TREINAMENTO - NR 12

MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
INSTRUÇÕES:
 O OBJETIVO

• Esse treinamento tem como objetivo sensibilizar e capacitar os

colaboradores quanto as exigências de segurança na instalação,
operação e manutenção de máquinas e equipamentos mais
utilizados nas respectivas frentes de serviço das obras e grande
empreendimentos.
 OQUE É EPI
• Para os fins de aplicação desta Norma Regulamentadora,
considera-se Equipamento de Proteção Individual (EPI) NR 06 -
todo dispositivo de uso individual, de fabricação nacional ou
importado, destinado a proteger a saúde e a integridade física
do trabalhador.
• Sendo de uso Obrigatório
• - Deve conter o CA (Certificado de Aprovação)
- Não uso dos EPI’s (art. 157 e 158);
 OQUE É EPC

• Para os fins de aplicação desta Norma Regulamentadora,

considera-se Equipamento de Proteção Coletivo (EPC) NR 06 -
todo dispositivo de uso coletivo , de fabricação nacional ou
importado, destinado a proteger a saúde e a integridade física
do trabalhador.
CA ( CERTIFICADO DE APROVAÇÃO
 FICHA DE EPI’S
A ficha de controle de entrega de EPI tem a importante função de registrar que o profissional
recebeu os dispositivos de segurança considerados fundamentais em sua jornada de trabalho.
Informações básicas da ficha de controle de entrega de EPI:
Os principais itens que devem ser preenchidos na hora de retirada do equipamento de proteção
individual:
– Nome da empresa e do funcionário;
– Função exercida pelo funcionário;
– Data de admissão e demissão;
– Data de retirada e devolução do EPI;
– CA: certificado de aprovação;
– Tipo de equipamento de proteção individual retirado;
– MER: motivo para entrega e recebimento;
– Assinaturas por parte da empresa e do funcionário.

CAMARGOSEG
CAMARGOSEG
 Você sabe o que é um ATO
INSEGURO e uma CONDIÇÃO
INSEGURA ?
ATO INSEGURO
Um ato inseguro é uma ação ou comportamento realizado
por um trabalhador que coloca em risco sua própria
segurança ou a segurança de outras pessoas ao seu redor.
Um ato inseguro pode incluir, por exemplo, a falta de uso de
equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados, o
uso inadequado de ferramentas ou equipamentos, a
realização de tarefas sem a devida capacitação ou
treinamento, a violação de procedimentos de segurança
estabelecidos, entre outros comportamentos inadequados
que podem resultar em acidentes.
CONDIÇÃO INSEGURA
Uma condição insegura, por outro lado, refere-se a
uma situação ou condição no ambiente de trabalho
que pode causar riscos à segurança dos trabalhadores.
Isso pode incluir, por exemplo, máquinas ou
equipamentos danificados, iluminação inadequada,
piso escorregadio, falta de proteções em máquinas,
presença de substâncias tóxicas ou inflamáveis sem a
devida sinalização, entre outras condições que podem
oferecer perigos à saúde e segurança dos
trabalhadores.
 FATORES QUE GERAM ACIDENTES

 Problemas Familiares;
 Abalos Emocionais;
 Discussão com colegas;
 Alcoolismo;
 Grandes Preocupações;
 Doença;
 Estado de Fadiga.
RISCOS OCUPACIONAIS

Físicos
Químicos
Biológicos
Ergonômicos
De Acidentes
 RISCOS NAS ATIVIDADES

Riscos Físicos Riscos Químicos Riscos Biológicos Riscos Ergonômicos

 Calor  Graxas e Óleos  Vírus  Trabalho Físico
 Umidade  Vapores  Bactérias Pesado
 Pressões Anormais  Solventes  Protozoários  Levantamento
 Vibração  Névoas  Fungos Manual de Peso
 Radiação  Derivado de  Parasitas  Posição Incômoda
 Ruído Petróleo  Ritmo Excessivo
 Frio  Jornada Prolongada
Riscos de Acidentes  Monotonia e
 Escorpião / Insetos / Cobras Repetitividade
 Iluminação Deficiente
 Piso Irregular
 Ferramentas Manuais Defeituosa
 Choque Elétrico
 Queda em Diferença de Nível
 Incêndio / Explosão
 Prensagem de Dedos e Mãos
 Armazenamento irregular
 Máquinas sem proteção

CAMARGOSEG
Riscos Potenciais Inerentes e Medidas de Prevenção e Controle

Pressão Familiar / Empresa Acidente Máquina

São consideradas condições impeditivas as situações que impeçam

a realização ou continuidade do serviço que possam colocar em
risco a saúde ou a integridade física do trabalhador.

Auto Conhecimento Quebra de procedimentos

 NR-12 – CONCEITUAÇÃO GERAL
• A NR12 é uma Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego referente a
SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS.

• Sua primeira publicação data de 08/06/1978 e se caracterizou como um formato normativo

estruturado baseado nas premissas estabelecidas na CLT – Consolidação das Leis Trabalhistas em
seus artigos 184, 185 e 186.
• Em seus “Princípios Gerais”, assim diz o item 12.1:

• “Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais
e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece
requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de
utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação,
comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas...”
 ACIDENTES DO TRABALHO
•O Brasil é o quarto país com maior número de acidentes de trabalho no
mundo, ficando atrás apenas da China, Índia e Indonésia. A Previdência Social
registra por ano cerca de 700 mil casos, e, entre 2014 e 2018, foram somados
1,8 milhão de afastamentos e 6,2 mil mortes por acidente de trabalho.
•São muitas as razões que justificam esse número tão alarmante. A principal
delas é a falta de investimento das empresas em equipamentos de proteção.
Por outro lado, os gastos com indenização e afastamentos de funcionário em
razão de acidentes são superiores ao de gastos com as medidas protetivas.
•A NR 12 é uma das normas mais revisadas e implementadas para garantir
segurança no ambiente de trabalho. Ela também assegura a fiscalização da
fabricação, importação e comercialização dos equipamentos, ou seja, além da
proteção das máquinas, os donos das empresas precisam garantir que os
equipamentos se enquadrem nas exigências da norma.
•A Norma Regulamentadora 12 (NR 12) estabelece requisitos mínimos para
promover a prevenção de acidentes e doenças do trabalho em todos os tipos
de maquinários. Outros assuntos, que também estão relacionados à
legislação, são: sistemas de segurança, pisos, equipamentos elétricos e de
emergência, componentes pressurizados e materiais ergonômicos.
 MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS EXEMPLOS:

 Esmerilhadeiras Manuais;  Esmeril ;

 Retíficas;
 Máquinas de solda;
 Ponte Rolante;
 Mesas Posicionadoras;
 Máquina de Corte Plasma;
 Talhas de içamento;
 Rosqueadeiras;
 Furadeiras ;
 lixadeiras;
 Tirfor;
 Serra Tico-Tico;
 Serra de Fita;
 Serra Policorte;
 Martelete Pneumático.
 LIXADEIRAS / ESMERILHADEIRAS
FUNÇÃO BÁSICA : equipamentos rotativos de alta potência e rotação
utilizados para:

 Desbaste completo de materiais e cordões de solda;

 Chanfros com grande remoção de material;
 Cortes em metal.

POTÊNCIA/ROTAÇÃO USUAL: 2400W/acima de 6000RPM

ORIENTAÇÕES GERAIS – SEGURANÇA E OPERAÇÃO

 Atentar para fixação dos discos com chave de aperto adequada. NÃO UTILIZAR outras
ferramentas como marretas;
 Montar os discos compatíveis em diâmetro e rotação da máquina;
 É recomendável que não se retire (desmonte) a manopla;
 NUNCA use a esmerilhadeira sem a capa de proteção do disco; (itens 12.38 e 12.41)
 Atente-se para a voltagem de rede e se a máquina está desligada antes de liga-la na
tomada; (item 12.14)
 Atentar para a projeção de fagulhas, se possível proteger a área com anteparo; (item 12.48)
 Reparos, limpeza, ajuste e inspeções só serão permitidos com a máquina desligada; (item 12.113)
 LIXADEIRAS / ESMERILHADEIRAS

POSIÇÃO CORRETA DE CORTE POSIÇÃO CORRETA DE DESBASTE

ORIENTAÇÕES GERAIS

 Esta atividade deve ter APR (Análise Preliminar de Risco) específica elaborada pelo técnico de SMS; (item 12.110)
 Realizar verificação de equipamento de acordo com uma check list específica; (item 12.110)
 Equipamentos de proteção individual obrigatórios: (item 12.4)
 Óculos de proteção e protetor facial;
 Avental e luvas de raspa;
 Protetor auricular, capacete, botas.
 É PROIBIDO, em esmerilhadeiras:
 Afiar ferramentas ou objetos pontiagudos com os discos.
 Utilizar discos de corte para desbastar.
 Utilizar esmerilhadeira como politriz.
Acidente do Trabalho
• Perna direita amputada
• Perna esquerda seriamente atingida
• Perda de 46% do sangue
• Chegou a ter 90% de chance de óbito
 FURADEIRA
FUNÇÃO BÁSICA : equipamento para perfuração de partes metálicas ou
madeira

ORIENTAÇÕES GERAIS – SEGURANÇA E OPERAÇÃO

 Atente-se para a voltagem de rede e se a máquina está desligada antes de liga-la na tomada;
(item 12.14)
 Equipamentos de proteção individual obrigatórios: (item 12.4)
 Óculos de proteção, mascara padrão de solda e mascara de proteção contra pó;
 Avental, perneiras, braçadeiras e luvas de raspa;
 Protetor auricular, capacete, botas e tocas.
 Realizar verificação de equipamento de acordo com uma check list específica; (item 12.110)
 Reparos, limpeza, ajuste e inspeções só serão permitidos com a máquina desligada; (item 12.113)
 Os locais destinados a solda não devem conter líquidos ou gases inflamáveis ou sólidos
combustíveis; (item 12.107)
 Instalar biombos metálicos ou proteções não inflamáveis ou combustíveis para evitar que o calor,
as fagulhas, os respingos ou as escórias possam atingir materiais inflamáveis; (item 12.48)
 Torno
Uma máquina torno é uma ferramenta utilizada na indústria metalúrgica para
moldar peças de metal, como metais ferrosos e não ferrosos, por meio de
rotação e corte.

Ela possui uma estrutura robusta, geralmente feita de metal, com uma cabeça
de torno que gira em alta velocidade e uma bancada onde a peça de trabalho é
fixada.
A cabeça de torno é movida por um motor, enquanto a peça de trabalho é
moldada por meio de ferramentas de corte específicas.

Apesar de ser uma máquina essencial na indústria metalúrgica, a operação de

um torno pode envolver riscos significativos para a segurança dos operadores
e demais funcionários envolvidos.
 Alguns dos principais riscos associados à operação de uma
máquina torno incluem:

1.Lesões causadas por cortes e impactos: As ferramentas de corte usadas em uma máquina torno são afiadas e se movem em
alta velocidade, o que pode resultar em cortes profundos ou impactos graves se o operador não estiver devidamente
treinado ou não seguir os procedimentos de segurança adequados.

2.Esmagamento ou aprisionamento de partes do corpo: As peças de trabalho podem ser fixadas na bancada da máquina
torno, o que pode representar um risco de esmagamento ou aprisionamento de partes do corpo dos operadores ou de outros
funcionários que estejam próximos da área de trabalho.

3.Emissão de partículas e poeiras: Durante o processo de usinagem, a máquina torno pode emitir partículas e poeiras de
metal que podem ser inaladas pelos operadores, causando problemas respiratórios e de saúde.

4.Vibrações e ruídos excessivos: A operação de uma máquina torno pode gerar vibrações e ruídos excessivos, o que pode
causar desconforto físico, fadiga e problemas de saúde a longo prazo.

5.Uso inadequado de ferramentas e equipamentos: O uso inadequado de ferramentas, como a utilização de ferramentas
defeituosas ou inadequadas para o trabalho, ou a falta de utilização de equipamentos de proteção individual (EPIs)
adequados, pode aumentar os riscos de acidentes e lesões.
Acidente com torno.
Por isso, é fundamental que os operadores de máquinas torno recebam treinamento adequado, sigam os procedimentos de
segurança estabelecidos, utilizem os EPIs corretos, realizem a manutenção regular das máquinas e sejam diligentes na
identificação e mitigação dos riscos associados à operação dessa ferramenta. A segurança é uma prioridade na operação de
máquinas torno, visando proteger a integridade física dos operadores e demais funcionários envolvidos no processo.
 FRESADORA
Uma máquina fresadora é uma ferramenta utilizada na indústria metalúrgica
para moldar peças de metal através do uso de ferramentas de corte
rotativas.
Ela possui uma estrutura robusta, geralmente feita de metal, com uma mesa
onde a peça de trabalho é fixada e uma coluna que suporta a cabeça da
máquina, onde estão localizadas as ferramentas de corte.
A cabeça da máquina fresadora pode ser movida em diferentes direções
para realizar cortes precisos e complexos na peça de trabalho.
Apesar de ser uma ferramenta essencial na indústria metalúrgica, a
operação de uma máquina fresadora pode envolver riscos significativos para
a segurança dos operadores e demais funcionários envolvidos.
 RISCOS FRESA/ FRESADORA
1. Lesões causadas pelo contato com a fresa em movimento: As fresas geralmente têm lâminas afiadas e rotativas que podem causar ferimentos
graves se entrarem em contato com a pele ou outras partes do corpo. Isso pode ocorrer quando a fresa está em operação ou quando está sendo
ajustada ou limpa. É essencial tomar cuidado para evitar o contato com a fresa em movimento e usar dispositivos de proteção, como capas de
proteção e empurradores, sempre que necessário.
2. Lesões causadas por respingos de materiais: Durante a operação de uma fresa, especialmente em materiais como madeira ou plástico, podem
ocorrer respingos de fragmentos ou lascas, que podem causar lesões nos olhos, face ou outras partes do corpo. É importante usar equipamentos
de proteção individual adequados, como óculos de proteção, máscaras e aventais, para proteger-se contra esses riscos.
3. Lesões musculoesqueléticas causadas pela manipulação incorreta da fresa: A operação de uma fresa geralmente envolve movimentos repetitivos
e esforços físicos, o que pode levar a lesões musculoesqueléticas, como dores nas costas, pescoço, ombros e braços. É importante seguir as
práticas corretas de ergonomia, como manter uma postura adequada, usar equipamentos de elevação quando necessário e fazer pausas regulares
para descanso.
4. Riscos de incêndio ou explosão: Em algumas situações, como quando se trabalha com materiais inflamáveis, como madeira tratada com
produtos químicos ou metal combustível, pode haver riscos de incêndio ou explosão devido ao atrito gerado pela fresa em movimento. É
fundamental trabalhar em uma área bem ventilada, longe de fontes de ignição, e ter extintores de incêndio adequados disponíveis nas
proximidades.
5. Riscos elétricos: Se a fresa for alimentada por energia elétrica, pode haver riscos de choque elétrico se as precauções adequadas não forem
tomadas. É importante garantir que a fresa esteja conectada a uma fonte de energia aterrada corretamente e que todas as conexões elétricas
estejam em bom estado de conservação.
6. Riscos de ruído e vibração: As fresas podem produzir níveis elevados de ruído e vibração durante a operação, o que pode levar a problemas de
saúde, como perda de audição e problemas musculoesqueléticos. É importante usar proteção auditiva adequada, como tampões auriculares, e
minimizar a exposição prolongada a níveis elevados de vibração.
• É fundamental seguir as diretrizes de segurança e as instruções do fabricante ao operar uma fresa, além de receber treinamento adequado
em operação de máquinas .
 PROTEÇÃO NAS MÁQUINAS
• O enclausuramento é uma das medidas mais eficazes para evitar acidentes de trabalho
por meio da proteção de máquinas no ambiente industrial.
• O objetivo dessa ação é reduzir os perigos existentes criando uma verdadeira barreira
(mecânica ou eletroeletrônica) que evita o contato direto do funcionário a um perigo
eminente.
• Os riscos que um equipamento pode oferecer a uma pessoa são diversos, desde enroscar
a roupa na máquina e prender as mãos, até ferimentos mais graves, como choques,
queimaduras ou fraturas.
• O enclausuramento de máquinas permite também reduzir ruídos e claridade excessiva
(comum em operações com máquinas de solda) para tornar o local de trabalho menos
incômodo, evitando assim o estresse e até a perda auditiva – um cuidado importante
tanto para a saúde mental como física do colaborador.
• De maneira geral, esses são os objetivos e também as vantagens do enclausuramento
para proteção de máquinas:
• Evitar o contato de mãos, pés, braços ou qualquer parte do corpo do funcionário em
locais de risco;
• Evitar a remoção dos componentes de segurança por parte do trabalhador;
• Isolar ruídos incômodos para preservar o bem-estar das equipes.
Arranjo físico e instalações.
1. Distâncias de segurança: A NR 12 estabelece requisitos específicos em relação às distâncias de segurança ao redor de máquinas e
equipamentos, com o objetivo de evitar o acesso às áreas perigosas durante a operação. O arranjo físico das máquinas e equipamentos deve
garantir que as áreas de risco estejam devidamente isoladas e sinalizadas, e que haja distâncias de segurança adequadas em conformidade
com a norma.
2. Acessos e passagens: Os acessos e passagens ao redor das máquinas e equipamentos devem ser projetados de forma a permitir uma
movimentação segura dos trabalhadores. A NR 12 estabelece requisitos específicos em relação à largura e altura mínimas das passagens,
corrimãos, guarda-corpos e outros elementos de proteção em locais onde os trabalhadores transitam.
3. Iluminação e ventilação: O arranjo físico das máquinas e equipamentos deve garantir uma iluminação adequada e uma ventilação suficiente
para o ambiente de trabalho. É importante garantir que as áreas onde as máquinas estão localizadas sejam adequadamente iluminadas e
ventiladas, para garantir a segurança dos trabalhadores e prevenir acidentes.
4. Pisos e superfícies de trabalho: Os pisos e superfícies de trabalho ao redor das máquinas e equipamentos devem ser projetados e mantidos de
forma a prevenir riscos de escorregamentos, tropeços e quedas. A NR 12 estabelece requisitos específicos em relação à resistência,
nivelamento e antiderrapância dos pisos, bem como à proteção de aberturas no piso, como poços e aberturas de transporte de materiais.
5. Instalações elétricas: As instalações elétricas relacionadas às máquinas e equipamentos devem ser projetadas e mantidas em conformidade
com as normas técnicas e regulamentações aplicáveis. É importante garantir que as instalações elétricas estejam corretamente dimensionadas,
protegidas e aterradas, de acordo com as melhores práticas de engenharia elétrica e as regulamentações de segurança.
6. Sinalização: A NR 12 estabelece requisitos específicos em relação à sinalização de segurança nas máquinas e equipamentos. É importante que
o arranjo físico das máquinas e equipamentos inclua a correta sinalização de segurança, como placas de advertência, instruções de operação e
procedimentos de emergência, para garantir que os trabalhadores estejam cientes dos riscos e das medidas de segurança necessárias.
 São proibidas nas máquinas e
equipamentos:
1. Operar máquinas e equipamentos sem a devida capacitação: É proibido permitir que trabalhadores operem máquinas e equipamentos sem a
devida capacitação e treinamento, de acordo com as normas técnicas e regulamentações aplicáveis. É responsabilidade do empregador garantir
que os trabalhadores sejam devidamente treinados e qualificados para operar as máquinas e equipamentos.
2. Remover ou burlar dispositivos de segurança: É proibido remover, desativar ou burlar os dispositivos de segurança das máquinas e
equipamentos, tais como proteções, sensores, travas, chaves de segurança, entre outros. Esses dispositivos são projetados para garantir a
segurança dos trabalhadores e sua remoção ou desativação pode resultar em acidentes graves.
3. Realizar manutenção ou ajustes com a máquina em funcionamento: É proibido realizar manutenção, ajustes, limpeza ou qualquer outra
atividade de intervenção na máquina ou equipamento enquanto este estiver em funcionamento, a menos que haja dispositivos específicos que
garantam a segurança dos trabalhadores durante essa atividade.
4. Utilizar máquinas e equipamentos para fins diferentes daqueles para os quais foram projetados: É proibido utilizar máquinas e equipamentos
para fins diferentes daqueles para os quais foram projetados e certificados. Utilizar uma máquina ou equipamento de forma inadequada pode
resultar em acidentes graves e danos à integridade física dos trabalhadores.
5. Realizar operações perigosas sem proteção adequada: É proibido realizar operações perigosas em máquinas e equipamentos sem a proteção
adequada, como por exemplo, introduzir as mãos ou outras partes do corpo em áreas de risco sem a devida proteção. É importante utilizar as
proteções fornecidas pelas máquinas e equipamentos e seguir as recomendações do fabricante para garantir a segurança dos trabalhadores.
6. Utilizar máquinas e equipamentos danificados ou com defeitos: É proibido utilizar máquinas e equipamentos que estejam danificados, com
defeitos ou em condições inadequadas de funcionamento. É responsabilidade do empregador garantir que as máquinas e equipamentos estejam
em bom estado de conservação e funcionamento, e que sejam realizadas as manutenções preventivas e corretivas necessárias.
 Dispositivos de partida, acionamento e parada.
Os dispositivos de partida, acionamento e parada das
máquinas devem ser projetados, selecionados e instalados
de modo que:
a) não se localizem em suas zonas perigosas;
b) possam ser acionados ou desligados em caso de
emergência por outra pessoa que não seja o operador;
c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário
pelo operador ou por qualquer outra forma acidental;
d) não acarretem riscos adicionais; e
e) dificulte-se a burla.
 CHECK LIST
• O check list, ou lista de verificação, é uma ferramenta fundamental na
gestão da segurança de máquinas e equipamentos. Ele consiste em
uma lista de itens a serem verificados periodicamente em cada
máquina ou equipamento, com o objetivo de identificar e corrigir
potenciais problemas de segurança.
CHECK LIST
• Identificação de problemas de segurança.
• Manutenção preventiva.
• Conformidade com normas e regulamentações.
• Registro documentado.

• Promoção de uma cultura de segurança: O uso do check list pode contribuir

para a promoção de uma cultura de segurança no local de trabalho,
incentivando a conscientização e o comprometimento dos colaboradores com
a segurança das máquinas e equipamentos. Ao realizar regularmente a
verificação de itens de segurança por meio do check list, os trabalhadores são
estimulados a valorizar a segurança como parte integrante de suas atividades
diárias, contribuindo para um ambiente de trabalho mais seguro e saudável.
ACIDENTES COM ADORNOS
 Custos com Acidentes de Trabalho
Prejuízos para o Empregador

• Pagar o salário do empregado durante o seu afastamento, sem o funcionário

produzir;
• Atrasar a produção devido ao afastamento do empregado;
• Máquinas, produtos e equipamentos danificados durante o acidente;
• Horas parada durante o acidente e para socorrer o acidentado;
• Os custos médicos, incluído medicamentos;
• O transporte do acidentado;
 Custos com Acidentes de Trabalho
Prejuízos para o Empregador

• Pagar o salário do empregado durante o seu afastamento, sem o funcionário

produzir;
• Atrasar a produção devido ao afastamento do empregado;
• Máquinas, produtos e equipamentos danificados durante o acidente;
• Horas parada durante o acidente e para socorrer o acidentado;
• Os custos médicos, incluído medicamentos;
• O transporte do acidentado;
 Custos com Acidentes de Trabalho
Prejuízos para o País

Quanto mais acidentes do trabalho forem produzidos pelas industrias,

mais recursos a previdência social terá de desembolsar para custear
estas despesas. Consequentemente o governo federal aumenta ou cria
tributos.