Fenômenos de Transferência II

Lista 3

Tabela de Propriedades Físicas:

Material ρ (kg/m3) Cp (J/kgºC)  (Pas) k (W/mK)

Gás de chaminé 0,8 1000 25010-7 0,040
Água 1000 4200 1,010-3 0,60
Óleo 800 2000 0,0725 0,14
Aço inoxidável 7900 477 - 20

Problema 1:
Um trocador de calor deve ser projetado para pré-aquecer uma vazão de 10.000 kg/h de água de
caldeira de 30 ºC até 90 ºC utilizando uma corrente de gás de chaminé com vazão de 90.000 kg/h,
disponibilizada a uma temperatura de 300 ºC. Considerando uma configuração de escoamento com uma
passagem no casco e duas passagens nos tubos, com coeficiente global de transferência de calor equivalente
a 400 W/m2K, determinar uma estimativa inicial da área de troca térmica do equipamento para a execução
do serviço.

Problema 2:
Considerando o projeto relativo ao problema anterior em um cenário onde a vazão de água de
caldeira for aumentada em 50%, qual será o novo valor de temperatura de saída alcançado para a água.
Observe que como o coeficiente global de transferência de calor é determinado basicamente pelo
comportamento da corrente de gás, nesta análise o coeficiente global de transferência de calor pode ser
considerado constante.

Problema 3:
Um trocador de calor contracorrente com 30 m2 será utilizado para resfriar uma corrente de óleo com
vazão de 75.000 kg/h de 100 ºC até 60 ºC utilizando água de resfriamento a 30 ºC e retorno a 40 ºC. Avaliar
o excesso de área disponível no equipamento para o serviço. Assumir um valor de 2000 W/m2K para o
coeficiente global de transferência de calor.

Problema 4:
Após entrar em operação, o trocador do problema anterior, devido a problemas de manutenção na
operação da torre de resfriamento, deverá a receber a corrente de água a uma temperatura de 35 ºC. Neste
caso, qual será o novo valor da temperatura de saída do óleo.

Problema 5:
Água a uma vazão de 68 kg/min deve ser aquecida de 35 ºC até 75 ºC utilizando óleo em um
trocador de calor bitubular. O óleo é alimentado a 110 ºC e retirado a 60 ºC. Supondo coeficiente global de
transferência de calor igual a 320 W/m2K, determinar a área de transferência de calor para escoamento
contracorrente e a área de transferência de calor para escoamento em paralelo.

Problema 6:
Uma corrente de 1 kg/s de água quente a 90 ºC deve ser resfriada até 40 ºC utilizando água de
resfriamento a 32 ºC e retorno máximo a 40 ºC. Uma opção proposta para este serviço envolve a utilização
de um trocador com uma passagem no casco e duas passagens nos tubos (1-2), onde o coeficiente global de
transferência de calor pode ser estimado preliminarmente como 900 W/m2K. Determinar o número total de
tubos do trocador considerando tubos de 10 ft de comprimento e 3/4 in de diâmetro externo compostos de
aço inoxidável (condutividade térmica 20 W/mK) com espessura de 1,65 mm.

1
Problema 7:
Uma corrente de 15.000 kg/h de vapor saturado a 28 kgf/cm2g deve ser condensada em um trocador
com uma passagem no casco e quatro passagens nos tubos utilizando água de resfriamento a 32 ºC e retorno
a 40 ºC. A condensação ocorrerá no lado do casco, associada a um coeficiente de convecção de 8000
W/m2·K. O escoamento da água nos tubos corresponde a um coeficiente de convecção de 1000 W/m2·K.
Determinar a área de troca térmica para a execução do serviço considerando 10% de excesso de área em
relação à área mínima requerida. Os fatores de incrustação são 0,0001 m2K/W e 0,0004 m2K/W,
respectivamente, para o vapor e para a água. O trocador será construído com tubos de aço carbono
(condutividade térmica 50 W/m·K) de 3/4 in de diâmetro BWG 16 (diâmetro externo 3/4 in e espessura da
parede 0,065 in)

Problema 8:
No trocador do Problema 7, verifica-se em operação que o fator de incrustação para a água foi
subestimado no projeto, sendo o valor assintótico real 50% maior que o previsto. Qual será a redução
percentual da capacidade da unidade neste caso?

Problema 9 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2001):

2
Problema 10 (Exame Nacional de Cursos - 2003):

Problema 11 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2006):

3
Problema 12 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2006):

Problema 13 (Prova Transpetro - Engenheiro Área de Processamento - 2006):

Problema 14 (Prova BR Distribuidora – Engenheiro Químico - 2008):

4
Problema 15 (Prova BR Distribuidora – Engenheiro Químico - 2008):

Problema 16 (ENADE 2008):

Problema 17 (Prova Petrobras – Químico do Petróleo - 2010):

5
Problema 18 (Prova Petrobras – Químico do Petróleo - 2010):

Problema 19 (Prova Petrobras – Químico do Petróleo - 2010):

6
Problema 20 (Prova Petrobras – Químico do Petróleo - 2010):

Problema 21 (Prova Petrobras – Químico do Petróleo - 2010):

Problema 22 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2010):

7
Problema 23 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2010):

Problema 24 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2010):

8
Problema 25 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2010):

Problema 26 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2010):

Problema 27 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2010):

9
Problema 28 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2010):

Problema 29 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2010):

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Problema 30 (Prova Copergás– Engenheiro Químico- 2011):

Problema 31 (Prova Petroquímica Suape - Engenheiro de Processamento - 2011):

11
Problema 32 (Prova Petroquímica Suape - Engenheiro de Processamento - 2011):

Problema 33 (Prova Petrobras – Químico do Petróleo - 2011):

12
Problema 34 (Prova Petrobras – Químico do Petróleo - 2011):

Problema 35 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2012):

13
Problema 36 (Prova Petrobras - Engenheiro de Processamento - 2012):

14