Relatório Termodinamica e Fluidosv2

Escola Superior de Tecnologia e Gesto de gueda Universidade de Aveiro
Relatrio de Projeto Temtico em Termodinmica e Fluidos Projeto e construo de bomba de calor para aquecimento de ar ambiente
Bruno Silva Csar Sousa Joo Ferrinho Tiago Moura
50423 49649 50115 50616
Professor orientador: Miguel Mendona gueda 2011/2012
Relatrio de projeto temtico em termodinmica e fludos
Relatrio de Projeto Temtico em Termodinmica e Fluidos Projeto e construo de bomba de calor para aquecimento do ar ambiente
Bruno Silva Csar Sousa Joo Ferrinho Tiago Moura
Relatrio final do Projeto Temtico em Termodinmica e Fluidos 3 ano de Licenciatura em Engenharia Electrotcnica.
gueda 2011/2012
ndice
1. 2. 3. Resumo do trabalho ....................................................................... 1 Introduo ....................................................................................... 2 Descrio do princpio de funcionamento de uma bomba de calor 3 Ciclo termodinmico ............................................................................. 4 4. Definio dos parmetros termodinmicos da instalao ............... 9 5. Dimensionamento dos componentes............................................ 13 Componentes do ciclo trmico .............. Error! Bookmark not defined. Acessrios utilizados ............................. Error! Bookmark not defined. 6. Ventilao e conduta de ar ........................................................... 15 Perdas de carga na conduta............................................................... 15 Seleo do ventilador ......................................................................... 20 7. Montagem do sistema .................................................................. 22 8. Anlise dos resultados .................................................................. 26 9. Concluses ................................................................................... 30 10. Bibliografia .................................................................................... 31 11. Anexos .......................................................................................... 33 Anexo I: Enunciado ............................................................................ 34 Anexo II: Capacidade de refrigerao do compressor CAE9460T ..... 36 Anexo III: Perdas de carga contnuas ................................................. 37 Anexo IV: Coeficiente de perda de carga localizada .......................... 39 Anexo V: Caractersticas dos ventiladores disponveis ...................... 40 Anexo VI: Dimetros das linhas de lquido ......................................... 42 Anexo VII: Dimetro das linhas de aspirao ..................................... 43 Anexo VIII: Catlogo dos ventiladores disponveis ............................. 44 Anexo IX: Rugosidade absoluta para tubo PVC ................................. 45 Anexo X: ............................................................................................. 46 Anexo XI: ............................................................................................ 47 Anexo XII: ........................................................................................... 48 Anexo XIII: .......................................................................................... 49
ndice de figuras
Figura 1: Elementos bsicos de um sistema de refrigerao .................. 4 Figura 2: Diagrama p-h do ciclo de refrigerao por compresso de vapor ... 5 Figura 3: Diagrama p-h, capacidade de refrigerao ............................... 6 Figura 4: Diagrama p-h, potncia do compressor .................................... 6 Figura 5: Diagrama p-h, fluxo de calor no condensador .......................... 7 Figura 6: Diagrama p-h, expanso do refrigerante .................................. 7 Figura 7: Aumento da variao da entalpia de 1 para 2 com a diminuio da temperatura Tf e consequente diminuio da eficincia ............................... 8 Figura 8: Aumento da variao da entalpia de 1 para 2 com o aumento da temperatura Tc e consequente diminuio da eficincia. .............................. 8 Figura 9: Ciclo termodinmico da bomba de calor com refrigerante R422D .............................................................................................................. 10 Figura 10: Componentes do ciclo termodinmico .................................. 11 Figura 11: Representao da vlvula de expanso termosttica .......... 14 Figura 12: Fator de correlao para alhetas de placas lisas.................. 19 Figura 13: Curva da instalao e do ventilador disponvel DD 6-6-14 ... 21 Figura 14: Esquema da instalao ........................................................ 22 Figura 15: Cortador de tubo ................................................................... 23 Figura 16: Ferramenta para encurvar tubos de dimetro superior a 5/8 ......................................................................................................................... 23 Figura 17: Alargador de tubos de cobre................................................. 23 Figura 18: Maarico e botijas de oxignio e acetileno usados na brasagem ......................................................................................................... 24 Figura 19: Termopar utilizado para medir as temperaturas ................... 25 Figura 20: Anemmetro utilizado para medir o caudal de ar ................. 25 Figura 21: Ciclo termodinmico ideal ..................................................... 26 Figura 22: Ciclo termodinmico, ciclo real (vermelho) e ciclo ideal (preto) ......................................................................................................................... 28 Figura 23: Capacidade de refrigerao retirada das folhas de carateristicas do compressor CAE9460T ......................................................... 36 Figura 24: Perdas de carga contnuas ................................................... 38
1.
Resumo do trabalho
O trabalho desenvolvido ao longo do semestre no mbito do Projeto Temtico em Termodinmica e Fludos, apresenta uma possvel abordagem de como construir uma bomba de calor projetada para aquecimento do meio ambiente, com transporte de calor por conveco, atravs de uma conduta de ar. Para desenvolver o projeto foi necessrio atravessar por um conjunto de etapas. Numa primeira fase analisou-se o problema, estudando-se vrias formas de resoluo. Para solucionar o problema proposto foi necessrio adquirir conhecimentos sobre o ciclo termodinmico e a funo de cada um dos seus constituintes. Aps estudado o ciclo termodinmico foi possvel encontrar uma soluo para o problema e definir todos os parmetros do ciclo. De seguida foram dimensionados todos os componentes necessrios para a instalao, tendo em conta as perdas de carga e as transferncias de calor. Estando todos os componentes selecionados realizou-se a montagem da instalao para a realizao de ensaios, para verificar e analisar os resultados obtidos.
2.
Introduo
Integrado no mdulo temtico de Termodinmica e Fludos, tendo como disciplinas associadas Mquinas Trmicas e Transferncia de Calor e Mecnica dos Fludos do primeiro semestre do terceiro ano da Licenciatura em Engenharia Eletrotcnica (LEE) da Escola Superior de Tecnologia e Gesto de gueda, foi apresentada uma proposta para a construo de um dispositivo capaz de aquecer ar ambiente. Na construo do dispositivo foram impostas inicialmente algumas caractersticas, nomeadamente: a bomba de calor ter de ser projetada de acordo com o compressor disponibilizado; a conduta de ar ter de apresentar dois metros de tubo entre o permutador e a zona onde o ar insuflado apresentando dois cotovelos a 90 ao longo da conduta, facto que envolver a seleco do ventilador; o ar ter de ser insuflado a uma temperatura superior ambiente, de 10 centgrados. So relembrados alguns conceitos tericos de termodinmica, principalmente as transferncias de calor e o funcionamento dos ciclos trmicos assim como so aprofundados os conceitos adquiridos nas disciplinas associadas para o dimensionamento do ventilador, permutadores, vlvula de expanso e as tubagens. A seleo do ventilador analisada com mais detalhe tendo em conta as perdas de carga por atrito associadas conduta de ar. No que diz respeito estrutura do relatrio inicia-se por uma abordagem terica do problema. No captulo 2, comea-se por abordar o ciclo termodinmico, os seus constituintes e as suas variantes. De seguida passa-se parametrizao do ciclo em questo. Aps a abordagem terica, no captulo 4, descreve-se como foram dimensionados os componentes do ciclo e seus acessrios. No captulo seguinte demonstrado em que foi baseada a seleo do ventilador. Por fim, nos captulos 6,7 desenvolve-se passo a passo a montagem da maqueta, assim como a anlise dos resultados obtidos, finalizando com as concluses retiradas da realizao do projeto.
3. Descrio do princpio de funcionamento de uma bomba de calor

Uma bomba de calor um dispositivo capaz de realizar trocas de calor entre duas fontes. A fonte fria, que corresponde ao ar ambiente, o local onde a bomba de calor vai captar energia. Essa energia, atravs de processos termodinmicos, vai ser transferida na forma de calor fonte quente que corresponde ao local que se pretende aquecer. As trocas de calor ocorrem devido a um fluido refrigerante que circula nas tubagens e a ventiladores responsveis por insuflar o ar pelos dois permutadores que vo absorver ou libertar calor.
Ciclo termodinmico
Para elaborao do projeto proposto necessrio analisar o ciclo termodinmico por compresso de vapor. Este ciclo formado pelos componentes apresentados na Figura 1.
Figura 1: Elementos bsicos de um sistema de refrigerao
O ciclo anterior analisado em detalhe recorrendo a um diagrama P-h, generalizado, que se encontra representado na Figura 2.
Figura 2: Diagrama P-h do ciclo de refrigerao por compresso de vapor
O processo de 1 para 2, que ocorre no compressor, adiabtico reversvel e a compresso ocorre a entropia constante (isentrpica), ou seja S1=S2. O refrigerante entra no compressor com presso P0 no estado de vapor sobreaquecido e com uma temperatura T1. Este ento comprimido at presso de condensao Pc a uma temperatura T2 superior temperatura de condensao. A etapa de 2 para 3 ocorre no condensador, e processa-se a transferncia de calor do refrigerante para o meio ambiente. A temperatura sofre uma diminuio desde T2, at temperatura de condensao T3. A transferncia de calor ocorre at todo o vapor se transformar em lquido saturado, presso de condensao Pc. O estgio de 3 para 4, na vlvula de expanso, ocorre a expanso do refrigerante a entalpia constante (isentlpico) da presso Pc at presso de evaporao Po. Na fase de 4 para 1 ocorre a transferncia de calor no evaporador a presso constante. Esta transferncia de calor para o refrigerante no altera a sua temperatura at ao ponto onde se forma vapor sobreaquecido.
Escola Superior de Tecnologia e Gesto de gueda Universidade de Aveiro Capacidade de refrigerao do ciclo termodinmico A capacidade de refrigerao a quantidade de calor por unidade de tempo retirado do meio e transferida para o refrigerante, atravs do evaporador do sistema, Figura 3. A capacidade de refrigerao calculada a partir da equao (3.1). ( ) (3.1)
Figura 3: Capacidade de refrigerao num diagrama P-h
Potncia terica do compressor A potncia do compressor a quantidade de energia por unidade de tempo fornecida ao refrigerante, para que este passe do estado 1, na entrada do compressor, para o estado 2, sada do compressor, Figura 4. Esta potncia pode ser determinada atravs da equao (3.2). ( ) (3.2)
Figura 4: Potncia do compressor num diagrama P-h
Escola Superior de Tecnologia e Gesto de gueda Universidade de Aveiro Fluxo de calor transferido no condensador A quantidade de calor por unidade de tempo transferida do refrigerante para o meio, entre as temperaturas Tf e Tc, corresponde ao fluxo de calor transferido no condensador, Figura 6, que pode ser calculado pela equao (3.3). ( ) (3.3)
Figura 5: Fluxo de calor no condensador num diagrama P-h
Vlvula de expanso Na vlvula de expanso o processo adiabtico e a entalpia constante, Figura 6.
Figura 6: Expanso do refrigerante num diagrama P-h
Escola Superior de Tecnologia e Gesto de gueda Universidade de Aveiro Influncia das temperaturas na eficincia do ciclo A variao das temperaturas de evaporao e condensao influenciam a eficincia do ciclo de refrigerao. Se a temperatura de evaporao aumentar, a eficincia do ciclo aumenta, visto que a variao de entalpia do compressor diminui. Caso se aumente a temperatura de condensao a eficincia diminui, pois a variao da entalpia do compressor aumenta. Na Figura 7 eFigura 8 so apresentados exemplos grficos da influncia da variao das temperaturas na eficincia do ciclo de refrigerao.
Figura 7: Aumento da variao da entalpia de 1 para 2 com a diminuio da temperatura Tf e consequente diminuio da eficincia
Figura 8: Aumento da variao da entalpia de 1 para 2 com o aumento da temperatura Tc e consequente diminuio da eficincia.
4. Definio dos parmetros termodinmicos da instalao

Para determinar o ciclo termodinmico da bomba de calor foram definidas as temperaturas de evaporao e condensao. A temperatura de condensao, Tq de 55C, foi selecionada de acordo com as caractersticas do compressor, que so apresentadas no anexo II. A temperatura de evaporao, Tf , foi definida por forma a obter o melhor desempenho. Contudo, a seleo deste valor de temperatura envolveu outro critrio, pois na seleo do evaporador necessrio garantir uma diferena mnima de temperatura, entre Tf e a temperatura ambiente, de 12C, o que limitou a escolha de uma temperatura mais alta, em que o coeficiente de desempenho (COP) seria mais elevado. Os valores de CR em funo de Tf esto apresentados na Tabela 1.
Tabela 1: Capacidade de refrigerao em funo da temperatura Tf
Tf [C] 0 2 5 7,2 10
CR [kW] 1,13 1,25 1,4 1,51 1,7
Selecionou-se a temperatura Tf, de 7,2C, de acordo com os critrios referidos anteriormente. O valor de CR correspondente de 1514 W. Estando determinados os valores das temperaturas do ciclo a implementar, foi traado o ciclo de refrigerao no diagrama da Figura 9, considerando que o trabalho de compresso isentrpico, servindo-se para tal, do diagrama do refrigerante R422D.
Figura 9: Ciclo termodinmico da bomba de calor com refrigerante R422D
A partir da anlise do diagrama da Figura 9, obtiveram-se os seguintes dados:
( { { { ( ( )
10
De seguida, na Figura 10, so apresentados os componentes do ciclo termodinmico de uma bomba de calor.
Figura 10: Componentes do ciclo termodinmico
Caudal mssico do refrigerante R422D Para se determinar o caudal mssico do refrigerante, recorreu-se capacidade de refrigerao e variao de entalpia no evaporador retirada da Figura 9. (4.1) Como numa bomba de calor, a parte til do sistema a transferncia de calor no condensador, Qq, que calculado pela equao (4.2). (4.2) Os valores de Qq e da capacidade de refrigerao CR em funo de Tf, esto apresentados na Tabela 2. 11
Tabela 2: Parmetros do ciclo termodinmico em funo da temperatura Tf
Tf[C] 0 2 5 7,2 10
CR [kW] 1,13 1,25 1,4 1,51 1,7
Qq [kW] 1,59 1,71 1,86 1,96 2,09
W [kW] 0,46 0,46 0,46 0,45 0,39
Caudal de ar no condensador Na determinao do caudal mssico de ar foi realizado um balano de energia no condensador entre o refrigerante e o ar. Assumiu-se a temperatura do ar sada do condensador de 35oC, considerando, para efeitos de clculo, que se perdem 5oC na conduta de ar. Assim, o Cpar e o ar foram obtidos numa tabela de propriedades do ar temperatura mdia entre a entrada, 20C, e a sada, 35C, do condensador. (4.3)
Este o caudal mnimo necessrio para garantir a transferncia total de calor para o ar. Caudal de ar no evaporador (4.4)
Este valor obtido corresponde ao caudal mnimo necessrio para garantir a transferncia total de calor para o refrigerante. Para garantir este caudal colocou-se um ventilador capaz de debitar um caudal de ar superior.
12
5.
Dimensionamento dos componentes
Apresenta-se de seguida uma breve descrio das caractersticas de cada um dos componentes do ciclo termodinmico. Caractersticas do compressor As caractersticas do compressor CAE9460T utilizado, encontram-se no anexo III. Dimenses do condensador Para selecionar o condensador, teve-se em conta o calor da fonte quente, Qq, e a variao de temperatura entre o fluido e a temperatura mdia do ar que o atravessa. Como , e , com base no catlogo do anexo VIII selecionou-se o modelo AT-18N com as seguintes caractersticas: AT-18N tubos = 1,2cm Ntubos=(92) Atotal = 2726=702cm2 Espessura das alhetas: 0,10mm 84alhetas = 8,4mm Aalhetas = 2708,4=2268mm2 Atubos =1227010=32400mm2 Acontato =35534mm2 Dados do evaporador Para o evaporador, uma vez que a capacidade de refrigerao , e , com base no catlogo do anexo VIII selecionou-se o modelo AT-36N, com as seguintes caractersticas: AT-36N Ntubos=18x2 Caractersticas da vlvula de expanso A vlvula de expanso tem como finalidade regular a quantidade de lquido refrigerante que injetado no evaporador.
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Existem vrios tipos de vlvulas, a vlvula manual, automtica, de bia, eltrica e termosttica. A vlvula termosttica foi o tipo de vlvula fornecido ao grupo de trabalho. Na Figura 11, apresentam-se todos os componentes de uma vlvula de expanso termosttica.
Figura 11: Representao da vlvula de expanso termosttica
Dimensionamento das linhas de lquido Para dimensionar as linhas de lquido do circuito onde circula o refrigerante R422D, recorreu-se tabela do anexo VII. Atravs da capacidade de refrigerao e do comprimento estimado das linhas de lquido, obtm-se o dimetro. Como a capacidade de refrigerao de 1514W e o comprimento da linha inferior a 8m, o dimetro de , ou seja, 6,35mm. Dimensionamento das linhas de aspirao Para dimensionar as linhas de aspirao do circuito onde circula o refrigerante, recorreu-se tabela do anexo VIII. Atravs da capacidade de refrigerao e do comprimento estimado das linhas de aspirao, obtm-se o dimetro. A capacidade de refrigerao 1962W e como o comprimento da linha inferior a 8m, corresponde a um dimetro de 5/8, ou seja, 15,875mm.
14
6.
Ventilao e conduta de ar
Para dimensionar o ventilador que promove a transferncia de calor do condensador para a conduta, foi necessrio o clculo das perdas de carga nos mesmos, para obter o ponto de funcionamento do ventilador com a instalao. A conduta de ar, com um comprimento de 2 metros, foi dimensionada em tubo PVC. Com base nos dimetros disponveis, de 110mm, e com o caudal de ar calculado anteriormente de 0,108m 3/s, recorrendo ao anexo IX obtm-se uma velocidade de 10m/s. De acordo com a Tabela 3: Velocidades mximas e recomendadas para dutos de ar com equipamentos de baixa pressoTabela 3, verifica-se que o tipo de instalao ser adequado para sistemas instalados em prdios industriais com dutos principais, escolas, teatros ou edifcios pblicos.
Tabela 3: Velocidades mximas e recomendadas para dutos de ar com equipamentos de baixa presso
Perdas de carga na conduta

Ao longo da conduta de ar ocorrem perdas de carga que vo influenciar o caudal de ar. De seguida calcularam-se as perdas de carga contnuas utilizando dois mtodos diferentes.
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Perdas de carga contnua

O primeiro mtodo utilizado foi atravs da anlise do grfico do anexo IX Verifica-se que a perda de carga obtida de 1,3mmH20, ou seja, 12,75Pa/m, o que corresponde a uma perda de carga de 2,17m, numa conduta com comprimento de 2 metros. Como no anexo IX no especificado qual o tipo de material, optou-se por seguir um mtodo analtico, apresentado nas equaes (5.1-5.3) (5.1)
|
( ( ) )
, ver anexo X
(5.2) (5.3)
Obteve-se um valor de 1,86m de perda de carga, valor que foi utilizado para efeitos de clculo posteriores.
Perdas de carga localizadas

As perdas de carga localizadas so perdas de energia dinmica devido a circunstncias particulares, tais como estreitamentos, mudanas de direo e outros componentes que obstruam a passagem de ar. Perdas de carga nas curvas Estas perdas foram calculadas com base num coeficiente de perda de carga, k, cujos valores foram retirados da tabela que se encontra no anexo V. Teve-se em conta os dois cotovelos de 90 e uma velocidade de 10m/s, para os quais se obteve a seguinte perda de carga: (5.4)
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Escola Superior de Tecnologia e Gesto de gueda Universidade de Aveiro Perdas de carga no condensador Como o condensador influncia a circulao de ar, tambm considerada uma perda de carga localizada associada. Para os clculos seguidamente apresentados, foram tidas em conta as dimenses do condensador AT-18N. Todas as expresses e grficos utilizados para o clculo da perda foram fundamentados no livro XX. Como o livro utiliza o sistema de unidades inglesas, foi utilizado este sistema, sendo no final novamente convertido no sistema SI, para uma melhor noo dos clculos a serem realizados relativamente ao livro. De seguida apresenta-se a expresso para calcular as perdas de carga, equao (5.4). *( )( ) + (5.4)
Em que, 1 e 2 so densidade do ar na entrada e sada do permutador. Os parmetros A e Ac so respetivamente, a rea frontal e a rea frontal disponvel para a passagem de ar (sem a rea das alhetas e uma fila de tubos) e uma constante que varia conforme o sistema de unidades. O obtm-se atravs da expresso, (5.5) onde o caudal mssico. O um parmetro dado pela equao (5.6), e o Figura 13 que por sua vez obtido da equao (5.7). (5.5) vem do grfico da
(5.6) ( ) ( ) * + * + (5.7)
O o numero de Reynolds adquirido pela equao (5.8), viscosidade mdia do ar.
(5.8),
17
A relao
dada pela equao (5.9) onde , e
a rea total de so parmetros
transferncia de calor( rea das alhetas e tubos), fsicos obtidos a partir da Figura 12.
(
(
)
)
(5.9)
De seguida apresentam-se os dados geomtricos necessrios para os clculos. s- distncia entre as alhetas D=0,012m xa=25mm xb=22,5mm s =2,86mm y=0,15mm
Figura 12: Parmetros fsicos do condensador.
Assim, substituindo os valores nas equaes anteriores vem, ( )
18
Figura 13: Fator de correlao para alhetas de placas lisas
A partir do grfico e do valor de FP calculado anteriormente consegue-se determinar o valor do coeficiente de frico . A relao dada pela equao (5.10). (5.10)
[(
)(
Por ultimo, a perda de carga em metros, no condensador de:
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Seleo do ventilador
Tendo as perdas de carga contnuas e localizadas calculadas, necessrio determinar a curva da instalao. Para isso, determina-se a altura de elevao, Hv, em funo do caudal volmico. Como as perdas de carga no condensador foram determinadas para uma velocidade de 10m/s, calculou-se a altura de elevao para essa velocidade e determinou-se a constante, c, na expresso quadrtica (5.4). (5.4) A altura de elevao para uma velocidade de 10m/s foi calculada pela seguinte frmula:
( ( ) )
(5.5)
22,01m Substituindo, vem:
Sabendo que tem-se que:
, em que
, (5.6)
A partir desta expresso elaborou-se a Tabela 4, que relaciona a altura de aspirao em funo do caudal.
Tabela 4: Altura de aspirao em funo do caudal
Q[m3/h] 100 200 300 350
Q[m3/s] 0,028 0,056 0,083 0,097
Hv[m] 1,88 7,523 16,93 23,04
Perdas[Pa] 22,11 88,47 199,1 270,95
Com os valores da Tabela 4, traou-se interseco dessa curva com a curva de funcionamento do ventilador, como se pode observar na Figura 14. Na seleo do ventilador teve-se em conta os ventiladores disponveis, e destes selecionou-se o que tem o ponto de funcionamento que satisfaz o valor 20
de caudal pretendido. A folha de caractersticas encontra-se apresentada no anexo XX.
Figura 14: Curva da instalao e do ventilador disponvel DD 6-6-14
De acordo com a figura X, tem-se que o ponto de funcionamento do ventilador para um caudal de aproximadamente 300m 3/h, que um pouco inferior ao valor necessrio para ocorrer transferncia de calor. Uma vez que no se encontra disponvel nenhum ventilador com mais potncia, optou-se por utilizar este.
21
7.
Montagem do sistema
Estando selecionados todos os componentes a implementar no sistema da bomba de calor, procedeu-se sua montagem. Esta foi baseada no esquema da figura x, que por sua vez foi projetado com base nas normas prticas referenciadas no livro tratado pratico de refrigerao automatica.
Figura 15: Esquema da instalao
Primeiramente idealizou-se disposio dos componentes, de forma a minimizar os gastos. Depois, uma vez dispostos os componentes, procedeu-se seleo e ajustes do tubo de cobre, para o qual foi necessrio usar algumas ferramentas apresentadas na figura X, Y e Z.
22
Figura 16: Cortador de tubo
Figura 17: Ferramenta para encurvar tubos de dimetro superior a 5/8
Figura 18: Alargador de tubos de cobre
Depois, recorreu-se tcnica de soldadura oxiacetilnica para unir os componentes selecionados, processo que foi bastante moroso devido quantidade de unies necessrias e fugas detetadas. Para efetuar as ligaes de tubagem utilizaram-se ligaes bicnicas em alguns componentes e brasagem, figura x, nas restantes ligaes. A brasagem um processo trmico que proporciona a juno de peas metlicas por meio de um metal de adio em fuso.
23
Figura 19: Maarico e botijas de oxignio e acetileno usados na brasagem
Aps realizadas as junes procedeu-se a uma verificao de fugas nas mesmas. Os primeiros testes foram realizados com ar comprimido por forma a detetar as fugas maiores, reparando-as com as tcnicas acima referidas. Procedimento 1. Verificar fugas usando ar comprimido e reparar caso existam; 2. Instalar as linhas para o vcuo e posterior carga do fluido; 3. Ligar a bomba de vcuo e criar vcuo no sistema e deixar algum tempo em vcuo para verificar se esta fechado hermeticamente; 4. Injetar gs pela linha de baixa presso com o compressor ligado, ate a presso ser a desejada, mas injetar pouco de cada vez para no criar gelo nem carregar liquido; 5. Medir temperaturas nos pontos do ciclo termodinmico; 6. Determinar ciclo real; 7. Ver visor para determinar se existe lquido no sistema; 8. Regular vlvula para ajustar o ciclo ao desejado. Ligao para funcionamento Uma vez realizados os procedimentos anteriores, foi preparada a ligao da bomba de calor. Certificou-se que as vlvulas de aspirao estariam aptas para permitir a passagem de lquido e as vlvulas dos manmetros reguladas para entrar e sair lquido. Assim sendo, ligou-se a bomba efetuando o carregamento do fludo, injetando-se gs pela linha de baixa presso at presso pretendida, 24
atravs da leitura nos manmetros, injetando-se pouco de cada vez para no criar gelo nem fazer com que entrada do compressor exista lquido. Com o sistema em funcionamento, ajustou-se a vlvula de expanso para garantir o correto funcionamento do sistema.
A leitura de valores foi realizada recorrendo a dois aparelhos de medida. O termmetro, figura X, atravs do qual se mediu o valor de temperatura nos diversos estdios do ciclo termodinmico.
Figura 20: Termopar utilizado para medir as temperaturas
O anemmetro, figura X, serviu para medir o caudal volmico de ar na sada da conduta e averiguar se est de acordo com a valor esperado.
Figura 21: Anemmetro utilizado para medir o caudal de ar
25
8.
Anlise dos resultados
De acordo com os resultados obtidos, podem ser representados dois ciclos termodinmicos. Um ciclo ideal, que corresponde ao funcionamento esperado do sistema, e um ciclo real que vai de encontro com os valores retirados dos ensaios. O ciclo ideal foi determinado no captulo XX, mas deparou-se que o caudal de ar fornecido pelo ventilador do evaporador, no seria suficiente para que ocorresse transferncia de calor. Ento, a soluo encontrada baseou-se na diminuio da temperatura Tf para um valor de 3C, em vez de 7,2C, obtendo assim maior , necessitando de um caudal menor, de acordo com a expresso que se segue: Com base no ciclo termodinmico da figura X, retiraram-se os valores de temperaturas e presso nos diferentes pontos, que se encontram na tabela XX.
Figura 22: Ciclo termodinmico ideal
As letras A, B e C dizem respeito aos ensaios efetuados regulando a vlvula de expanso termosttica. No ensaio C a vlvula encontrase fechada, ou seja, ocorre estrangulamento. No ensaio B encontra-se totalmente aberta, existindo pouca queda de presso. Para o ensaio A, a vlvula encontra-se a meio dos dois estados anteriores.
26
Tabela 5: Resultados dos ensaios efetuados
E nsaio
1( o
T C)
2
T
3
T
4
T
1
P
2
P
amb
T
sada
T ( C) 2 2 2
(
o
(
o
C)
C)
C)
A 8 B 9,7 C 8,4
1 1,5 1 2,5 1 0,7
6 8 6 8,6 6 7,5
3 ,1 3 ,5 3
( ar) 4 3 4
(b bar) 6 1 6 1 6 1
(
o
( C)
o
2 8,8 2 8,8 2 9
1 8 1 7,8 1 7,3
De seguida ser apresentado na figura X, a sobreposio entre o ciclo termodinmico real e o ideal.
27
Figura 23: Ciclo termodinmico, ciclo real (vermelho) e ciclo ideal (preto)
Atravs da anlise da figura X, verificou-se que, devido ao sobredimensionamento dos permutadores de calor, existe um sobreaquecimento at temperatura de aproximadamente 18C e um subarrefecimento at temperatura aproximada de 38C. O trabalho realizado est dentro do previsto, o mesmo no se verifica para o calor fornecido e recebido, que sofreram um aumento. Assim, para o mesmo trabalho realizado, tem-se uma maior transferncia de calor e garantese que o fluido no entra no compressor no estado lquido. De forma a avaliar a eficincia da bomba de calor, comparando o ciclo ideal com o real, calcula-se o COP (coeficiente de desempenho) atravs da seguinte frmula:
28
No ciclo ideal, para um Tf de 3C, vem: obtm-se:
No ciclo real, vem com deltah(W)=20 e deltah(Qq)=140, obtm-se: COP de 7.fcgggf
29
9.
Concluses
Uma vez atingidos os objetivos pretendidos, chega a altura de realizar um balano do projeto desenvolvido. Dizer q isentropico
30
10. Bibliografia
31
32
11. Anexos
Anexo I: Enunciado do projeto Anexo II: Capacidade de refrigerao do compressor CAE9460T Anexo III: Perdas de carga contnuas Anexo IV: Coeficiente de perda de carga localizada Anexo V: Caractersticas dos ventiladores disponveis Anexo VI: Dimetros das linhas de lquido Anexo VII: Dimetro das linhas de aspirao Anexo VIII: Catlogo dos ventiladores disponveis Anexo IX: Rugosidade absoluta para tubo PVC Anexo X: Anexo XI: Anexo XII: Anexo XIII: .
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Anexo I: Enunciado do projecto
34
35
Anexo II: Capacidade de refrigerao do compressor CAE9460T

Para uma temperatura de vaporizao de 7,2 oC e uma temperatura de condensao de 55oC, vem que a capacidade de refrigerao de 1514W.
Figura 24: Capacidade de refrigerao retirada das folhas de caratersticas do compressor CAE9460T
36
Anexo III: Caractersticas do compressor CAE9460T
37
Anexo IV: Perdas de carga contnuas
Figura 25: Perdas de carga contnuas
38
Anexo V: Coeficiente de perda de carga localizada

Tabela 6: Coeficiente de perda de carga localizada
39
Anexo VI: Caractersticas dos ventiladores disponveis
40
41
Anexo VII: Dimetros das linhas de lquido

Tabela 7: Dimetro das linhas de lquido
42
Anexo VIII: Dimetro das linhas de aspirao

Tabela 8: Dimetro das linhas de aspirao
43
Anexo IX: Catlogo dos permutadores disponveis
Tabela 9: Catlogo dos ventiladores
44
Anexo X: Rugosidade absoluta para tubo PVC
45
Anexo XI:
46
Anexo XII:
47
Anexo XIII:
48
Anexo XIV:
49

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Escola Superior de Tecnologia e Gesto de gueda Universidade de Aveiro

Bruno Silva Csar Sousa Joo Ferrinho Tiago Moura

50423 49649 50115 50616

Professor orientador: Miguel Mendona gueda 2011/2012

Relatrio de projeto temtico em termodinmica e fludos

Escola Superior de Tecnologia e Gesto de gueda Universidade de Aveiro

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3. Descrio do princpio de funcionamento de uma bomba de calor

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Figura 1: Elementos bsicos de um sistema de refrigerao

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Figura 2: Diagrama P-h do ciclo de refrigerao por compresso de vapor

Figura 3: Capacidade de refrigerao num diagrama P-h

Figura 4: Potncia do compressor num diagrama P-h

Figura 5: Fluxo de calor no condensador num diagrama P-h

Vlvula de expanso Na vlvula de expanso o processo adiabtico e a entalpia constante, Figura 6.

Figura 6: Expanso do refrigerante num diagrama P-h

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4. Definio dos parmetros termodinmicos da instalao

CR [kW] 1,13 1,25 1,4 1,51 1,7

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Figura 9: Ciclo termodinmico da bomba de calor com refrigerante R422D

A partir da anlise do diagrama da Figura 9, obtiveram-se os seguintes dados:

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Figura 10: Componentes do ciclo termodinmico

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Tabela 2: Parmetros do ciclo termodinmico em funo da temperatura Tf

CR [kW] 1,13 1,25 1,4 1,51 1,7

Qq [kW] 1,59 1,71 1,86 1,96 2,09

W [kW] 0,46 0,46 0,46 0,45 0,39

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Dimensionamento dos componentes

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Figura 11: Representao da vlvula de expanso termosttica

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Perdas de carga na conduta

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Perdas de carga contnua

Perdas de carga localizadas

O o numero de Reynolds adquirido pela equao (5.8), viscosidade mdia do ar.

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dada pela equao (5.9) onde , e

a rea total de so parmetros

Figura 12: Parmetros fsicos do condensador.

Assim, substituindo os valores nas equaes anteriores vem, ( )

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Figura 13: Fator de correlao para alhetas de placas lisas

Por ultimo, a perda de carga em metros, no condensador de:

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22,01m Substituindo, vem:

Sabendo que tem-se que:

Q[m3/h] 100 200 300 350

Q[m3/s] 0,028 0,056 0,083 0,097