27/02/2011

TECNOLOGIA MECANICA
Prof. Msc. Franklin Delano P. Jnior

BREVE HISTRICO
Os processos de conformao mecnica tem sua origem na pr-histria. Antes de 4000AC os homens das cavernas empregavam ouro e cobre nativos e meteoritos ricos em ferro, sem fundi-los, para a confeco de pequenos artefatos metlicos. Este metais eram martelados para adquirirem a forma desejada e endurecerem (encruarem).

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CONFORMAO MECNICA
Os processos de conformao mecnica alteram a geometria do material atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes at grandes cilindros, como os empregados na laminao. Em funo da temperatura e do material utilizado a conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecer caractersticas especiais ao material e pea obtida. Estas caractersticas sero funes da matria prima utilizada como composio qumica e estrutura metalrgica (natureza, tamanho, forma e distribuio das fases presentes) e das condies impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de

deformao e a temperatura em que o material deformado. deformado.

O QUE CONFORMAO?
Conformao o processo mecnico onde se obtm peas atravs da compresso de metais slidos em moldes, utilizando a deformao plstica da matria-prima para o preenchimento das cavidades dos moldes. O processo pode ou no ser executado com o aquecimento da materia-prima, para facilitar o processo ou para modificar as caractersticas mecnicas da pea final.

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VARIVEIS DO PROCESSO
Matria prima: Composio qumica Microestrutura Propriedades mecnicas Acabamento superficial Ferramenta: Geometria Dimenses Material empregado Acabamento superficial Equipamento: Capacidade Velocidade Forma de atuao

Processo: Temperatura Lubrificao T axa de deformao Grau de deformao Produto: Microestrutura Propriedades mecnicas Acabamento superficial Geometria e dimenses.

PROCESSOS DE FABRICAO
Fundio - Metal lquido vazado em moldes cuja cavidade possui a geometria do corpo slido
(pea, componente) que se deseja obter.

Laminao - o processo de conformao mecnica que consiste em modificar a seo

transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois cilindros

Extruso - o material forado atravs de uma matriz, de forma similar ao aperto de um tubo
de pasta de dentes.

Trefilao - uma operao em que a matria-prima estirada atravs de uma matriz em forma
de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma fora trativa aplicada do lado de sada da matriz.

Forjamento - o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas com

esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.

Estampagem - o processo de transformao mecnica que consiste em conformar um disco

plano ("blank") forma de uma matriz, pela aplicao de esforos transmitidos atravs de um puno.

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TEMPERATURA na CONFORMAO
Classificados: Operaes de trabalho a quente a morno e a frio.

O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura e taxa de deformao tais que processos de recuperao e recristalizao ocorrem simultaneamente com a deformao. De outra forma, o trabalho a frio a deformao realizada sob condies em que os processos de recuperao e recristalizao no so efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros (no h recristalizao).

TEMPERATURA na CONFORMAO
VANTAGENS DO TRABALHO A QUENTE Menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de
escoamento decresce com o aumento da temperatura; Aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilidade); Homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (e.g., eliminao de segregaes) em virtude da rpida difuso atmica interna; Eliminao de bolhas e poros por caldeamento; Eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundido, proporcionado gros menores, recristalizados e equiaxiais; Aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao ao bruto de fuso.

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TEMPERATURA na CONFORMAO
DESVANTAGENS DESVANTAGENS DO TRABALHO A QUENTE
Necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e gasto de energia para aquecimento das peas; Reaes do metal com a atmosfera do forno, levando as perdas de material por oxidao e outros problemas relacionados (p.ex., no caso dos aos, ocorre tambm descarbonetao superficial; metais reativos como o titnio ficam severamente fragilizados pelo oxignio e tem de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira adequada); Formao de xidos, prejudiciais para o acabamento superficial; Desgaste das ferramentas maior e a lubrificao difcil; Necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa de expanso e contrao trmicas;

TEMPERATURA na CONFORMAO

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QUESTIONRIO
Qual a vantagem em realizar a conformao mecnica a frio? Quais as variveis que interferem no processo de conformao mecnica? Como a conformao mecnica pode ser classificada? Por que deve-se fazer utilizar processo de conformao mecnica?