TREINAMENTO

OPERADOR
DE SERRA
FITA

NR 12
OBJETIVO DO
TREINAMENTO
OBJETIVO GERAL
- Capacitar o operador quanto ao conhecimento dos riscos expostos,
operação segura e medidas de proteção existentes e necessárias na
utilização da máquina Serra Fita para a prevenção de acidentes e
preservação do patrimônio.
 
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Identificar e descrever riscos ocupacionais;
- Identificar e entender proteções existentes;
- Conhecer princípios de segurança na utilização da máquina;
- Realizar trabalho seguro;
- Conhecer a Permissão de Trabalho;
- Adotar procedimentos durante inspeção, limpeza e manutenção da
máquina.
Conteúdo
Programático
1. Histórico da regulamentação de segurança;
2. Descrição e funcionamento da Serra Fita;
3. Exigências mínimas de segurança previstas na NR 12;
4. Riscos ocupacionais na operação;
5. Medidas e dispositivos de segurança;
6. Método de trabalho seguro;
7. Permissão de trabalho;
8. Inspeção, limpeza e manutenção da máquina.
Histórico da regulamentação
de segurança

Invenção da Serra Fita na Add title

Primeira hererevisão da
grande Portaria MTb Add title here
William Portaria SSST n° 1.111, de Terceira grande revisão da
Newberry Inglaterra no período da n° 12, norma regulamentadora 21/09/2016
06/06/1983 NR 12.
Revolução Industrial. n° 12.

1808 1978 1983 2010 2016 2019

Aprovação das normas

Add title here Add title here Portaria
regulamentadoras NR, Portaria MTb Segunda grande revisão Portaria SIT Quarta e última grande SEPRT n° 916,
n° 3.214, de n° 197, de de 30/07/2019
entre elas a NR 12 – 08/06/1978 da NR 12. 17/12/2010 revisão da NR 12.

Máquinas e
Equipamentos.
Descrição e funcionamento
da Serra Fita

Serra Fita de coluna com lâmina da

empresa Bermar;

Máquina utilizada em açougue ou

mercearias para corte de carnes
pequenas, principalmente com osso,
constituída por duas polias que guiam a
fita serrilhada, sendo o movimento da
polia inferior tracionado;

Operada por um único trabalhador;

Constitui mesa fixa com guia regulável, paralelo a serra

fita, braço articulado para apoio da carne na
alimentação do corte e bancada móvel com limitador
do seu curso e sistema manual de alimentação.
Bancada móvel com limitador de curso. Proteção ajustável da serra e braço
articulado para apoio da carne.
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NOTA IMPORTANTE

Item 12.1.7 da NR 12

O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em

máquinas e equipamentos, capazes de resguardar a saúde e a
integridade física dos trabalhadores.
Exigências mínimas de
segurança previstas na NR 12

• A máquina deve ser aterrada, as carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das
máquinas e equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar
sob tensão;

• Os circuitos elétricos da máquina que estejam ou possam estar em contato direto ou indireto
com água ou agentes corrosivos devem ser blindados, estanques e isolados, de modo a
prevenir a ocorrência de acidentes;

• A máquina deve possuir dispositivo protetor contra sobretensão;

• É proibido: NR 12
a) a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada;

b) a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos;

c) a existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia elétrica.

• A zona de perigo da máquina deve possuir sistemas de segurança, caracterizado por
proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que resguardem
proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores;

• O trabalho na máquina deve respeitar as disposições contidas na Norma Regulamentadora n.

º 17 - Ergonomia.

• Os aspectos ergonômicos da máquina deve ser projetado e construído de modo a atender às

disposições das normas técnicas oficiais ou normas técnicas internacionais aplicáveis.

NR 12
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• A máquina, bem como as instalações em que se encontra, devem possuir sinalização de
segurança para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que estão expostos;

NR 12
• Deve ser realizada capacitação para reciclagem do trabalhador sempre que ocorrer
modificação significativa na instalação e operação da máquina;

NR 12
• A área operacional necessária para o corte da carne, deve possuir canaleta regulável
deslizante, enclausurar o perímetro da fita serrilhada e liberar apenas a área mínima de fita
serrilhada para operação;

• A máquina deve possuir braço articulado vertical - empurrador, com movimento pendular em
relação à serra, impedindo o acesso da mão do operador à área de corte;

Anexo VII
NR 12
• A mesa fixa deve ter guia regulável paralela à serra fita, utilizada para limitar a espessura do
corte da carne;

• A máquina fabricada a partir de 24 de junho de 2011 deve possuir mesa móvel para facilitar o
deslocamento da carne, com limitador de curso e guia que permita o apoio da carne na
mesa;

• A mesa móvel e o braço articulado devem possuir manípulos (punhos) para proteção das
mãos.

Anexo VII
NR 12
NOTA IMPORTANTE

Item 2.9 do Anexo VII da NR 12

O movimento perigoso da máquina deve cessar no máximo em dois

segundos (2s) quando a proteção da parte móvel da máquina for
acionada.
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Riscos ocupacionais na
operação

Risco Físico

• Ruído.
Risco Ergonômico

• Probabilidade de postura inadequada

(Em pé por longos períodos);
Risco Mecânico / Acidente

• Probabilidade de lesão pessoal com a

exposição a objetos cortantes;
• Probabilidade de fogo, seguido de incêndio;
• Probabilidade de partículas volantes;
• Probabilidade de choque elétrico.
Medidas e dispositivos de
segurança

01 02 03
Medidas
Medidas de administrativas ou Medidas de
proteção coletiva. de organização de proteção individual.

trabalho.

São consideradas medidas de proteção, a serem adotadas nessa ordem de

prioridade.
 Proteção Coletiva
• Botão de parada de emergência com rearme;
• Proteção ajustável da fita não utilizada para o corte;
• Proteção das partes móveis (roldanas) com sensor óptico;
• Braço articulado apoio da peça a ser cortada.
Botão de parada de
emergência
• A máquina deve ser equipada com um ou mais dispositivos de
parada de emergência;

• Os dispositivos não devem ser utilizados como dispositivos de

partida ou de acionamento, devem ser posicionados em locais
de fácil acesso e visualização pelos operadores em seus postos
de trabalho e mantidos permanentemente desobstruídos;
Proteção das partes
móveis (roldanas) com
sensor óptico
• Elementos utilizados para promover a segurança por meio de
barreira física das partes móveis da máquina. Contando com
auxílio do sensor óptico para parar o movimento da máquina
em 2 segundos, caso a proteção seja aberta.
Medidas Administrativas
• Procedimento Operacional Padrão (POP);
• Rodízio entre postos de trabalho distintos (diminuindo
exposição aos riscos).
Proteção Individual
• Protetor auricular;
• Protetor facial ou óculos de segurança;
• Calçado de segurança.
EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL

Protetor auricular Protetor facial Óculos de proteção Calçado de segurança

 Método de trabalho seguro

• Estatísticas de acidentes do trabalho

2016 % 2017 % 2018 %

Quantidade total de Acidentes do Trabalho 585.626 100,0 557.626 100,0 576.951 100,0

Quantidade de Acidentes do Trabalho por atividade (CNAE 4722 - Atividade

980 0,17 1.015 0,18 1.134 0,19
de Açougue )

Quantidade de Acidentes do Trabalho por parte do corpo atingida (Dedos) - - 105.062 18,84 111.509 19,32

Quantidade de Acidentes do Trabalho por tipo de CID (CID S61 – Ferimento

- - 52.283 9,37 55.084 9,54
do punho e da mão)
Fonte: DATAPREV
Acidentes de trabalho
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Método de trabalho seguro

CABE AOS TRABALHADORES

01 Cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de

operação;
 Não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos

02 de segurança da máquina, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde

e integridade física de terceiros;
 Comunicar a seu superior imediato se alguma proteção ou dispositivo de segurança foi removido,
03 danificado ou perdeu sua função;
 Participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos descritos
04 na NR 12;
05 Colaborar com o empregador na implementação das disposições seguras necessárias.
Permissão de trabalho

PERMISSÃO DE TRABALHO

• Autorização legal utilizada para trabalhos que

oferecem riscos elevados aos colaboradores, através
de ordem de serviço.
ORDEM DE SERVIÇO

• Documento o qual orienta e informa os trabalhadores, quais são os

riscos expostos, medidas de controle existentes, procedimentos
seguros adotados e descrição das atividades desenvolvidas no
ambiente de trabalho.
Inspeção, limpeza e
manutenção

A máquina deve ser submetida a manutenções periódicas determinada pelo fabricante, por profissional
01 legalmente habilitado ou por profissional qualificado, conforme as normas técnicas;
 As manutenções devem ser registradas, com os seguintes dados:
02 a) Quais intervenções foram realizadas;
b) Data da realização;
c) Qual serviço foi realizado;
d) Quais peças foram reparadas ou substituídas;
e) Quais são as condições de segurança do equipamento;
f) Conclusão quanto às condições de segurança da máquina;
g) Nome do responsável pela execução da manutenção.
03 As atividades de manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções, devem ser:
a) Executadas por profissionais capacitados, qualificados ou legalmente habilitados;
b) Autorizadas formalmente pelo empregador.
 Procedimentos necessários no momento das intervenções:
a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia da máquina,
03 b) Bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” do dispositivo de energia, a fim de impedir a
reenergização;
c) Sinalização da máquina com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário, data, responsável e o
motivo da manutenção;
d) Sistemas de trava mecânica, para evitar o movimento de retorno acidental de partes basculadas ou
móveis da máquina.
Nenhum trabalho será tão
urgente ou importante que não
possa ser planejado e executado
com segurança.
LINKS - VÍDEOS

• https://www.youtube.com/watch?v=G-DXS7Wbuus
• https://www.youtube.com/watch?v=rsNoyqPfzZk
• https://www.youtube.com/watch?v=Ik_noB8abq0
• https://www.youtube.com/watch?v=Yx3y9eXxNHY