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CPM Programa de Certificao do Pessoal de Manuteno

Instrumentao
Ferramentas e Materiais para Instalao da Instrumentao

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Ferramentas e Materiais para Instalao da Instrumentao Instrumentao SENAI ES, 1999 Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro) Coordenao Geral Evandro de Figueiredo Neto (CST) Robson Santos Cardoso (SENAI) Rosalvo Marcos Trazzi (CST) Fernando Tadeu Rios Dias (SENAI) Celio Marcio Lopes (CST) Ulisses Barcelos Viana (SENAI) Alexandre Kalil Hanna (CST) Carlos Athico Prates (CST) Wenceslau de Oliveira (CST)

Superviso

Elaborao

Aprovao

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial CTIIAF Centro Tcnico de Instrumentao Industrial Arivaldo Fontes Departamento Regional do Esprito Santo Av. Marechal Mascarenhas de Moraes, 2235 Bento Ferreira Vitria ES CEP Telefone: (27) 3334 - 5211 Telefax: (27) 3334 - 5217

CST Companhia Siderrgica de Tubaro Departamento de Recursos Humanos Av. Brigadeiro Eduardo Gomes, n 963, Jardim Limoeiro Serra ES CEP 29163-970 Telefone: (27) 348-1333

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ndice
Assunto Pgina

Introduo................................................................. 4 Alicates.................................................................... 4 Conectores Compresso......................................... 9 Chaves de Aperto...................................................... 10 Arco de Serra........................................................... 17 Ferro de Solda......................................................... 18 Torqumetro............................................................. 19 Compassos............................................................... 21 Limas....................................................................... 21 Furadeiras................................................................ 23 Brocas...................................................................... 26 Machos de Roscar................................................... 28 Desandadores........................................................... 32 Cossinetes................................................................ 34 Talhadeira e Bedame............................................... 36 Ponteira.................................................................... 37 Puno de Bico........................................................ 37 Martelo e Macete..................................................... 38 Serra Tico-Tico........................................................ 39 Escadas...................................................................... 40 Ferramentas de curvar tubos metlicos rgidos....... 41 Tubulaes............................................................... 42 Principais materiais para tubos................................ 43 Tubos de ao carbono.............................................. 44 Aos-liga e aos inoxidveis................................... 46 Tubos de metais no-ferrosos.................................. 47 Tubos no-metlicos................................................ 48 Tubos de materiais plsticos.................................... 50 Principais materiais plsticos para tubulaes........ 53 Problema geral da seleo dos materiais................. 55

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Ferramentas e Acessrios
Introduo A execuo das instalaes eltricas, como de resto a realizao de qualquer instalao ou montagem, depende muito do ferramental empregado e de como o mesmo utilizado. Instrumentos e ferramentas adequadas ao servio que se est realizando facilitam o trabalho e do correo e segurana ao mesmo. Com ferramentas adequadas ao servio, ganha-se tempo, executa-se a tarefa dentro do melhor padro e despende-se menos energia. Descrevemos as principais ferramentas empregadas em trabalhos de eletricidade, seu uso correto e em que so mais empregadas. Alicates Descrio: So ferramentas manuais de ao carbono feitas por fundio ou forjamento, compostas de dois braos e um pino de articulao, tendo em uma das extremidades dos braos, suas garras, cortes e pontas, temperadas e revenidas. Utilizao: O Alicate serve para segurar por apertos, cortar, dobrar, colocar e retirar determinadas peas nas montagens. Classificao: Os principais tipos de alicate so: 1. Alicate Universal 2. Alicate de Corte 3. Alicate de Bico 4. Alicate de Compresso 5. Alicate de Eixo Mvel

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O Alicate Universal serve para efetuar operaes como segurar, cortar e dobrar.

O Alicate de Corte serve para cortar chapas, arames e fios. Corte Diagonal

Corte Frontal

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___________________________________________________________________________ O Alicate de Bico utilizado em servios de mecnica e eletricidade. Bico redondo.

Bico chato.

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O Alicate de Presso trabalha por presso e d um aperto firme s peas, sendo sua presso regulada por intermdio de um parafuso existente na extremidade.

O Alicate de Eixo Mvel utilizado para trabalhar com peas cilndricas, sendo sua articulao mvel, para possibilitar maior abertura.

rasgo alongado

articulao

Desencapador de Fios

Este bastante simples e se assemelha a um alicate. Regula-se a abertura das lminas de acordo com o dimetro do condutor a ser desencapado.

Outro tipo de desencapador o desarme automtico. Nele existem orifcios com dimetros regulveis correspondentes aos diversos condutores. Ao pressionar suas hastes, tanto o corte

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___________________________________________________________________________ como a remoo da isolao so executados.

Alicates Prensa Terminal


Alicate Manual Alicate manual para instalar terminais e emendas no isolados. Possui matriz fixa para compresso, cortadora e desencapadora de fios e cabos.

Alicate de presso, que funciona sob o princpio de catraca e destina-se exclusivamente para a fixao dos terminais e emendas pr-isoladas. Possui matrizes que realizam simultaneamente as compresses do barril e da luva plstica dos terminais.

Alicate Hidrulico O alicate hidrulico, tem a cabea rotativa, permitindo a sua utilizao em qualquer ngulo. Possui um avano manual, alm do avano hidrulico, o que permite o ajuste rpido da abertura dos mordentes, e isolado com neoprene, exceto a cabea. Utilizvel com matrizes intercambiveis, para vrios dimetros de terminais.

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Conectores Compresso

Alicate Rebitador Alicate usado para efetuar a fixao de peas com rebites.

Rebites:

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Procedimento de Rebitagem Col oca -se o reb ite no fur o.

O reb itad or aga rra o mandril.

O rebitador traciona o mandril e a cabea deste efetua a rebitagem, que estar completa com o final destaque da haste.

A rebitagem est concluda e as partes firmemente fixadas.

Chaves de Aperto
Descrio So ferramentas geralmente de ao vandio ou ao cromo extra duros, que utilizam o principio da alavanca para apertar ou desapertar parafusos e porcas.

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___________________________________________________________________________ Comentrios As chaves de aperto caracterizam-se por seus tipos e formas, apresentando-se em tamanhos diversos e tendo o cabo (ou brao) proporcional boca. Classificao As Chaves de aperto classificam-se em: 1 Chave de Boca Fixa Simples 2. Chave Combinada (de boca e de estrias) 3. Chave de Boca Fixa de Encaixe 4. Chave de Boca Regulvel 5. Chave Allen 6. Chave Radial ou de Pinos 7. Chave Corrente ou Cinta 8. Chave Soquete A Chave de Boca Fixa simples compreende dois tipos, tais como: de uma boca e de duas bocas

Utiliza o principio da alavanca para apertar ou desapertar parafusos e porcas. Chave Combinada

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Neste. modelo combinam-se os dois tipos bsicos existentes: de boca e de estrias. A de estrias mais usada para "quebrar" o aperto e a de boca para extrair por completo a porca ou parafuso. A Chave de Boca Fixa de Encaixe (Chave de Estria e Chave Copo) encontrada em vrios tipos e estilos

A chave de estrias se ajusta ao redor da porca ou parafuso, dando maior firmeza, proporcionando um aperto mais regular, maior segurana ao operador; geralmente se utiliza em locais de dificil acesso.

A Chave de Boca Regulvel aquela que permite abrir ou fechar a mandbula mvel da chave, por meio de um parafuso regulador ou porca. Existem dois tipos: chave de grifo e chave inglesa. Permite abrir e fechar a mandbula mvel da chave, por meio de uma porca reguladora. Conhecida como chave de grifo. Mais usada para servios em tubulaes.

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___________________________________________________________________________ Permite abrir e fechar a mandbula mvel da chave, por meio de um parafuso regulador. Conhecida como chave inglesa.

A Chave Allen ou Chave para Encaixe Hexagonal utilizada em parafusos cuja cabea tem um sextavado interno. encontrada em jogo de seis ou sete chaves.

Chave Corrente (ou cinta)

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Usada para servios em tubulaes; sua concepo singular permite fcil utilizao em locais de difcil acesso.

Chave Soquete

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___________________________________________________________________________ Indicada para eletro-eletrnica e mecnica leve. Capacidade de uso em locais de difcil acesso. Os soquetes ou chaves de caixa, podem ser includas entre as chaves de estrias. Tambm conhecidas como "chave cachimbo". Substituem as chaves de estrias e de boca. Permitem ainda operar em montagem e manuteno de parafusos ou porcas embutidos em lugares de difcil acesso. Recomendaes Algumas medidas devem ser observadas para a utilizao e conservao das chaves de aperto, tais como: 1. As chaves de aperto devem estar justas nos parafusos ou porcas 2. Evitar dar golpes com as chaves 3. Limp-las aps o uso 4. Guard-las em lugares apropriados Chave de Parafuso de Fenda A chave de parafuso de fenda uma ferramenta de aperto constituda de uma haste cilndrica de ao carbono, com uma de suas extremidades forjada em forma de cunha e a outra em forma de espiga prismtica ou cilndrica estriada, onde acopla-se um cabo de madeira ou plstico. empregada para apertar e desapertar parafusos cujas cabeas tenham fendas ou ranhuras que permitam a entrada da cunha,

Angular ou de fora Caractersticas A chave de fenda deve apresentar as seguintes caractersticas: 1. Ter sua cunha temperada e revenida 2. Ter as faces de extremidade da cunha, em planos paralelos

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___________________________________________________________________________ 3. Ter o cabo ranhurado longitudinalmente, que permita maior firmeza no aperto, e bem engastado na haste da chave. 4, Ter a forma e dimenses das cunhas proporcionais ao dimetro da haste da chave. Para parafusos de fenda cruzada, usa-se uma cunha em forma de cruz, chamada Chave Phillips.

Angular ou de fora Chave com Morsa de Bancada

dispositivo de fixao constitudo de duas mandbulas, uma fixa e outra mvel, que se
desloca por meio de parafuso e porca. As mandbulas so providas de mordentes estriados e temperados, para maior segurana na fixao das peas. As morsas podem ser construdas de ao ou ferro fundido, em diversos tipos e tamanhos, Existem morsas de base giratria para facilitar a execuo de certos trabalhos.

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___________________________________________________________________________ Funcionamento A mandbula mvel se deslocar por meio de parafuso e porca. O aperto dado atravs do manpulo localizado no extremo do parafuso.

Os tamanhos das morsas so identificadas atravs de nmeros correspondendo largura das mandbulas. N0 Largura das mandbulas (mm) 1 80 2 90 3 105 4 115 5 130 Condio de Uso A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura conveniente. Conservao Deve-se mant-la bem lubrificada para melhor movimento da mandbula e do parafuso, e sempre limpa ao final do trabalho.

Arco de Serra
uma ferramenta manual de um arco de ao carbono, onde deve ser montada uma lmina de ao ou ao carbono, dentada e temperada

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Borboleta esticadora

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O arco de serra caracteriza-se por ser regulvel ou ajustvel de acordo com o comprimento da lmina. A lmina de serra caracterizada pelo comprimento e pelo nmero de dentes por polegada Comprimento: 8" - 10" - 12". Nmero de dentes por polegada: 18 -24 e 32.

Serra 1. A serra manual usada para cortar materiais, para abrir fendas e rasgos. 2. Os dentes das serras possuem travas, que so deslocamentos laterais dos dentes em forma alternada, a fim de facilitar o deslizamento da lmina durante o corte. 3. A lmina de serra deve ser selecionada, levando-se em considerao: a) a espessura do material a ser cortado, que no deve ser menor que dois passos de dentes. b) O tipo de material, recomendando-se maior nmero de dentes para materiais duros. 4. A tenso da lmina de serra no arco deve ser a suficiente para mant-la firme. 5. Aps o uso do arco de serra a lmina deve ser destensionada.

Ferro de Solda
destinado execuo de soldas de estanho, usuais em instalaes eltricas. E uma ferramenta que armazena o calor produzido por uma chama ou resistncia eltrica e o transfere para as peas a serem soldadas e a prpria solda, de modo a fundi-Ia, A solda fundida adere s peas a unir, solidificando-se ao esfriar. Os ferros de soldar so dos principais tipos: a gs e eltricos. Ferros maiores so usados para a solda de peas grandes que exigem maior quantidade de calor. Os ferros de solda eltricos so encontrados no mercado com diversas formas e potncias.

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Normalmente so de 20, 60, 100, 200, 450 ou mais watts de potncia.

Torqumetro
O torqumetro uma ferramenta especial destinada a medir o torque (ou aperto) dos parafusos conforme a especificao do fabricante do equipamento. Isso evita a formao de tenses e consequentemente deformao das peas quando em servio.

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___________________________________________________________________________ A unidade de medida do torqumetro o Newton metro (Nm) e a leitura direta na escala graduada, permitindo a conferncia do aperto, de acordo com o valor preestabelecido pelo fabricante.

Existem vrios tipos de torqumetros:

O torqumetro pode ser usado para rosca direita ou esquerda, mas somente para efetuar o torque final. Para encostar o parafuso ou porca, usa-se uma chave comum. Para obter maior preciso na medio, conveniente lubrificar previamente a rosca antes de colocar e apertar a porca ou parafuso.

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Compassos
So instrumentos de ao carbono destinados a traagem.

So constitudos de duas pernas que se abrem ou se fecham atravs de uma articulao. As

pernas podem ser retas, terminadas em pontas afiladas e endurecidas, ou uma reta e outra curva. Cuidados:
1. 2. 3. 4. 5. Articulao bem ajustadas; Pontas bem aguadas; Proteo contra golpes e quedas; Limpeza e lubrificao; Proteo das pontas com madeira ou cortia

Limas
uma ferramenta manual de ao carbono, denticulada e

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___________________________________________________________________________ temperada. utilizada na operao de desgaste de materiais. Classificam-se pela forma, picado e tamanho. As formas mais comuns so:

As limas podem ser de picado simples ou cruzado, e classificam-se em bastardas, bastardinhas e muras

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Furadeiras

So mquinas-ferramentas destinadas execuo de operaes de furar, escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos.

Funcionamento O movimento da ferramenta recebido do motor atravs de polias escalonadas e correias ou um jogo de engrenagens possibilitando uma gama de rpm. O avano da ferramenta pode ser manual ou automtico.

Furadeira de bancada

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So montadas sobre bancadas de madeira ou ao. Sua capacidade de furao em mdia de at 12 mm. Furadeira de coluna

Esta furadeira tem como caractersticas o comprimento da coluna e a capacidade que , em geral superior a de bancada.

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Furadeira Radial

A furadeira radial destinada furao em peas grandes em vrios pontos, dada a possibilidade de deslocamento do cabeote. Possui avanos automticos e refrigerao da ferramenta por meio de bomba. Furadeira Porttil

Pode ser transportada com facilidade e pode-se oper-la em qualquer posio.

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___________________________________________________________________________ Caractersticas 1. potncia do motor 2. nmero de rpm 3. capacidade 4. deslocamento mximo de eixo principal Condies de uso 1. A mquina deve estar limpa 2. O mandril em bom estado 3. Broca bem presa e centrada Observao: Lubrificao peridica com lubrificante prprio.

Brocas
Descrio As Brocas so ferramentas de corte, de forma cilndrica, com canais retos ou helicoidais que terminam em ponta cnica e so afiadas com determinado ngulo. Comentrios As brocas se caracterizam pela medida do dimetro, forma da haste e material de fabricao, so fabricadas, em geral, em ao carbono e ao rpido. As brocas de ao rpido so utilizadas em trabalhos que exijam maiores velocidades de corte, oferecendo maior resistncia ao desgaste e calor do que as de ao carbono. Classificao As brocas apresentam-se em diversos tipos, segundo a natureza e caractersticas do trabalho a ser desenvolvido. Os principais tipos de brocas so: 1. Broca Helicoidal Haste Cnica Haste Cilndrica 2. Broca de Centrar 3. Broca com Orifcios para Fludo de Corte 4. Broca Escalonada ou Mltipla A Broca Helicoidal o tipo mais usado, e apresenta a vantagem de conservar o seu dimetro, embora se faa reafiao dos gumes vrias vezes.

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As brocas helicoidais diferenciam-se apenas pela construo das hastes, pois as que apresentam haste cilndrica so presas em um mandril, e as haste cnica, montadas diretamente no eixo da mquina.

Broca helicoidal de haste cnica. Os ngulos das brocas helicoidais so as condies que influenciam o seu corte. O ngulo da ponta da broca deve ser de: a- 118, para trabalhos mais comuns b- 150, para aos duros c- 125, para aos tratados ou forjados d- 100, para o cobre e o alumnio e- 90 , para o ferro macio e ligas leves f- 60 , para baquelite, fibra e madeira. As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais, ou seja, A = A' Algumas medidas devem ser observadas para o perfeito funcionamento das brocas, tais como: 1. As brocas devem ser bem afiadas, com a haste em boas condies e bem fixadas. 2. As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento. 3. O ngulo de folga ou incidncia deve ter de 9 a 15;

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___________________________________________________________________________ 3. Evitar quedas, choques, limp-las e guard-las em lugar apropriado, aps seu uso.

Machos de Roscar So ferramentas de corte, constitudas de ao-carbono ou ao rpido, destinadas remoo ou deformao do material. Um de seus extremos termina em uma cabea quadrada, que o prolongamento de haste cilndrica. Dentre os materiais de construo citados, o ao rpido o que apresenta melhor tenacidade e resistncia ao desgaste, caractersticas bsicas de uma ferramenta de corte. Machos de roscar - Manual So apresentados em jogos de 2 ou 3 peas, sendo variveis a entrada da rosca e o dimetro efetivo. A norma ANSI (American National Standard Institute) apresenta o macho em jogo de 3 peas, com variao apenas na entrada, conhecido como perfil completo. A norma DIN (Deutsche Industrie Normen) apresenta o macho em jogo de 2 ou 3 peas, com variao do chanfro e do dimetro efetivo da rosca, conhecido como seriado.

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___________________________________________________________________________ Observao: Dimetro efetivo - Nas roscas cilndricas, o dimetro do cilindro imaginrio, sua superfcie intercepta os perfis dos filetes em uma posio tal que a largura do vo nesse ponto igual metade do passo. Nas roscas, cujos filetes tm perfis perfeitos, a interseo se d em um ponto onde a espessura do filete igual largura do vo.

A mquina Os machos, para roscar a mquina, so apresentados em 1 pea, sendo o seu formato normalizado para utilizao, isto , apresenta seu comprimento total maior que o macho manual (DIN). Caractersticas So 6 (seis) as caractersticas dos machos de roscar: Sistema de rosca. Sua aplicao. Passo ou nmero de filetes por polegada. Dimetro externo ou nominal. Dimetro da espiga ou haste cilndrica. Sentido da rosca.

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___________________________________________________________________________ As caractersticas dos machos de roscar so definidas como: Sistema de rosca As roscas dos machos so de trs tipos: Mtrico, Whitworth e Americano (USS). Sua aplicao Os machos de roscas so fabricados para roscar peas internamente. Passo ou nmero de filetes por polegada Esta caracterstica indica se a rosca normal ou fina. Dimetro externo ou nominal Refere-se ao dimetro externo da parte roscada. Dimetro da espiga ou haste cilndrica E uma caracterstica que indica se o macho de roscar serve ou no para fazer rosca em furos mais profundos que o corpo roscado, pois existem machos de roscas que apresentam dimetro da haste cilndrica igual ao da rosca ou inferior ao dimetro do corpo roscado,

Sentido da rosca Refere-se ao sentido da rosca, isto , se direita (right) ou esquerda (left). Tipos de macho de roscar Ranhuras retas, para uso geral.

Ranhuras helicoidais direita, para roscar furos cegos (sem sada).

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___________________________________________________________________________ Fios alternados. Menor atrito. Facilita a penetrao do refrigerante e lubrificante,

Entrada helicoidal, para furos passantes. Empurra as aparas para frente, durante o roscamento.

Ranhuras curtas helicoidais, para roscamento de chapas e furos passantes.

Estes machos para roscar so tambm conhecidos como machos de conformao, pois no removem aparas e so utilizados em materiais que se deformam plasticamente.

Ranhuras ligeiramente helicoidais esquerda, para roscar furos passantes na fabricao de porcas.

Seleo dos machos de roscar, brocas e lubrificantes ou refrigerantes Para roscar com machos importante selecionar os machos e a broca com a qual se deve fazer a furao. Deve-se tambm selecionar o tipo de lubrificante ou refrigerante que se usar durante a abertura da rosca. De um modo geral, escolhemos os machos de roscar de acordo com as especificaes do desenho da pea que estamos trabalhando ou de acordo com as instrues recebidas.

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___________________________________________________________________________ Podemos, tambm, escolher os machos de roscar, tomando como referncia o parafuso que vamos utilizar. Os dimetros nominais (dimetro externo) dos machos de roscar mais usados, assim como os dimetros das brocas que devem ser usadas na furao, podem ser encontrados em tabelas. Condies de uso dos machos de roscar Para serem usados, eles devem estar bem afiados e com todos os filetes em bom estado. Conservao Para se conservar os machos de roscar em bom estado, preciso limp-los aps o uso, evitar quedas ou choques, e guard-los separados em seu estojo. Desandadores Descrio So ferramentas manuais, geralmente de ao carbono, formadas por um corpo central, com um alojamento de forma quadrada ou circular, onde so fixados machos, alargadores e cossinetes. Utilizao O desandador funciona como uma chave, que possibilita imprimir o movimento de rotao necessrio ao da ferramenta. Classificao Os desandadores podem ser: 1. Fixo em T 2. Em T, com castanhas regulveis 3. Para machos e alargadores 4. Para cossinetes Tipos

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___________________________________________________________________________ Desandador fixo "T" Possui um corpo comprido que serve como prolongador para passar machos ou alargadores e em lugares profundos e de difcil acesso para desandadores comuns.

Desandador em T com castanhas regulveis Possui um como recartilhado, castanhas temperadas, regulveis, para machos at 3/16".

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___________________________________________________________________________ Desandador para machos e alargadores Possui um brao fixo, com ponta recartilhada, castanhas temperadas, uma delas regulvel por meio do parafuso existente.

Desandador para cossinetes

Possui cabos com ponta recartilhada, caixa para alojamento do cossinete e parafusos de fixao.

Cossinetes So ferramentas de corte, construdas de ao especial temperado, com furo central filetado. Os cossinetes so semelhantes a uma porca, com canais perifricos dispostos tecnicamente em torno do furo central filetado, e o dimetro externo varia de acordo com o dimetro da rosca Os canais perifricos formam as arestas cortantes e permitem a sada das aparas. Os mesmos possuem geralmente uma fenda, no sentido da espessura, que permite a regulagem da profundidade do corte, atravs do parafuso cnico, instalado na fenda, ou dos parafusos de regulagem do porta-cossinete. Caractersticas dos cossinetes Sistema da rosca Passo ou nmero de fios por polegada Dimetro nominal Sentido da rosca

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Uso dos cossinetes So usados para abrir roscas externas em peas cilndricas de um determinado dimetro, tais como parafusos, tubos etc. Escolha dos cossinetes As escolhas dos cossinetes levando-se em conta as suas caractersticas, em relao rosca que se pretende executar.

__________________________________________________________________________________________ Senai 35 Departamento Regional do Esprito Santo

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Talhadeira e Bedame
Descrio A Talhadeira e o Bedame so ferramentas de corte feitas de um corpo de ao, de seco circular, retangular, hexagonal ou octogonal, com um extremo forjado, provido de cunha, temperada e afiada convenientemente, e outro chanfrado denominado cabea. Talhadeira

Bedame (vista frontal)

Bedame (vista lateral)

Utilizao Servem para cortar chapas, retirar excesso de material e abrir rasgos. Caractersticas 1. O bisel da cunha simtrico ou assimtrico 2. A aresta de corte deve ser convexa e o ngulo de cunha varia com o material a ser talhado, conforme, tabela abaixo:

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CUNHA

50 60 65 70
3. Os tamanhos so entre 150 e 180 mm

MATERIAL Cobre Ao Doce Ao Duro Ferro fundido e bronze fundido duro

4. A cabea chanfrada e temperada Comentrios A cabea do bedame e da talhadeira chanfrada e temperada brandamente para evitar formao de rebarbas ou quebras. As ferramentas de talhar devem ter ngulos de cunha convenientes, estar bem temperadas e afiadas, para que cortem bem.

Ponteira
uma ferramenta semelhante talhadeira, porm com a extremidade de corte em forma de ponta arredondada, para efetuar furos em concreto e alvenaria. Tal como a talhadeira, uma ferramenta bastante usada pelos eletricistas e encanadores para efetuar rasgos ou furos destinados a embutir os eletrodutos ou canos d'gua, esgoto, gs, etc.

Puno de Bico
Descrio

uma ferramenta de ao carbono, com ponta cnica temperada e corpo


geralmente octogonal ou cilndrico recartilhado.

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Martelo e Macete
Martelo

O Martelo uma ferramenta de impacto, constituda de um bloco de ao carbono preso a um cabo de madeira, sendo as partes com que se do os golpes, temperadas.

Utilizao

O Martelo utilizado na maioria das atividades industriais, tais como a mecnica geral, a construo civil e outras. Comentrios Para o seu uso, o Martelo, deve ter o cabo em perfeitas condies e bem preso atravs da cunha. Por outro lado, deve-se evitar golpear com o cabo do martelo ou us-lo como alavanca. O peso do Martelo varia de 200 a 1000 gramas. Utilizado em trabalhos, com chapas finas de metal, como tambm na fixao de pregos, grampos, etc. Destina-se a servios gerais como exemplo; rebitar, extrair pinos, etc. Muito utilizado em servios pesados como chapas de metal, etc.

__________________________________________________________________________________________ CST 38 Companhia Siderrgica de Tubaro

___________________________________________________________________________ Sua estrutura permite a realizao de trabalhos em chapas de metal, etc.; sem contudo danificar ou marcar o material trabalhado.

Macete O Macete uma ferramenta de impacto, constituda de uma cabea de madeira, alumnio, plstico, cobre, chumbo ou outro, e um cabo de madeira.

Utilizado para bater em peas ou materiais cujas superfcies sejam lisas e que no possam sofrer deformao por efeito de pancadas. Para sua utilizao, deve ter a cabea bem presa ao cabo e livre de rebarbas. Comentrios O peso e o material que constitui a cabea, caracterizam os macetes. Serra Tico-Tico Aplicada nos servios de corte em chapas de ao, metais no ferrosos, madeira (macia ou compensada), frmica, matria plstica, acrlicos.

__________________________________________________________________________________________ Senai 39 Departamento Regional do Esprito Santo

___________________________________________________________________________ Escadas Muitas vezes, o profissional tem necessidade de trabalhar no alto, em uma torre, no teto, numa marquise ou num telhado. A escada um equipamento auxiliar do instrumentista e o ajudar muito se for adequada ao servio.

__________________________________________________________________________________________ CST 40 Companhia Siderrgica de Tubaro

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Ferramentas de curvar tubos metlicos rgidos


Tubos de pequeno dimetro (1/2", 3/4" e 1") podem ser curvados na obra sem grande dificuldade, principalmente se for usada ferramenta adequada.

Existem mquinas especiais que executam o curvamento de tubos, mesmo de dimetros maiores que 1", com esforo produzido por prensa hidrulica, podendo o tubo ser aquecido, a fim de que a curva seja feita sem deformao da seo do tubo. Essas mquinas somente so empregadas em instalaes muito pesadas e de grande porte.

__________________________________________________________________________________________ Senai 41 Departamento Regional do Esprito Santo

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TUBULAES
Tubos so condutos fechados, destinados principalmente ao transporte de fluidos. Todos os tubos so de seo circular, apresentando-se como cilindros ocos. A grande maioria dos tubos funciona como condutos forados, isto , sem superfcie livre, com o fluido tomando toda rea da seo transversal Fazem exceo apenas as tubulaes de esgoto, e s vezes os de gua, que trabalham com superfcie livre, como canais.

Chama-se de "tubulao" a um conjunto de tubos e de seus diversos acessrios.

A necessidade da existncia dos tubos decorre principalmente do fato do ponto de gerao ou de armazenagem dos fluidos estar, em geral, distante do seu ponto de utilizao.

Usam-se tubos para o transporte de todos os materiais capazes de escoar, isto , todos os fluidos conhecidos, lquidos ou gasosos, assim como materiais pastosos e fluidos com slidos em suspenso, todos em toda faixa de variao de presses e temperaturas usuais na indstria: desde o vcuo absoluto at cerca de 600 MPa (~ 60 kg/mm2), e desde prximo do zero absoluto at as temperaturas dos metais em fuso.

A importncia dos tubos na indstria enorme, sendo dos equipamentos industriais de uso mais generalizado. O valor da tubulao representa, em mdia, 50 a 70% do valor de todos os equipamentos de uma indstria de processamento, e 15 a 20% do custo total da instalao.

Na prtica, chamam-se geralmente de tubos (ou vulgarmente de "canos"), apenas os condutos rgidos. Os condutos flexveis, embora s vezes chamados de "tubos flexveis", so mais comumente denominados de mangueiras ou mangotes.

Na nomenclatura americana os tubos so chamados de "pipe" ou de "tube". Entre esses dois

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___________________________________________________________________________ termos no h uma distino muito rgida. De um modo geral o termo "pipe" usado para os tubos cuja funo propriamente de conduzir fluidos, enquanto que o termo "tube" empregase para os tubos destinados primordialmente a outras funes, tais como trocar calor (tubos de feixes tubulares e serpentinas de caldeiras, fornos, permutadores de calor etc.), transmitir presso, conduzir sinais (tubos de instrumentao), funcionar como vigas ou como elementos estruturais etc.

PRINCIPAIS MATERIAIS PARA TUBOS

Empregam-se hoje em dia uma variedade muito grande de materiais para a fabricao de tubos. S a A.S.T.M. (American Society for Testing and Mate'rials) especifica mais de 500 tipos diferentes de materiais. Damos a seguir um resumo dos principais materiais usados:

Tubos Metlicos Ferrosos


Aos-carbono (carbon-steel) Aos-liga (low alloy, high alloy steel) Aos inoxidveis (stainless-steel) Ferro forjado (wrought iron) Ferro fundido (cast iron) Ferros ligados (alloy cast iron) Ferronodular (nodular cast iron)

No Ferrosos
Cobre (cooper) Lates (brass) Cobre-Nquel Alumnio Nquel e ligas Metal Monel Chumbo (lead) Titnio, Zircnio

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Tubos no metlicos
Cimento-amianto (transite) Concreto armado Barro vidrado (clay) Elastmeros (borrachas) Vidro Cermica, porcelana etc.

Materiais Plsticos
Cloreto de poli-vinil (PVC) Polietileno Acrlicos Acetato de celulose Epoxi Polisteres Fenlicos etc.

A escolha do material adequado para uma determinada aplicao pode ser um problema, difcil, cuja soluo depende principalmente da presso e temperatura de trabalho do fluido conduzido (aspectos de corroso e contaminao), do custo, do maior ou menor grau de segurana exigido, das sobrecargas externas que existirem, e tambm, em certos casos, da resistncia ao escoamento do fluido (perdas de carga).

TUBOS DE AO CARBONO

Entre todos os materiais industriais existentes, o ao carbono o que apresenta menor relao custo/resistncia mecnica, alm de ser um material fcil de soldar e de conformar, e tambm fcil de ser encontrado no comrcio. Por todos esses motivos, o ao-carbono o chamado "material de uso geral" em tubulaes industriais, isto , s se deixa de empregar o ao-carbono quando houver alguma circunstncia especial que o proba, e desta forma, todos os outros materiais so utilizados apenas em alguns casos especiais de exceo. Em uma refinaria de petrleo, por exemplo, mais de 90% de toda tubulao de ao-carbono; em

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___________________________________________________________________________ outras indstrias de processo essa percentagem pode ainda ser maior. Emprega-se o ao-carbono para gua doce, vapor de baixa presso, condensado, ar comprimido, leos, gases e muitos outros fluidos pouco corrosivos, em temperaturas desde - 450C, e a qualquer presso. Alguns tubos de ao-carbono so galvanizados, ou seja, com um revestimento interno e externo de zinco depositado a quente, com a finalidade de dar maior resistncia corroso. A resistncia mecnica do ao-carbono comea a sofrer uma forte reduo em temperaturas superiores a 4000C, devido principalmente ao fenmeno de deformaes permanentes por fluncia (creep), que comea a ser observado a partir de 3700C, e que deve ser obrigatoriamente considerado para qualquer servio em temperaturas acima de 4000C. As deformaes por fluncia sero tanto maiores e mais rpidas quanto mais elevada for a temperatura, maior for a tenso no material e mais longo for o tempo durante o qual o material esteve submetido temperatura.

Em temperaturas superiores a 530C o ao-carbono sofre uma intensa oxidao superficial (escamao - "scaling"), quando exposto ao ar, com formao de grossas crostas de xidos, o que o torna inaceitvel para qualquer servio continuo. Deve ser observado que em contato com outros meios essa oxidao pode se iniciar em temperaturas mais baixas. A exposio prolongada do ao-carbono a temperaturas superiores a 4400C pode causar ainda uma precipitao de carbono grafitizao), que faz o material ficar quebradio. Por todos esses motivos, recomendam-se os seguintes limites mximos de temperatura para tubulaes de ao-carbono: - Tubulaes principais, servio contnuo: 4500C - Tubulaes secundrias, servio contnuo: 4800C - Mximos eventuais de temperatura, de curta durao e no coincidentes com grandes esforos mecnicos: 5200C.

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___________________________________________________________________________ AOS-LIGA E AOS INOXIDVEIS

Denominam-se "aos-liga" (alloy-steel) todos os aos que possuem qualquer quantidade de outros elementos, alm dos que entram na composio dos aos-carbono, Dependendo da quantidade total de elementos de liga, distinguem-se os aos de baixa liga (low alloy-steel), com at 5% de elementos de liga, aos de liga intermediria (intermediate alloy-steel), contendo entre 5% e 10%, e os aos de alta liga (high alloy-steel), com mais de 10%. Os aos inoxidveis (stainless steel), so os que contem pelo menos 12% de cromo, o que lhes confere a propriedade de no se enferrujarem mesmo em exposio prolongada a uma atmosfera normal. Todos os tubos de aos-liga so bem mais caros do que os de ao-carbono, sendo de um modo geral o custo tanto mais alto quanto maior for a quantidade de elementos de liga. Alm disso, a montagem e soldagem desses tubos tambm em geral mais difcil e mais cara.

Como todas as instalaes industriais esto sujeitas a se tornarem obsoletas em relativamente pouco tempo, no , em geral, econmico nem recomendvel o uso de aos-liga apenas para tornar muito mais longa a vida de uma tubulao.

Os principais casos em que se justifica o emprego dos aos especiais (aos-liga e inoxidveis), so os seguintes:

a) Altas temperaturas - Temperaturas acima dos limites de uso dos aos-carbono, ou mesmo abaixo desses limites, quando seja exigida maior resistncia mecnica, resistncia fluncia ou resistncia corroso. b) Baixas temperaturas - Temperaturas inferiores a -450C, para as quais os aos-carbono ficam sujeitos a fratura frgil.

c) Alta corroso - Servios com fluidos corrosivos, mesmo quando dentro da faixa de

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___________________________________________________________________________ temperaturas de emprego dos aos-carbono. De um modo geral, os aos-liga e inoxidveis tm melhores qualidades de resistncia corroso do que os aos-carbono. Existem, entretanto, numerosos casos de exceo: a gua salgada, por exemplo, destri a maioria dos aos especiais to rapidamente como os aos-carbono.

d)

Exigncia de no contaminao - Servios para os quais no se possa admitir a

contaminao do fluido circulante (produtos alimentares e farmacuticos, por exemplo). A corroso, ainda que s seja capaz de destruir o material do tubo depois de muito tempo, pode causar a contaminao do fluido circulante, quando os resduos da corroso so carregados pela corrente fluida. Por essa razo, nos casos em que no possa haver contaminao, empregam-se muitas vezes os aos especiais, embora do ponto de vista propriamente da corroso no fossem necessrios.

e) Segurana - Servios com fluidos perigosos (muito quentes, inflamveis, txicos, explosivos etc.), quando seja exigido o mximo de segurana contra possveis vazamentos e acidentes. Tambm nesses casos, estritamente devido corroso, no seriam normalmente necessrios os aos especiais. No que se refere corroso, convm observar que, exceto quando entram em jogo tambm a exigncia de no-contaminao ou a segurana, o problema puramente econmico: quanto mais resistente for o material, tanto mais longa a vida do tubo. Portanto, a deciso ser tomada como resultado da comparao do custo dos diversos materiais possveis, com o custo de operao e de paralisao do sistema.

TUBOS DE METAIS NO-FERROSOS Fazendo-se uma comparao geral entre os metais no-ferrosos e o ao-carbono, podemos dizer que os metais no ferrosos tm bem melhor resistncia corroo e preo mais elevado; a maioria desses metais tm, em relao ao ao-carbono, menor resistncia mecnica e menor resistncia s altas temperatura, apresentando, entretanto, muito melhor comportamento em baixas temperaturas. Devido principalmente ao seu alto custo, os tubos de metais noferrosos so poucos usados. Para muitos servios corrosivos os metais no-ferrosos tm sido substitudos pelos materiais plsticos, com vantagens de preo e de resistncia corroso.

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1 Cobre e suas ligas - Fabricam-se tubos de uma grande variedade desses materiais, incluindo cobre comercialmente puro, e diversos tipos de lates e de cobre-nquel. Esses tubos tm excelente resistncia ao ataque da atmosfera, da gua (inclusive gua salgada), dos lcalis, dos cidos diludos, de muitos compostos orgnicos, e de numerosos outros fluidos corrosivos. As ligas de cobre esto sujeitas a severo efeito de corroso sobtenso quando em contato com amnia, aminas e outros compostos nitrados. Todos esses materiais podem ser empregados em servio continuo desde -1800C at 2000C Devido ao alto coeficiente de transmisso de calor os tubos de cobre e de lato so empregados em serpentinas, e como tubos de aquecimento e de refrigerao Em dimetros pequenos (at 2"), os tubos de cobre so tambm muito empregados para gua, ar comprimido, leos, vapor de baixa presso, servios de refrigerao e para transmisso de sinais de instrumentao. Os tubos de cobre e de suas ligas no devem ser empregados para produtos alimentares ou farmacuticos pelo fato de deixarem resduos txicos pela corroso. As principais especificaes da ASTM para esses tubos so: Tubos de cobre: Tubos de lato Tubos de cobre-nquel

TUBOS NO-METLICOS

Fabricam-se tubos de uma grande variedade de. materiais no-metlicos, dos quais os mais importantes so os seguintes:

1.

Materiais plsticos - Para tubulaes industriais esse atualmente o grupo mais

importante dos materiais no-metlicos; por essa razo veremos separadamente nos itens a seguir com mais detalhes.

2. Cimento-amianto - Os tubos de cimento-amianto (transite) so fabricados de argamassa de cimento e areia com armao de fibras de amianto. A resistncia mecnica pequena, s podendo ser usados para baixas presses e onde no

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___________________________________________________________________________ estejam sujeitos a grandes esforos externos. O cimento-amianto tem excelente resistncia atmosfera, ao solo, s guas neutras e alcalinas, gua salgada, aos lcalis, aos leos e aos com postos orgnicos em geral. Para a maioria desses meios o material completamente inerte, resistindo por tempo indefinido. Os cidos, guas cidas e solues cidas atacam fortemente o cimento-amianto, que no deve ser usado para esses servios. O principal emprego dos tubos de cimento-amianto para tubulaes de esgotos. O custo desses tubos bem menor do que de outros que os poderiam substituir, como, por exemplo, os de materiais plsticos ou de metais no-ferrosos.

3. Concreto armado - Os tubos de concreto armado so empregados principalmente para tubulaes importantes (de grande dimetro) de gua e de esgoto. A resistncia corroso equivalente dos tubos de cimento-amianto, sendo a resistncia mecnica bem maior.

4.

Barro vidrado - O tubos de barro vidrado, tambm chamados de "manilhas", tm

excelente resistncia corroso, sendo inertes em relao ao solo, atmosfera e maioria dos fluidos corrosivos. A resistncia mecnica baixa, sendo entretanto um pouco melhor do que a dos tubos de cimentoamianto. As manilhas so empregadas quase exclusivamente para tubulaes de esgoto, e so fabricadas em comprimentos curtos (1 m aprox.) com dimetros nominais de 50 a 500 mm, e com extremidades de ponta e bolsa. Os tubos de barro vidrado esto padronizados na norma EB-5 da ABNT.

5 - Vidro, Cermica - So tubos de uso e de fabricao raros, empregados apenas em servios especiais de alta corroso ou quando se exija absoluta pureza do fludo circulante. O vidro o material de melhor resistncia que existe a todos os meios corrosivos. Os tubos de vidro e de cermica so empregados apenas em dimetros pequenos, at 100 mm no mximo.

6 - Borrachas - Fabricam-se todos os muitos tipos de borrachas, naturais e sintticas, para vrias faixas de presses e temperaturas. A maioria dos tubos de borracha so flexveis (mangueiras e mangotes), sendo empregados justamente quando 5e deseja essa propriedade.

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___________________________________________________________________________ Para servios severos, os tubos costumam ter reforo de uma ou vrias lonas, vulcanizadas na borracha, e freqentemente tm tambm armao de arame de ao enrolado em espiral. Existem numerosas borrachas, naturais e sintticas, que recebem o nome genrico de "elastmeros". Embora esses materiais tenham propriedades diferentes e freqentemente especficas, tm todos, como caracterstica principal, a extraordinria elasticidade, fazendo com que atinjam a ruptura com uma deformao elstica muito grande (300 a 700%), sem que hajam deformaes permanentes, Os limites de temperatura de servio vo de 500 at 600 a l000C. Algumas borrachas so bons combustveis, outras queimam-se lentamente. Da mesma forma que os plsticos, a maioria das borrachas sofre uma deteriorao em conseqncia de longa exposio luz solar, tornando-se quebradias. A adio de negro-defumo melhora a resistncia luz e aumenta tambm a resistncia ao desgaste superficial. A borracha natural resiste bem s guas (inclusive cidas e alcalinas), aos cidos diludos, aos sais e a numerosos outros meios corrosivos. atacada pelos produtos do petrleo e por vrios solventes e compostos orgnicos. Dentre as borrachas sintticas so mais importantes o neoprene e o SBR (estireno-butadieno). O neoprene resiste aos produtos de petrleo. O SBR uma borracha sinttica econmica, de uso geral, com propriedades semelhantes borracha natural.

TUBOS DE MATERIAIS PLSTICOS

Os materiais plsticos sintticos so atualmente o grupo mais importante dos materiais nometlicos utilizados em tubulaes industriais. O emprego desses materiais tem crescido muito nos ltimos anos, principalmente como substituto para os aos inoxidveis e metais no-ferrosos. O aumento constante dos preos desses metais e o aperfeioamento contnuo dos plsticos tendem a tornar maior ainda a expanso do emprego desses ltimos. De um modo geral os plsticos apresentam as seguintes vantagens:

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___________________________________________________________________________ Pouco peso, densidade variando entre 0,9 e 2,2. Alta resistncia corroso. Coeficiente de atrito muito baixo. Facilidades de fabricao e de manuseio (podem ser cortados com serrote).

- Baixa condutividade trmica e eltrica. Cor prpria e permanente que dispensa pintura, d boa aparncia, e permite que. se adotem cdigos de cores para identificao das tubulaes. - Alguns plsticos podem ser translcidos, permitindo a observao visual da circulao dos fluidos pelos tubos.

Em compensao, as desvantagens so as seguintes:

Baixa resistncia ao calor; essa a maior desvantagem. Apesar dos grandes

progressos que tm sido conseguidos, a maioria desses materiais no pode trabalhar em temperaturas superiores a 1000C.

Baixa resistncia mecnica; o limite de resistncia trao da ordem de 20 a 100 MPa (~ 2 a 10 kg/mm2) para a maioria dos plsticos. Alguns plsticos termoestveis (veja a seguir), laminados em camadas sucessivas de resina plstica e de fibras de vidro apresentam melhor resistncia mecnica, embora sempre bem inferior ao aocarbono.

Pouca estabilidade dimensional, estando sujeitos a deformaes por fluncia em quaisquer temperaturas (cold-creep).

Insegurana nas informaes tcnicas relativas a comportamento mecnico e a dados fsicos e qumicos. A margem de erro que se pode esperar nessas informaes sobre os materiais plsticos bem maior do que nas relativas aos metais.

Alto coeficiente de dilatao, at 15 vezes o do ao-carbono. Alguns plsticos so combustveis ou pelo menos capazes de alimentar

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___________________________________________________________________________ vagarosamente a combusto.

Distinguem-se duas classes gerais de plsticos: os termoplsticos (thermoplastics) e os termoestveis (thermosettings), tambm chamados de termofixos. Os primeiros amolecem completamente, com a aplicao do calor, antes de sofrerem qualquer decomposio qumica, podendo por isso serem repetidas vezes amolecidos, moldados e reempregados.. Os termoestveis, pelo contrrio, no podem ser conformados pelo calor. De um modo geral os plsticos resistem muito bem aos cidos minerais diludos, aos lcalis (mesmo quando quentes), aos halgenos, s solues salinas e cidas, gua salgada e a numerosos outros produtos qumicos. No h praticamente ataque algum com a atmosfera e a gua. Os plsticos podem ser usados em contato direto com o solo, mesmo no caso de solos midos ou cidos. Raramente h contaminao do fluido circulante; os plsticos no produzem resduos txicos. A maioria dos plsticos atacada pelos cidos minerais altamente concentrados. O comportamento em relao aos compostos orgnicos varivel: os hidrocarbonetos e os solventes orgnicos dissolvem alguns dos plsticos. - importante observar que, de um modo geral, os materiais plsticos tm um comportamento quanto corroso inteiramente diferente dos metais, porque com os plsticos no h o fenmeno de corroso lenta e progressiva, caracterstica dos metais. Por essa razo, ou o plstico resiste indefinidamente ao meio corrosivo, ou por ele rapidamente atacado e destrudo, no tendo portanto sentido a aplicao de sobre-espessuras para corroso. A destruio dos materiais plsticos ocorre por dissoluo ou por reao qumica direta. Quase todos os plsticos sofrem um processo de decomposio lenta quando expostos por longo tempo luz solar, em virtude da ao dos raios ultravioleta, tornando-se quebradios (wheatering). A adio de pigmentos escuros ao plstico melhora bastante a sua resistncia a esse efeito. Recomenda-se por isso que os plsticos que devam ficar permanentemente ao tempo tenham pigmento de negro-de-fumo. Pelo seu conjunto de vantagens e desvantagans, os materiais plsticos so usados principalmente para servios de temperatura ambiente ou moderada, e baixos esforos

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___________________________________________________________________________ mecnicos, simultneos com a necessidade de grande resistncia corroso, ou de nocontaminao do fluido conduzido. No podem ser empregados para tubulaes, cuja avaria ou destruio por um incndio prximo possam causar graves prejuzos ou acidentes, ainda que essas tubulaes trabalhem frias. E o caso, por exemplo, das redes de incndio, por onde circula gua fria. Os materiais termoplsticos, rgidos, e no-rgidos, So muito empregados para tubulaes com dimetros at 1,2 m, e tambm para revestimentos anti-corrosivos, aplicados internamente em tubos de ao; os termoestveis so empregados para tubulaes de quaisquer dimetros e para revestimentos anti-corrosivos. A norma ANSI/ASME,B,31 .3 probe o emprego de tubos de materiais termoplsticos e termoestveis no-reforados para servios altamente cclicos, e s permite o emprego para fludos inflamveis no caso de tubulaes subterrneas. Exceto para servios dentro da "Categoria D", a mesma norma exige que esses tubos sejam mecanicamente protegidos de acidentes. Para os tubos de termoestveis reforados, s exigida a proteo mecnica contra acidentes para fluidos txicos ou inflamveis.

PRINCIPAIS MATERIAIS PLSTICOS PARA TUBULAES

So os seguintes os plsticos mais importantes para tubulaes:

1 - Polietileno o mais leve e o mais barato dos materiais termoplsticos, tendo excelente resistncia aos cidos minerais; aos lcalis e ao sais. E um material combustvel, com fraca resistncia mecnica 20 a 35 MPa (~ 2,0 a 3,5 kg/mm2), e cujos limites de temperatura vo de -30 a 800C, dependendo da especificao. O polietileno usado para tubos de baixo preo, para presses moderadas. Distinguem-se trs graus de material, denominados de baixa, mdia e alta densidade, sendo os ltimos de melhor qualidade e maior resistncia.

2. Cloreto de polivinil (PVC) - E um dos termoplsticos de maior uso industrial. A resistncia

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___________________________________________________________________________ corroso em geral equivalente a do polietileno, mas as qualidades mecnicas so sensivelmente melhores; a resistncia temperatura vai de 40 a 650C. Embora esse material possa ser queimado, a chama formada extingue-se espontaneamente. Os tubos rgidos de PVC so muito empregados para tubulaes de guas, esgotos, cidos lcalis e outros produtos corrosivos.

3. Acrilico butadieno-estireno (ABS), Acetato de celulose - So materiais termoplsticos de qualidades semelhantes s do PVC, usados para tubos rgidos de pequenos dimetros. Ambos so 'materiais combustveis.

4. Hidrocarbonetos fluorados - Essa designao inclui um grupo de termoplsticos no-combustveis, com excepcionais qualidades de resistncia corroso e tambm ampla faixa de resistncia temperatura, desde -200 a 260C. Esses materiais tm entretanto preo muito elevado e bastante baixa resistncia mecnica, o que limita o uso apenas a tubos pequenos sem presso. O mais comum desses plsticos o PTFE (politetrafluoreteno), mais conhecido pelo nome comercial de "Teflon", muito empregado para revestimentos de tubos de ao e para juntas em servios de alta corroso.

5 Epoxi - um material termoestvel de muito uso para tubos de grande dimetro (at 900 mm), com extremidades lisas ou com flanges integrais. Os tubos tm a parede de construo laminada, em camadas sucessivas da resina plstica e de fibras de vidro enroladas, para melhorar resistncia mecnica (tubos denominados "FRP" - Fiberglass reinforced plastie). O epoxi um material plstico de muito boa resistncia corroso, queima-se lentamente, e pode ser empregado em temperaturas at 1500C.

6.

Polisteres, fenlicos - Todos esses materiais so termoestveis de caractersticas

semelhantes ao epoxi. Os fenlicos podem trabalhar at 150C. Os tubos desses materiais tm tambm ampla faixa de dimetros e construo laminada, com armao de fibras de vidro

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___________________________________________________________________________ (tubos "FRP"). Essas resinas so tambm empregadas para reforar externamente tubos de PVC, como j foi dito.

PROBLEMA GERAL DA SELEO DOS MATERIAIS

A seleo e especificao dos materiais adequados para cada servio freqente mente um dos problemas mais difceis com que se v a braos o projetista de tubulaes industriais. Damos a seguir os principais fatores que influenciam a seleo de um material; em alguns casos entretanto podero haver outros fatores determinantes desta seleo. Observe que alguns fatores podem ser conflitantes entre si: por exemplo, o material de melhor resistncia corroso poder ser muito caro e difcil de obteno, e vice-versa. Por esse motivo, a relao abaixo no guarda nenhuma ordem de prioridade ou de importncia relativa, que so variveis de um caso para outro. Cabe ao projetista decidir, em cada caso, quais os fatores predominantes, e quais os que devem prevalecer quando houver conflito.

1. Fluido conduzido: Devem ser considerados os seguintes aspectos relativos ao fluido (ou aos fluidos) conduzido: Natureza e concentrao do fluido, impurezas e contaminantes presentes, existncia ou no de gases dissolvidos e de slidos em suspenso, temperatura, pH, carter oxidante ou redutor, flamabilidade, ponto de fulgor, toxidez, explosividade ou outros efeitos deletrios do fluido, ataque corrosivo aos materiais, possibilidade de contaminao do fluido pelos resduos da corroso, mximo tolervel dessa contaminao (consequncias sobre a cor, o gosto, a toxidez, ou sobre outras propriedades do fluido). 2. Condies de servio (presso e temperatura de operao) O material tem de ser capaz de resistir presso em toda faixa possvel de variao de temperatura. importante observar que todos os fatores relativos ao servio (fluidos conduzidos, com suas presses, temperaturas, propriedades, etc.), so em geral variveis ao longo do tempo isto , tem-se, freqentemente, uma srie de valores considerados normais, ou de regime, e uma faixa, s vezes ampla, de variao desses valores, inclusive para condies anormais ou eventuais que possam ocorrer, Interessa portanto, para todos os fatores, conhecer os valores de regime e

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___________________________________________________________________________ tambm os extremos; em muitos casos, pode ainda ser necessrio conhecer a probabilidade e durao de ocorrncia desses extremos. Note-se tambm que as propriedades mecnicas e de resistncia corroso dos materiais, bem como as propriedades dos fluidos, sofrem grandes variaes em funo da temperatura. 3. Nvel de tenses no material - O material deve resistir aos esforos solicitantes, e por isso a sua resistncia mecnica deve ser compatvel com o nvel de tenses que se tenha, isto , com a ordem de grandeza dos esforos presentes. Para que as espessuras sejam razoveis, dentro dos limites de fabricao normal, necessrio que sejam empregados materiais de grande resistncia quando os esforos forem grandes, e vice-versa Deve ser observado que em qualquer tubulao existem freqentemente numerosos esforos alm da presso interna (que s vezes no o esforo predominante). 4. Natureza dos esforos mecnicos - Independente do nvel de tenses, a natureza dos

esforos existentes (trao, compresso, flexo, esforos estticos ou dinmicos, choques, vibraes etc.), tambm condiciona a escolha do material. Os materiais frgeis, por exemplo, no devem ser utilizados quando ocorrerem esforos dinmicos, choques ou altas concentraes de tenses.

5.

Disponibilidade dos materiais - Quase todos os materiais para tubos (com exceo do

ao-carbono) tm limitaes de disponibilidade, isto , no se encontram no comrcio sob todas as formas (sem costura, com costura etc.), e em todos os dimetros, bem como apresentam maior ou menor facilidade de obteno, incluindo-se nesse aspecto a existncia ou no de estoques, a necessidade ou no de importao, as quantidades mnimas exigidas para a compra, os prazos de entrega etc, Todos esses pontos devem ser levados em considerao na seleo dos materiais.

6. Sistema de ligaes O material dever ser adequado ao sistema de ligaes que se deseja empregar. O sistema de ligaes, por sua vez, depender da necessidade ou no de desmontagem, dimetro do tubo, custo, grau de segurana, condies de servio, recursos de que se dispe para a montagem etc.

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7. Custo do material evidentemente um fator importantssimo e muitas vezes o decisivo. Para cada aplicao prtica existem sempre vrios materiais possveis: o melhor ser o que for mais econmico. Dever ser considerado no s o custo inicial, como tambm o tempo de vida (em funo da corroso prevista), e os conseqentes custos de reposio e de paralisao do sistema. Como os preos dos materiais costumam ser referidos aos pesos, para se fazer a comparao entre os custos dos diversos materiais deve-se Corrigir as diferenas dos valores das resistncias mecnicas de cada um.

8. Segurana - Quando o risco potencial da tubulao ou do local for grande, ou ainda quando o servio da tubulao for muito importante, h necessidade do emprego de materiais que ofeream o mximo de segurana, de forma a evitar absolutamente a possibilidade de rupturas, vazamentos ou outros acidentes que possam resultar em paralisao do sistema ou mesmo em prejuzos ou desastres. So exemplos de risco potencial elevado as tubulaes que trabalham com fluidos inflamveis, explosivos, txicos, ou em temperaturas ou presses muito altas. Do maior ou menor grau de segurana exigido dependero a resistncia mecnica e o tempo mnimo de vida necessrio. Por exemplo, os materiais de baixo ponto de fuso (plsticos, borrachas, chumbo etc.), no podem ser empregados para tubulaes importantes, sempre que o risco de incndio deva ser considerado.

9. Experincia prvia - A deciso por um determinado material obriga sempre que se investigue e analise a experincia prvia que possa existir com esse material no mesmo servio. Em casos importantes em geral muito arriscado decidir-se por um material para o qual no exista nenhuma experincia anterior em servio semelhante. Voltaremos a esse assunto mais adiante.

10. Facilidades de fabricao e de montagem - Todos os materiais tm determinadas limitaes quanto s possibilidades de fabricao e de montagem, devem ser consideradas para a seleo de materiais. Entre essas limitaes incluem-se a soldabilidade, usinabilidade,

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___________________________________________________________________________ facilidade de conformao etc. Soldabildade no significa apenas a possibilidade do emprego de solda, mas tambm a maior ou menor facilidade de soldagem, e a necessidade ou no de tratamentos trmicos ou de outros cuidados especiais.

11. Velocidade do fluido - Para alguns materiais a velocidade do fludo pode influir grandemente nas resistncias corroso e eroso do material.

12. Perdas de carga - Quando, por exigncia de servio, imposto um determinado limite para as perdas de carga, o material dever ser de baixo coeficiente de atrito para atender a essa exigncia. Deve ser considerada a possibilidade do aumento das perdas de carga com o envelhecimento do tubo.

13. Tempo de vida previsto - O tempo de durao mnima do material tm de ser compatvel com o tempo de vida til previsto para a tubulao. Por sua vez, o tempo de vida til depende da natureza e importncia da tubulao, do tempo de amortizao do investimento, e do tempo provvel de obsolescncia da tubulao. Para a soluo do problema da seleo dos materiais, a experincia do projetista (ou da organizao de projetos) indispensvel e insubstituvel. S a experincia, resultado do acmulo de solues adotadas em casos anteriores, capaz de julgar com objetividade e segurana o grau de influncia de cada um dos fatores acima. Para a maioria dos tipos de servios mais usuais j existem materiais. consagrados pela tradio, pela prtica dos projetistas, ou pelas normas e cdigos. Seguir simplesmente a tradio a soluo mais rpida e segura, embora nem sempre resulte no material melhor e mais econmico. O projetista deve ter sempre o esprito aberto para aceitao de novas prticas, porque a tecnologia evolui rpido, e continuamente esto sendo lanados novos materiais, ou aperfeioados os existentes. Deve ser observado que quando se considera a experincia prvia de um determinado material, os dados de experincia sejam relativos a um servio exatamente igual ao que se tenha, e no apenas semelhante, porque numerosas circunstncias variveis (temperatura,

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___________________________________________________________________________ velocidade relativa, concentrao do fluido, impurezas presentes, pH etc.), podem modificar completamente o comportamento do material quanto corroso. Quando as nicas experincias prvias disponveis forem relativas a um servio no exatamente igual, inclusive quando consistirem apenas em ensaios de laboratrio, importante que sejam estudadas com cuidado as diferenas em relao ao servio real, e as suas possveis conseqncias no comportamento do material. Os dados de catlogos de fabricantes e fornecedores de materiais, mesmo quando fidedignos, devem ser considerados com cautela, porque muitas vezes so extremamente simplifica-dos. Em casos importantes indispensvel a consulta a um especialista em corroso.

__________________________________________________________________________________________ Senai 59 Departamento Regional do Esprito Santo