nos mapas que permaneceu os processos de Moldagem por Transferência de
Resina, Enrolamento de Filamento, Método Lay-Up e à Vácuo. O que ocasionou diferença
criteriosa para filtrar mais a escolha foi a quantidade a ser produzida como mostra a figura
abaixo.

Observamos que o melhor método para o processo será o de Moldagem por Transferência de
Resina, é o fator que diferencia dos demais de acordo com o mapa sugerido no qual diz que para
uma produção acima de 104 unidades é o mais indicado.