Empresa Qualidade Representantes Treinamentos Conteúdo Técnico Contato

Vedações
Retentores

Gaxetas
INÍCIO CONTEÚDO TÉCNICO
O’Rings

Raspadores
Tabela de Propriedades Físicas e Mecânicas
Glyd Seal / Step Seal

Juntas Industriais ELASTÔMEROS

Vedações Especiais Designação NR SBR IIR EPDM CR NBR VMQ CSM PU FPM
Densidade Específica (g/cm³) 0,93 0,94 0,92 0,86 1,23 1,40 1,40 1,20 1,05 1,86
Artefatos de borracha Resistência à Abrasão B/E E B B B E F B-E S B
Resistência ao Rasgamento E B B B E B F B E F
Envelhecimento Térmico a 100ºC F F B E B B S E F S
Temperatura de Trabalho máx (ºC) 80 100 150 150 100 100 200 120 100 200
Temperatura de Transição Vítrea (ºC) -60 -50 -40 -50 -45 -30 -60 -20 -30 -20
Impermeabilidade à Gases B B S B B B R E R E
Resistência a Intempéries F F E E E F S E B S
Resistência ao Ozônio F F B E B F S E E S
Resistência a Ácidos Diluídos B B E S E B F E R E
Resistência a Álcalis Diluídos B B E S E B R E F R
Resistência a Hidrocarbonetos Alifáticos R R R R B E B F E E
Resistência a Hidrocarbonetos Aromáticos R R R R R B B F R E

S = Superior E = Excelente B = Boa R = Ruim F = Fraco

676 PTFE E SEUS ADTIVOS

20% FV 15% FV 15% CB

Designação Puro 15% FV 25% FV 15% GR 60% BZ
5% GR 5% MoS2 25% GR

Peso Específico (g/cm³) 2,18 2,21 2,24 2,16 2,18 2,28 3,74 2,07

Resistência à Tração (1) (kg/cm²) 280 250 175 210 175 210 140 125

Alongamento % (1) 350 300 250 250 250 250 150 100

Tensão à 10% (1) Enlongamento

100 85 85 110 90 90 1,40 1,25
(kg/cm²)

Absorção de água % 0 0,015 0,013 0 0,016 0,01 - -

Coeficiente de Condutibilidade
0,21 0,32 0,39 0,39 0,31 0,28 0,40 -
Térmica (Kcal/m.h.ºC)
Módulo de Escoamento (CREEP) (2)
2,00 2,25 2,10 3,60 3,50 3,00 6,30 5,30
(Kg/cm²)

Dureza (Shore D) 57 62 65 63 56 62 70 60

Condutividade Térmica à 35ºC

0,24 0,33 0,41 0,29 0,34 0,35 0,57 0,58
(W/K.m)

Temperatura de Trabalho máx.(ºC) 260 260 260 260 260 260 260 260

Temperatura de Trabalho mín.(ºC) -200 -200 -200 -200 -200 -200 -200 -200

FV - Fibra de Vidro
GR - Grafite
:
 BZ - Bronze
CB - Carbono (1) ASTM - American Society for Testing Materials - Di457-56T.
(2) Módulo de Escoamento depois de 100h à 100PSI (70kg/cm²) ASTM D790-63.
(3) Medição feita em Temperatura Ambiente.

PLASTÔMEROS

Designação NY 6 NY 6.6 PP PEAD POM

Peso Específico (g/cm³) 1,14 1,14 0,91 0,965 1,41
Temperatura de Trabalho máx. (ºC) 100 110 95 90 100
Temperatura de Trabalho mín. (ºC) -40 -30 -10 -40 -30
Absor.de umidade até equilíbrio à 23ºC c/UR 50%(%) 3,00 2,50 0,00 0,00 0,30
Absorção de água até saturação (%) 9,0 8,0 0,0 0,0 0,5
Tensão de escoamento à tração (MPa) 80 90 35 29 69
Tensão de ruptura à tração (MPa) - - - 35 -
Tensão de ruptura à compressão (MPa) 90 100 60 20 110
Tensão de ruptura à flexão (Mpa) - 120 40 - 99
Módulo de elasticidade à tração (Mpa) 3000 3300 1100 900 3100
Módulo de elasticidade à compressão (Mpa) 1700 - 10,3 - 3200
Módulo de elasticidade à flexão (Mpa) 2400 3600 1300 1400 2900
Elongação até ruptura (%) 60 50 600 500 40
Resistência ao impacto (KJ/m²) n.q n.q. n.q. n.q. n.q.
Dureza Rockwell R100 R115 R64 R60 R120
Resistência à penetração de esfera (Mpa) 160 170 75 50 160
Tensão de fluência c/1 defor.em 1000h (Mpa) 5 6 4 3 13
Coeficiente de atrito p/aço retif. e polid. c/resina à seco. 0,42 0,40 0,30 0,29 0,32
Calor específico à 23ºC (J/K.g) 1,7 1,7 1,7 1,7 1,5
Condutividade térmica à 23ºC (W/K.m) 0,23 0,23 0,25 0,35 0,30
Coeficiente linear de expansão térmica à 23ºC (10 90 90 150 200 100
Temperatura máxima de uso a curto período(ºC) 150 160 120 100 150
Ponto de fusão (ºC) 220 245 165 130 175
Temperatura de transição vítrea (ºC) 40 50 -18 -95 -38
Temp. de distorção sobre ISO-R075 método A (ºC) 84 100 65 45 118
Inflamabilidade HB HB HB HB HB
Constante dielétrica à 1000Hz 3,8 3,5 2,2 2,3 3,7
Fator de perda dielétrica à 10Hz 0,03 0,025 0,0002 0,0002 0,03
Resistividade volumétrica à 23ºC c/ 50% RH(Cm) 1012 1012 1017 1017 1015
Rigidez dielétrica (Kv/mm) 30 36 100 110 50
Resistência superficial 1013 1013 1013 1014 -
Resistência à ácidos fortes F F M M F
Resistência à ácidos fracos M M B B F
Resistência a bases fortes B B B B F
Resistência a bases fracas B B B B F
Resistência a raios solares F F M M F

B = Bom(resistente) M = Médio(limitado) F = Fraco(não resistente)

Nomenclatura Cientifica, Comercial e Siglas dos materiais

ELASTÔMEROS

Descrição Química Siglas Nomenclatura DNA Nomes Comerciais

Perbunan, Hycar, Chemigum, Breon, Butakon,
Copolímero Acrilonitrila-Butadieno NBR Borracha Nitrílica
Europrene N, Butacril, Krynac, Paracril, Nipol, Nitriflex

Policloropreno CR Neoprene® Neoprene, Baypren, Butaclor, Denka, Chloroprene

Poliacrilico ACM Acrílico-nitrílico Cyanacryl, Europrene AR, Noxtite PA, Nipol AR

Copolímero Acrilato-Etileno AEM Vamac® Vamac®

Borracha de Silicone VMQ/PVMQ Silicone Silopren, Silastic, Silicone, Rhodorsil

Fluor elastômero FPM Viton Viton®,Fluorel, Tecnoflon, Dai El, Noxtite

Per Fluor elastômero FFPM Kalrez® Kalrez®, Simriz, Chemraz

Vulkollan, Urepan, Desmopan, Adipren, Estane,

Poliuretano AU/EU PU
Elastothane, Pellethane, Simputhan
Copolímero Epicloridrina-Óxido de
Etileno ECO ECO Epichlomer, Hydrin, Gechron
:
 Buna Hüls, Buna SB, Europrene, Cariflex S, Solprene,
Copolímero Estireno-Butadieno SBR SBR
Carom
Copolímero Etileno-Propileno- Dutral, Keltan, Vistalon, Nordel, Epsyn, Buna AP,
EPDM EPDM
Dieno Royalene, Polysar EPDM

Copolímero Isobutileno-Isopreno IIR Borracha Butílica® Enjay Butyl, Esso Butyl, Polysar Butyl

Polietileno Clorossulfonado CSM Hypalon® Hypalon®

PLASTÔMEROS

Descrição Química Siglas Nomenclatura DNA Nomes Comerciais

Copolímero Estireno-Acrilonitrila-
ABS ABS Cycolac, Novodur, Terluran
Butaclieno

Polióxido de Metileno POM Delrin® Poliacetal, Delrin®, Hostaform C, Ultraform

Poliamida PA Nylon Durethan, Dymetrol, Nylon, Rilsan, Ultramid, Vestamid

Polibutilenotereftalato PBTP PBTP Crastin, Pocan, Ultradur, Vestodur

Polietileno PE Polietileno Alathon, Baylon, Hostalen, Lupolen

Policarbonato PC Policarbonato Lexan, Makrolon

Polióxido de Fenileno PPO PPO Noryl

Polipropileno PPO Polipropileno Hostalen PP, Novolen

Poliestireno OS Poliestireno Hostyren, Lustrex, Vestyron

Politetrafluoretileno PTFE Teflon® Algoflon, Fluon, Halon, Hostaflon, Teflon

Copolímero Etileno-Tetrafluoretileno ETFE ETFE Tefzel

Policloreto de Vinil PVC PVC Breon, Hostalit, Plaskon

Copolimero Perflúor Alcóxi Alcano PFA PTFE/PFA Teflon-PFA

Tecido duro de resina Fenólica - Tecido de resina Ferrozell, Pertinax

® Marca Registrada Du Pont

Recomendações para Armazenamento, Limpeza e Manutenção de Produtos de

Borracha (Resumo da Norma DIN 7716)

Área de Validade

As diretrizes a seguir valem para os produtos de borracha em forma pura ou em composição com outras
matérias-prima e, especialmente, para elastômeros de borracha natural e/ou sintética, bem como para
cola e solventes.

As diretrizes conforme Seção 3 e 4, valem p[principalmente, como exigências para um armazenamento

de longa duração (em geral superiro a 6 meses). Para armazenamento de curto prazo (menor que 6
meses) como , por exemplo, em estoques de produção e expedição, com um fluxo de material
permanente, devem ser usadas, no mesmo sentido, as prescrições desta norma, inclusive as exigências
gerais sobre o ambiente do armazenamento, conforme Seção 3 e 3.1, quando os produtos não forem
alterados, na aparência e no funcionamento, desvantajosamente(veja Seção 2) e não for produzida uma
discordância com as exigências especiais desta norma, para prazos de armazenamento curtos de
produtos de borracha (vide Seção 4.2.b).

Generalidades

Sob condições de armazenamento desfavoráveis e tratamento não profissional, a maioria dos produtos
de borracha altera suas características físicas. Eles podem se tornar inúteis, por exemplo, por excesso
de endure- cimento ou maciez, por deformações permanentes bem como por descascamento, fissuras
ou outras danificações na superfície.

As alterações podem ser geradas por influências como, por exemplo, de oxigênio, ozônio, calor, luz,
umidade, solventes ou armazenamento sob tensão. Produtos de borracha corretamente armazenados e
tratados continuam, durante muito tempo (alguns anos), com as suas características quase inalteradas.

Almoxarifado
:
 O Almoxarifado deve ser fresco, seco, livre de poeira e levemente arejado.

Temperatura

A temperatura de armazenamento deve ser + 15ºC não podendo ultrapassar +25ºC ou, caso contrário,
será gerado um endurecimento das características físicas ou um encurtamento da vida útil. A
temperatura de armazenamento também não pode estar abaixo de -10ºC. Em geral, temperaturas
baixas não prejudicam produtos de borracha mas, em temperaturas muito baixas, eles se tornam muito
rígidos.
Produtos muito frios devem ser colocados, antes do emprego, durante um tempo mais longo, em uma
temperatura acima de +20ºC. As colas e solventes não podem ser armazenados sob temperatura menor
que 0ºC, e produtos de borracha feitos de certos tipos de borracha de cloropreno não podem ser
armazenados em locais mais frios que +12ºC.

Calefação

Quando o almoxarifado possuir uma calefação, os aquecedores e as tubulações devem ser revestidos.
As fontes de calor, nos almoxarifados, devem ser armazenados de tal forma que a temperatura dos
produtos armazenados não ultrapasse +25. A distância entre o aquecedor e o produto armazenado
deve ser de, pelo menos, 1(um) metro.

Umidade

Produtos de borracha não devem ser armazenados em almoxarifados úmidos. Deve-se tomar cuidado
para que não seja produzida uma condensação. A umidade relativa de ar mais favorável está abaixo de
65%.

Iluminação

Os produtos de borracha devem ser protegidos da luz, especialmente dos raios diretos do Sol e de
luzes artificiais fortes, com uma alta intensidade de ultra-violeta. As janelas nos almoxarifados devem
ter, por esta razão, uma pintura de proteção na cor vermelha ou laranja (em nenhum caso azul). Todas
as fontes de ilumi- nação que emitem raios ultra-violeta, como por exemplo lâmpadas fluorescentes
instaladas abertas, são prejudiciais, devido a formação de ozônio. De preferência, deve-se usar, para a
iluminação de ambientes, lâm- padas incandescentes normais.

Oxigênio ou Ozônio

Os produtos de borracha devem ser protegidas da troca de ar e, principalmente, de correntezas, através

de coberturas ou por armazenamento em tanques à prova de ar ou ainda, por outros meios. Isso se
refere especialmente aos produtos com uma grande superfície em relação ao volume, por exemplo,
produtos com revestimento de borracha ou artigo em forma de células. Como o ozônio prejudica, não
podem haver, especialmente nos almoxarifados, instalações que gerem ozônio como, por exemplo,
fontes de luz fluorescente, lâmpadas de vapor de mercúrio, motores elétricos ou outros aparelhos que
geram faíscas ou outras descargas elétricas. Devem ser evitados os gases de combustão e vapores
que possam provocar a formação de ozônio por processos fotoquímicos. Solventes, combustíveis,
lubrificantes, produtos químicos, ácidos, produtos desinfetantes e similares não podem ser guardados
neste almoxarifado. Soluções de borracha devem ser armazenadas em um ambiente especial e levando
em consideração as prescrições legais sobre o armazenamento e o transporte de líquidos inflamáveis.

Deformações

Deve-se tomar cuidado para que os produtos de borracha sejam armazenados livres de tensão, ou seja,
sem tração, pressão ou outras deformações, já que as tensões favorecem as deformações
permanentes, bom como a formação de fissuras. Determinados metais, em especial o cobre e o
manganês prejudicam os produtos de borracha e, por esse motivo, os produtos de borracha não podem
ser armazenados em contato com estes metais e devem ser protegidos por uma embalagem ou por
uma separação através de uma camada, por exemplo, de papel ou de polietileno. As matérias-prima
dos tanques, dos materiaisi de embalagem e da cobertura não devem ter componentes com uma teor
que prejudique os produtos de borracha, por exemplo, cobre ou ligas com teor de cobre, gasolina, óleo
ou similares. Folhas com teor de solventes não podem ser usadas para embalagem. Quando se coloca
talco em cima de produtos de borracha, este talco não deve ter conteúdos prejudiciais para os produtos
de borracha. Adequados são: o talco, a greda precipitada, o pó de mica de fina granulação e o amido de
arroz. Deve-se evitar o contato entre produtos de borrachas com composições diferentes. Isso vale
principalmente para produtos de borracha de diferentes cores. Os produtos de borracha devem
permanecer o menor tempo possível em estoque. Com o armazenamento a longo prazo, deve-se tomar
cuidado para que os produtos novos sejam armazenado em separado dos já existente. Aqui avisamos
com relação à DIN 9088 (Diretrizes para Área Aeronáutica e Espacial quanto ao Período de
Armazenamento Permitidos para Produtos de Elastômeros).

Limpeza e Conservação

A limpeza dos produtos de borracha pode ser feita com sabão e água morna. Os artigos limpos devem
ser secados em temperatura ambiente. Após um armazenamento mais duradouro (6 a 8 meses) os
produtos podem ser limpos com uma solução de carbonato de sódio a 1,5%. Os restos do liquido de
:
 limpeza devem ser enxaguados com água, produtos de limpeza efetiva e, principalmente, neutros serão
recomendados pelo fabricante. Solventes como tricloroetileno, tetracloreto de carbono, bem como
hidrocarbonetos, não podem ser usados para limpeza. Além disso é proibido, para este fim, o uso de
objetos de cantos afiados, escovas de aço, lixas, etc.

Web site validado por:

DNA Vedações Técnicas Ltda
Vedações Técnicas e Padronizadas
Produção (0 & M) e Manutenção (MRO)

Rua Soldado Anésio Antão Ferreira, 03 - Jardim Japão - São Paulo - SP - CEP: 02142-000 Desenvolvido por:
(11) 2442-7075 | 2087-1140 | 2408-7030 | 2538-7075
: