UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPRITO SANTO CENTRO UNIVERSITRIO NORTE DO ESPRITO SANTO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAS E COMPUTAO ENGENHARIA QUMICA

DE: Pedro Henrique Casa Grande Rosa PARA: Professor Dr. Paulo Porto ASSUNTO: Soluo de cinco problemas usuais da indstria envolvendo as operaes unitrias ministradas pelo professor Paulo Porto no segundo semestre de 2010. PRAZO DE ENTREGA DOS MEMORIAIS DE CLCULO: Dia 16 de dezembro de 2010

Aluno: Pedro Henrique Casa Grande Rosa, matriculado sob o nmero 2006209263.

So Mateus, 16 de dezembro de 2010

1. APRESENTAO DOS PROBLEMAS PROPOSTOS PROBLEMA 1: Uma bomba centrfuga leva salmoura do fundo de um tanque de armazenamento para o topo de um outro tanque. O nvel da salmoura no tanque de descarga de 150ft acima do nvel no tanque de armazenamento. A tubulao entre os dois tanques possui 600ft de comprimento com dimetro de 4in (Schedule 40). A vazo do fluido de 400gal/min. Ao longo da tubulao h duas vlvulas (gate valve), quatro ts (standard tee) e quatro cotovelos (ell). Qual o custo energtico para o funcionamento dessa bomba em um dia (24h). O peso especfico salmoura 1,18 e a viscosidade 1,2cP. O custo da energia de $400 por ano, baseado em 300 dias/ano. A eficincia da bomba de 60%. PROBLEMA 2: Partculas catalticas com dimetro de 0,2in so fluidizadas com uma vazo de 1x105 lb/h de ar a 1 atm e 170F num tanque cilndrico vertical. A densidade das partculas catalticas de 60lb/ft3; a esfericidade 0,86. Se a vazo dada de ar suficiente apenas para fluidizar as partculas slidas, qual o dimetro do tanque em questo? PROBLEMA 3: leo vegetal reage com NaOH. O leo reagido , ento, separado do sistema reacional com uma centrfuga tubular. O produto tem uma densidade de 920kg/m3 e viscosidade de 0,02kg/m.s. A massa reacional tem uma densidade de 980kg/m3 e a viscosidade de 0,3kg/m.s. A centrfuga, operando a 18000rpm, tem comprimento de 0,762m e dimetro interno 0,051m. O raio da fase menos densa 0,0127, enquanto o raio da fase mais densa 0,0130m. Encontre a posio da interface entre as fases lquidas. E, se a alimentao for de 5,25x10-5m3/s, sabendo que 12% do volume composto pela fase lquida mais pesada, qual o Dp? PROBLEMA 4: Filtrao a presso constante em um filtro. Utilizando-se um filtro prensa experimental, com rea de 0,0414m2, para filtrar uma suspenso aquosa de BaCO3 a presso constante de 267kPa. A equao de filtrao obtida foi = 10,25 106 + 3,4 103 Onde tempo est em (s) e volume est em (m3).

Usando a mesma suspenso e iguais condies e um filtro de folhas com rea de 6,97m, calcule o tempo necessrio para obter 1m de filtrado e calcule o tempo de lavagem com 0,1 m3 (aps o fim da filtrao). PROBLEMA 5: Lama de calcrio (236kg de calcrio/m3 de lama) testada num sedimentador de batelada nica. A partir dos dados do teste, compare a velocidade de ascenso do liquido com sua concentrao. 2. PROBLEMA 1 2.1. MEMORIAL DE CLCULO DADOS

2.1.1. = 150 = 600

= 4 ( 40) = 400 1 3 1 3 = 0,89 7,48 60

3

= 1,18 = 1,18 = 1,18 62,4 = 0,008064 . .

= 73,632

= 1,2 0,00672

z = 150ft

Figura 1.1. Representao do bombeamento de salmoura

2.1.2.

CLCULOS E DESENVOLVIMENTO

1. Clculo das perdas Calcula-se as perdas atravs da Equao de Darcy, = 4 2 + + + 2

Clculo do nmero de Reynolds: =

1

= 4 40 = 4,026 12 = 0,335 Clculo de = =

2 4

0,335 2 4
3 2

= 0,0882

= 0,088

0,89

= 10,114

0,335 10,114 =

73,632 3 = 30937,40 0,008064 .

Re>4000, logo, trata-se de regime turbulento. Diagrama de Moody = 0,00015 0,00015 = = 4,47 104 0,335 A partir dos valores de

e tem-se = 0,005 no diagrama de Moody.

Valores tabelados para as perdas pelos acessrios 2 ( ) = 20,2 = 0,4 4 = 41,8 = 7,2 4 = 40,9 = 3,6

Clculo de = 0,4 + 3,6 + 7,2 = 11,2 Perdas por contrao e por expanso = 0,4 = 1

Substituindo em Darcy = 40,005 0,335 + 0,4 + 1,0 + 11,2

600 10,1142 232,174

= 77

2. Balano de Energia = + +

Sendo o termo nulo, visto que os dois tanques esto abertos para a atmosfera. = . 150 + 77 = 378,3 0,6

3. Clculo da potncia requeria Clculo da vazo mssica = . = 0,89 . 65,53 3 73,632 3 = 65,53 1 . 550
$400/ $60,1

= . = 378,3

= 45,1

Clculo do custo por dia = 45,1 300 =

2.2.

NOMENCLATURA

: vazo mssica : densidade

3

: vazo volumtrica ;

: rea transversal da tubulao 2 ; : dimetro interno ; : nmero de Reynolds ; : viscosidade ; : rugosidade ; : velocidade ; : fator de atrito ;
. .

: perda na tubulao : potncia requerida : potncia requerida 2.3.

; ;

CONCLUSO

A partir dos clculos coerentes com a literatura e com as consideraes adotadas, obteve-se um custo dirio de $60,1/ para o funcionamento do sistema de bombeamento da salmoura. 3. PROBLEMA 2 3.1. MEMORIAL DE CLCULO DADOS 3.1.1.

= 0,2 = 0,0508 = 1 105 = 1; = 170 = 60 1 3 0,4536 = 961 3 3 0,02832 1 0,4536 1 = 12,6 1 3600

= 0,86 3.1.2. CLCULOS E DESENVOLVIMENTO

3

Tabela 2.1:

= ,170 = 1,012

= ,170 = 0,02078

1. Clculo de velocidade mnima de fluidizao ( ): 150 1

2 2 3

2 1,75 1 3 =

Clculo de porosidade mnima de fluidizao:

3
3

1 14

= Substituindo valores:

1 = 0,436 12,04

2 1,75 1 150 0,02. 103 1 0,436 1 + = 9,81 961 1 0,862 0,05082 0,4363 0,86 0,0508 0,4363 2 483,29 + 10,69 9417,6 = 0

= 4,4

2. Clculo da rea transversal do cilindro: = = 12,6 = 2,832 1,012 4,4

3. Clculo do dimetro do cilindro =

2 , 4

logo, =

= 1,89

3.2.

NOMENCLATURA
2

: acelerao da gravidade : vazo mssica do fluido

; ;

: viscosidade dinmica . ; : massa especfica do ar

3

;
3

: massa especfica do slido : dimetro da partcula ; : velocidade de fluidizao A: rea transversal 2 ; D: Dimetro do cilindro ; : esfericidade ;

; ;

: porosidade mnima para fluidizao . 3.3. CONCLUSO

A partir dos dados do problema densidade, dimetro e esfericidade da partcula; e densidade e viscosidade do fluido possvel calcular a velocidade mnima de fluidizao, que nada mais que a velocidade mnima que o fluido deve possui para fluidizar as partculas. Ento, a partir do valor encontrado de , pode-se fazer o dimensionamento do cilindro, cujo dimetro encontrado foi de 3,5m. 4. PROBLEMA 3

Figura 3.1. Centrfuga Tubular (COULSON, 6 ed., p.417)

4.1.

MEMORIAL DE CLCULO DADOS

3

4.1.1. = 980 /

= 0,3 /. = 920 /3 = 0,02 /. = 18000 = 0,762 = 0,051 1 = 0,0127 4 = 0,0130 = 5,25 105 m3 /s 4.1.2. CLCULOS E DESENVOLVIMENTO

Figura 3.2. Esquema da separao de dois fluidos de densidades diferentes numa centrfuga tubular (GEANKOPLIS, 3 ed., p.923).

Funcionamento da centrfuga tubular: ao ser aplicada uma fora centrfuga nas partculas, devido rotao da centrfuga tubular, os fluidos com densidades diferentes sero separados e haver a formao de uma interface de separao entre os fluidos, sendo que o fluido mais denso fica em contato com a parede da centrfuga e o menos denso fica na parte mais interna da centrifuga. Dessa forma, possibilita-se, ento, a retiradas dos fludos por sadas distintas. De acordo com a figura acima, r1 e r4 so as distncias do eixo de rotao da centrfuga ao incio da camada de fluido menos denso e ao incio do fluido mais denso, respectivamente; e r2 a distncia do eixo interface dos dois fluidos.

1. Clculo do raio da interface (r2): Fora centrfuga: = 2 Diferenciando: = 2 Tem-se que: = Substituindo : = Dividindo os dois membros por 2: = = = 2 2 Integrando entre os raios genrico rA e rB: =
2 2 2 2

2 2 2

Fazendo analogia dos raios rA e rB com os raios r1 e r2; e r2 e r4, tem-se que:
2 2 2 Isolando 2 : 2 2 2 2 4 1 = 2 2 2 4 = 2 2 2 2 2 1

Substituindo valores:
2 2 =

980(0,013)2 920(0,0127)2 980 920 2 = 0,017

2. Clculo do dimetro de corte (D): 2 ( ) = 18 2 1 + Clculo da velocidade angular (): = 2 218000 = = 1884,96 60 60
2

Clculo do volume da centrfuga (): = 2 0,0512 2 1 = 0,762 0,01272 4 4 = 1,17. 103 3

10

Substituindo valores na equao para encontrar D:

1884 ,962 (980920) 0,051 0,0127+ 0,051 2
2

(5,25. 105 ) 0,88(0,02) + 0,12(0,3) = 18

1,17. 103

= 7,66. 106 4.2. Nomenclatura

2

: acelerao da gravidade : vazo do fluido

3

;
.

: viscosidade dinmica da fase lquida menos densa : massa especfica da fase lquida menos densa : massa especfica da fase lquida mais densa : dimetro da crtico ; : nmero de rotaes por minuto ; : velocidade angular

: Fora centrfuga ; : massa ; : presso no fluido : : dimetro interno ; 1 : raio da fase menos densa ; 4 : raio da fase mais densa ; : raio interno ; b: comprimento da centrfuga : V: volume da centrifuga 3 ; 4.3. CONCLUSO

O clculo de r2 consiste num dos pontos chave para o projeto de centrfugas tubulares nas quais sero separadas fases lquidas de diferentes densidades, visto que a partir do conhecimento da distncia entre a interface dos fluidos e o eixo da centrfuga pode-se localizar as sadas dos fluidos em questo. O dimetro crtico o dimetro mnimo para que a partcula deve ter para haver sedimentao; o valor calculado foi de 7,66. 106 .

11

5. PROBLEMA 4

Figura 4.1. Esquema de um filtro de folhas (a)filtrao de uma suspenso (b)lavagem de uma prensa

5.1.

MEMORIAL DE CLCULO DADOS

5.1.1.

1 () = 0,04142 2 () = 6,972 () = 13 Equao de filtrao para o filtro experimental:

= 10,25 106 + 3,4 103

5.1.2.

CLCULOS E DESENVOLVIMENTO Equao caracterstica para o filtro de folhas:

1. Clculo do tempo necessrio para obter 1m3.

12

t . V = +B V 2

2 () = ()

Equao de filtrao para o filtro experimental 1 = 0,04142 . = 10,25 106 + 3,4 103 Clculo dos novos valores de 2 e 2 para o filtro com 2 = 6,972 Proporcionalidade devido as mesmas condies de filtrao () () =
1

() ()

=
1

Substituindo e na equao de proporcionalidade acima, tem-se: 1 1 2 = 2 2 2 1 1 = 2 2 Da equao fornecida no problema, tem-se: 1 = 2(10,25. 106 ) = 20,5. 106 1 = 0,0414 2 = 6,97 1 = 3,4. 103 Dessa forma, 2 = 1 1 2 2 2 = (20,5. 106 )(0,04142 ) = 723,25 (6,972 ) 2 = 361,63 6 2 =
(3,4.10 3 )(0,0414) (6,97)

2 =

1 1 2

= 20,19 3

Equao da filtrao para 2 = 6,972 : t 2 . V = + 2 V 2 t = 361,63V + 20,19 V A partir da equao acima calcula-se o tempo necessrio para obter 1m de filtrado.

13

t = 361,63.1 + 20,19 1 = 381,82

2. Clculo do tempo de lavagem para 0,1m de gua :

0,1 = 38,18 2,62. 103

5.2.

NOMENCLATURA ;

: diferena de presso na filtrao : viscosidade dinmica . ; : resistncia especfica da torta

: resistncia do meio de filtrao ao fluxo 1 ; V: volume de filtrado 3 ; t: tempo para filtrao ; tL: tempo para lavagem ; Kp: coeficiente angular 6 ; B: coeficiente linear A: rea do filtro ; cs: razo entre a massa de slidos e volume de filtrado 5.3. CONCLUSO
3 2

;
3

Kp e B so inversamente proporcional com a rea. Pela equao geral da filtrao, podemos observar que os coeficiente angular (Kp) e lineares (B) se relacionam inversamente com a rea do filtro. Logo para suspenso em iguais condies, podemos observar que o aumento da rea faz com que Kp diminui e B diminua. O tempo para obter 1m de filtrado foi de 381,82s e o tempo para lavagem com o,1m de gua foi de 38,18 s, para a nova rea.

14

6. PROBLEMA 5 6.1. MEMORIAL DE CLCULO DADOS (Lama de Calcria) 3 6.1.1. = 236

Dados do tempo em relao a altura de sedimentao expostos da tabela abaixo:

Tabela 5.1. Dados do tempo em relao altura de sedimentao.

Tempo (ks) 0 0,9 1,8 3,6 6,3 10,8 17,1 43,2 72 6.1.2.

Altura Z (m) 0,360 0,324 0,286 0,210 0,147 0,123 0,116 0,098 0,088

CLCULOS E DESENVOLVIMENTO

Para a resoluo do problema proposto, lana-se mo do mtodo de Kynch, que carrega as seguintes consideraes: A sedimentao unidimensional; A concentrao aumenta na direo do fundo do recipiente; A velocidade de sedimentao tende a zero quando a concentrao atinge um valor mximo; A velocidade de sedimentao depende apenas da concentrao local de slidos; Os efeitos de parede so desconsiderados;

15

Figura 5.1. Esquema das fases de sedimentao com o tempo e grfico indicando as fases.

Aplicao do mtodo de Kynch: Grfico da altura (Z) da interface do lquido lmpido em funo em funo do tempo (Ms) de sedimentao obtido a partir dos dados tabelados.
Grfico 5.1. Altura da interface do lquido lmpido em funo do tempo de sedimentao

Altura Z (m) X Tempo (ms)

0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

Tangentes a curva para obter valores de , sendo que o ponto onde as tangentes tocam o eixo y (Z).

16

Grfico 5.2. Retas tangentes curva do grfico 5.1

Valores de encontrados:
Tabela 5.2. Valores de encontrados a partir das tangentes traadas.

Tempo (s) 0 900 1800 3600 6300 10800 17100 43200 72000

Z (m) 0,360 0,324 0,286 0,210 0,147 0,123 0,116 0,098 0,088

(m) 0,36 0,36 0,36 0,34 0,21 0,15 0,13 0,12 0,11

A partir dos valores de calcula-se e . Sendo que, a concentrao do lquido em ascenso e calculado pela equao abaixo: =

a velocidade de sedimentao dos slidos na interface superior e calculado de seguinte forma: = Valores de e encontrados: =

17

Tabela 5.3. Valores de e calculados.

Tempo (s) 0 900 1800 3600 6300 10800 17100 43200 72000 6.2.

Altura (m) 0,360 0,324 0,286 0,210 0,147 0,123 0,116 0,098 0,088

(m) 0,36 0,36 0,36 0,34 0,21 0,15 0,13 0,12 0,11

(kg/m) 236 212,4 187,4889 145,7647 165,2 193,52 210,5846 192,7333 188,8

(m/s) 0 0,4x10-05 4,11x10-05 3,61 x10-05 1x10-05 0,25x10-05 0,0819x10-05 0,0509x10-05 0,0306x10-05

NOMENCLATURA

0 :Concentrao inicial da soluo (g/L); : Concentrao do lquido em ascenso em um determinado tempo (g/L); 0 : Altura inicial da interface (m);

: Altura da interface em um determinado tempo (m); : Tempo de sedimentao (s); : Velocidade de sedimentao (m/h). 6.3. CONCLUSO

Pelo mtodo de Kynch, com as consideraes pertinentes ao mtodo, a partir do valor da concentrao inicial plota-se o grfico da variao da altura da fase lmpida (devido a sedimentao das partculas mais densas) em funo do tempo de ascenso. Faz-se as tangentes na curva e leva-se as retas at o eixo y, onde aferido o valor de . O significado fsico de a relao da altura da interface do lquido lmpido com a altura da parte sedimentada analisada no momento t. Com os valores de , possibilita-se calcular os valores da concentrao do lquido em ascenso determinados. e da velocidade de sedimentao no momentos

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Dessa, analisando o comportamento de e de , percebe-se que que com a diminuio da concentrao do lquido em ascenso, a velocidade de sedimentao aumenta. Quando a velocidade de sedimentao torna-se constante e tende a zero, significa o fim da sedimentao. 7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS GEANKOPLIS, C. J. Procesos Mxico, de 1998. Transporte Compaa y

OperacionesUnitarias.TerceraEdicin Continental, S.A. de C.V., 1998.

Editorial

COULSON, RICHARDSON;Chemical Engineering Particle Technology and Separation Processes, Vol.2; 5 Edio. Samuel Luporini; Letcia Sue. Operaes Unitrias da Indstria Qumica I. Universidade Federal da Bahia Escola Politcnica, Departamento de Engenharia Qumica, Mestrado em Engenharia Qumica, 2002. MCCABE, W. L.; SMITH, J. C.; Unit Operations of Chemical Engineering. 7 ed. New York: Mc Graw Hill, 2005. 8. ANEXOS A seguir, dispem-se os anexos utilizados nos problemas 1, 2 e 3.

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1. Problema 1:

Figura 1.2. Diagrama de Moody (McCabe, 5 ed, p. 99)

Tabela 1.1. Tabela dos coeficientes de perda dos acessrios

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Tabela 1.2. Dimensionamento de tubulaes para transporte de fluidos

2. Problema 2:
Tabela 2.1. Propriedades fsicas do ar 1 atm (sistema ingls de medidas)

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3. Tabela 1. Converso de unidades