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Resumo do processo
MINRIO + CARVO (Coque ou carvo vegetal) + FUNDENTE (calcrio) so adicionados ao ALTO FORNO que produz o FERRO GUSA. Este levado para a ACIARIA (processo pode iniciar aqui com SUCATA) onde colocado em CONVERSORES OU FORNOS ELTRICOS (nesse caso em geral a partir de SUCATA) ONDE FABRICADO O AO. Ainda lquido vazado em grandes lingotes Vazamento CONVENCIONAL, ou na forma de barras de maneira contnua Vazamento CONTNUO. Sendo depois CONFORMADO (laminagem, trefilao, forjamento, extruso) O FERRO GUSA tambm entregue s FUNDIES, onde fundido em fornos CUBIL para fabricar os FERROS FUNDIDOS. O metal lquido vazado em moldes de areia com resina, com uma cavidade equivalente forma definitiva da pea a produzir (macho e femea).
Produo do Ao
Ferro Primrio
Fontes de Ferro
5mm<Sinter<50mm 5mm<Sinter<50mm
Coqueria
Detalhes do processo
Coque incandescente Coque incandescente pronto para ser descarregado pronto para ser descarregado
80
Granulado
Pelota
60
40
20
Sinter
0 1948
1953
1958
1963
1968
1973
1978
1983
1988
1993
1998
Alto forno
Serve para produzir o ferro gusa, que uma forma intermediria na produo
Entra na parte superior do forno, minrio de ferro, coque (ou carvo vegetal) e fundente. insuflado ar pelas ventaneiras que queimam o coque gerando CO que faz a reduo do minrio de ferro a ferro. Esse ferro incorpora uma % elevada de carbono (ferro gusa). Ex. de reao de reduo: Fe 2O3 + 3/2CO = Fe +3/2CO2
Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que opera em regime de contra corrente. No topo do forno, o coque, calcrio, e o material portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado) so carregados em diferentes camadas. A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com o gs que sobe. Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) injectado atravs das ventaneiras. Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente.
Alto Forno
Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho), na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so vazados em intervalos regulares de tempo. Os produtos do alto forno so a gusa (que segue para o processo de refinamento do ao), a escria (matria-prima para a indstria de cimento), gases de topo e material restante. Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenes planejadas.
Zona de Amolecimento e Fuso Zona de Coque Ativa Camada em Amolecimento e Fuso Zona de Combusto Cadinho Zona de Gotejamento
Alto forno
Aciaria
A composio do gusa est longe da composio tpica dos aos devendo ser reduzido os teores de carbono, enxofre, fsforo, mangans entre outros. O princpio qumico a oxidao dos elementos envolvendo a injeco controlada de O2 ou de ar que saiem na forma de gases ou passando para a escria. Conversores: ar ou O2 soprado durante 15 a 20 min, atravs ou sobre, 100 a 150 ton. de carga, sendo a fonte de calor a prpria oxidao dos elementos (reaes so exotrmicas) Tipos de conversores: Thomas, ar insuflado por baixo. Bessemer, Ar insuflado por baixo, e LD, O2 insuflado com lana ( em geral adiciona-se sucata junto para baixar a temperatura), (MAIS USADO) Fornos eltricos: Utiliza arco eltrico entre 3 eletrodos de grafite e a carga. Em geral utiliza sucata como carga, tempo de corrida 2 horas (em geral usado para aos especiais).
Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano) da produo de ao lquido mundial. A tecnologia continua a ser a mais importante rota para a produo de ao, particularmente, chapas de ao de alta qualidade. Processo industrial teve incio em 1952, quando o oxignio se tornou industrialmente barato. A partir da o crescimento foi explosivo. Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.
Conversor LD
Conversor
Conversor LD
Aciaria Elctrica
Metalurgia de Panela
Aps o refinamento, o ao ainda no se encontra em condies de ser vazado. O tratamento a ser feito visa os acertos finais na composio qumica e na temperatura. Portanto, situa-se entre a refinao e o vazamento contnuo na cadeia de produo de ao carbono. Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser libertado, maximizando a produo de ao. - Forno de panela - Desgaseificao
Forno de Panela
Vazamento
Toda a etapa de refinamento do estado lquido. necessrio, pois, forma adequada em funo da posterior. ao d-se no solidific-lo de sua utilizao
O vazamento do ao pode ser realizado de trs maneiras distintas: - DIRECTO: o ao vazado diretamente na lingoteira; - INDIRECTO: o ao vazado numa conduta vertical penetrando na lingoteira pela sua base; - CONTNUO: o ao vazado continuamente para um molde de cobre refrigerado a gua.
Vazamento Contnuo
Vazamento Contnuo
O vazamento contnuo um processo pelo qual o ao fundido solidificado num produto semiacabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente laminagem. Antes da introduo do vazamento contnuo, nos anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrios (lingoteiras).
Sees possveis no lingotamento contnuo (mm)
Conformao
A grande importncia dos metais na tecnologia moderna deve-se, em grande parte, facilidade com que eles podem ser produzidos nas mais variadas formas, para responder a diferentes usos. Os processos de fabrico de peas a partir dos metais no estado slido podem ser classificados em: - Conformao Mecnica: volume e massa so conservados; - Remoo Metlica ou Maquinagem: retira-se material para se obter a forma desejada;
Conformao
Os processos de conformao mecnica podem ser classificados de acordo com o tipo de fora aplicada ao material: - Compresso directa: Forjamento, Laminagem; - Compresso indirecta: Trefilagem, Extruso, Embutimento; - Tractivo: - Dobramento: - Cisalhamento: Estiramento; Dobramento; Corte.
Tipos de Conformao
Extruso: Processo no qual um bloco de metal reduz a sua seo transversal pela aplicao de presses elevadas, forando-o a escoar atravs do orifcio de uma matriz. Trefilagem: Processo que consiste em puxar o metal atravs de uma matriz, por meio de uma fora de traco a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.
Tipos de Conformao
Forjamento: Processo de transformao de metais por prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de conformao existente). Laminagem: Processo de deformao plstica no qual o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e rotao. o de maior uso em funo de sua alta produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente ou a frio.
Tipos de Conformao
Forjamento Laminagem
Dobramento Extruso
Trefilagem
Matriz
Estiramento
Embutimento Profundo
Cisalhamento
Vazamento e Laminagem