P r i n c i p a i s

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE GOIS UNIDADE UNIVERSITRIA DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS ENGENHARIA AGRCOLA

ELEMENTOS DE MQUINAS

DISCENTE: DANILO MENDES DOCENTE: HLIO

ANPOLIS, ABRIL DE 2011

1. INTRODUO Os elementos de mquinas so elementos constituintes de mquinas e equipamentos com o objetivo de fixar ou de transmitir movimentos. Os elementos de fixao so elementos presentes nas mquinas com finalidade de fixar partes no soldadas e ser um canal de transmisso potncia. Os mais utilizados em mecnica so: rebites,pinos, cavilhas, parafusos, porcas,arruelas, e chavetas. Enquanto os elementos de transmisso mais utilizados so: engrenagens,correias, correntes, rodas de atrito, roscas e etc. As cargas atuantes so as foras sofridas e/ou transmitidas pelos elementos constituintes das mquinas. Os elementos de mquinas, eixos,engrenagens, polias, parafusos e etc,trabalham constantemente suportando esforos e/os transmitindo-os 1.1. PRINCIPAIS ESFOROS 1.1.1. TRAO O esforo de trao um tipo de esforo que atua na direo axial de um elemento (barra, cabo, etc), fazendo com que este elemento tenha uma tendncia a se alongar nesta direo (direo axial), ou seja, na direo que a carga atua. Devemos tambm notar que atrao alm de atuar na direo axial,tambm atua perpendicularmente a seco transversal do corpo que est sendo tracionado.

Figura 1 1.1.2. COMPRESSO Esforo solicitado por duas foras F, no entanto diferentemente do esforo de trao as foras ocorrem comprimindo o elemento, produzindo um encurtamento do material. (Figura 2)

Figura 2

1.1.3. FLAMBAGEM Os sistemas mecnicos e estruturas em geral quando esto submetidos a carregamentos, podem falhar de vrias formas, o que vai depender do material usado, do tipo de estrutura, das condies de apoio, entre outras consideraes. Quando se projeta um elemento, necessrio que ele satisfaa requisitos especficos de tenso, deflexo e estabilidade.(Figura 3)

Figura 3 Flambagem de uma coluna devido a um carregamento axial de compresso P. Definio: Elementos compridos e esbeltos sujeitos a uma fora axial de compresso so chamados de colunas e a deflexo lateral que sofrem chamada de flambagem. Em geral a flambagem leva a uma falha repentina e dramtica da estrutura. (Figura 4)

Figura 4 - Alguns elementos acoplados com pinos usados em partes mveis de maquinaria, como este elo curto, esto sujeitos a cargas de compresso e, assim agem como colunas

1.1.4. CISALHAMENTO Duas foras grandes e opostas P atuam no sentido perpendicular ao eixo do elemento, onde as duas foras tendem cisalhar (cortar) o elemento.

Figura 5 - Conexo Parafusada em que o parafuso carregado por cisalhamento duplo Sob a ao de foras de trao P, a barra e a junta iro exercer uma presso cortante contra o parafuso, e as tenses de contato, chamadas de tenses cortantes, sero criadas. A barra e a junta tendem a cisalhar o parafuso (cortlo). Essa tendncia resistida por tenses de cisalhamento no parafuso. O cisalhamento provocado pela ao direta da carga aplicada F. Ocorre frequentemente em vrios tipos de acoplamentos simples que usam parafusos pinos, material de solda etc.

Figura 6 - Juntas de ao e madeira (juntas sobrepostas)

Figura 7 Falha de um parafuso em cisalhamento simples.

1.1.5. FLEXO Um elemento de mquina submetido flexo quando uma fora F atuar perpendicularmente ao seu eixo provocando ou tendendo provocar uma curvatura.

Figura 8 - Viga suportando n carregamentos. Quando os carregamentos so aplicados viga, eles aumentam gradualmente de em grandeza desde zero at seus valores mximos. Ao mesmo tempo, cada um dos carregamentos move-se atravs de seus deslocamentos correspondentes e produz trabalho. 1.1.6. TORO Nesse caso duas foras F tendem atuar no elemento em um plano perpendicular ao seu eixo no intuito de torcer cada seco reta deste. Se refere ao giro de uma barra retilnea quando carregada por momentos (ou torques) que tendem a produzir rotao sobre o eixo longitudinal da barra.

Figura 9 Toro de uma chave de fenda devido a um torque T aplicado no cabo.

Exemplos de barras em toro: Hastes, eixos, eixos propulsores, hastes de direo e brocas de furadeiras. Caso idealizado do carregamento de toro

Figura 10 - Barra submetida toro pelo torque T1 e T2 Momentos que produzem giro na barra, como os momentos T1 e T2 da Figura 2, so chamados de torques ou momentos torores. Membros cilndricos submetidos a torques e que transmitem potncia atravs de rotao so chamados de eixos. Ex: o girabrequim de um automvel ou o eixo propulsor de um navio. A maioria dos eixos tem sees transversais circulares,slidas ou tubulares

2. PRINCIPAIS TIPOS DE MATERIAIS 2.1. MATERIAIS METLICOS Os materiais metlicos so normalmente combinaes de elementos metlicos. Eles apresentam um grande nmero de eltrons livres, isto , eltrons que no esto presos a um nico tomo. Muitas das propriedades dos metais so atribudas a estes eltrons. Por exemplo, os metais so excelentes condutores de eletricidade e calor e no so transparentes luz. A superfcie dos metais, quando polida, reflete eficientemente a luz. Eles so resistentes mas deformveis. Por isto so muito utilizados em aplicaes estruturais. As propriedades mecnicas dos metais so as que apresentam maior importncia para uso na engenharia. So aquelas relacionadas com a resistncia que os metais oferecem quando sujeitos s solicitaes de natureza mecnica, como trao, compresso, toro, choque, cargas cclicas, etc. O conhecimento das propriedades fsicas e qumicas dos metais tambm importante na sua escolha e utilizao. As propriedades dos metais podem ser melhoradas atravs de processos de solidificao, de transformao, de controle dos tamanhos dos gros dos metais, etc., conforme requer as diversas finalidades de utilizao (na construo civil, na construo mecnica, etc.). O ferro O ferro no encontrado puro na natureza. Encontra-se geralmente combinado com outros elementos formando rochas as quais d-se o nome de minrio. O minrio de ferro retirado do subsolo, porm muitas vezes encontrado exposto formando verdadeiras montanhas. Os principais minrios de ferro so a Hematita e Magnetita. Para retirar as impurezas, o minrio lavado, partido em pedaos menores e em seguida levados para a usina siderrgica. Na usina, o minrio derretido num forno denominado alto forno. No alto forno, j bastante aquecido, o minrio depositado em camadas sucessivas, intercaladas com carvo coque (combustvel) e calcrio (fundente). Estando o alto forno carregado, por meio de dispositivo especial injeta-se ar em seu interior. O ar ajuda a queima do carvo coque, que ao atingir 1200C derrete o minrio. O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do alto forno. A este ferro d-se o nome de ferro-gusa ou simplesmente gusa. As impurezas ou escrias por serem mais leves, flutuam sobre o ferro gusa derretido. Ferro fundido uma liga de ferro - carbono que contm de 2 a 4,5% de carbono. O ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro gusa. portanto um ferro de segunda fuso. A fuso de ferro gusa, para a obteno do ferro fundido, feita em fornos apropriados sendo o mais comum o forno CUBIL. O ferro fundido tem na sua composio maior porcentagem de ferro, pequena porcentagem de carbono, silcio, mangans, enxofre e fsforo. Tipos de ferro fundido Os tipos mais comuns de ferro fundido so : 1. Ferro fundido cinzento Fcil de ser fundido e moldado em peas Fcil de ser trabalhado por ferramentas de corte. Absorve muito bem as vibraes, condio que torna ideal para corpos de mquinas. Quando quebrado sua face apresenta uma cor cinza escura, devido o carbono se encontrar combinado com o ferro, em forma de palhetas de grafite. Porcentagem de carbono varivel entre 3,5% a 4,5%.

2. Ferro fundido branco Difcil de ser fundido. Muito duro, difcil de ser usinado, s podendo ser trabalhado com ferramenta de corte especiais. usado apenas em peas que exijam muito resistncia ao desgaste. Quando quebrado, sua face apresenta-se brilhamte, pois o carbono apresenta-se totalmente combinado com o ferro. Porcentagem de carbono varivel entre 2% e 3%. O ferro fundido cinzento, devido s suas caractersticas, tm grande aplicao na indstria. O ferro fundido branco utilizado apenas em peas que requerem elevada dureza e resistncia ao desgaste. 2.1.1. AO O ao um dos mais importantes materiais metlicos usados na indstria mecnica. usado na fabricao de peas em geral. Obtm-se o ao abaixando-se a porcentagem de carbono do ferro gusa. A porcentagem de carbono no ao varia entre 0,05% a 1,7%. Principais caractersticas do ao: Pode ser trabalhado com ferramenta de corte Pode ser curvado Pode ser dobrado Pode ser forjado Pode ser soldado Pode ser laminado Pode ser estirado (trefilado) Possui grande resistncia trao 2.1.2. AO AO CARBONO So os que contm alm do ferro, pequenas porcentagens de carbono, mangans, silcio, enxofre e fsforo. Os elementos mais importantes do ao ao carbono so o ferro e o carbono. O mangans e silcio melhoram a qualidade do ao, enquanto que o enxofre e o fsforo so elementos prejudiciais. Ferro - o elemento bsico da liga. Carbono - Depois do ferro o elemento mais importante do ao. A quantidade de carbono define a resistncia do ao. Exemplo: Um ao com 0,50% mais resistente que um ao com 0,20% de carbono. Alm disso, os aos com porcentagem acima de 0,35% de carbono podem ser endurecidos por um processo de aquecimento e resfriamento rpido denominado tmpera. A porcentagem aproximada de carbono de um ao pode ser reconhecida na prtica pelas fagulhas que desprendem ao ser esmerilhado. O ao com at 0,35% de carbono, desprendem fagulhas em forma de riscos (Aos de baixa porcentagem de carbono). Nos aos com 0,4% at 0,7% de carbono as fagulhas saem em forma de estrelinhas. (Ao de mdia porcentagem de carbono). Acima de 0,7% de carbono as estrelinhas saem em forma de um feixe. (Ao de alto teor de carbono).

Classificao segundo a ABNT A fim de facilitar as interpretaes tcnicas e comerciais, a ABNT, (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) achou por bem dar nmeros para a designao dos aos de acordo com a porcentagem de carbono. Principais designaes:

Segundo a ABNT, os dois primeiros algarismos designam a classe do ao. Os dois ltimos algarismos designam a mdia do teor de carbono empregado. Exemplo: Ao 10 20 10 - significa que ao ao carbono 20 - significa que a porcentagem mdia de carbono 0,20%. Ento, o ao 1020, um ao ao carbono cuja porcentagem de carbono varia entre 0,18% a 0,23%. Formas comerciais do ao Para os diferentes usos industriais, o ao encontrado no comrcio na forma de vergalhes, perfilados, chapas, tubos e fios. 1) Vergalhes - so barras laminadas em diversos perfis, sem tratamento posterior laminao.

Quando se necessita de barras com formas e medidas precisas recorre-se aos aos trefilados, que so barras que aps laminadas passam por um processo de acabamento denominado trefilao.

Perfilados - So vergalhes laminados em perfis especiais tais como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z.

Chapas - So laminados planos, encontradas no comrcio nos seguintes tipos: Chapas pretas - sem acabamento aps a laminao, sendo muito utilizadas nas indstrias. Chapas galvanizadas - recebem aps a laminao uma fina camada de zinco. So usadas em locais sujeitos a umidade, tais como calhas e condutores, etc. Chapas estanhadas - tambm conhecidas como Folhas de Flandres ou latas. So revestidas com uma fina camada de estanho. So usadas principalmente na fabricao de latas de conservas devido sua resistncia umidade e corroso. Tubos - Dois tipos de tubos so encontrados no comrcio: com costura - Obtidos por meio de curvatura de uma chapa. Usados em tubulaes de baixa presso, eletrodutos, etc. sem costura - Obtidos por perfurao a quente. So usados em tubulaes de alta presso. Os tubos podem ser pretos ou galvanizados. Fios - (arames) - So encontrados em rolos podendo ser galvanizados ou comuns. Alguns exemplos de especificao 1) Ao laminado 1020 ! - 2 x 100 interpretao: uma barra de ao de baixa porcentagem de carbono (0,20%) com 2 de dimetro e 100mm de comprimento.

2) Ao laminado 1050 - 1 x 2 x 150 interpretao: uma barra de ao de mdio teor de

carbono (0,50%) laminada em forma retangular (chata) com as seguintes dimenses:

Tabela de aos ao carbono e usos gerais Ao 1006 a 1010 - (Extra-macio) Resistncia ruptura - 35 a 45 kg/mm2 Teor de carbono - 0,05% a 0,15% No adquire tmpera Grande maleabilidade, fcil de soldar-se Usos: chapas, fios, parafusos, tubos estirados, produtos de caldeiraria, etc. Ao 1020 a 1030 - (Macio) Resistncia ruptura - 45 a 55 kg/mm2 Teor de carbono - 0,15% a 0,30% No adquire tmpera Malevel e soldvel Usos: barras laminadas e perfiladas, peas comuns de mecnica, etc. Ao 1030 a 1040 - (Meio macio) Resistncia ruptura - 55 a 65 kg/mm2 Teor de carbono - 0,30% a 0,40% Apresenta incio de tmpera Difcil para soldar Usos: peas especiais de mquinas e motores, ferramentas para a agricultura, etc. Ao 1040 a 1060 - (Meio duro) Resistncia ruptura - 65 a 75 kg/mm2 Teor de carbono - 0,40% a 0,60% Adquire boa tmpera Muito difcil para soldar-se Usos: peas de grande dureza, ferramentas de corte, molas, trilhos, etc. Ao acima de 1060 - (Duro a extra-duro) Resistncia ruptura - 75 a 100 kg/mm2 Teor de carbono - 0,60% a 1,50% Tempera-se facilmente No solda Usos: peas de grande dureza e resistncia, molas, cabos, cutelaria, etc.

2.1.2. AOES ESPECIAIS OU AOS-LIGAS Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia levaram descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos no ao ao carbono. Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas tais como resistncia trao e corroso, elasticidade, dureza, etc., bem melhores que a dos aos ao carbono comuns. Conforme as finalidade desejadas, adiciona-se ao ao-carbono um ou mais dos seguintes elementos: nquel, cromo, mangans, tungstnio, cobalto, vandio, silcio, molibdnio e alumnio. Dessa forma, so obtidos aos de grande emprego nas indstrias, tais como:

Os tipos de aos especiais, bem como composio, caractersticas e usos industriais so encontrados em tabelas. Tipos de aos especiais, caractersticas e usos. 1) Aos Nquel 1 a 10% de Nquel - Resistem bem ruptura e ao choque, quando temperados e revenidos. Usos - peas de automveis, mquinas, ferramentas, etc. 10 a 20% de Nquel - Resistem bem trao, muito duros - temperveis em jato de ar. 20 a 50% de Nquel - Resistentes aos choques, boa resistncia eltrica, etc. Usos - vlvulas de motores trmicos, resistncias eltricas, cutelaria, instrumentos de medida, etc. 2) Aos Cromo at 6% Cromo - Resistem bem ruptura, so duros, no resistem aos choques. Usos - esferas e rolos de rolamentos, ferramentas, projteis, blindagens, etc. 11 a 17% de Cromo - Inoxidveis. Usos - aparelhos e instrumentos de medida, cutelaria, etc. 20 a 30% de Cromo - Resistem oxidao, mesmo a altas temperaturas.. Usos - vlvulas de motores a exploso, fieiras, matrizes, etc. 3) Aos Cromo-Nquel 8 a 25% Cromo, 18 a 15% de Nquel - Inoxidveis, resistentes ao do calor, resistentes corroso de elementos qumicos. Usos - portas de fornos, retortas, tubulaes de guas salinas e gases, eixos de bombas, vlvulas e turbinas, etc.

4) Aos Mangans 7 a 20% de Mangans - Extrema dureza, grande resistncia aos choques e ao desgaste. Usos - mandbulas de britadores, eixos de carros e vages, agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos, peas de dragas, etc. 5) Aos Silcio 1 a 3% de Silcio - Resistncias ruptura, elevado limite de elasticidade e propriedades de anular o magnetsmo. Usos - molas, chapas de induzidos de mquinas eltricas, ncleos de bobinas eltricas, etc. 6) Aos Silcio-Mangans 1 silcio, 1% de Mangans - Grande resistncias ruptura e elevado limite de elasticidade. Usos - molas diversas, molas de automveis, de carros e vages, etc. 7) Aos Tungstnio 1 a 9% de tungstnio - Dureza, resistncia ruptura, resistncia ao calor da abraso (frico) e propriedades magnticas. Usos - ferramentas de corte para altas velocidades, matrizes, fabricao de ms, etc. 8) Aos Cobalto Propriedades magnticas, dureza, resistncia ruptura e alta resistncia abraso, (frico). Usos - ms permanentes, chapas de induzidos, etc. No usual o ao cobalto simples. 9) Aos Rpidos 8 a 20% de tungstnio, 1 a 5% de vandio, at 8% de molibdnio, 3 a 4% de cromo - Excepcional dureza em virtude da formao de carboneto, resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade. A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at o ao-mangans de grande dureza. Usos - ferramentas de corte de todos os tipos para altas velocidades, cilindros de laminadores, matrizes, fieiras, punes, etc. 10) Aos Alumnio-Cromo 0,85 a 1,20% de alumnio, 0,9 a 1,80% de cromo Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitrelao - (termo-qumico). Usos - camisas de cilindro removveis de motores a exploso e de combusto interna, virabrequins, eixos, calibres de medidas de dimenses fixas, etc. 2.1.4. AOS INOXIDVEIS Os aos inoxidveis caracterizam-se por uma resistncia corroso superior dos outros aos. Sua denominao no totalmente correta, porque na realidade os prprios aos ditos inoxidveis so passveis de oxidao em determinadas circunstncias. A expresso, contudo, mantida por tradio. O processo mais frequente que provoca esta destruio o ataque do metal pelo oxignio da atmosfera. Porm o ao pode ser atacado e destrudo por outras substncias, tais como cidos, lcalis e outras solues qumicas. Este ataque puramente qumico, pode ser favorecido por processos eletroqumicos. J vimos que o elemento de liga principal que garante a resistncia corroso o cromo. Esta resistncia corroso explicada por vrias teorias. Uma das mais bem aceitas a teoria da camada protetora constituda de xidos. Segundo essa teoria, a proteo dada

por uma fina camada de xidos, aderente e impermevel, que envolve toda a superfcie metlica e impede o acesso de agentes agressivos. Os aos inoxidveis devem resistir corroso de solues aquosas, gases / quentes ou lquidos de alto ponto de ebulio at a temperatura de cerca 650C. Acima desta temperatura j entramos no campo dos Aos Resistentes ao Calor. Quanto composio qumica, os aos inoxidveis caracterizam-se por um teor mnimo de cromo da ordem de 12%. Classificao A classificao mais usual e prtica dos aos inoxidveis a baseada na microestrutura que eles apresentam em temperatura ambiente, a saber: Aos inoxidveis ferrticos (no temperveis) Aos inoxidveis martensticos (temperveis) Aos inoxidveis austenticos Os aos dos dois primeiros grupos so ligados com cromo e eventualmente com at 2,5% de nquel podendo conter ainda molibdnio at cerca de 1,5%. Os aos do terceiro grupo so ligados com cromo e nquel podendo contar ainda molibdnio e em alguns casos titnio ou nibio e tntalo. 2.2. MATERIAIS CERMICOS Os materiais cermicos so materiais inorgnicos, no metlicos, formados por elementos metlicos e no metlicos, ligados quimicamente entre si fundamentalmente por ligaes inicas e/ou covalentes. Como exemplos destes materiais podem ser citados os carbonetos (carboneto de silcio - SiC), os nitretos (nitreto de silcio-Si3N4), xidos (alumina-Al2O3), silicatos (silicato de zircnio-ZrSiO4). Devido existncia de planos de deslizamento independentes, ligaes inicas e/ou covalentes e ordem a longa distncia, os cermicos so materiais duros e frgeis com pouca tenacidade e ductilidade. A ausncia de electres livres torna-os mais resistentes altas temperaturas e a ambientes corrosivos que os metais e polmeros. Tm geralmente temperaturas de fuso bastante elevadas e grande estabilidade qumica, o que lhes confere uma boa resistncia corroso A argila foi o primeiro material estrutural inorgnico a adquirir propriedades completamente novas como resultado de uma operao intencional realizada por seres humanos. Esta operao foi a queima (sinterizao) que tornou possvel a obteno de potes, panelas e outros utenslios cermicos, com enorme impacto na vida e nos hbitos do homem. Segundo Kranzberg e Smith, este foi talvez o comeo da engenharia de materiais. Estima-se que isto tenha ocorrido no oitavo milnio a.C. A cermica vermelha (telhas, tijolos e manilhas) e a cermica branca (azulejos, sanitrios e porcelanas) so constitudas principalmente de silicatos hidratados de alumnio, tais como caulinita, haloisita, pirofilita e montmorilonita. O xido de ferro que confere a cor avermelhada de muitos produtos cermicos. A argila usualmente plstica aps ser suficientemente pulverizada e umedecida e nesta condio conformada. Aps a secagem, ela se torna rgida e adquire alta dureza aps a queima em temperaturas elevadas. As cermicas tradicionais base de slica, alumina ou magnsia so tambm muito utilizadas como refratrios em fornos e dispositivos utilizados na fuso e tratamentos trmicos dos metais e ligas. Enquanto as cermicas tradicionais so obtidas a partir de matrias primas naturais tais

como argilo-minerais e areia; as cermicas avanadas so feitas a partir de xidos, nitretos, carbonetos e boretos de alta pureza, tm composio definida e o tamanho, a forma e a distribuio das partculas so controlados. Por outro lado, o mercado mundial de cermicas tradicionais pelo menos uma ordem de grandeza maior que o de cermicas avanadas. Os materiais cermicos so geralmente divididos em dois grandes grupos, os cermicos tradicionais e os cermicos tcnicos ou de engenharia Normalmente, os cermicos tradicionais so obtidos a partir de trs componentes bsicos, a argila (silicato de alumnio hidratado (Al2O3.SiO2.H2O) com aditivos) a slica (SiO2) e o feldspato (K2O.Al2O3.6SiO2). As telhas, tijolos, a porcelana, loua sanitria e moldaes cermicas so exemplos de aplicao deste grupo de materiais. Ao contrrio dos cermicos tradicionais, os cermicos tcnicos so geralmente formados por compostos puros, ou quase puros, tal como o xido de alumnio (alumina - Al2O3), xido de zircnio (zircnia - ZrO2), o carboneto de silcio (SiC) e o nitreto de silcio (Si3N4). Como exemplos de aplicao destes cermicos pode-se citar a utilizao de zircnia em facas, o carboneto de silcio em anilhas e ferramentas, e a alumina em painis de fornos, parafusos e invlucros cilndricos de lmpadas de alta intensidade. 2.3. MATERIAIS POLIMRICOS Os polmeros so constitudos de macromolculas orgnicas, sintticas ou naturais. Os plsticos e borrachas so exemplos de polmeros sintticos, enquanto o couro, a seda, o chifre, o algodo, a l, a madeira e a borracha natural so constitudos de macromolculas orgnicas naturais. Dependendo da natureza qumica dos monmeros e da tcnica empregada para a polimerizao, os polmeros podem exibir diferentes tipos de estruturas e, com isso, diferentes propriedades fsicas o que, no final, ir determinar a sua aplicabilidade. Os polmeros so baseados nos tomos de carbono, hidrognio, nitrognio, oxignio, flor e em outros elementos no metlicos. A ligao qumica entre tomos da cadeia covalente, enquanto a ligao intercadeias fraca, secundria, geralmente dipolar. Os materiais polimricos so geralmente leves, isolantes eltricos e trmicos, flexveis e apresentam boa resistncia corroso e baixa resistncia ao calor. Os polmeros naturais foram usados por milnios. Materiais naturais de origem animal ou vegetal, como madeira, fibras txteis, crinas e ossos, so todos polmeros. Por outro lado, o desenvolvimento dos plsticos modernos ocorreu principalmente depois de 1930. Para que os plsticos modernos pudessem ser desenvolvidos, a qumica orgnica teve que ser criada. At a dcada de 1820, predominava a chamada teoria da fora vital: os compostos orgnicos s existiriam nas coisas vivas, enquanto os compostos inorgnicos seriam os constituintes de todos os minerais. Os polmeros podem ser classificados em trs grupos principais: Termoplsticos. Podem ser repetidamente conformados mecanicamente desde que reaquecidos. Portanto, no s a conformao a quente de componentes possvel, mas tambm a reutilizao de restos de produo, que podem ser reintroduzidos no processo de fabricao (reciclagem). Muitos termoplsticos so parcialmente cristalinos e alguns so totalmente amorfos. Exemplos tpicos de termoplsticos so: polietileno, policloreto de vinila (PVC), polipropileno e poliestireno. Termorgidos. So conformveis plasticamente apenas em um estgio intermedirio de sua fabricao. O produto final duro e no amolece mais com o aumento da temperatura. Uma conformao plstica posterior no portanto possvel. No so atualmente reciclveis. Os termorgidos so completamente amorfos, isto , no apresentam estrutura cristalina. Exemplos tpicos de

termorgidos so: baquelite, resinas epoxdicas, polisteres e poliuretanos. Elastmeros (borrachas). So tambm materiais conformveis plasticamente, que se alongam elasticamente de maneira acentuada at a temperatura de decomposio e mantm estas caractersticas em baixas temperaturas. Os elastmeros so estruturalmente similares aos termoplsticos, isto , eles so parcialmente cristalinos. Exemplos tpicos de elastmeros so: borracha natural, neopreno, borracha de estireno, borracha de butila e borracha de nitrila. 2.4. MATERIAIS COMPSITOS Os materiais compsitos so materiais projetados de modo a conjugar caractersticas desejveis de dois ou mais materiais. Um exemplo tpico o compsito de fibra de vidro em matriz polimrica. A fibra de vidro confere resistncia mecnica, enquanto a matriz polimrica, na maioria dos casos constituda de resina epoxdica, responsvel pela flexibilidade do compsito. A matriz pode ser polimrica, metlica ou cermica. O mesmo vale para o reforo, que pode estar na forma de disperso de partculas, fibras, bastonetes, lminas ou plaquetas. Os materiais compsitos so tambm conhecidos como materiais conjugados ou materiais compostos. O interesse dos materiais compostos est ligado a dois fatores: econmico e performance. O fator econmico vem do fato do material composto ser muito mais leve que os materiais metlicos, o que implica numa economia de combustvel e conseqentemente, num aumento de carga til (aeronutica e aeroespacial). A reduo na massa total do produto pode chegar a 30 % ou mais, em funo da aplicao dada ao material composto. O custo de fabricao de algumas peas em material composto pode ser tambm sensivelmente menor se comparado com os materiais metlicos. O fator performance est ligado a procura por um melhor desempenho de componentes estruturais, sobretudo no que diz respeito s caractersticas mecnicas (resistncia a ruptura, resistncia ambientes agressivos, etc.). O carter anisotrpico dos materiais compostos o fator primordial para a obteno das propriedades mecnicas requeridas pelo componente. A leveza juntamente com as excelentes caractersticas mecnicas faz com que os materiais compostos sejam cada vez mais utilizados dentro de atividades esportivas. A madeira um material compsito natural, em que a matriz e o reforo so polimricos. O concreto outro compsito comum. Neste caso, tanto a matriz como o reforo so materiais cermicos. No concreto, a matriz cimento Portland e o reforo constitudo de 60 a 80% em volume de um agregado fino (areia) e de um agregado grosso (pedregulho). O concreto pode ainda ser reforado com barras de ao. A grande expanso no desenvolvimento e no uso dos materiais compsitos iniciou-se na dcada de 1970.

3. TRATAMENTOS TRMICOS A possibilidade de promover transformaes de fase no estado slido nos aos permitiu o desenvolvimento de processos denominados tratamentos trmicos, que so conjuntos de operaes controladas de aquecimento e resfriamento visando a modificao da microestrutura dos aos e, consequentemente, das propriedades dela dependentes, que apresentam grande aplicao tecnolgica. A etapa inicial do tratamento trmico o aquecimento e em geral visa a obteno de uma estrutura austentica. Para se obter uma estrutura composta somente de austenita o ao deve ser aquecido a uma temperatura acima do limite superior (A3) da zona crtica (faixa de temperatura entre A1 e A3), no caso dos hipo e hipereutetides, e acima de 723 C nos eutetides. Elementos de liga adicionados aos aos alteram as temperaturas de transformao. O ao deve ser mantido na temperatura de austenitizao o tempo suficiente para que todas as fases originalmente existentes transformem-se em austenita. A austenita apresenta uma estrutura cbica de face centrada e permite a dissoluo de todo o carbono. A velocidade de aquecimento deve ser controlada para evitar mudanas bruscas de temperatura que podem, dependendo da forma e dimenses da pea, provocar trincas e empenamentos. Deve ser evitada, tambm, a manuteno da pea na temperatura de austenitizao durante um tempo excessivo j que pode haver crescimento dos gros de austenita e oxidao (formao de camada de oxido) e descarbonetao (perda de carbono para o meio) na superfcie da pea, que so inconvenientes do ponto de vista de aplicao. Para evitar a oxidao e a descarbonetao muitas vezes necessria a utilizao de atmosferas controladas no forno durante o aquecimento. Tais atmosferas podem ser constitudas de gases inertes (que no reagem com os aos) em substituio ao ar evitando, portanto, a oxidao, gases ricos em carbono (que diminuem a possibilidade de perda de carbono por difuso) ou mesmo imergir a pea em leo impedindo assim seu contato com o ar. A etapa de resfriamento importante j que o controle da velocidade de resfriamento que vai permitir a obteno da microestrutura e das propriedades desejadas. Os principais meios em que a pea pode ser resfriada so os seguintes: (1) ambiente do forno (2) ar em repouso (3) fluxo de ar (ar forado) (4) leo (5) leo em agitao (6) gua sendo que a velocidade de resfriamento aumenta de (1) para (7). A resistncia mecnica e a dureza so tanto mais altas quanto mais rpido o resfriamento. No caso de tratamentos isotrmicos (realizados a temperaturas constantes) a pea pode ser mantida em banhos de sais ou metais fundidos mantidos a temperaturas constantes. 3.1. RECOZIMENTO O recozimento consiste em aquecer a pea em um forno a uma temperatura acima do limite superior da zona crtica (A3), manter o tempo suficiente para que toda a estrutura transforme-se em austenita e resfriar lentamente (por exemplo desligando o forno e mantendo a pea no interior durante o resfriamento do mesmo). A estrutura final obtida composta de perlita grossa no caso do ao eutetide, de perlita grossa e ferrita primria no caso dos aos hipoeutetoides e de perlita grossa e cementita primria no caso dos aos hipereutetoides. O objetivo do recozimento a eliminao de efeitos de tratamentos anteriores levando o ao a uma estrutura semelhante a que seria obtida em transformaes em equilbrio. Para uma dada composio a estrutura tpica do recozimento a que apresenta maior ductilidade

3.2. NORMALIZAO A normalizao consiste em aquecer a pea em um forno a uma temperatura acima do limite superior da zona crtica (A3), manter o tempo suficiente para que toda a estrutura transformese em austenita e resfriar ao ar (mais rapidamente que no caso do recozimento). A estrutura final obtida composta de perlita fina no caso do ao eutetide, de perlita fina e ferrita primria no caso dos aos hipoeutetoides e de perlita fina e cementita primria no caso dos aos hipereutetoides. Como o tempo de resfriamento mais rpido a quantidade de fase primria formada menor que no caso do recozimento havendo, portanto, um afastamento maior das condies de equilbrio. Estas estruturas tendem a apresentar uma resistncia mecnica maior que no caso do recozimento. O principal objetivo da normalizao a obteno de uma estrutura mais uniforme e refinada em peas que tenham sido produzidas por fundio, laminao e forjamento, que apresentam em geral uma estrutura irregular. Mas a normalizao pode ser usada tambm para obter uma estrutura uniforme e refinada em peas que vo sofrer outro tratamento trmico posterior, como a tmpera, por exemplo. 3.3. TMPERA E REVENIDO A tmpera consiste em aquecer a pea em um forno a uma temperatura acima do limite superior da zona crtica (A3), manter o tempo suficiente para que toda a estrutura transforme-se em austenita e resfriar muito rapidamente (em gua ou leo, por exemplo). Nesse caso h um afastamento total das condies de equilbrio e a estrutura final composta de martensita que, como j foi visto, uma fase metaestvel, altamente deformada e que apresenta resistncia mecnica e dureza altas. O objetivo da tmpera , ento, o aumento da resistncia mecnica e da dureza dos aos. 3.4. COALESCIMENTO O coalescimento um tratamento um pouco diferente dos anteriores em que no h propriamente uma austenitizao do ao. O tratamento aplicado em aos hipereutetoides e consiste em aquecer e resfriar alternadamente durante algum tempo a pea um pouco acima e um pouco abaixo do limite inferior da zona crtica. O coalescimento faz com que a cementita do ao hipereutetide se concentre em formas aproximadamente esfricas, provocando um aumento na ductilidade dos aos com alto teor de carbono em relao s estruturas normais. O objetivo do tratamento , atravs do aumento da ductilidade, facilitar a usinagem e a deformao a frio de aos com alto teor de carbono. 3.5. AUSTMPERA A austmpera j um tratamento isotrmico que tem como objetivo obter uma estrutura baintica uniforme e portanto resistncia mecnica e dureza altas. Consiste em aquecer o ao a uma temperatura acima do limite superior da zona crtica e manter at a completa austenitizao, resfriar posteriormente at uma temperatura em que haja

3.6. MARTMPERA A martmpera consiste em aquecer o ao a uma temperatura acima do limite superior da zona crtica e manter at a completa austenitizao, resfriar posteriormente at uma temperatura pouco acima da temperatura de incio da formao de martensita (Mi), manter at que toda a pea atinja essa temperatura e resfriar rapidamente at atemperatura ambiente para que a austenita transforme-se em martensita. A estrutura final composta de martensita mais homognea e com menos tenses internas, uma vez que a temperatura da pea torna-se homognea, ainda com a estrutura austentica, a uma temperatura pouco acima de Mi (que no muito alta), permitindo um resfriamento menos drstico para provocar a transformao da austenita em martensita. O objetivo da martmpera tambm aumentar a resistncia e a dureza do ao. 3.7. TRATAMENTOS TERMOQUIMICOS Alm dos tratamentos trmicos usuais podem ser aplicados com objetivos especficos tratamentos denominados de tratamentos termoqumicos. Esses tratamentos consistem em promover uma modificao parcial e localizada da composio qumica na superfcie da pea, a altas temperaturas, visando um aumento da dureza superficial da pea, mantendo o ncleo dctil. Os principais tratamento termoqumicos podem ser classificados em: cementao nitretao carbonitretao 3.7.1. CEMENTAO A cementao consiste em introduzir carbono, por difuso, na superfcie da pea, para aumentar o teor local e temperar posteriormente para obter uma alta dureza superficial e portanto maior resistncia ao desgaste. Para tanto a pea deve ser aquecida a uma temperatura acima do limite superior da zona crtica para se obter uma estrutura austentica e expo-la, a essa temperatura, ao contato com substncias capazes de liberar carbono (agente carbonetante). Mantm-se durante um tempo suficiente para atingir o teor de carbono desejado na profundidade requerida e tempera-se posteriormente. A tmpera pode ser realizada resfriando-se rapidamente a pea aps a cementao ou pode-se normaliz-la, atravs de um resfriamento ao ar, para refinar a estrutura, e temper-la posteriormente. O tratamento normalmente aplicado em aos hipoeutetoides e a estrutura final ser constituda de martensita na superfcie e de perlita e ferrita primria no ncleo. Como o processo depende de movimentos de tomos de carbono por difuso na superfcie da pea sua eficincia depende basicamente de trs fatores: Teor inicial de carbono na pea: quanto menor o teor inicial de carbono no ao, maior a velocidade de difuso pois maior o gradiente de concentrao entre o meio que libera carbono e a pea. Temperatura: quanto maior a temperatura maior o coeficiente de difuso e portanto mais rpido o processo. Agente carbonetante: quanto maior a eficincia com que o agente carbonetante libertar carbono mais rpido o processo.

3.7.2. NITRETAO A nitretao consiste em introduzir nitrognio na superfcie da pea. A pea colocada em contato com o nitrognio a temperaturas mais baixas que as necessrias para a cementao (em torno de 500C) que forma nitretos de alta resistncia com elementos de liga que alm de aumentar a resistncia ao desgaste aumentam tambm a resistncia corroso. O processo tem, no entanto alguns incovenientes em relao cementao. Os tempos de tratamento so longos (50 a 70 horas), a profundidade afetada baixa (em torno de 0,8 mm), provoca alteraes dimensionais devido formao dos nitretos e s aplicvel a aos com elementos de ligas que formem os nitretos. 3.7.3. CIANETAO A cianetao consiste na introduo de carbono e nitrognio na superfcie da pea atravs da exposio da mesma ao de cianetos a altas temperaturas (em torno de 750 a 850C). Utilizando-se o cianeto de sdio (NaCN) as reaes podem ser representadas como: 2 NaCN + O2 2 NaCNO 4 NaCNO Na2CO3 + 2 NaCN + CO + 2 N Como a temperatura alta o monxido de carbono (CO) permite a cementao da pea e o nitrognio (N) forma nitretos. A pea pode ento ser temperada aps a cianetao. A profundidade enriquecida menor que a obtida na cementao mas a dureza maior

4. METROLOGIA APLICADA EM ELEMENTOS DE MQUINAS muito difcil executar peas com as medidas rigorosamente exatas porque todo processo de fabricao est sujeito a imprecises. Sempre acontecem variaes ou desvios das cotas indicadas no desenho. Entretanto, necessrio que peas semelhantes, tomadas ao acaso, sejam intercambiveis, isto , possam ser substitudas entre si, sem que haja necessidade de reparos e ajustes. A prtica tem demonstrado que as medidas das peas podem variar, dentro de certos limites, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios aceitveis nas medidas das peas caracterizam o que chamamos de tolerncia dimensional. As tolerncias vm indicadas, nos desenhos tcnicos, por valores e smbolos apropriados. Por isso, voc deve identificar essa simbologia e tambm ser capaz de interpretar os grficos e as tabelas correspondentes. As peas, em geral, no funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a outras peas, formando conjuntos mecnicos conjuntos que desempenham funes determinadas. No Brasil, o sistema de tolerncias recomendado pela ABNT segue as normas internacionais ISO (International Organization For Standardization ). A observncia dessas normas, tanto no planejamento do projeto como na execuo da pea, essencial para aumentar a produtividade da indstria nacional e para tornar o produto brasileiro competitivo em comparao com seus similares estrangeiros. Tolerncia dimensional As cotas indicadas no desenho tcnico so chamadas de dimenses nominais. impossvel executar as peas com os valores exatos dessas dimenses porque vrios fatores interferem no processo de produo, tais como imperfeies dos instrumentos de medio e das mquinas, deformaes do material e falhas do operador. Ento, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a pea possa funcionar corretamente. Esses desvios so chamados de afastamentos. Afastamentos Os afastamentos so desvios aceitveis das dimenses nominais, para mais ou menos, que permitem a execuo da pea sem prejuzo para seu funcionamento e intercambiabilidade. Eles podem ser indicados no desenho tcnico como mostra a ilustrao a seguir:

Tolerncia Tolerncia a variao variao entre a dimenso mxima e a dimenso mnima. Para obtla, calculamos a diferena entre uma e outra dimenso.

Na cota Ajustes

, a tolerncia 0,13 mm (treze centsimos de milmetro).

Quando falamos em ajustes, eixo eixo o nome genrico dado a qualquer pea, ou parte de pea, que funciona alojada em outra. Em geral, a superfcie externa de um eixo trabalha acoplada, isto , unida superfcie interna de um furo. A seguir, um eixo e uma bucha, a bucha est em corte para mostrar seu interior que um furo.

Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados entre si. Dependendo da funo do eixo, existem vrias classes de ajustes. Se o eixo se encaixa no furo de modo a deslizar ou girar livremente, temos um ajuste com folga. Quando o eixo se encaixa no furo com certo esforo, de modo a ficar fixo, temos um ajuste com interferncia. Existem situaes intermedirias em que o eixo pode se encaixar no furo com folga ou com interferncia, dependendo das suas dimenses efetivas. o que chamamos de ajuste incerto. Em geral, eixos e furos que se encaixam tm a mesma mesma dimenso nominal. O que varia o campo de tolerncia dessas peas. O tipo de ajuste entre um furo e um eixo depende dos afastamentos determinados Sistema de tolerncia e ajustes ABNT/ ISO As tolerncias no so escolhidas ao acaso. Em 1926, entidades internacionais organizaram um sistema normalizado que acabou sendo adotado no Brasil pela ABNT: o sistema de tolerncias e ajustes ABNT/ISO sistema de tolerncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158). O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que possibilita a escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais econmica a produo de peas mecnicas intercambiveis. Este sistema foi estudado, inicialmente, para a produo de peas mecnicas com at 500 mm de dimetro; depois, foi ampliado para peas com at 3150 mm de dimetro. Ele estabelece uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a preciso preciso da pea, ou

seja, a qualidade de trabalho, a qualidade de trabalho, uma exigncia que varia de pea para pea, de uma mquina para outra. A norma brasileira prev 1 818 qualidades de trabalho. Essas qualidades so identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de tolerncia. Observe, no quadro abaixo, as qualidades de trabalho para eixos e furos.

A aplicao do sistema de tolerncias ABNT/ISO tende a se tornar cada vez mais frequente nas empresas brasileiras que buscam na qualidade de servios, produtos e processos os meios para enfrentar a concorrncia internacional. Qualquer pessoa que deseje participar do progresso tecnolgico industrial deve estar bastante familiarizada com este assunto.

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS Disponvel em: <http://www.joinville.ifsc.edu.br/~paulosschneider/desenho/tolerancia %20dimensional_telecurso.pdf> Disponvel em: <ftp://ftp.fem.unicamp.br/pub/EM440/cap%EDtulo%206.pdf > Disponvel em:<http://www.professores.uff.br/salete/res1/> Disponvel em: <http://www.tecgraf.puc-rio.br/ftp_pub/lfm/civ1112-aula03.pdf> Disponvel em: <http://pt.scribd.com/doc/52528078/Elementos-de-Maquinas#outer_page_8>