Treinamento Técnico

Colhedoras de Café Série A2000 e TCX2100

Colhedoras de café

COFFEE EXPRESS 200 (A2000)

COFFEE EXPRESS 100 (TCX200)

2
Apresentação

• Instrutor:
• Eduardo Menezes

3
Grupo (Setores de Atuação)

Automobilístico

Industrial

Sistemas de Produção Produtos Metalúrgicos Componentes

Não Industrial

Serviços Publicações e Comunicações

4
Grupo CNH - FÁBRICAS

América do Norte 14
Europa 16
América Latina 05
Resto do Mundo 06
Total 41

• 41 Fábricas

• 17 Países

5
FÁBRICAS BRASIL

CURITIBA / PR

CONTAGEM / MG

PIRACICABA / SP

6
Equipamentos produzidos em Piracicaba

COLHEDORA DE CANA SÉRIE A7000

7
Equipamentos produzidos em Piracicaba

PLANTADEIRA SÉRIE ASM1200

8
Equipamentos produzidos em Piracicaba

COLHEDORA COFFE EXPRESS 200 ( A2000)

9
Equipamentos produzidos em Piracicaba

COLHEDORA COFFEE EXPRESS 100 (TCX2100)

10
Equipamentos produzidos em Piracicaba

PULVERIZADOR PATRIOT 350

11
Apresentação do Produto e
Especificações Técnicas
Colhedoras COFFEE EXPRESS 200 e 100
Colhedora de café – A2000

13
Especificações Técnicas A2000

• Motor:
• Motor MWM............................................... D229-3
• Potência.................................................... 55 cv
• Rotação nominal........................................ 2.500 RPM
• Cilindros.................................................... 03
• Tanque de combustível................................ 58 L
• Sistema hidráulico...................................... 100 L
• Tanque hidráulico....................................... 50 L
• Filtro de ar seco, elementos e indicador e saturação

• Chassis
• Distância entre eixos do rodado.................... 3.285 mm
• Distância entre eixos dos agitadores.............. 1.400 mm
• Comprimento total...................................... 5.220 mm
• Altura total................................................ 3.270 mm
• Largura operacional.................................... 3.500 mm

14
Especificações Técnicas A2000

• Demais Características:
• Peso total................................................... 5.0 ton.
• Declividade de trabalho................................ 15%
• Número de operadores necessários................ 01
• Velocidade máxima...................................... 08 km/h
• Consumo.................................................... 05 litros/h
• Altura de colheita (máxima).......................... 3.200 a 3.800 mm
• Espaçamento entre linhas (mínimo)............... 2.800 mm
• Transportador lateral giratório manual............ bica a granel

15
Colhedora de café – TCX2100

16
Especificações Técnicas TCX2100

• Chassis
• Comprimento total................................................ 4.600 mm
• Altura total.......................................................... 3.500 mm
• Ajuste de altura.................................................... 475 mm
• Largura operacional.............................................. 3.550 mm
• Largura de transporte............................................ 2.950 mm

• Trator
• Potência necessária............................................... 75 cv (55 kW)
• Rotação da tomada de força................................... 540 RPM
• Velocidade de deslocamento mínimo........................ 0,4 km/h
• Potência mínima na tomada de força....................... 40 cv (29 kW)
• Número de estrias da tomada de força..................... 06
• Largura máxima................................................... 1.500 mm
• Conector elétrico.................................................. 25 A
17
Especificações Técnicas TCX2100

• Demais Características:
• Peso total................................................... 4.050 ton.
• Declividade de trabalho................................ 12%
• Número de operadores necessários................ 01
• Velocidade de deslocamento mínimo............... 0,6 km/h
• Altura de colheita (máxima).......................... 3.800 mm
• Pneu (dois)................................................. 10.5/80-18
• Sistema hidráulico....................................... 140 L
• Espaçamento entre linhas............................. 3.200 mm
• Capacidade de levante................................. 2.000 Kg

18
 Especificações Técnicas

• Os sistemas das colhedoras A2000 e TCX2100 são divididos em quatro:

• Derriça;

• Elevação;

• Limpeza;

• Descarga.

19
Especificações Técnicas

Rolos agitadores:

• Dois rolos agitadores;

• Distância de 1.400mm entre eixos;
• Estão dispostos paralelamente no
sentido vertical;
• São montados sobre mancais com
leve inclinação frontal;
• Cada rolo agitador possui:
• 34 flanges 68 meias-luas;
• 816 varetas:
• 576 de 560 mm;
• 240 de 520 mm.

20
 Especificações Técnicas

Conjunto de varetas:

• Função: realizar a derriça do café;

• São montadas no suporte por interferência;

• Possuem duas medidas: 520mm e 560mm;

• Os suportes são de plástico, no formato

meia-lua, com encaixe para doze varetas, e
estão parafusados nos flanges dos rolos
agitadores.

21
 Especificações Técnicas

Caixa de agitação:

• Gera vibração para acionar o sistema

de derriça do café;

• É composta por um jogo de

engrenagens e por contrapesos
acionados por motor hidráulico;

• O Rolo Agitador deve ter uma rotação

de no máximo 900 RPM.

22
 Especificações Técnicas

Caixa de agressão:

• Função do motor: frear o

movimento de rotação dos rolos
agitadores, causado pela
resistência do pé de café;

• Capacidade de frenagem da caixa

de agressão: permite ao operador
regular a velocidade de passagem
do conjunto.

23
Especificações Técnicas

Caixa de agressão

24
Especificações Técnicas

Regulagem da Agressão:

• Pelos controles localizados na cabine da A2000

e no chassi da TCX2100, é possível ajustar a
amplitude da freqüência de vibração das
varetas:

• Se a agressão estiver na posição (-), a derriça é

mais seletiva, o contato das varetas com os grãos é
menor, sendo assim, apenas os frutos mais
maduros vão ceder;

• Se a agressão estiver na posição (+), a derriça é

pouco seletiva, ou seja, o contato das varetas com
os grãos é mais intenso e será de no máx. 2 voltas
por minutos.

25
Especificações Técnicas

Palhetas móveis:

• Abrem, permitindo que os pés de

café passem por dentro da máquina,
direcionando os grãos para os
transportadores horizontais;

• Em cada palheta existe uma mola de

alta pressão: ao passar, o pé de café
faz com que o par de palhetas ceda,
abrindo espaço - as molas permitem
ao sistema retornar à posição inicial,
logo após a passagem do pé de café.

26
 Especificações Técnicas

Transportadores horizontais:

• Responsável pelo transporte do café até a

rosca sem fim localizada na parte traseira
que repassará o café ao transportador
vertical;

• No transportador horizontal estão

interligados dois dutos de ar onde será feita a
primeira limpeza do café;

• Confeccionados com taliscas de aço

montadas em duas linhas de correntes e
instalados em leito de aço (3.400 X 260mm).

27
 Especificações Técnicas

Rosca sem fim:

• Transporta os grãos recebidos dos

transportadores horizontais para os
transportadores vertical, montado na
parte traseira da máquina.

28
 Especificações Técnicas

Transportadores verticais:

• Cada colhedora de café possui dois

transportadores verticais fechados, dotados de
tampa removível para limpeza;

• Equipamento fabricado com taliscas de

borracha, montadas em uma linha de correntes
e instaladas em leito de aço (2.900 X 150mm).

29
 Especificações Técnicas

Transportador transversal:

• Recebe o café transportado do

transportador vertical e transporta o
mesmo até a bica de saída da máquina;

• Fabricado em aço, ele trabalha com

uma lona contínua tipo correia de
borracha, com final para a bica de
descarga (2.300 X 240mm).

30
 Especificações Técnicas

Sopradores:

• A A2000 e TCX2100 são dotadas de 03

pontos sopradores que fazem a limpeza
dos grãos extraindo impureza dos grãos
sendo:
• 02 pontos no final do transportador
horizontal;
• 01 ponto na descarga do transportador
transversal para o transportador lateral.

• Observar sempre se as telas de proteção

dos sopradores estão livres de folhas ou
objetos que possam obstruí-las.

Observação: Não lavar o soprador com jato de água forte

no interior do ventilador, pois isso pode ocasionar o
desbalanceamento do rotor.

31
 Especificações Técnicas

Ensaque manual traseiro:

• Em cafezais mais densos recomenda-se o

uso do ensaque manual traseiro;

• A descarga do café é feita de forma

simultânea à colheita através da plataforma
se ensaque localizada na parte posterior da
máquina;

• Com ensaque traseiro, os espaçamentos

pode ser de 2,8m.

32
 Especificações Técnicas

Transportador lateral:

• Fabricado em aço com esteira

transportadora de lona contínua tipo
correia com ajustes;

• Final de descarga em carreta;

• A bica mede 3.500mm;

• O espaçamento mínimo entre ruas deve

ser de 3,2m.

33
 Especificações Técnicas

Painel A2000:

1) Indicador da temperatura do motor;

2) Interruptores das luzes externas;

3) Interruptor do sinalizador rotativo;

4) Botão de partida auxiliar;

5) Chave de ignição;

6) Interruptor do limpador do pára-brisa;

7) Interruptor da buzina;

8) Luz indicadora da pressão do óleo do

motor;

9) Luz indicadora de carga do alternador;

34
 Especificações Técnicas

Painel A2000:
10) Tacômetro do rolo agitador (900rpm) ;

11) Velocímetro;

12) Tacômetro/Horímetro do motor;

13) Sobe/desce do transportador lateral;

14) Giro do transportador lateral;

15) Alças do ensaque traseiro;

16) Interruptor do freio de estacionamento;

17) Controle de auto nivelamento;

18) Interruptor dos transportadores/sopradores;

19) Interruptor do sistema de agressão dos rolos agitadores;

35
 Especificações Técnicas

Painel A2000:
20) Alavanca de controle da rotação dos rolos
agitadores;

21) Alavanca de controle da aceleração do

motor;

22) Interruptor de controle de altura da

suspensão - lado esquerdo;

23) Interruptor de controle de altura da

suspensão - lado direito;

24) Alavanca de controle de tração;

36
 Especificações Técnicas

Painel A2000:

25) Controle de agressão dos rolos agitadores;

26) Nível indicador de altura.

26

37
Especificações Técnicas

Painel TCX2100:
2
1) Chave geral: quando desligada, interrompe o
fornecimento de energia ao painel; 3

2) Luz vermelha: indica o travamento do sistema

dos transportadores;

3) Potenciômetro de variação da rotação do rolo

agitador (0 a 900 RPM).

38
 Especificações Técnicas

Freios:
• A colhedora está equipada com freios de
estacionamento nas rodas traseiras;

• Estes freios são acionados pelo interruptor do

freio, que deve ser liberado antes do início do
movimento da máquina.

39
Especificações Técnicas

Tomada de força TCX2100

40
Especificações Técnicas

Tomada de força TCX2100:

41
Especificações Técnicas

Manobra de fim de linha TCX2100:

42
Tópicos de Segurança
Colhedoras de Café Série A2000 e TCX2100
Tópicos de segurança

• Não saia da Colhedora sem desligar o motor;

• Realize uma supervisão visual e operacional antes de começar a trabalhar;

• Alerte outras pessoas, (buzinando) antes de começar a usar a Colhedora;

• Olhe na direção desejada para o trabalho, para ter certeza que pessoas e
equipamentos não irão interferir no trabalho da Colhedora;

• Não estacione em declive.

44
Tópicos de segurança

• Observe os sinais e avisos de Segurança e Perigo localizados na colhedora.

45
Tópicos de segurança

• Realize uma inspeção visual e

operacional antes de começar a
trabalhar com a máquina verificando
se não existe nada danificado na
máquina ou até mesmo vazamentos,
mangueiras cortadas, etc.,

• Alerte as pessoas ao redor (buzinar),

antes de ligar a colhedora;

• Faça inspeção na lavoura, para ter

certeza que nada irá o trajeto da
máquina durante a colheita.

46
Tópicos de segurança

Ao iniciar a operação:

• Olhe para cima para certificar-se que

há espaço suficiente para operar;

• Não transporte pessoas fora da cabine;

• Não entre/saia da colhedora, quando

em operação.

47
Tópicos de segurança

Abastecimento de Diesel
• Não fume ou use fogo perto dos
locais de abastecimento de
combustível e, para casos de
incêndio, lembre-se sempre da
localização do extintor.

48
Tópicos de segurança

• Não faça manutenção enquanto o

motor estiver funcionando.;

Atenção!
Tenha cuidado com as partes rotativas
da máquina, pois a falta de atenção
pode provocar acidentes sérios.

49
Iniciando operação
Colhedoras de Café Série A2000 e TCX2100
Antes de ligar a máquina

• Olhe cuidadosamente em torno e acima da colhedora;

• Certifique-se de que não há ninguém na máquina ou perto dela;
• Inverta o suporte do apoio do chassi, liberando o ajuste da suspensão da máquina;
• Use a buzina, alertando as pessoas que estejam próximas da máquina para se afastarem;

51
Antes de ligar a máquina

• Verifique se o registro de alimentação da bomba hidráulica está aberto.

A2000 TCX2100

52
 Antes de ligar a máquina

• Caso a roda dianteira esteja muito esterçada no

momento da partida, o alarme de alinhamento da
roda irá tocar;

• Deve-se alinhar a roda para iniciar o deslocamento

da máquina;

• Pressão de calibração dos pneus:

• A2000: 30 PSI;
• TCX2100: 54 PSI.

53
 Ligando a máquina (A2000)

• Verifique se todos os controles estão desligados;

• Segure pressionado o botão de partida auxiliar e gire a chave de partida no sentido

horário para ligar o motor.;

• O motor deve partir, no máximo, em sete segundos, caso isto não ocorra espere de 30
a 60 segundos antes de acionar novamente a partida.

Botão
NOTA: Se o motor parar depois de
soltar o botão de partida auxiliar, auxiliar
certifique-se que a luz do nível de óleo
do motor está apagada, a temperatura
da água não está alta e o nível do
reservatório de óleo hidráulico não está Chave de
abaixo do mínimo.
partida

54
 Ligando a máquina (A2000)

• Posicione o acelerador do motor a 1500 RPM, ligue as funções hidráulicas e aguarde dez
minutos até o sistema hidráulico aquecer (motor de 80°C a 95°C e sistema hidráulico a
40°C);

• Nunca acelere excessivamente o motor nos primeiros trinta segundos de funcionamento.

Agitação Acelerador

55
Dirigindo a colhedora (A2000)

• Velocidade da colhedora: controlada pela

alavanca de controle de tração, que pode ser
verificada no velocímetro;

• Velocímetro: só trabalha se o interruptor dos

transportadores estiver ligado;

• A velocidade da máquina, durante a colheita,

poderá afetar a qualidade do trabalho que
está sendo executado;

• Aumentando ou diminuindo a rotação do

motor (RPM), também alteramos a
velocidade da máquina.

56
Ajustando a altura da máquina

• Feito pelo acionamento dos interruptores montados na alavanca de controle

de tração;

• Cada interruptor controla um lado da suspensão (esquerdo, direito);

• A declividade do terreno deve ser de até 15%.

15% máx.

57
 Operando os rolos agitadores

• Rotação dos rolos agitadores: ajustada

posicionando-se a alavanca de controle;

• Rotação de trabalho: 900 RPM (monitorada por

um tacômetro).
Alavanca
de controle

Tacômetro

58
Operando os rolos agitadores

• Acione o interruptor da agressão para aumentar a resistência imposta ao giro dos

rolos agitadores;

• Esta resistência pode ser regulada através do controle de agressão.

59
 Acionando os transportadores e
sopradores

• São comandos acionados através de

um interruptor no painel da
colhedora;

• Quando os transportadores ou os
sopradores sofrem uma sobrecarga
(ou travamento), a buzina da máquina
é ativada, alertando o operador.

60
Rotinas de Manutenção Preventiva
Colhedoras de Café Série A2000 e TCX2100
 Manutenção – Durante a colheita

• Boa eficiência na limpeza dos

grãos:
• As telas de proteção dos
sopradores devem estar livres de
folhas ou objetos que possam
obstruí-las.

62
Manutenção – Durante a colheita

• A tela de ar do radiador deve estar limpa de folhas ou similares, para que as

temperaturas do motor e do óleo hidráulico sejam mantidas em níveis aceitáveis.

63
Manutenção – Mecanismo dos rolos
agitadores

• Os parafusos devem estar

adequadamente apertados;

• As hastes não devem estar lascadas

ou quebradas (substitua as que
estiverem neste estado).

64
Manutenção – Transportadores
horizontais

• Verificar a tensão das correntes, observando o jogo na parte traseira;

• Se as correntes estiverem muito frouxas, mova os eixos traseiros - utilizando os

esticadores para obter a tensão desejada. Importante manter o alinhamento ao
esticar a fim de evitar desgaste prematuro em todo o conjunto.

Tensão na Corrente Parafuso de ajuste

65
 Manutenção – Transportadores verticais

• Para esticar o transportador vertical,

solte os quatro parafusos e ajuste o
regulador até obter a tensão desejada.

Parafuso de ajuste

66
 Manutenção – Transportadores Verticais

• Para verificar a tensão das correntes,

puxe a mesma pela talisca (no meio do
transportador) e observe se está frouxa;

• Se estiver frouxa, a talisca irá sair por

inteiro da caixa do transportador.

67
Manutenção – Transportadores
Transversal

• A correia deve estar alinhada e bem

ajustada ao eixo do motor;

• Este mesmo procedimento pode ser

utilizado para o transportador lateral,
quando a Colhedora possuir este
opcional.

Parafuso de ajuste

68
 Manutenção – Palhetas móveis/Molas
de tração

• Verificar a tensão das molas e bucha do

pino, uma vez que a falha destas fará
com que a palheta fique aberta,
resultando na perda de grãos;

• Todo final de safra retirar as palhetas e

verificar as condições de todas e passar
grafite ou algum lubrificante adequado a
fim de evitar o travamento das palhetas.
Molas Bucha

69
Manutenção - Combustível / Água /
Óleo

• O quadro abaixo fornece informações gerais sobre os fluídos utilizados na Colhedora

e fornecidos com a máquina pela CASE IH;

• É recomendado o uso de anticongelante para a água de arrefecimento em locais

onde a temperatura ambiente possa cair abaixo de 0°C;

• A bateria é do tipo selada e não há necessidade de repor água;

NOTA: O óleo hidráulico homologado pela CASE IH é o Akcela AW 100.

Salientamos que para o sistema hidráulico, a não utilização do lubrificante
recomendado, automaticamente cancelará a garantia do equipamento.

70
Manutenção

LOCAL QUANTIDADE PRODUTO FORNECIDO

Akcela Engine oil

Óleo do motor 7,5 litros CASE IH
15W40

Limpa
Água de
9,5 litros desmineralizada com CASE IH
arrefecimento
anticorrosivo

CNP – 07/80
Conforme
Óleo Diesel 58,0 litros Índice de cetano>40
especificado
centrifugado CNP 04

100,0 litros
Óleo Hidráulico Akcela AW Hydraulic
Tanque = 50,0 CASE IH
100
litros

Graxa automotiva
Mancais Diversos 3,7 litros Ackela Multi-purp CASE IH
251H EP

71
Manutenção

LOCAL QUANTIDADE PRODUTO FORNECIDO

Akcela Gear 135HEP

Caixa de Agressão 1,75 litros CASE IH
85W 140

Akcela Gear 135HEP

Caixa de Reversão 1,75 litros CASE IH
85W 140

Akcela Gear 135HEP

Caixa de Agitação 3,25 litros CASE IH
85W 140

Akcela Gear 135HEP

Cubo das Rodas 0,75 litros CASE IH
85W 140

Indicador de Nível 3,0 litros Akcela TCH fluid CASE IH

72
 Manutenção

MANUTENÇÃO DIÁRIA
VERIFICAR/
Ponto de Manutenção TROCAR TORQUE ENGRAXAR LIMPAR
AJUSTAR
Telas de proteção do radiador de óleo X
Telas de proteção do soprador
Hastes de agitação X
Molas e palhetas recolhedores X
Nível de óleo hidráulico
Aperto do suporte da bomba acoplada no trator (TCX) X
Suporte do cambão (TCX) X
Vacuômetros
Mangueiras hidráulicas
Invólucros de fiação elétrica
Filtro ar - indicador de saturação (A2000)
Nível de água (A2000)
Nível de óleo do motor (A2000)

73
 Manutenção

MANUTENÇÃO SEMANAL
VERIFICAR/
Ponto de Manutenção TROCAR TORQUE ENGRAXAR LIMPAR
AJUSTAR
Correntes agressão e agitação
Correntes transportador horizontal
Correntes transportador vertical
Esteira transportador trasnversal
Esteira transportador lateral X
Nível do óleo das Caixas de Engrenagens X
Pinos, buchas, braços e articulações X
Mancais dos eixos agitadores
Rolamento dos rolos transportadores
Articulação do cambão (TCX)
Sistema de segurança elétrico (A 2000)
Eixos agitadores sincronizar X
Pressão dos pneus X
Parafusos das Rodas
Parafusos dos Eixos Agitadores (contrapesos)

74
 Manutenção

MANUTENÇÃO - 35 HORAS
VERIFICAR/
Ponto de Manutenção TROCAR TORQUE ENGRAXAR LIMPAR
AJUSTAR
Óleo da caixa de engrenagem da agitação
Óleo da caixa de engrenagem da agressão
Óleo da caixa de engrenagem da reversão
Óleo do cubo de rodas ( A 2000)
Óleo do motor (A2000)
Filtro de combustível do motor (A2000)
Filtro de Sucção (A2000)
Filtro de Retorno

75
 Manutenção

MANUTENÇÃO - 200 HORAS

VERIFICAR/
Ponto de Manutenção TROCAR TORQUE ENGRAXAR LIMPAR
AJUSTAR
Óleo da caixa de engrenagem da agitação
Óleo da caixa de engrenagem da agressão
Óleo da caixa de engrenagem da reversão
Filtros de retorno
Óleo do motor (A2000)
Filtro de combustível do motor (A2000)
Óleo do cubo de rodas ( A 2000)
Óleo do cubo de rodas (A2000)
Filtro de Sucção (A2000)

76
 Manutenção

MANUTENÇÃO - 400 HORAS

VERIFICAR/
Ponto de Manutenção TROCAR TORQUE ENGRAXAR LIMPAR
AJUSTAR
Óleo da caixa de engrenagem da agitação
Óleo da caixa de engrenagem da agressão
Óleo da caixa de engrenagem da reversão
Filtros de retorno
Óleo do motor (A2000)
Filtro de combustível do motor (A2000)
Óleo do cubo de rodas ( A 2000)
Óleo do cubo de rodas (A2000)
Filtro de Sucção (A2000)
Acoplamento elástico da caixa de agressão e reversão
Verificação das folgas de valvulas do motor ( A 2000)

77
Manutenção – Preparando a Máquina

• Prepare a máquina no final do dia de trabalho para estar pronta no dia seguinte. Não
deixe para fazer isto na manhã seguinte;

• Limpe toda a terra e folhas que ficarem na estrutura da máquina;

• Inspecione a máquina por completo (elétrica, hidráulica e mecânica);

• Repare qualquer defeito encontrado durante a inspeção;

• Verifique se há abraçadeiras soltas no conjunto dos rolos agitadores. Aperte-as se

necessário;

• Complete óleo, água e diesel;

• Revise a máquina como indicado na Tabela de Serviço;

• Lave a máquina, principalmente as palhetas colhedoras e esteiras se notar acúmulo

de resíduos aderidos à elas.

78
 Manutenção – Sistema Hidráulico

Respiro Visor de
• Completando: Nível

• Verifique o nível do óleo no visor

diariamente ficando atento com a
suspensão da máquina que deverá estar
abaixada, o nível de óleo deverá ser
mantido acima da metade do visor;

• O óleo tem que estar frio, para obter

uma leitura precisa;

• Se necessário complete o tanque com

óleo.

NOTA: Não misture óleo de nomes e

tipos diferentes.
Tanque
Hidráulico

79
 Manutenção – Localização dos Filtros
Hidráulicos
Filtro de
• Na colhedora existem três tipos de filtros retorno
localizados conforme mostra a figura ao
lado.

• A freqüência de troca deve ser seguida

conforme Tabela de Serviço.

• Trocar os filtros de sucção do conjunto de

bombas hidráulicas se o vacuômetro indicar
um valor maior ou igual a 7 polegadas de
Hg.

• Trocar os filtros de retorno se a pressão do

manômetro indicar um valor maior ou igual
a 1,8 bar.
Filtro de
Tela Filtro de
(interno) Sucção

80
Manutenção – Caixas de agitação

• As caixas de agitação são abastecidas Bujão Bujão de

conforme tabela; de Nível Escoamento

• Para verificação posicionar a caixa

lateralmente e retirar o bujão de
nível;

• Para drenar utilize o tampão (bujão)

de escoamento.

81
Manutenção – Caixa de agressão e
reversão

Completando:

Bujão Bujão
• As caixas de engrenagens de agressão
e reversão são abastecidas conforme
a tabela de manutenção programada;

• Para verificar o nível, retire o bujão e

complete se necessário.

82
 Manutenção - Cubo das rodas e pneus

• Cubo das Rodas:

• A troca do óleo do cubo deverá ser

executada conforme a tabela;

• Para fazer a verificação do óleo do

cubo posicione a roda de maneira
que o bujão fique pouco abaixo da
metade.
Bujão

• Pressão dos Pneus:

• A pressão dos pneus é de 30 PSI.

83
 Lubrificação – Transportadores
Horizontais
Graxeira dianteira
do Transportador
Horizontal

• Lubrifique os eixos dos transportadores

horizontais (6 pontos por transportador),
localizados em ambos os lados, nas
extremidades do transportador.

Graxeiras na
traseira do
Transportador

84
Lubrificação – Eixos Agitadores

• Lubrifique os mancais dos eixos Graxeiras

agitadores (topo e base) em ambos os
lados da máquina.

85
Manutenção – Sistema de óleo do motor

Motor:

• Capacidade: 7,5 litros com filtro de

óleo;

• Use um óleo que esteja conforme o

especificado na tabela;

• Verifique o nível de óleo diariamente

através da vareta medidora 30 minutos
após ter desligado o motor. O óleo Vareta de
deve estar entre as marcas de mínimo nível de óleo
e máximo da vareta medidora.

86
Manutenção – Sistema de refrigeração

Líquido de Refrigeração:

• Use água desmineralizada com aditivo Tampa do

inibidor de ferrugem; Radiador

• Verifique o nível da água diariamente

no bocal de alimentação do radiador;

Filtro de Ar:

• Verifique diariamente o medidor do

elemento do filtro de ar, se estiver Indicador de
vermelho, indica que estará saturado; Restrição

• Troque o filtro de ar a cada 1000

horas.

87
Manutenção – Sistema de Combustível

• Use somente combustível destilado e filtrado

com um número de cetano não inferior a 40;

• Verifique o medidor de nível de combustível no

tanque de combustível; Tampa

• Mantenha sempre o tanque cheio;

• Abasteça diariamente depois de usar a máquina

e também mantenha-o cheio quando não
estiver sendo usado.

Tanque Tanque

88
Manutenção – Sistema de Combustível

Trocando o Filtro:

• A troca do filtro deverá ser feita a cada

250 horas. Filtros de
Combustível

Drenando a água:

• Diariamente verifique se há acúmulo

de água e elimine-a através do sifão de
dreno.

Sifão do
Dreno

89
Transporte

• Posicione o apoio (suporte) do chassi da máquina voltado para baixo para repousar
a estrutura da máquina;

• Desmonte ou trave com a haste de travamento o transportador lateral de maneira a

deixá-lo imóvel.

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