SEDUC-SOCIEDADE EDUCACIONAL DE CURITIBA DEPARTAMENTO DE MECNICA CURSO TCNICO EM MECNICA

FUNDIAO

CURITIBA 09/2011

FELIPE EDUARDO CORREIA JOAO SERGIO LEITE CLAYTON DOS SANTOS COSTA RAFAEL WILLIAN DA SILVA

FUNDIAO DOS MATERIAIS

Orientadores: Professores Adroaldo Costa

CURITIBA 09/2011

SUMRIO

1 1.1 1.2 1.3

Processos de fundiao Processo areia verde Processo shell molding Processo de cera perdida

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2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

Conformaao Forjamento laminaao estrusao Trefilaao estampagem

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1 PROCESSOS DE FUNDIAO
A fundio se destaca dos outros mtodos principais de processos de fabricao no s por ser um dos mais antigos, mas porque um dos mais versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo. Pode ser considerado tanto um processo inicial, produzindo lingotes para laminao e forjamento, quanto intermedirio, produzindo peas semi-acabadas que sofrero posterior usinagem.

1.1 Processo areia verde

o processo mais simples e mais generalizado em fundies. Consiste em compactar, manualmente ou empregando mquinas de moldar, uma mistura refratria plstica chamada areia de

fundio ,composta essencialmente de areia silicosa, argila e gua , sobre o modelo colocado ou montado na caixa de moldar. Confeccionada a cavidade do molde, o metal imediatamente vazado no seu interior.

1.2

Processo de Shell Molding

Nesse caso, a areia deve conter aditivos orgnicos para seus caractersticos; a secagem tem lugar em estufas apropriadas, a temperaturas que variam de 150 a 300C. As vantagens dos moldes estufados so, em linhas gerais, maior resistncia presso do metal lquido, maior estabilidade dimensional, maior dureza, maior permeabilidade e melhor acabamento das peas fundidas. Esse tipo de moldagem empregado em peas de qualquer dimenso ou peso, sempre que se exige um melhor acabamento.

O processo
1. Elaborao de um modelo permanente 2. Fixao do modelo a uma placametlica que aquecida (150C a 300C) e revestida com desmoldante (Silicone) 3. Fixao de uma caixa com areia pr-revestida com resina placa-modelo 4. Rotao da caixa e da placa modelo e queda por gravidade da areia sobre o modelo 5. Formao da meia moldao 6. Nova rotao da caixa e da placa-modelo e remoo da areia no olimerizada 7. Repetio para a outra meia moldao 8. Unio das meias moldaes e vazamento do material 9. Extrao das peas. 10. Acabamento final das peas Vantagens

Maior preciso, tolerncias dimensionais mais apertadas, maior rigor de forma Menor rugosidade superficial Rapidez de fabrico Reduo do volume de areias de moldao Capacidade de armazenamento das carapaas Moldaes leves Processo mais econmico que os de areia para produo de sries de peas Desvantagens Custo mais elevado das areias pr-revestidas Custo mais elevado das placas modelo Limitao do processo a peas pequenas e mdias (resistncia mecnica das carapaas) Areias no reciclveis economicamente Espessuras mnimas obtidas de 6mm

1.3

Processo cera perdida

Como funciona 1. Elaborao dos modelos em cera 2. Construo da rvore de modelos 3. Imerso da rvore de modelos num banho de fina (lama refratria- revestimento primrio) 4. Deposio de camadas de material refratrio para constituio de um corpo em casca cermica auto-resistente 5. Destruio do modelo de cera por fuso refratrio de granulometria

6. Cozimento do material cermico da moldao para concluso do processo de presa 7. Vazamento do metal fundido 8. Abatimento da moldao 9. Corte dos gitos, acabamento das peas e controlo dimensional Vantagens Flexibilidade de forma Tolerncias dimensionais apertadas Grande produtividade Elevado rigor dimensional Bom acabamento superficial Baixo custo comparativamente com a maquinagem convencional Grande variedade de materiais utilizados Peas sem linhas de partio Espessuras mnimas inferiores s obtidas por Shell Mol ding Desvantagens Peas de pequenas e mdias dimenses Processo moroso e exigente de obteno dos modelos

Onde e utilizado

peas para motores de avio, de ao inoxidvel, ligas resistentes ao calor etc.; sistemas de combusto de avies, de ao inoxidvel, ligas de alumnio e ligas resistentes ao calor; instrumentos de controle de avies, de alumnio e suas ligas, ligas cobreberlio, ligas de magnsio, de bronze-silcio etc.; em turbinas a gs, de ao inoxidvel, ligas de nquel,ligas resistentes ao calor e ao desgaste etc.;

em armamentos de pequeno porte, de aos-liga, cobre-berlio etc.; em mquinas operatrizes e acessrios, em equipamento mdico e

odontolgico; em equipamento ptico, em equipamento para indstria txtil, em mquinas de escrever e equipamento de escritrio, bem como em uma infinidade de outras aplicaes.

2 PROCESSOS DE CONFORMAAO 2.1 Forjamento

Oque Sob forjamento entende-se a fabricao atravs da conformao com praquecimento, corte (e juno) de uma pea sem encruamento permanente. Vantagens do processo de forjamento so entre outras o elevado aproveitamento do material e a grande capacidade de produo, que possvel atravs deste processo, assim como uma elevada segurana do processo e a boa reciclabilidade do produto. A resistncia elevada das peas forjadas comparadas com a das peas fundidas tem como conseqncia as a possibilidade de reduo das dimenses de um elemento de mquina. Ex.: em um eixo virabrequim forjado pode se chegar a uma reduo de at 20% do peso, o resulta em uma reduo do consumo de combustvel. Peas de alumnio forjadas oferecem igualmente vantagens semelhantes quanto a resistncia e a economia de peso da pea. Alm disto, possuem uma boa resistncia a corroso e a possibilidade de tratamento superficial de oxidao eletroltica, gerando uma camada superficial que permite o

recobrimento da superfcie, que permite colorao e melhoria das

propriedades tribolgicas (anodizao). O processo de forjamento est includo dentro dos grupos principais de fabricao: nformao

Vantagens do forjamento -Melhoria da micro estrutura -Melhor distribuiao das fibras -Resistencia maior e melho acabamento superficial que a fundiao.

2.2Laminao
Oque Laminao um processo de conformao continuo ou em etapas com uma ou mais ferramentas rotativas (cilindros de laminao) e com ou sem ferramentas adicionais (p.ex.: mandris, calos ou hastes) Cerca de 90% dos metais produzidos por metalurgia convencional de fuso so processados pelo processo de laminao. Permitindo:

o e com isto melhora das propriedades mecnicas. Caracterstico do processo de laminao so as tenses de compresso. Os cilindros de laminao podem tanto ser motores ou ento movidos pelo movimento do material que est sendo laminado.

2.2 Extruso

Extruso um processo de conformao no qual o material forado atravs de uma matriz, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dentes. Praticamente qualquer forma de seo transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extruso. Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados tm seo transversal constante. Dependo da ductilidade do material a extrudar, o processo pode ser feito a frio ou a quente. Cada tarugo1 extrudado individualmente, caracterizando a extruso como um processo semicontnuo. O produto essencialmente uma pea semi-acabada. A extruso pode ser combinada com operaes de forjamento, sendo neste caso denominada extruso fria.

Onde e utilizado

Os produtos mais comuns so: quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de vrias sees transversais e formas arquitetnicas. Os produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens, como mostrado na figura abaixo. Em operao combinada com forjamento, pode-se gerar componentes para automveis, bicicletas, motocicletas, maquinrio pesado e equipamento de transporte. Os materiais mais usados na extruso so: alumnio, cobre, ao de baixo carbono, magnsio e chumbo.

O equipamento bsico de extruso uma prensa hidrulica. Assim, possvel controlar velocidade e curso. A fora pode ser mantida constante para um longo curso, tornando possvel a extruso de peas longas, e aumentando a taxa de produo

Tarugo um bloco de metal (perfilado) obtido pela laminao de um lingote. O lingote um bloco de metal produzido por fundio. Prensas hidrulicas verticais so geralmente usadas para extruso a frio. Elas tm usualmente menor capacidade daquelas usadas para extruso a quente, mas ocupam menos espao horizontal. Prensas excntricas so tambm usadas para extruso a frio e por impacto, e so indicadas para produo em srie de pequenos componentes. Operaes de mltiplos estgios, onde a rea da seo transversal progressivamente reduzida, so efetuadas em prensas especiais

Extruso a quente

 feita em temperatura elevada para ligas que no tenham suficiente ductilidade2 a temperatura ambiente, de forma a reduzir as foras necessrias. Apresenta alguns problemas, como todo o processo de alta temperatura: - O desgaste da matriz excessivo; 2 Ductilidade a propriedade pelo qual o material pode deformar-se sem sofrer ruptura. 9 - O esfriamento do tarugo na cmara pode gerar deformaes nouniformes; - O tarugo aquecido coberto por filme de xido (exceto quando aquecido em atmosfera inerte) que afeta o comportamento do fluxo do metal por suas caractersticas de frico e pode gerar um produto de pobre acabamento superficial. Algumas medidas preventivas podem sanar ou minorar o efeito dos problemas mencionados acima. Um exemplo o pr-aquecimento da matriz, que serve tanto para manter o tarugo aquecido, e assim reduzir o efeito de esfriamento, quanto para prolongar a vida da prpria matriz, que no sofrer choques trmicos. Veja o campo de temperaturas para extruso a quente de vrios metais:

Os materiais para matrizes de extruso a quente so usualmente aos ferramenta para trabalho a quente. Revestimentos como zircnia podem ser aplicados para prolongar a vida das matrizes, especialmente em matrizes para produo de tubos e barras. Lubrificao importante na extruso a quente. O vidro excelente

lubrificante para ao, ao inox, metais e ligas para altas temperaturas. O processo que utiliza vidro o Sjournet, no qual uma pastilha de vidro colocada na entrada da matriz. A pastilha atua como um reservatrio de vidro fundido, que lubrifica a interface da matriz durante a extruso. Vidro pulverizado sobre o tarugo reduz a frico da interface cmara-tarugo. Para metais com tendncia a aderir parede da matriz, pode-se usar um revestimento fino de metal macio e de baixa resistncia, como cobre ou ao doce. O procedimento denominado jaquetamento ou enlatamento. Alm de formar uma superfcie de baixa frico, o tarugo fica protegido contra contaminao do ambiente, e vice-versa no caso de material txico ou radioativo.

Extruso a frio
Desenvolvida nos anos 40, o processo que combina operaes de extruso direta, indireta e forjamento. O processo foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e componentes de automveis, motocicletas, bicicletas, acessrios e equipamento agrcola. O processo usa tarugos cortados de barras laminadas, fios ou chapas. Os tarugos menores que 40 mm de dimetro so cisalhados e tem suas bordas ajustadas por retificao. Dimetros maiores so usinados a partir de barras, com comprimentos especficos. Praticamente todos os materiais usados na extruso a quente podem ser utilizados na extruso a frio, mesmo os aos. Entretanto, deve-se considerar que a extruso de um certo perfil pode ser realizada a quente mas no a frio, tendo que ser alterado os parmetros de extruso (velocidade, ngulo da matriz, etc). Embora componentes extrudados a frio sejam em geral mais leves, fabricam-se componentes de at 45 kg e com comprimentos de at 2m. Metais obtidos por metalurgia do p so tambm extrudados a frio.

Vantagens e desvantagens da extruso a frio em relao extruso a quente

Vantagens

Desvantagens

Melhores propriedades mecnicas resultantes do encrua mento, desde que o calor gerado pela deformao no recristalize o metal

A magnitude da tenso no ferramental de extruso muito alta, especialmente para trabalhar peas de ao. A dureza do puno varia de 60 a 65 HRc e a da matriz de 58 a 62 HRc.

Controle das tolerncias, requerendo pouca ou nenhuma operao posterior de acabamento Melhor acabamento superficial, devido em parte pela no existncia de camada de xido, desde que a lubrificao seja eficiente. Eliminao do pr-aquecimento do tarugo Taxas de produo e custos competitivos com outros mtodos. Algumas mquinas so capazes de produzir mais de 2000 partes por hora

Defeitos da extruso

Dependendo das condies e do material extrudado, podem ocorrer vrios tipos de defeitos, que afetam a resistncia e qualidade do produto final. Os principais defeitos so: - Trinca superficial: ocorre quando a temperatura ou a velocidade muito alta. Estas causam um aumento significativo da temperatura da superfcie, causando trincas e rasgos. Os defeitos so intergranulares. Ocorrem especialmente em ligas de alumnio, magnsio e zinco, embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura. Estes defeitos podem ser evitados reduzindo-se a velocidade de extruso e diminuindo a temperatura do tarugo.

Trinca interna: o centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so conhecidas como trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou chevron. O defeito atribudo tenso hidrosttica de trao na linha central, similar

TREFILAO
A trefilao uma operao em que a matria-prima puxada contra uma matriz (chamada fieira ou trefila) em forma de funil por meio de uma fora de trao aplicada do lado de sada da matriz. O escoamento plstico produzido principalmente pelas foras compressivas provenientes da reao da matriz sobre o material. Normalmente realiza-se a operao a frio. situao da regio de estrico em um corpo em ensaio de trao. A tendncia formao de fissuras centrais aumenta com o crescimento da frico e da relao de extruso. Este tipo de defeito tambm aparece na extruso de tubos. Produtos mais comuns:

Barras

> 25 mm Grossos 25 > > 5 mm Comuns

Arames

Mdios 5 > > 1,6 mm Finos 1,6 > > 0,7 mm Especiais < 0,02 mm

Tubos

Trefilados de diferentes formas

Vantagens sobre outros processos:

- O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer outro processo; - A preciso dimensional que pode ser obtida maior do que em qualquer outro processo exceto a laminao a frio, que no aplicvel s bitolas comuns de arames; - A superfcie produzida uniformemente limpa e polida; - O processo influi nas propriedades mecnicas do material, permitindo, em combinao com um tratamento trmico adequado, a

obteno de uma gama variada de propriedades com a mesma composio qumica.

Fieira
A fieira o dispositivo bsico da trefilao. A geometria da fieira dividida em quatro zonas como mostra a figura a seguir: 1. Zona de entrada;

2. Zona de reduo (ngulo de abordagem ou ngulo da matriz); 3. Zona de acabamento; 4. Zona de sada.

Os materiais de construo dependem das exigncias do processo (dimenses, esforos) e do material a ser trefilado. Os mais utilizados so: - Carbonetos sinterizados (sobretudo WC) widia; - Metal duro, etc. (ver figura abaixo); - Aos de alto C revestidos de Cr (cromagem dura); - Aos especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc.); - Ferro fundido branco; - Cermicos (ps de xidos metlicos sinterizados); - Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras).

Equipamentos
Pode-se classificar os equipamentos para trefilao em dois grupos bsicos: a) Trefiladoras de bancada utilizadas para produo de componentes no bobinveis, como barras e tubos; b) Trefiladoras de tambor utilizada para produo de componentes bobinveis, ou seja, arames. As trefiladoras de tambor ainda podem ser classificadas em trs grandes grupos, a saber: simples (1 s tambor) - para arames grossos; duplas - para arames mdios; e mltiplas (contnuas) - para arames mdios a finos.

Figura: Trefiladora de bancada

Figura: Trefiladora de tambor

Figura: Trefiladora de tambor

Trefilao de tubos
Os tubos podem ser trefilados de quatro modos:

Trefilao dos arames de ao

Um dos usos mais comuns da trefilao a produo de arames de ao. Por esta razo especificam-se abaixo algumas das principais caractersticas deste processo. Etapas: A trefilao propriamente dita precedida por vrias etapas preparatrias que eliminam todas as impurezas superficiais, por meios fsicos e qumicos. Os passos a percorrer so discriminados no esquema abaixo.

- Matria-prima: fio-mquina (vergalho laminado a quente); - Descarepao mecnica (descascamento: dobramento e escovamento) e qumica (decapagem: com HCl ou H2S04 diludos); - Lavagem: em gua corrente; - Recobrimento: comumente por imerso em leite de cal Ca(OH)2 a 100C a fim de neutralizar resduos de cido, proteger a superfcie do arame, e servir de suporte para o lubrificante de trefilao; - Secagem (em estufa), que tambm remove H2 dissolvido na superfcie do material; - Trefilao. Os primeiros passes so a seco. Eventualmente h recobrimento com Cu ou Sn. Posteriormente trefilao a mido (com lubrificante).

Defeitos
Os defeitos mais comuns em trefilao so apresentados abaixo. - Dimetro irregular: causado por partculas duras que ficam retidas na fieira e posteriormente se desprendem. - Fratura irregular formando cones: causada por reduo pequena e ngulo de

fieira muito grande, com acentuada deformao da parte central. - Marcas em forma de v ou fratura em ngulo: causadas por reduo grande e parte cilndrica pequena, com inclinao do fio na sada; ruptura de parte da fieira com incluso de partculas no contato fio-fieira; incluso de partculas duras estranhas. - Fratura irregular com estrangulamento: causada por esforo excessivo devido lubrificao deficiente ou reduo excessiva. - Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso: causada por partcula dura inclusa no fio inicial proveniente da laminao ou extruso. - Fratura com trinca aberta em duas partes: causada por trincas de laminao.