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OTIMIZANDO ESPAOS E REDUZINDO CUSTOS A constante observao dos fluxos de entrada e sada de produtos nos armazns pode trazer novas idias e detectar necessidades que antes no haviam sido observadas. Um armazm bem estruturado e com o layout definido de forma coerente, pode trazer redues significativas nos custos operacionais e agilidade nos processos. Veja ento, como a otimizao de um espao fez a diferena em uma empresa de transportes que, voltada para as tendncias do mercado, comeou a investir seus recursos em armazenagem. A referida empresa, tinha disponvel um galpo de 450 m2, os produtos que seriam armazenados, seriam acondicionados em racks, o empilhamento mximo era de quatro peas, e sua movimentao seria feita atravs de empilhadeiras gs e movimentao manual. Com base nessas informaes um layout emergencial foi estabelecido e colocado em prtica, j que no havia tempo hbil para maiores definies; o armazm precisava entrar em operao com extrema urgncia, assim, os produtos foram armazenados e o armazm comeou a operar. Observe abaixo o layout e os custos que envolviam essa operao:

Figura 1 - Antigo layout Legenda :

- traos verticais: - rea escura: - retngulo c/ pontos irregulares: - retngulo com listas: rea de circulao racks divididos em 13 colunas rea de picking rea de carregamento

Em conjunto com o incio das operaes, as ruas foram definidas, bem como, a localizao dos produtos que foram armazenados de forma aleatria, dessa forma, as empilhadeiras seguiam at o local determinado, apanhavam os produtos, levavam at a rea de picking, onde o material era conferido, voltavam aps a conferncia, retomavam os materiais e os levavam para a rea de carregamento.

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Os processos eram lentos e os custos altos, assim, as necessidades de melhoria dos processos no demoraram a aparecer e uma mudana rpida e eficaz se fez necessria. A primeira atitude foi traar uma curva ABC dos produtos, e para aloc-los de forma eficaz, a mudana do layout do armazm era indispensvel. O novo layout definiu que devido a grande quantidade de corredores, as empilhadeiras faziam longos percursos para apanhar os produtos, entrando e saindo dos mesmos, isso elevava o custo com combustveis e, sem necessidade, desgastava os equipamentos; da mesma maneira, os colaboradores que trabalhavam dentro do armazm tambm se desgastavam fisicamente e isso tornava os processos ainda mais lentos. O armazm operava das 07:00 s 24:00 hs. de segunda sexta-feira e aos sbados das 7:00 s 16:00 hs., e custos como energia eltrica, horas extras, adicionais noturnos, etc, estavam num patamar inaceitvel para a empresa. Veja a seguir o novo layout e quais os benefcios que essa mudana trouxe para a empresa:

Figura 2 - Novo layout

Utilize a legenda da figura 1

Com a mudana, a alocao dos materiais comeou a ser feita da seguinte forma: produtos classe A (com grande rotatividade.), foram alocados nos racks inferiores, produtos classe B (com rotatividade mdia.), foram alocados nos racks intermedirios, enquanto que, os produtos classe C (com baixa rotatividade.), foram alocados nos racks superiores. Dessa maneira, a separao dos materiais passou a ser feita, com mais freqncia, manualmente, j que os produtos classe A foram alocados em locais de fcil manuseio. Com a diminuio da quantidade de corredores, a movimentao das empilhadeiras ficou mais rpida e fcil, e a rea de carregamento foi transferida para dentro do armazm, o que fez com que os processos ficassem ainda mais rpidos. Hoje, como o novo layout, o armazm opera das 7:00 s 20:00 hs. de segunda a sextafeira e no opera mais aos sbados, houve uma reduo de fluxo de operaes de 29 horas por semana, e conseqentemente, os custos com horas extras, energia eltrica, adicionais noturnos, diminuram em mais de 50%, a economia com combustveis para empilhadeiras (gs), foi de aproximadamente 60% e os colaboradores esto trabalhando mais satisfeitos com o novo ambiente. No podemos deixar de perceber que, nenhum investimento monetrio foi feito para que essas mudanas acontecessem, os custos foram reduzidos e os espaos foram otimizados com custo ZERO, o maior investimento feito, foi o planejamento e a observao.

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Assim, temos o cenrio de uma empresa que se props a observar, controlar e mudar seus processos, com objetivo de crescimento constante e resultados satisfatrios.
fevereiro/2003

Gislaine Zorzin,
Diretora Administrativa TZ Logstica Tel. (0--11) 4991-8446 gzorzin@bol.com.br

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