DMAIC

Equipe: #REF! Processo : #REF! Data :

9. DIAGRAMA DE ISHIKAWA

MÃO DE
MÁQUINA MÉTODO OBRA

CAUSA 1 CAUSA 1 CAUSA 1

CAUSA 2 CAUSA 2 CAUSA 2

CAUSA 3 CAUSA 3 CAUSA 3

CAUSA 4 CAUSA 4 CAUSA 4

EFEITO

CAUSA 1 CAUSA 1 CAUSA 1

CAUSA 2 CAUSA 2 CAUSA 2

CAUSA 3 CAUSA 3 CAUSA 3

CAUSA 4 CAUSA 4 CAUSA 4

MEIO
MEDIÇÃO MATERIAL
AMBIENTE

Responsável Público Alvo Versão

Especialista Lean Todos os Funcionários da BPSA 0
10. 5 PORQUÊS
FAÇAM COM QUE A CAUSA VIRE UMA PERGUNTANDO, SEMPRE INICIANDO COM POR QUÊ
EX.
CAUSA PRINCIPAL 1: Inspeção nos produtos acabados
PERGUNTA: POR QUÊ É FEITO INSPEÇÃO NOS PRODUTOS ACABADOS?
1º POR QUÊ?: OS PRODUTOS ACABADOS SÃO ENVIADOS SEM INSPEÇÃO
PERGUNTA: POR QUÊ OS PRODUTOS ACABADOS SÃO ENVIADOS SEM INSPEÇÃO?
2º POR QUÊ?: NÃO EXISTE CONTROLE FREQUENTE PARA INSPEÇÃO DE PRODUTOS ACABADOS
E ASSIM, POR DIANTE...

PRINCIPAIS CAUSAS 1º POR QUÊ? 2º POR QUÊ? 3º POR QUÊ? 4º POR QUÊ?

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Especialista Lean Todos os funcionários da BPSA 0
 5º POR QUÊ?

Versão
0
Diagrama de Dispersão

x = Timmer y = Pressão
40 5
50 6
50 6
60 6
65 7
66 7
68 8

timmer x pressão
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
35 40 45 50 55 60 65 70
Responsável Público Alvo Versão
Especialista Lean Todos os funcionários da BPSA 0
Folha de Verificação

Chegue a um acordo quanto à definição dos eventos ou condições observados. Se estiver fazendo uma lista de
eventos ou condições durante a realização das observações, chegue a um acordo sobre a definição geral do
projeto. Por exemplo: Se estiver procurando razões para o atraso dos pagamentos de fornecedores, chegue a um
acordo sobre a definição atraso. Agora se estiver trabalhando a partir de uma lista padrão de eventos ou condições,
certifique-se de que há um acordo no significado e aplicação de cada um.

TURNO
DEFEITO Total
DIA NOITE
BLANQUETA CORTADA 3 6 9
MARCAS DE MOBILITY 1 3 4
PALETE DESALINHADO 6 4 10
BORRÃO DE TINTA 2 4 6
FALTA DE TINTA 1 0 1
TOTAL 13 17 30

TIPOS DE DEFEITOS ENCONTRADOS EM 24h TURNO COM MAIS DEFEITOS

17
10
9 13

6
4

BLANQUETA CORTADA MARCAS DE MOBILITY PALETE DESALINHADO BORRÃO DE TINTA

1
FALTA DE TINTA DIA NOITE

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5W2H

O 5W2H tem como objetivo principal auxiliar no planejamento de ações, pois ele ajuda a esclarecer questionamentos, sanar dúvidas sobre um
problema ou tomar decisões. Assim, seu uso traz benefícios a como facilidade na compreensão de fatos e um melhor aproveitamento de
informações. Isso acontece pois o 5W2H ajuda a obter respostas que clareiam cenários e ajudam a organizar e sistematizar ideias.

A ferramenta funciona como uma espécie de checklist composto por sete perguntas específicas e que tem as iniciais de suas palavras-chave (em
inglês). As perguntas que compõem o 5W2H são:
WHAT: o que será feito? – Aqui deve-se determinar a intenção do que se pretende realizar, ou seja, definir e descrever o que será feito de fato. Por
exemplo: criação de um ambiente de descanso e leitura para colaboradores.
WHY: por que será feito? – Trata-se da justificativa para o desenvolvimento do que foi proposto. Por exemplo: para proporcionar uma oportunidade
de relaxamento e pausa para melhorar a qualidade de vida dos colaboradores e consequentemente enriquecendo suas entregas.
WHERE: onde será feito? – Definição do local de realização. Este local pode ser físico ou até mesmo um departamento ou setor de uma empresa.
Por exemplo: na sala 2 disponível no subsolo da empresa.
WHEN: quando será feito? – O tempo de execução – cronograma e prazos para a execução.
WHO: por quem será feito? – Deve-se definir quem ou qual área será responsável pela execução do que foi definido. Por mais que uma área seja a
responsável, uma boa prática é escolher um líder, ou seja, alguém que será encarregado de gerenciar a execução do que foi proposto.
HOW: como será feito? – Os métodos ou estratégias utilizadas para a condução do que foi estabelecido devem ser definidos para que o que foi
idealizado seja executado da melhor forma.
HOW MUCH: quanto custará? – Definição do custo e investimento necessário para a realização do que foi proposto.

O que? WHAT? Por que? WHY? Onde? WHERE? Quando? WHEN? Quem? WHO? Como? HOW? Quanto? HOW MUCH?

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 Controle de ações
Total Ações Concluído Andamento Atrasado
47 19 0 28

Hoje % Concluído % Andamento % Atrasado

40.4% 0.0% 59.6%
2/26/2024

Data Data de
Nº Data Tema Descrição da Ação Responsável Data Status % Status Geral Comentários / Analise de Eficacia
ajustada Conclusão

01 4/14/2020 Reunião Cliente Testar nova blanqueta na linha 2 Claudemir / Carol 4/21/2020 5/15/2020 Atrasado Ramon irá acompanhar na próxima semana 04/05

02 4/14/2020 Reunião Cliente Anexar a NOC das blanquetas linha 2 o prejuízo calculado do HFI Ramon 4/21/2020 Atrasado
5W2H

N Printer 21 Este gráfico não está disponível na sua versão de Excel.

Editar esta forma ou salvar esta pasta de trabalho em um formato de arquivo diferente quebrará o gráfico permanentemente.
BLANQUETA CORTADA 3

BLANQUETA CORTADA 4

BLANQUETA CORTADA 5

BLANQUETA CORTADA 2

FALHA DE IMPRESSÃO 3

FALHA DE IMPRESSÃO 6

FALHA DE IMPRESSÃO 4

PALETE 5

PALETE 3

PALETE 4

PALETE 5

PALETE 2

PALETE 3

PALETE 4

PALETE 6

PALETE 4

PALETE 3

PALETE 5

FALHA DE IMPRESSÃO 2

FALHA DE IMPRESSÃO 3

FALHA DE IMPRESSÃO 4

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Carta de Controle

LIE LSE LIT LST N

1 6 2 5 3 CARTA DE CONTROLE
1 6 2 5 4 7

1 6 2 5 5 6

1 6 2 5 2 5

1 6 2 5 3
4

1 6 2 5 6
3

1 6 2 5 4
2
1 6 2 5 5
1
1 6 2 5 3
0
1 6 2 5 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

LIE LSE LIT LST N

1 6 2 5 5

1 6 2 5 2
CARTA DE CONTROLE
1 6 2 5 3
7

1 6 2 5 4
6
1 6 2 5 6
5
1 6 2 5 4
4
1 6 2 5 3

3
1 6 2 5 5

1 6 2 5 2 2

1 6 2 5 3 1

1 6 2 5 4 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

LIE LSE LIT LST N

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 Matriz GUT - Gravidade x Urgência x Tendência
ITENS LISTADOS COMO VULNERABILIDADE NO CONSUMO DE TINTAS

FALTA DE EXPERIÊNCIA NO CONTROLE DE ABERTURA DA FONTE

MANCHA NA LATA
MARCAS NA LATA POR ATRITO NAS GUIAS (CAMINHO DA LATA)
POST LUB EM ECESSO NA BOBINA
CORES BRANCAS DE MESMO CODIGO POREM COM DENSIDADES DIFERENTES
BRANCO TRANSPARENTE ENTRA NA PREPARAÇÃO DO BRANCO FORTE
ALTA TEMPERATURA NO INKER
PRESENÇA DE BLUSH TWO (MARCAS DE PRAIA NA LATA)
MARCAS DE MOBILITY NA LATA
FALTA DE MEDIÇÃO X-RITE EM TODOS OS RÓTULOS
LIBERAÇÃO COM CRITÉRIOS DIFERENTES NA TROCA DE RÓTULO
FALHA NA PESAGEM DA LATA NÃO GARANTE A ESPECIFICAÇÃO DA CAMADA DE TINTA
VARIAÇÃO DE TONALIDADE NO MESMO LOTE DE TINTA (PIGMENTAÇÃO)
FALTA DE CONTROLE DO PESO E USO DOS BALDES DE TINTAS
FALTA PRECISÃO NA PESAGEM DA BALANÇA USADA PELA SUN
RASPAGEM RUIM DO BALDE APÓS O USO
FALTA DE LOCAL ADEQUADO PARA SEPARAR AS TINTAS NAS PRINTERS
DESCARTE DA COLETA DA BORRA DA TINTA NO ASPIRADOR
CONTAMINAÇÃO DA TINTA DENTRO DA FONTE
FALTA DE PRESSÃO NOS ROLOS FORMADORES E DISTRIBUIDORES
FALTA DE PARALELISMO DOS ROLOS DISTRIBUIDORES
FONTES COM VAZAMENTOS
CHECK LIST DESATUALIZADO REFERENTE A INSPEÇÃO DE FONTES.
NOTA GRAVIDADE URGÊNCIA
1 Sem gravidade PODE ESPERAR
GxUxT
Fluxograma de Pocesso

O fluxograma de processos é uma representação

gráfica que descreve os passos e etapas sequenciais
de um determinado processo. O fluxograma de
processos pode ser útil no momento de desenhar os
processos e indicar visualmente:
- o início e fim de um processo;
- as atividades de um processo;
- os pontos de decisão;
- os documentos necessários;
- o fluxo contínuo de uma informação e etc.
Através de símbolos geométricos é possível ter a
compreensão completa de como ocorrem as
interligações. Além disso, é possível identificar
gargalos e problemas que geram desperdícios e
retrabalhos.

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Diagrama de Espaguete

Este diagrama auxilia na definição de um layout industrial ou administrativo. Graficamente analisa a distância percorrida por um operador,
sistema de alimentação das linhas de produção entre outras aplicações.

O diagrama de espaguete é uma ferramenta para ajudar a estabelecer o layout ideal com as observações das distâncias percorridas na
realização de uma determinada atividade.
O diagrama é melhor utilizado em conjunto com outras ferramentas e técnicas de lean manufacturing que ajudam a mapear o funcionamento
de um determinado processo.
Usando o diagrama de espaguete, é possível identificar algumas das fontes de problemas e e onde ocorre perda de tempo em alguma
atividade. Ele também ajuda a decidir sobre os próximos passos a tomar. Por exemplo, você pode usar o diagrama para fazer alterações no
layout do departamento e para melhorar a eficiência dos fluxos.

ANTES DEPOIS

DISTÂNCIA PERCORRIDA DISTÂNCIA PERCORRIDA (FREQxNº

ATIVIDADE FREQUÊNCIA Nº DE PASSOS ATIVIDADE FREQUÊNCIA Nº DE PASSOS
(FREQxNº PASSOSx0.82) PASSOSx0.82)

0 0

0 0

0 0

0 0

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 Responsável Público Alvo Versão
Especialista Lean Todos os funcionários da BPSA 0
SIPOC

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