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III-242 - APLICAO DA DIGESTO ANAERBIA DE RESDUOS SLIDOS URBANOS: UMA REVISO

Geraldo Antnio Reichert (1) Engenheiro Civil pela UFRGS em 1988. Especialista em Recursos Hdricos pelo IPH da UFRGS em 1991. Especialista em Gerenciamento de Resduos Slidos Urbanos pela JICA (Japo) em 1995. Mestre em Saneamento Ambiental em 1999 e Doutorando em Saneamento Ambiental pelo IPH da UFRGS. Engenheiro do DMLU da Prefeitura de Porto Alegre desde 1991. Professor Substituto da UFRGS. Diretor da ABES / RS. Consultor da FNMA / MMA e da FINEP / Prosab 4 Tema Resduos Slidos. Endereo(1): Av. Vicente Monteggia, 2000 / 16 Porto Alegre RS - CEP: 90.160-001 - Brasil - Tel: (51) 3289.6999 - e-mail: gareichert@cpovo.net RESUMO A digesto anaerbia (DA) com aproveitamento energtico do biogs gerado tem sido utilizada h vrios sculos para tratamento de resduos lquidos e slidos. Os primeiros relatos remontam ao sculo X a.C. na Assria, onde o metano era utilizado para aquecimento das guas de banho; assim como na China e na ndia, os resduos slidos rurais eram utilizados para gerao de energia. Nos ltimos 15 anos, de modo especial na Europa, a DA assumiu papel importante entre os mtodos de tratamento de resduos slidos urbanos (RSU), principalmente pela restrio imposta por uma Diretiva Europia para disposio de orgnicos em aterros; a demanda por energia renovvel; e a busca se solues sustentveis para gerenciamento de RSU. De 2000 a 2004 a capacidade implantada de DA na Europa passou de 1.037.000 t/a para 2.553.000 t/a, um acrscimo de 150 % em apenas 4 anos. Os principais parmetros de controle do processo da DA so: a composio dos resduos, em especial os slidos volteis; a taxa de alimentao; pH; temperatura (sistemas mesoflicos e termoflicos); relao C/N; tempo de residncia da massa no reator; a mistura no interior do reator. A DA um processo de dois estgios: hidrlise/acetognese e metanognese. Em sistemas de escala real, as plantas podem adotar processos de estgio nico ou processo multi-estgio. Embora nos processos multi-estgio teoricamente se consiga melhores eficincias e maior gerao de biogs, na prtica a grande maioria da plantas europias do tipo simples estgio. Os sistemas podem ainda ser de baixo (TS < 15 %) ou de alto teor de slidos (22 < TS < 40 %). O trabalho apresenta ainda uma descrio e comparao das principais tecnologias adotadas: Valorga, DRANCO, BTA, WASSA, Kompogas, Linde-KCA. Os principais fatores que conferem viabilidade econmica a os processos de DA so os custos de disposio em aterro sanitrio; o preo da energia renovvel; e a possibilidade de comercializao de crditos de carbono (e este somente em pases em desenvolvimento, como no Brasil). PALAVRAS-CHAVE: Digesto Anaerbia, Biogs, Energia, Resduos Slidos Urbanos, Tecnologias.

INTRODUO O tratamento dos resduos slidos urbanos RSU , sob um ponto de vista ambiental, continua sendo um desafio. A disposio final em aterro sanitrio est sendo cada vez mais reservada quela frao dos resduos que j foram pr-tratados ou que no tenham alternativa de reutilizao. Restries ao aterramento de resduos, como a normativa europia Diretiva 1999/31/EC (Europa, 1999) de 29 de abril de 1999, tm levado ao desenvolvimento de tecnologias para recuperao de certas fraes e a produo de outros que possam ser aterrados com mais segurana. Estas tecnologias incluem a compostagem, a digesto anaerbia, a pirlise e gaseificao em combinao com a coleta com separao na fonte e a triagem manual ou mecnica. Um dos tratamentos que mais tem evoludo nos ltimos 15 anos, principalmente na Europa a digesto anaerbia (DA). O objetivo do presente trabalho apresentar uma reviso da literatura sobre o estado-da-arte da utilizao da digesto anaerbia controlada para tratamento de resduos slidos urbanos e gerao de energia eltrica a partir do biogs gerado.

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23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental O ESTADO-DA-ARTE DA DIGESTO ANAERBIA (DA) Histrico Digesto anaerbia (DA) um processo de converso de matria orgnica em condies de ausncia de oxignio livre, e ocorre em dois estgios: primeiro ocorre a converso de orgnicos complexos em materiais como cidos volteis; e depois a converso destes cidos orgnicos, gs carbnico e hidrognio em produtos finais gasosos, o metano e o gs carbnico (Chernicharo, 1997). A digesto anaerbia em si no uma coisa nova. O processo de decomposio biolgica natural que ocorre na DA tem sido utilizado durante anos pelo mundo afora. Por mais de 100 anos a DA tem sido utilizada para o tratamento de lodo de esgotos e durante as ltimas 4 dcadas muitas experincias foram feitas com a DA de resduos lquidos, tais como resduos rurais e esgotos industriais de altas concentraes. O biogs foi utilizado para aquecer gua de banho na Assria no sculo X a.C. e na Prsia durante o sculo XVI (www.biogasworks.com). Com o avano da pesquisa cientfica, no sculo XVII, Jan Baptista Van Helmont associou a gerao de um gs inflamvel com o decaimento da matria orgnica. Tambm Alessandro Volta, em 1776, mostrou que havia uma relao entre a quantidade de decaimento da matria orgnica e a quantidade de gs inflamvel produzido. Em 1808, Sir Humphry Davy demostrou a produo de metano a partir da digesto anaerbia de esterco bovino (Lusk, 1997 apud Verma, 2002). A DA como processo de industrializao iniciou em Bombai, ndia, em 1859. At 1920, a maior parte da DA ocorria em lagoas anaerbias. Com o avano do conhecimento do processo, foram desenvolvidos tanques fechados e equipamentos de aquecimento e de mistura para otimizar a DA. Com o desenvolvimento da microbiologia, os estudos de Buswell e outros (Lusk, 1997 apud Verma, 2002) permitiram identificar as bactrias anaerbias e as condies para promover a produo de metano. A utilizao da tecnologia da DA est atrelada diretamente ao custo e disponibilidade de energia. Nos pases industrializados, o custo relativamente baixo da energia, fez com que at recentemente a compostagem aerbia e o aterro sanitrio fossem as tecnologias mais utilizadas. A digesto anaerbia teve um desenvolvimento maior no campo dos resduos rurais, com larga utilizao na China e na ndia (para tratamento do resduo e gerao de energia). No Brasil, o processo tem sido utilizado nas grandes indstrias de produo de lcool da cana-de-acar. J para resduos slidos, as experincias com a frao orgnica so muito menos extensivas. A primeira pesquisa em escala real de DA de resduos slidos urbanos (RSU) foi feita pela empresa RefCom nos EUA, que iniciou em 1978 e foi fechada em meados de 1980 (Braber, 1995). Nos ltimos 15 anos o estudo da DA de RSU foi retomada com mais intensidade, com grande nmero de plantas piloto e em escala sendo implantadas, principalmente na Europa. Na Europa, o grande crescimento na utilizao da DA verificado nos recentes anos deve-se basicamente a dois fatores: os altos preos de energia e s restries ambientais, especialmente ao controle e no permisso de matria orgnica em aterros sanitrios bem como as dificuldades para a implantao de novos aterros ou a expanso dos existentes. Na Sucia, 7 % da energia para aquecimento e gerao de energia vem dos resduos slidos (Sderman, 2003). Descrio geral do processo De uma maneira geral, a DA pode ser descrita em quatro estgios: pr-tratamento, a digesto dos resduos, a recuperao do biogs e o tratamento dos resduos. A maioria dos sistemas requer pr-tratamento dos resduos para se obter uma massa homognea. Este pr-processamento envolve a separao ou triagem dos materiais no biodegradveis seguido por uma triturao. A triagem tem por objetivo a remoo de materiais reaproveitveis como vidros, metais, ou plsticos ou no desejveis (o rejeito) como pedras, madeira, etc. (Be Baere, 1995; Braber, 2003). Dentro do digestor, a massa diluda para obter o contedo de slidos desejado, e permanece no interior do reator por um determinado tempo de reteno. Para a diluio, pode ser utilizado gua da torneira, lodo de esgoto, esgoto domstico, ou a recirculao do lquido efluente do reator. Um trocador de calor usualmente requerido para manter a temperatura desejada. O biogs obtido com a DA purificado e armazenado em gasmetros. Em caso do efluente do digestor estar com umidade muito elevada, faz-se necessrio um processo de secagem do mesmo, e o efluente lquido utilizado para recirculao ou enviado para tratamento. O biosslido resultando deve ser curado aerobiamente para obter um composto de qualidade.

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23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental Anlise da capacidade instalada No final de 2004, uma capacidade de DA de 2.553.000 toneladas por ano era disponvel na Europa para tratamento de resduos orgnicos domiciliares. Isto representa um acrscimo de quase 150 % em apenas 4 anos comparado com o final de 2000, quando a capacidade era de 1.037.000 t/ano (De Baere, 2003). A capacidade disponvel no fim de 2004 se d em 86 plantas de capacidade mdia por planta de 29.686 t/ano, contra 19.568 t/ano em 2000. A Alemanha conta com uma capacidade de digesto anaerbia de 683.605 t/ano, num total de 37 plantas. No entanto, a Espanha que tem a maior capacidade instalada, da ordem de 818.000 t/ano da FO (frao orgnica) dos RSU. Outros pases que tambm utilizam esta tecnologia so Holanda, Frana, Blgica, Itlia e Sua. Parmetros intervenientes e de controle da DA Composio dos resduos / slidos volteis (SV) A composio dos resduos slidos urbanos (RSU), em especial os domsticos ou domiciliares (RSD), extremamente diversificada e heterognea; variando em funo de fatores como nvel scio-econmico da populao, poca do ano e tipo de coleta existente. Os slidos volteis (SV) em resduos slidos so o resultado da subtrao dos slidos totais e das cinzas obtidas aps combusto completa dos resduos. Os slidos volteis so subdivididos em slidos volteis biodegradveis (SVB) e slidos volteis refratrios (SVR). O conhecimento da frao de SVB ajuda na melhor definio da biodegradabilidade dos resduos, da gerao de biogs, da taxa de carga orgnica e da relao C/N. A lignina um material complexo de difcil degradao por bactrias anaerbias e constitui a frao SVR nos resduos orgnicos municipais. Em geral, resduos orgnicos de cozinha, com maior umidade, so mais propcios degradao anaerbia; e resduos com alto teor de lignina e celulose, como resduos de podas e jardinagem, so mais indicados para a degradao aerbia (compostagem) (Mata-Alvarez et al., 2003). Slidos totais (ST) / Taxa de carga orgnica (TCO) ou taxa de alimentao Taxa de carga orgnica (TCO) a medida da capacidade de converso biolgica de um sistema de DA. A unidade de medida usualmente kg SV/m dia. Se alimentarmos um sistema acima da TCO sustentvel poder resultar em baixa produo de biogs devido ao acumulo de substncias inibitrias como cidos graxos no interior do digestor. Nestes casos, deve-se reduzir a taxa de alimentao do sistema. A TCO um parmetro de controle particularmente importante em sistemas contnuos. Gallert et al. (2003) avaliando a DA de resduos verdes coletados seletivamente utilizou, com sucesso, TCOs acima de 8,5 DQO/m.d. Taxas mais elevadas tambm foram reportadas, de at 15 kg DQO/m.d, sendo que nestes casos deve-se tomar cuidado para no ocorrer acidificao do reator. pH O valor do pH expressa a concentrao de ons hidrognio no meio. Em condies neutras, a gua contm uma concentrao de ons de hidrognio de 10-7 e tem pH igual a 7. Solues cidas tm pH menor que 7; e solues alcalinas, tem pH maior que 7. Bactrias anaerbias, especialmente as metanognicas, so sensveis s condies cidos do reator e podem ser inibidas. RISE-At (1998) descreve que o pH timo para a DA entre 5,5 e 8,5. Durante a digesto, os dois processo de acidificao e metanognese requerem valores diferentes de pH para controle dos seus processos. O tempo de reteno afeta o pH da massa em digesto. Temperatura H basicamente duas faixas de temperatura que resultam em condies timas para a produo de biogs metano as faixas mesoflica e termoflica. A faixa mesoflica est entre 20C 40C e a temperatura tima est entre 30C 35C. A temperatura termoflica fica entre 50 60C. Os sistemas mesoflicos so muito sensveis variao da temperatura ambiente, podendo parar a gerao de biogs no perodo de inverno em climas mais frios (Singh e Anand, 1994). Bouallagui et al. (2004) reportam que a DA em processos termoflicos geram at 41 % mais de biogs que os processos mesoflicos e 144 % a mais que os processo psicroflicos.

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23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental Relao Carbono Nitrognio (C/N) A relao C/N representa a relao entre as quantidades de carbono e de nitrognio presentes na matria orgnica. O valor timo para relao C/N est entre 20 e 30. Relao C/N alta uma indicao do rpido consumo de nitrognio pelas bactrias metanognicas que resulta numa baixa produo de biogs. Tempo de reteno (ou de residncia ou de deteno hidrulica) (TDH) O tempo de reteno requerido para a ocorrncia completa das reaes de DA nos reatores varia com as diferentes tecnologias, temperaturas do processo, e composio dos resduos. O tempo de reteno para tratamento de resduos em processos mesoflicos varia de 10 a 40 dias. Na faixa termoflica so requeridas menores TDH. Reatores de alta taxa de slidos operando em condies termoflicas tm TDH de 14 dias. Mistura O objetivo da mistura no interior do reator colocar em contato o resduo fresco com os microrganismos presentes na massa j digerida. O tipo de equipamento e o nvel de mistura dependem do tipo de reator e do teor de slidos contidos no reator. Tipos de sistemas de DA Basicamente os mtodos ou tipos de sistemas utilizados para tratar anaerobiamente os RSU podem ser classificados nas seguintes categorias: estgio nico; mltiplo estgio; e batelada. Estas categorias podem ser ainda classificadas com base no teor de slidos totais (ST) contidos na massa do reator. Sistemas com baixo teor de slidos (BTS) tem menos de 15% de ST, mdio teor de slidos quando TS estiver entre 15 e 20 %, e alto teor de slidos (ATS) quando TS estiver na faixa de 22 a 40%. A principal desvantagem dos sistemas BTS o grande volume de gua utilizado, resultando num grande volume do reator e altos custos de tratamento do efluente. Sistemas com ATS requerem menores volumes de reator por unidade de processamento, mas em contrapartida requerem equipamentos mais caros (bombas, etc.). Reatores ATS so mais robustos e tm altas taxas de carga orgnica (TCO). Processos de estgio nico Processos de estgio nico utilizam somente um reator para as fases de acidognese e metanognese. Eles podem ser tanto tipo BTS quanto ATS, dependendo do teor de slidos contidos no reator. As principais vantagens e desvantagens dos sistemas midos e secos de estgio nico so apresentadas nas tabelas 1 e 2. Tabela 1 Vantagens e desvantagens de sistemas midos de estgio nico
Critrio Tcnico Vantagens Inspirado em processos conhecidos Desvantagens Curto-circuito Formao de espumas Abraso devido areia Pr-tratamento mais complicado Diluio de substncias inibidoras com gua Sensibilidade a cargas de choque e inibio fresca Perda de SV com os plsticos e inertes Alto consumo de gua Equipamento para lidar com lodos mais barato (compensado pelo volume maior dos Maior consumo de energia para aquecer um reatores) volume maior

Biolgico Econmico & Ambiental

Fonte: Vandevivere, et al. (2002)

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23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental Tabela 2 Vantagens e desvantagens de sistemas secos de estgio nico
Critrio Tcnico Vantagens Sem partes mveis no interior do reator Robusto (no necessita remoo de plsticos e inertes) No tem curto-circuito Menor perda de SV no pr-tratamento Maior TCO (mais biomassa) Menos suscetvel inibio Pr-tratamento mais barato e reatores menores Completa higienizao Utilizao de pequeno volume de gua Requer menos aquecimento Desvantagens Resduos muito midos (TS<20%) no podem ser tratados sozinhos

Biolgico

Pequena capacidade de diluio com gua de substncias inibidoras Necessidade de equipamentos mais robustos e caros para o manejo da massa em digesto (compensado por reatores menores e mais simples)

Econmico & Ambiental

Fonte: Vandevivere, et al. (2002)

Processos multi-estgio A introduo dos processos multi-estgio de DA teve como objetivo melhorar a digesto separando os reatores de acordo com os diferentes estgios da DA, possibilitando a flexibilidade necessria para otimizar cada uma das reaes. Tipicamente, dois reatores so utilizados, o primeiro para hidrlise/liquefao e acetognese e o segundo para a metanognese. No primeiro reator, o tempo de reteno limitado pela taxa de hidrlise da celulose; e no segundo pala taxa de crescimento das bactrias, Verma (2002). As vantagens e desvantagens dos sistemas multi-estgio podem ser vistas na tabela 3. Tabela 3 Vantagens e desvantagens de sistemas multi-estgio
Critrio Tcnico Biolgico Econmico & Ambiental
Fonte: Vandevivere, et al. (2002)

Vantagens

Desvantagens

Flexibilidade de projeto So complexos Mais vivel para resduos com baixo teor de Menor produo de biogs celulose, como resduo de cozinha nica tecnologia vivel para C/N < 20 Menor quantidade de metais pesados no Maior investimento composto

Processos em batelada Reatores em bateladas so alimentados, submetidos s reaes/digesto, sendo esto esvaziados e carregados novamente. Sistemas em batelada tm a vantagem de serem tecnicamente simples, baratos e robustos. Entretanto, requerem uma rea de implantao maior comparado a sistemas de estgio nico ATS uma vez que so muito menores e suas TCOs so duas vezes menores (Vandervivere, 1999 apud Verma, 2002). Outra desvantagem a sedimentao de material no fundo do reator inibindo a digesto e o risco de exploso quando da descarga do reator. Processos estgio nico versus multi-estgio Segundo muitos pesquisadores, a esperada vantagem da separao dos estgios para digesto de RSU no foi verificada na prtica nas plantas me escala real. Segundo De Baere (2003), mais de 92% da capacidade da DA realizado em processos de estgio nico, em que a metanognese e a hidrlise/acidognese ocorrem no mesmo reator. Processos mesoflicos versus termoflicos A maioria das plantas de tratamento anaerbio de lodos e efluentes industriais eram mesoflicas (35 a 40C). Isto era devido aos altos custos de aquecimento e operao mais instvel dos sistemas termoflicos (50 a 60C). No entanto, atualmente a capacidade de tratamento de plantas termoflicas na Europa 604.000 t/ano em 34 plantas, o que eqivale a 40% das plantas em operao (De Baere, 2003).

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23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental Processos midos versus secos Os primeiros sistemas utilizados foram de BTS ou midos. J em 1993 a capacidade instalada de sistemas de ATS superou os de BTS. Na Holanda foram construdas algumas grandes plantas com sistema de BTS (midos) em 2002 e 2003. Atualmente, da capacidade total instalada na Europa, 54% so de sistemas secos (ATS) e 46% de sistemas midos (BTS) (De Baere, 2003).

VANTAGENS E DESVANTAGENS DA DIGESTO ANAERBIA Principais vantagens da DA Como principais vantagens da DA podemos citar (Braber, 1995): aumento da vida til dos aterros sanitrios; retirada da frao orgnica dos RSU, que a frao que resulta em odores desagradveis e gerao de lixiviados de alta carga nos aterros sanitrios; permite a coleta de todo o biogs gerado (em aterros o ndice de recuperao de 30 a 40 %); minimizao da emisso de gases que aumentam o efeito estufa (CH4 23 vezes maior que o CO2); gerao de produtos valorizveis: biogs (energia e calor) e composto. Problemas especficos Os principais problemas so (Braber, 1995): a natureza (composio) dos resduos pode variar dependendo da localizao (zona de gerao) e da estao do ano; mistura ineficiente de RSU e lodo de esgoto pode afetar a eficincia do processo; podem ocorrer obstrues de canalizao por pedaos maiores de resduos, principalmente em sistemas contnuos.

TECNOLOGIAS MAIS UTILIZADAS Passaremos a seguir a descrio dos principais sistemas (tecnologias) e processos comercias utilizados para digesto anaerbia de resduos slidos urbanos (Nichols, 2004; Murphy e McKeogh, 2004; Tchobanoglous et al., 1993; De Baere, 2003; Sigh, 2002; RISE-AT, 1998; CITEL, 2004). Tecnologia Valorga A tecnologia Valorga foi inicialmente desenvolvida na Frana e mais tarde pela Steinmuller Valorga Sarl, uma subsidiria da companhia alem Steinmuller Rompf Wassertechnik GmbH. Inicialmente desenvolvida para tratar somente resduo orgnico, foi adaptada para tratamento de RSU separados na fonte. O processo da planta Valorga (Figura 1) consiste de seis unidades: unidade de recebimento e processamento do resduo, DA, cura do composto, utilizao do biogs, tratamento efluentes gasosos, e uma unidade opcional de tratamento de esgotos (quando o efluente no tratado em ETE municipal). A planta inclui balana para pesagem dos caminhes, local fechado para descarga com tratamento do ar, separador eletromagntico e triagem para retirada de outros materiais, e triturador para reduo do tamanho das partculas. Depois disso, o resduo alimentado continuamente unidade de DA.

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Figura 1 Diagrama do processo Valorga (Fonte: Techfina, 2004) Na unidade de DA (digestor ou reator) os resduos so misturados com o lixiviado recirculado numa massa com cerca de 20 a 35 % de teor de slidos, dependendo do tipo de resduo. Portanto, o uso de gua mnimo. O digestor pode operar tanto da fase mesoflica quanto na termoflica. O reator Valorga um cilindro vertical de concreto com cerca de 20 m de altura e 10 m de dimetro interno (Figura 2). H uma parede vertical interna em toda a extenso vertical e a 2/3 do dimetro do reator. Esta repartio interna minimiza a formao de curto-circuito e assegura fluxo contnuo em toda extenso do reator. Os orifcios para alimentao e retirada da massa digerida ficam localizados nos dois lados desta parede. A mistura material em digesto feita pela injeo de biogs alta presso atravs de orifcios na base do reator. No h partes mecnicas e a manuteno se resume limpeza peridica dos orifcios da base do digestor. Aps a digesto o material digerido passa por um filtro-prensa para retirada do excesso de umidade. O lixiviado usado na recirculao e o excesso tratado (in situ ou em uma ETE), e a parte slida enviada planta de compostagem, onde permanece por duas semanas. O biogs gerado utilizado para gerao de eletricidade e vapor ou injetado na rede de gs da cidade.

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Figura 2 Reator/digestor Valorga (Fonte: Singh, 2002) Na tabela 4 so apresentadas as principais caractersticas das plantas Valorga e na tabela 5 mostrada uma sntese das principais plantas em operao. Tabela 4 Principais caractersticas das plantas com tecnologia Valorga
Caracterstica Reator mido ou seco, e teor de slidos (%) Nmero de estgios Tempo de reteno (TDH) Tipo de reator Produo de biogs (Nm/t RSU) Uso de biogs produzido na prpria planta (%) Sistema de mistura do resduo no interior do reator Temperatura Valor Seco, TS = 25 a 35% nico 18 a 25 dias (mdia 21 d) Vertical bipartido, alimentao pela base 80 a 160 (220 a 270 m3/t SV) Recirculao biogs aquecido e a alta presso pela base do reator Mesoflica (40C) ou Termoflica (55C)

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23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental Tabela 5 Principais plantas Valorga em operao
Planta / Local Amiens, Frana Tilburg, Holanda Hannover, Alemanha Varennes-Jarcy, Frana Cadiz, Espanha Bassano, Itlia Barcelona (Eco II), Espanha La Corun, Espanha Ano de incio 1998 1996 1994 2002 2001 2000 2002 2003 2001 Tipo de resduo RSU RSU Res. orgnico + papel RSU + lodo de esgoto RSU + res. orgnicos RSU Capacidade (t/ano) 85.000 52.000 100.000 + 25.000 100.000 215.000 Volume do digestor (m) 3 x 2.400 1 x 3.500 2 x 3.300 3 x 4.200 2 x 4.200 1 x 4.500 4 x 4.000 3 x 2.400 3 x 4.500 4 x 4.500 Produo de gs (Nm/t res.) 140 - 160 80 - 85 90 110 - 120 145 129 114 130 - 150 Uso final do biogs Vapor alta presso l Injetado na rede de gs Calor e eletricidade Eletricidade Calor e eletricidade Calor e eletricidade Calor e eletricidade Calor e eletricidade

RSU + res. orgni44.200 + co + lodo de esgo8.200 + 3.000 to RSU RSU 120.000 182.500

Tecnologia DRANCO O processo DRANCO (Figura 3) um sistema de DA com estgio nico e alto teor de slidos (seco). Pode tratar os mais diferentes tipos de resduos. Opera numa temperatura de 50 a 58C com tempo de reteno de 20 dias. A alimentao feita continuamente pelo topo do reator e o material digerido retirado pelo fundo, tambm continuamente. Tambm tem sistema de retirada do excesso de gua e compostagem final por um perodo de duas semanas. O processo de mistura ocorre pela descida por gravidade da massa de resduos pelo reator, e pela recirculao de massa slida. O lixiviado recirculado para ajustar a concentrao de slidos nos resduos alimentados. O composto produzido tem o nome comercial de humotex. A produo de biogs da ordem de 100 a 200 m por tonelada de resduo e utilizado como calor e eletricidade. Cerca de 50% do biogs utilizado na prpria planta, sendo o restante vendido. Na tabela 6 so apresentadas as principais caractersticas das plantas DRANCO e na tabela 7 mostrada uma sntese das principais plantas em operao.
RSU
Biogas Separao Manual Triturao Motor e gerador Calor Gerador de vapor Eletricidade

Peneira

Bioreator

Separao Magntica Unidade dosadora da mistura com gua reciclada gua pr-tratada Misturador & Bombeamento Polmero & gua

Unidade Misturadora

Maturao Aerbia

Presso

Composto

Efluente lquido para planta de tratamento

Figura 3 Diagrama do processo DRANCO (Fonte: RISE-AT, 1998)

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Tabela 6 Principais caractersticas das plantas com tecnologia DRANCO Caracterstica

Reator mido ou seco, e teor de slidos (%) Nmero de estgios Tempo de reteno (TDH) Tipo de reator Produo de biogs (Nm/t RSU) Uso de biogs produzido na prpria planta (%) Sistema de mistura do resduo no interior do reator Temperatura

Valor
Seco, TS = 20 a 50% nico 13 a 30 dias Vertical, alimentao pelo topo 100 a 200 Recirculao da massa slido em digesto Termoflica

Tabela 7 Principais plantas DRANCO em operao

Planta / Local Brecht, Blgica Salzburg, ustria Kaiseser-slautern, Alemanha Brecht, Blgica Ano de incio 1992 1993 1998 1998 Tipo de resduo RSU + papel RSU + lodo de esgoto Res. orgnico Res. orgnicos Capacidade (t/ano) 12.000 13.500 20.000 35.000

Tecnologia BTA O processo BTA foi desenvolvido nos anos 1980 pela empresa Biotechnische Abfallverwertung GmbH de Munique, Alemanha. um sistema multi-estgio mido (BTS) para tratamento de RSU que podem ser compostados ou reciclados. O processo combina sofisticado processo de pr-tratamento e tecnologias de separao em ambiente fechado e altamente automatizado. As duas principais etapas do processo BTA so a hidroliquefao (hydropulping), um processo que remove contaminantes (plstico, vidro e metais) e homogeneiza os resduos, produzindo uma massa orgnica em suspenso que flui atravs de um sistema hidrodinmico de remoo de materiais grosseiros (hydrodynamic de-gritting system) para remoo de quaisquer cacos de vidro, pequenas pedras ou areia ainda presentes (Figura 4). Nas tabelas 8 e 9 so apresentadas mais informaes do sistema BTA.

Tabela 8 Principais caractersticas das plantas com tecnologia BTA

Caracterstica Reator mido ou seco, e teor de slidos (%) Nmero de estgios Tempo de reteno (TDH) Tipo de reator Produo de biogs (Nm/t RSU) Uso de biogs produzido na prpria planta (%) Sistema de mistura do resduo no interior do reator Valor mido nico e Dois Estgios Vertical 80 a 120 Recirculao do lquido

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23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental Tabela 9 Principais plantas BTA em operao
Planta / Local Villacidro, Itlia Newmarket, Canad Toronto, Canad Munique, Alemanha Elsinore, Dinamarca Ano de incio 2002 2000 2002 1997 1991 Tipo de resduo RSU + Lodo de esgoto RSU + lodo de esgoto RSU Res. orgnicos Res. orgnicos Capacidade (t/ano) 45.000 150.000 40.000 20.000 20.000

Figura 4 Diagrama do processo BTA (Fonte: Canada Composting) Tecnologia WAASA O processo WAASA foi desenvolvido pela empresa CITEC (Finlndia). Inicialmente projetado para ser um sistema mido, mesoflico e estgio nico, atualmente esta tecnologia pode operar tanto em condies mesoflicas quanto termoflicas. O sistema tem sido testado para vrios tipos de resduos, incluindo a mistura de RSU separados mecanicamente com biosslidos, e opera numa faixa de 10 a 15 % de teor de slidos. O reator vertical consiste de tanque simples, embora tenha sido dividido internamente para criar uma cmara de pr-digesto. (O fabricante referese a isto como sendo reatores gmeos de dois estgios, prevenindo o ocorrncia de curto-circuito). Na figura 5 pode-se notar o topo destes reatores.

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Figura 5 Vista do topo do reator/digestor WAASA (Fonte: CITEC, 2004) A mistura feita atravs de injeo de biogs pela base do reator. As principais caractersticas destra tecnologia esto na tabela 10; e algumas plantas que utilizam digestor WAASA constam na tabela 11. Tabela 10 Principais caractersticas das plantas com tecnologia WAASA
Caracterstica Reator mido ou seco, e teor de slidos (%) Nmero de estgios Tempo de reteno (TDH) Tipo de reator Produo de biogs (Nm/t RSU) Uso de biogs produzido na prpria planta (%) Sistema de mistura do resduo no interior do reator Temperatura Reduo de volume / reduo de massa Valor mido, TS = 10 a 15% nico 20 d (mesoflico) e 10 d (termoflico) Vertical 100 a 150 20 a 30% Recirculao de biogs pela base Mesoflico e Termoflica 60% / 50 a 60%

Tabela 11 Principais plantas WAASA em operao

Planta / Local Vagron/Groningen, Holanda Vaasa, Finlndia Ano de incio 2000 Tipo de resduo RSU RSU Capacidade Volume do Produo de digestor (m) gs (Nm/t res.) (t/ano) 92.000 15.000 4 x 2.750 100 150 Uso final do biogs

Tecnologia Kompogas A companhia sua Kompogas foi estabelecida no final de 1980, com a primeira planta sendo instalada em Rmlang, Sua, no ano de 1991, com apoio do governo suo e do Cantonado de Zurique. Para produzir energia a partir de resduos de jardinagem e resduos orgnicos separados na fonte, os contaminantes com alto teor de slidos so removidos antes de entrarem no sistema de digesto seco, estgio nico e termoflico. A alimentao feita diariamente em reatores cilndricos; o sistema de digesto continua ocorre horizontalmente (Figura 6), ajudado pela lenta rotao e a ao intermitente de salincias (ranhuras) no interior do reator (que tambm servem para homogeneizar, desgastar, e suspender novamente materiais mais pesados). O sistema requer cuidadoso ajuste de teor de slidos em torno de 23 a 28 % dentro do reator. Com teor de slidos mais baixos, materiais pesados como areia e cacos de vidro pode descer e acumular no interior do reator; valores elevados de slidos pode causar excessiva resistncia ao fluxo horizontal. O tempo de reteno em torno de 15 a 20 dias. Durante este tempo ocorre a eliminao de germes e sementes de ervas daninhas. Por questes construtivas, o volume do reator Kompogas limitado a capacidades de ABES - Associao Brasileira de Engenharia Sanitria e Ambiental 12

23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental 15.000 a 25.000 t/ano, sendo os reatores instalados em paralelo para atingir a capacidade instalada. Outras caractersticas, ver tabela 12. Tabela 12 Principais caractersticas das plantas com tecnologia Kompogas
Caracterstica Reator mido ou seco, e teor de slidos (%) Nmero de estgios Tempo de reteno (TDH) Tipo de reator Produo de biogs (Nm/t RSU) Uso de biogs produzido na prpria planta (%) Sistema de mistura do resduo no interior do reator Temperatura Valor Seco, TS = 23 a 28% nico 15 a 20 dias Cilindro horizontal com rotao 130 Rotao do cilindro Mesoflico e Termoflica

Figura 6 Reator/digestor horizontal Kompogas Tecnologia Linde-KCA Este processo tem tecnologia da empresa austraca Austrian Energy & Environment e de propriedade da alem Linde-KCA-Dresden GmbH. O primeiro DA deste tipo foi construdo em 1985 baseado na digesto mida. O processo mido de dois estgios tem um tanque onde se realiza a hidrlise e uma opo de aerao intermediria, seguida de unidade de metanizao (Figura 7). Uma das caractersticas do processo a remoo automtica de contaminantes (materiais pesados e materiais leves), na etapa de pr-tratamento combinando um mecanismo de dissoluo dos resduos e um peneira rotativa em plano inclinado, e um reator com retro-alimentao projetado para a recirculao de biogs pela base atravs de um tubo seco, por onde pode ser injetado tambm calor (vapor). A digesto seca (ATS) pode tanto ser mesoflica quanto termoflica e acontece num reator retangular de concreto, de fluxo contnuo horizontal. O ajuste da concentrao de cidos feito ao longo do processo de digesto. No interior do digestor h uma srie de agitadores colocados transversalmente; e na base h uma esteira para a retirada e transporte da massa digerida. Podem ser utilizados resduos com teor de slidos de 15 a 45 %, com uma produo de 100 m de biogs por tonelada de resduos.

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Figura 7 Planta de DA mida Linde-KCA (Fonte: Linde-KCA-Dresden, 2004) Comparao entre as tecnologias avaliadas Na tabela 13 apresentado um resumo comparativo das principais caractersticas das tecnologias anteriormente discutidas (Valorga, DRANCO, BTA, WAASA, Kompogas e Linde-KCA). Alm destas, outras tecnologias de digesto anaerbia tambm so citadas: Biocel, Wabio, HSAD, BTZ, HIMET e Bioscan (Chhabria, 2004; Tchobanoglous et al., 1997). Pode-se verificar que embora haja sistemas midos, a maior parte do tipo sistema seco. Em relao ao nmero de estgios v-se uma ntida supremacia dos reatores estgio nico em relao aos multi-estgio. Tabela 13 Comparao entre as principais tecnologias comerciais de DA
Caracterstica
Reator mido ou seco, e teor de slidos (%) Nmero de estgios Tempo de reteno (TDH) Tipo de reator

Valorga Seco TS = 25 a 35% nico 18 a 25 dias Vertical bi-partido

DRANCO Seco TS = 20 a 50 % nico 15 a 30 dias Vertical 100 a 200 Recirculao do material slido em digesto Alimentao pelo topo Bombeamento material alto TS

BTA mido nico 2 Estgios Vertical 80 -120

WAASA mido TS = 10 a 15% nico 20 d (meso) 10d (termo) Vertical 100 a 150 20 a 30%

Kompogas Seco TS = 23 a 28% nico 15 a 20 dias Cilindro horizontal com rotao 130

Linde-KCA Seco / mido 15 a 45% nico 2 Estgios Seco: horizontal mido: vertical 100

80 a 160 Produo de biogs (Nm/t RSU) 220 a 270 m/t SV Uso de biogs produzido na prpria planta (%)
Sistema de mistura dos resduos no interior do reator

Recirculao do biogs aquecido e a lata presso pela base do reator Sem partes mecnicas internas

Recirculao do lquido

Recirculao do biogs pela base Reduo de Volume: 60% Reduo de massa: 50 a 60

Rotao do cilindro

Outras informaes

CONSIDERAES FINAIS E CONCLUSES Na tabela 4 apresentado um resumo comparativo das principais caractersticas das tecnologias comerciais de digesto anaerbia que esto sendo utilizadas na Europa. Pode-se verificar que embora haja sistemas midos, a maior parte das plantas implantadas do tipo sistema seco. Deve-se ressaltar que embora os sistemas sejam ditos secos, eles ainda trabalham com teor de slidos (TS) na faixa 20 a 30 %, ou seja, com umidade de 70 a ABES - Associao Brasileira de Engenharia Sanitria e Ambiental 14

23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental 80 %. Como a umidade natural dos resduos gira em torno de 50 %, h a necessidade de adio de lquidos. A exceo a tecnologia que DRANCO, que possui plantas com TS de 50 %, ou seja, sem necessidade de adio de umidade. Em relao ao nmero de estgios v-se uma ntida supremacia dos reatores estgio nico em relao aos multi-estgio. Neste caso a operao deve ser mais cuidadosa, uma vez que os dois principais processos (hidrlise/acetognese e metagonnese) ocorrem no mesmo reator. Isto implica em na necessidade de um cuidado maior com a definio das taxas de alimentao (TCO). O tempo mdio de reteno da biomassa no interior do reator para todas as tecnologias avaliadas da ordem de 3 semanas; e a produo mdia de biogs de 120 Nm/t de resduo alimentado (com variao de 80 a 200 Nm/t). H quatro tipos de bsicos mistura: recirculao do lquido (em sistemas midos); a recirculao da massa slida; a recirculao do biogs pela base; e a rotao em cilindro horizontal. A forma de mistura e a conseqente acelerao e otimizao do processo de degradao anaerbia que cada tecnologia adota, o que difere de maneira fundamental estas tecnologias. Considerando a gerao de RSU no Brasil, tem-se um potencial de gerao de energia a partir destes resduos de 50 TWh, equivalente a 17 % da demanda nacional de energia (Oliveira e Rosa, 2003). O crescimento da implantao de plantas de DA na Europa nos ltimos 5 anos resultado da necessidade do tratamento dos resduos orgnicos antes da disposio em aterros. Alm disso, a demanda por energia renovvel que gerada nestas plantas, aliada a vrios outros benefcios ambientais, iro tambm estimular o mercado da digesto anaerbia. Embora as unidades de DA requeiram um custo de investimento at 20 % superior s plantas de compostagem na Europa, Mata-Alvarez et al. (1992) afirmam que com a valorizao da energia renovvel a DA pode se tornar mais vivel que a compostagem convencional. Alm dos custos de implantao, os principais fatores que influem na viabilidade econmica da DA de RSU so os custos de disposio final em aterros sanitrios, o valor da energia renovvel, e no caso do Brasil ou dos pases em desenvolvimento, a possibilidade de comercializao de crditos de carbono (Mata-Alvarez et al., 1992; Reichert e Silveira, 2005). As tecnologias descritas neste trabalho so aplicveis para mdia e grande escala. Mas possvel aplicar a tecnologia de forma sustentvel para pequenas comunidades. Hessami et al. (1996) descrevem um reator anaerbio desenvolvido para uma comunidade de 500 pessoas. Com um volume de 9,0 m, com capacidade para 260 kg/d (resduo orgnico com densidade de 900 kg/m). A produo de biogs esperada de 8,0 m/d com um poder calorfico de 20 MJ/m e gerao de energia de 160 MJ/d (ou 45 kWh/d).

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