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O QUE A GALVANIZAO A FOGO (zincagem por imerso a quente) Conceitos Bsicos O conceito eletrodeposio usado para definir o recobrimento de peas com um metal condutor ou outra substncia sendo resultado de uma migrao de partculas carregadas eletricamente a uma soluo aquosa inica com o auxlio de corrente eltrica a fim de impedir a deteriorizao de peas devido oxidao, corroso ou ataque de bactrias. As partculas podem ser ons, molculas grandes (protenas), coloides ou macromolculas (goma ou ltex). Na eletrodeposio de metais, utiliza-se uma clula eletroltica contendo uma soluo eletroltica. Esta soluo contm sais inicos do metal a ser depositado. Usualmente denomina-se esta soluo como banho. O banho dividido em dois grupos: - Banhos orgnicos, que incluem as pinturas, esmaltes, vernizes e lacas; - Banhos inorgnicos, que so os mais utilizados em eletrodeposio. Os banhos mais comuns so os banhos de cromo, cobre, estanho, nquel, zinco. Outros banhos ganham destaque como os banhos de metais nobres, como ouro, prata, rdio, platina, etc..., e banhos do tipo zinco-liga: Zinco/Ferro, Zinco/Nquel, Zinco/Cobalto. Outro nome comum na rea de tratamento de superfcies metlicas o termo galvanizao. Em 1837, o engenheiro Sorel patenteou a galvanizao a fogo utilizando o termo galvanizao (do nome de Luigi Galvani, 1737-1798, um dos primeiros cientistas interessados na eletricidade). A galvanizao, porm, a aplicao de uma camada protetora de zinco a um metal, principalmente o ferro para inibir a corroso. A proteo depende essencialmente da camada depositada. Quanto maior a camada, maior a proteo verificada. O processo de galvanizao ou aplicao de revestimento de zinco pode ser realizado das seguintes maneiras

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- Zincagem por Imerso a Quente; (ou a fogo), passando a pea atravs de zinco fundido; - Zincagem ou Galvanizao Eletroltica; (a frio) por eletrodeposio de zinco, no qual se tem uma superfcie mais lisa e brilhante, porm com menor camada que pelo procedimento a fogo. Ela se denomina desta maneira porque quando o ao e o zinco entram em contato em um meio mido criada uma diferena de potencial eltrico entre os metais. -Zincagem por Aspeo Trmica - metalizao Assim, o principal objetivo da galvanizao a Fogo impedir o contato do material base, o ao (liga Ferro Carbono), com o meio corrosivo. Como o zinco mais andico do que o elemento ferro na srie galvnica, ele que se corri, originando a proteo catdica, ou seja, o zinco se sacrifica para proteger o ferro (vide tabela).

Srie Galvnica dos Metais

METAL POT.ELETRODO Magnsio Alumnio Zinco Cromo MENOS NOBRES Ferro Cdmio Nquel Estanho Chumbo Cobre MAIS NOBRES Prata Ouro -2,340 -1,670 -0,762 -0,710 -0,440 -0,402 -0,250 -0,135 -0,126 +0,345 +0,800 +1,680 CATDICOS ANDICOS

Mesmo que um pequena rea fique exposta, o metal base no sofre os efeitos da corroso, pois , sendo o zinco andico ele aumentar sua taxa de corroso protegendo catdicamente a rea descoberta

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Processo A zincagem por imerso a quente tem seu processo perfeitamente definido, sendo basicamente o mesmo para qualquer produto, podendo variar na espessura de camada dependendo da geometria da pea, composio qumica do material base (ao). Fluxograma

Etapas Limpeza superficial Para se obter um acabamento perfeito da zincagem necessrio que as peas estejam completamente limpas, tornando-se necessrio a eliminao de leos, graxas, xidos, cascas de cola, tintas ou qualquer outro tipo de substncia do metal base. Para isso utiliza-se:

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No desengraxamento: desengraxante alcalino em soluo aquosa, a quente ou a frio, para remoo de materiais orgnicos (leos, graxas, etc). Na decapagem: cido clordrico, a temperatura ambiente, ou sulfrico, a quente, para remoo de xido de ferro. Na fluxagem: ZnCl2. 3NH4Cl a temperatura de 60 a 80 para C, dissolver os resduos salinos que restam na superfcie da pea e formar uma camada de recristalizao do sal, a qual impede a reoxidao no banho de zinco fundido. Na lavagem: gua corrente com controle de Ph para remoo de resduos entre operaes, a fim de que um banho no contamine o outro. Zincagem Aps realizada esta primeira etapa, inicia-se a fase de zincagem, que consiste na imerso da pea em uma cuba com zinco fundido temperatura entre 445 e 460 onde o ferro vai rea gir como zinco C, iniciando-se a formao de quatro camadas que vo formar o revestimento protetivo.

Na imerso da pea em zinco fundido (zincagem), existem alguns fatores que vo influenciar na formao do revestimento: Material base que compe a pea: existem alguns metalides na composio do ao que so elementos aceleradores na reao Fe-Zn.O silcio o maior ativador na gerao das fazes Fe-Zn, proporcionando rapidamente cristais longos e espessos. Quando o teor deste elemento superior a 0,12% j se observa seu efeito com o crescimento da fase Zeta at a superfcie, do recobrimento acinzentado e/ou spero. A espessura do revestimento ser maior que o especificado, podendo ser 2x maio

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Estado da superfcie Quanto maior rugosa a superfcie, mais espessa a camada de zinco, isto explicado pelo fato de se ter maior superfcie exposta reao entre o Zn e o F, trazendo maior ancoragem mecnica da ltima camada que fica por arraste durante a remoo da pea. Velocidade de imerso e remoo: A imerso deve ser a mais rpida possvel a fim de que a camada tenha o mesmo tempo de formao em toda a pea. A velocidade recomendada varia entre 6 e 7m/min. A remoo deve ser mais lenta e constante para proporcionar um revestimento mais uniforme. A ltima camada (Eta) formada por arraste de material da superfcie do banho durante a remoo. A velocidade recomendada por volta de 1,5m/min. A temperatura do banho:a temperatura de fuso do zinco por volta de 419 A temperatura d trabalho est entre 430 e 460 C. C. Temperatura mais elevada acelera a reao F-Zn, gerando cristalizaes grosseiras e frgeis com uma aparncia externa irregular, alm de afetar seriamente a vida til da cuba, pois acima de 470 a reao do zinco com as paredes da cuba se torna mais C, intensa. Tempo de imerso: A camada cresce com o tempo de imerso. At aproximadamente 1 minuto ela cresce rapidamente: a partir da, ela lenta. O tempo mnimo permitido de imerso aquele necessrio para que toda a pea esteja na mesma temperatura do zinco fundido.

Espessura (um) Tempo de Imerso Sem jateamento Com jateamento

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15 s 30 s 60 s 2 min. 3 min. 4 min.

33 52 60 82 110 130

80 110 130 180 220 240

Composio do banho entre os elementos encontrados ou adicionados ao banho de zinco, o alumnio o nico que exerce uma ao marcante. Quantidade abaixo de 0,006% abrilhanta a superfcie de liga. Quantidades acima reduzem ou suprimem a reao entre o ferro e o zinco. Estes fatores determinantes na formao da camada de zinco devem ser bem controlados, pois verifica-se que o tempo de vida do revestimento depende da massa ou peso da cama de zinco.

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GALVANIZAO-ESPESSURA MNIMA ESPECIFICADA (um)

Tempo para a primeira manuteno em locais tpicos e espessura do zinco adequada. Galvanizao - especificao peso mnimo (g/m)

Resfriamento e passivao da camada de zinco: Com o intuito de que o revestimento de zinco adquira logo em sua superfcie uma capa protetora, procede-se a passivao em solues cromatizantes a base de cido crmico e bicromato. Esta passivao d ao produto zincado um aspecto amarelado. Acabamento A ultima etapa deste processo o acabamento que pode ser feito atravs de metalizao (deposio de zinco por asperso trmica) ou tinta com alto teor de zinco (maior que 90%). Espessura do revestimento de Zinco exigido pela norma ABNT NBR 6323
Espessura mnima equivalente do revestimento (um) Amostra individual 77 Mdia das amostras 85

MATERIAL
Fundidos Conformados mecanicamente e < 1,0mm 1,0 mm < e < 3,0 mm 3,0 mm < e < 6,0 mm e > 6,0

Massa mnima por unidade de rea (g/m) Amostra individual 660 Mdia das amostras 600

300 350 450 530

350 400 500 600

42 49 63 74

49 56 70 84

11 Razes para Galvanizar

COMPATIBILIDADE COM O MEIO AMBIENTE 1. Custo competitivo Em diversas utilizaes, a galvanizao a fogo, por ser um processo industrial altamente mecanizado tem um custo inicial menor do que os outros revestimentos anti-corrosivos, especialmente se considerado o longo prazo estimado de durabilidade. 2. Menor custo de manuteno O custo inicial baixo e a durabilidade fazem com que a galvanizao a fogo seja mais verstil e econmica para se proteger o ao e o ferro fundido, por longos perodos, contra a corroso ou ferrugem. Nos equipamentos ou nas estruturas localizadas em reas de difcil acesso,

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montanhas ou ainda com restries quanto segurana (ex torres de eletrificao), o aumento dos intervalos de manuteno reduz os custos decorrentes desta operao e da interrupo de servios. Por aumentar o grau de proteo do material, os ricos de falha so reduzidos drasticamente. 3. Durabilidade A durabilidade dos produtos galvanizados a fogo diretamente proporcional espessura do revestimento de zinco e inversamente agressividade do meio ambiente. 4. Confiabilidade O processo de galvanizao a fogo simples, direto e totalmente controlado. A espessurado revestimento forma uma camada uniforme previsvel e de simples especificao. 5. Rapidez do processo (e de utilizao) Com a galvanizao a fogo pode-se obter um revestimento completo sobre uma pea em alguns minutos, enquanto por outro processo seriam necessrias horas ou dias. Logo apsa galvanizao a pea est pronta para ser utilizada sem exigir preparao da superfcie, retoques ou pintura. 6. Tenacidade (resistncia) do revestimento O processo de imerso no zinco fundido produz um revestimento unido metalurgicamente ao ao pela formao de camadas de liga Fe-Zn e Zn. Nenhum outro processo de revestimento apresenta esta caracterstica que confere ao produto galvanizado uma grande resistncia mecnica durante a manipulao, estocagem, transporte e instalao,alm disso, a dureza do revestimento faz com que ele seja particularmente adequado em aplicaes onde a abraso poderia ser um problema. 7. Cobertura completa A imerso da pea no zinco fundido faz com que toda a superfcie da mesma seja revestida - superfcies internas, externas, cantos vivos e fendas estreitas aos quais a proteo por outros processos seria impossvel. Somando-se a isto a galvanizao a fogo mantm a espessura do revestimento nos cantos e bordas, o que no ocorre em outros processos. 8. Proteo tripla O revestimento produzido pela galvanizao a fogo protege o ao de trs maneiras: a. O revestimento de zinco sofre uma corroso ambiental inicial mnima, sob a ao do meio ambiente o que proporciona uma vida longa e previsvel.

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b. O revestimento corrodo preferencialmente fornecendo uma proteo catdica (de sacrifcio) para as pequenas reas do ao expostas ao meio ambiente devido, por exemplo, a esmerilhamento, cortes ou danos acidentais. Se o revestimento for riscado, os sulcos sero preenchidos por compostos de zinco formados pela corroso ambiental os quais impedem que o metal base seja corrodo. c. Quando a rea danificada for extensa a proteo catdica do zinco impede que a corroso se propague sob o revestimento. 9. Facilidade de inspeo O produto galvanizado a fogo pode ser facilmente inspecionado. A natureza do processo tal, que se o revestimento parece contnuo e perfeito, ele realmente o . Alm disso, a espessura do revestimento pode ser facilmente verificada aqualquer momento, atravs de equipamento magntico ou por testes no destrutivos. (NBR 7397, 7398,7399, 7400). 10. Versatilidade de aplicaes A resistncia mecnica do ao aliada resistncia do zinco faz do produto galvanizado ogo um meio verstil e econmico para as mais diversas aplicaes. 11. A corroso faz mal Ao ao - Ao meio ambiente - A seu bolso Controle e Testes de Corroso Com o intuito de verificar a resistncia dos recobrimentos metlicos, utilizam-se testes, no qual a pea colocada numa cmara fechada contendo vapores de uma soluo de Cloreto de Sdio (Cmara de SaltSpray) ou Anidrido Sulfuroso (Cmara de Kersternich), simulando uma atmosfera altamente agressiva. Nos dois processos os produtos qumicos fornecem o meio corrosivo do teste. O tempo de resistncia da camada registrado como Horas de SaltSpray ou ciclos de Kesternich. Os testes devem respeitar normas ASTM ou ABNT e o aparelho de teste deve manter-se em condies adequadas de temperatura e presso. A maioria dos recobrimentos metlicos na sua forma mais simples apresentam baixas horas de Salt-Spray. Entretanto, com o intuito de conferir uma maior resistncia corroso, utilizam-se substncias qumicas, que atuam como vernizes, selantes ou camadas de converso. Assim para testes de corroso, a deteriorizao da camada dos vernizes, selantes ou camadas de converso convencionada como corroso branca , enquanto que a deteriorizao da camada total

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( juntamente com a camada metlica ) denominada corroso vermelha

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