UNIVERSIDADE PRESBITERIANA MACKENZIE

Trabalho de CPPI
Prof. Ms. Munhoz

Fernando Kenig Marcos Matsushita Marcos Zanr Will

3083908-4 ------------3082183-5 -------------

Turma:
9D

2012

Sumrio PARTE A DADOS INICIAIS ....................................................................................... 3 1.1 - DESCRIO BASICA DA EMPRESA .............................................................. 3 1.2 ORGANOGRAMA DA EMPRESA .................................................................... 5 1.3 - TIPOS DE EQUIPAMENTOS ............................................................................. 5 1.4 PRINCIPAIS FERRAMENTAS ........................................................................ 11 1.5 PRODUTO EM ESTUDO .................................................................................. 12 1.6 DESENHOS, NORMAS E TOLERNCIAS.................................................... 13 PARTE B - PREPARAO DA PRODUO ............................................................ 16 2.1 DEFINIO DOS PROCESSOS ......................................................................... 16 2.2 TEMPOS DE PRODUO DAS OPERAES PRINCIPAIS .......................... 18 2.2.1 ARRANJO FSICO (LAYOUT) ........................................................................ 19 PARTE C-CONTROLE DE PRODUO DO PROCESSO ........................................ 22 3.1 ENTRADAS E SADAS PRINCIPAIS ................................................................ 22 3.2 CARGA DE TRABALHO GRFICO DE GANTT .......................................... 26 3.3 SISTEMA DE CONTROLE DE PRODUO .................................................... 27 3.3.1 - KAIZEN .............................................................................................................. 27 3.3.2 - 6 SIGMA ............................................................................................................. 27 3.3.3 - 5S......................................................................................................................... 28 3.3.4 JUST-IN-TIME ..................................................................................................... 29 3.3.5 - KANBAN Gesto de Estoques ........................................................................ 29 PARTE D-SISTEMA DE QUALIDADE E CONCLUSES ........................................ 31 4.1 - MTODOS DE INSPEO DA QUALIDADE .................................................. 31 4.2. PESO DOS PRODUTOS, DIMENSES, DISTNCIA DOS CLIENTES ........... 33 4.3. EMBALAGEM ....................................................................................................... 34 4.4. COMENTRIOS .................................................................................................... 36

PARTE A DADOS INICIAIS

1.1 - DESCRIO BASICA DA EMPRESA Razo Social: Ahjean LTDA Ramo de atividade: Fabricante de conjuntos metlicos. Data de fundao: 12/11/2011 Localizao do escritrio administrativo: Zona Oeste de So Paulo. Nmero de funcionrios da unidade administrativa: 30 colaboradores. Localizao da fabrica: Campo Limpo Paulista - SP Nmero de funcionrios da unidade fabril: 60 funcionrios. Produo mensal de acordo com as demandas de contrato: 7000 Morsas de bancada usinadas. 1000 Moldes de corpo de prova usinados. 1000 Acoplamento de anis cnicos.

rea total da fbrica: 12.123 m2 Processo Industrial: A Operaes Industriais LTDA tem como projeto para os prximos 12 meses, atender as demandas das morsas de bancada, dos moldes de corpo de corpo de prova e do acoplamento de anis cnicos atravs dos processos de usinagem como serraria, torneamento, fresamento, entre outros.. O objetivo da empresa produzir com baixo custo para manter um preo competitivo para manter os clientes atuais interessados e tentar trazer novos clientes para expandir a empresa no futuro. O departamento de gesto de materiais vai trabalhar de modo a manter sempre os inventrios de matria-prima e de produto acabado com as quantidades mnimas de segurana sempre atualizadas e tambm evitar um volume excessivo de material no estoque. Para o departamento de distribuio, ter como principais funes, garantir que as embalagens estejam de acordo, sem nenhum dano e com as informaes pertinentes descritas corretamente, para abastecer os clientes de acordo as suas respectivas exigncias. As peas so despachadas em lotes padronizados para atender as obrigaes contratuais e de segurana seguindo as normas estipuladas por lei. Como o mercado est sujeito a certa sazonalidade (demanda dependente), a empresa visa trabalhar com vendas contratuais com clausulas que determinam que o cliente no possa cancelar a compra depois que o contrato entrou em vigncia. Temos

como objetivo, trabalhar com demandas mensais fixas para garantir o faturamento e evitar que algum departamento fique sobre carregado e seja necessrio trabalhar com turnos extras ou em fins de semana, que elevam o custo dos produtos e interferem no lucro da empresa. A unidade administrativa fica localizada na zona oeste de So Paulo devido a localizao estratgica para as atividades comerciais da empresa com o interesse de atender os clientes atuais e possveis novos clientes interessados na capacidade da empresa em produzir peas metlicas. A unidade fabril fica localizada na cidade de Campo Limpo Paulista, prxima a So Paulo com fcil acesso a rodovia dos Bandeirantes, com facilidade de escoamento de materiais com custos muito reduzidos com relao compra de terreno, mo de obra e impostos.

1.2 ORGANOGRAMA DA EMPRESA

Presidente

Diretor de Produo

Diretor Financeiro

Diretor de Relaes

Gerente de fabricao

Gerente de Logstica

Gerente Financeiro

Gerente de RH

Gerente de Vendas

Gerente de Marketing

Manuteno

Transporte

Cobrana

Departamento RH

Departamento de Vendas

Departamento de Marketing

Fbrica

Estoque

compras

1.3 - TIPOS DE EQUIPAMENTOS As maquinas utilizas so do tipo de processamento de metais, e em virtude de nossa empresa produzir regularmente componentes de usinagem padro, possumos equipamentos especficos voltados para esta aplicao. Os equipamentos para a usinagem so: Torno Fresadora Furadeira Serra Solda Rosqueadeira Para o molde de corpo de prova e para a morsa de bancada ser necessrio passagem pelo setor de montagem para a obteno do conjunto montado. As maquinas sero selecionadas de acordo com a demanda de trabalho para a execuo das operaes das diversas peas que so usadas na montagem dos conjuntos, levando e, conta o custo de aquisio das mesmas. Caso a empresa comprar tornos CNC, o numero de maquinas ser reduzido, porm o custo de inicial de investimentos ser muito elevado e caso uma maquina apresentar algum tipo de problema, o impacto

na produo ser muito do que comparado a quebra de uma maquina manual que representa uma parte muito menor da linha produtiva. Como objetivo minimizar os custos iniciais, compraremos mais simples, mas que sero capazes de atender as nossas necessidades de produo e nos permita cumprir a meta mensal pr-estabelecida. 1.3.1 MAQUINAS ESCOLHIDAS. Torno CNC:

Centur 30D Altura de pontas Distncia entre pontas Dimetro admissvel sobre o barramento Dimetro admissvel sobre o carro transversal Dimetro admissvel sobre as asas da mesa Curso transversal do carro (eixo X) Curso longitudinal do carro (eixo Z) Nariz do eixo-rvore Dimetro do furo do eixo-rvore Faixa de velocidades Motor principal CA mm m mm mm mm mm m ASA mm rpm cv / kW 215 0,5 / 1,0 430 200 400 220 0,5 / 1,0 A2-5" / A2-6" 53 / 65 4 a 4.000 / 3 a 3.000 10 / 7,5

Serra de fita manual CORTAC CT-450-H: - Avano gravitacional e levantamento controlado hidraulicamente; - Dimenses da mquina: 1500 x 2100 x 700 mm;

- Capacidade de corte: Redondo: 450 mm, Quadrado: 420 mm; Retangular: 500x420 mm.

- Altura da mesa de trabalho: 700 mm; - Sistema de refrigerao de corte; - Sistema de limpeza de cavacos; - 3 opes de velocidade de corte, 30/50/80 m/min; - Motor: 3 CV

Fresadora Vertical

Furadeira POWERMAQ GHD 30B:

Dimenses da mquina: 870 x 510 x 2120; Furadeira acionada por engrenagens; Capacidade de perfurao: 60 mm; Curso da rvore: 620 mm; Com mandril, bomba de refrigerao, reverso, avano automtico na rvore e no cabeote; Alimentao: 220v (trifsico); Motor: 6 HP.

Rosqueadeira eltrica FERRARI RE-4:

Dimenso da mquina: 950 x 540 x 500 mm; Realiza roscas de 0,5 4; Profundidade mxima de 170 mm.

Mquina de solda ELETROMEG COMPACTA MIG 250: Alimentao de 220 V; Dimenses da mquina: 435 x 850 x 625 mm.

1.4 PRINCIPAIS FERRAMENTAS

As ferramentas e dispositivos dos equipamentos que ns utilizamos para a produo dos conjuntos das morsas de bancada, dos moldes do corpo de prova e dos acoplamentos de anis cnicos so os seguintes: a) Torno portas-ferramenta, pastilhas de metal duro com recobrimento de Nitreto de Titnio, bedame especial para corte, brocas de ao rpido (HSS) com dimetros variados e ferramentas especiais para usinagem interna b) Fresadora fresas de topo de ao rpido (dois e quatro lbios) e fresas de desbaste com pastilhas de metal duro c) Furadeira brocas de ao rpido (HSS) d) Rosqueadeira Machos de M3, M4, M6, M10 e M12 e) Serra serra de fita f) Soldagem mascara protetora para os funcionrios, refil de arames, escova de raspagem e outros EPIs.

1.5 PRODUTO EM ESTUDO

Os produtos em estudo esto respectivamente citados a seguir seguidos pelos seguintes equipamentos com seus respectivos tempos de processo a serem utilizados para produo dos mesmos:

Pino guia (02) Cdigo MBP -02-03- Morsa de Bancada Porttil; o Torno CNC 0,85. Corpo Tubular (*O) Cdigo MCP-01-01- Molde para corpo de prova; o Torno CNC 2,20. Base de apoio Cdigo MCP-01-01- Molde para corpo de prova; o Torno CNC 6,00.

1.6 DESENHOS, NORMAS E TOLERNCIAS

PINO GUIA

CORPO TUBULAR

BASE DE APOIO

PARTE B - PREPARAO DA PRODUO

2.1 DEFINIO DOS PROCESSOS

Seguem abaixo descritos os processos para as respectivas peas: pino guia (02) da morsa de bancada porttil; Corpo Tubular (*O) do molde para corpo de prova e base de apoio para molde para corpo de prova.

PINO GUIA:
Pea: Quantidade: Material: Dimenso bruta Equipamento: Serra Pino Guia 14000 Ao ABNT 1045 Tarugo x 3000 mm Barra Laminada Ao Operao Serrar Comprimento 12 mm 1 Facear o lado 2 Tornear 3 mm 3 Virar 4 Facear o lado 5 Tornear comprimento de 9 mm 6 Fazer rosca M3 x 4 mm 7

Torno CNC

Tempo 0.6 0.1 0.1 0.15 0.2 0.1 0.2

CORPO TUBULAR:
Pea: Quantidade: Material: Dimenso bruta Equipamento: Serra Torno CNC Serra Corpo Tubular 1000 Ao ABNT 1045 Tubo mecnico 2'' SCH 40 x 3000 mm Ao Operao Tempo Serrar Comprimento 110 mm 1 0.73 Facear o lado 2 0.2 Tornear comprimento de 100 mm 3 0.7 Tornear 57 mm 4 0.8 Cortar parede do tubo 1,5 mm 5 0.5

BASE DE APOIO
Pea: Quantidade: Material: Dimenso bruta Equipamento: Serra Base de apoio 1000 Ao ABNT 1045 Tarugo 32 x 3000 mm Barra Laminada Operao Ao Tempo Serrar Comprimento 15 mm 1 1.2 Facear o lado 2 0.1 Tornear 87 mm 3 0.5 Fazer Chanfro 1 mm x 45 3 0.2 Virar 4 0.1 Facear o lado 5 0.1 Tornear comprimento de 12 mm 6 0.3 Torneamento interno 54.5 x 9,4 mm 7 0.5 Torneamento interno 57 x 3,4 mm 7 0.5 Fazer rosca M55 x 6 mm 8 0.6 Fazer Chanfro 1 mm x 45 9 0.1

Torno CNC

2.2 TEMPOS DE PRODUO DAS OPERAES PRINCIPAIS

Pea Conjunto acoplamento anis cnicos Corpo Tampa Anel Paralelo (3) Cunha Fmea - Anel Cnico externo (2) Cunha Macho - Anel Cnico interno (2) Montagem fase 1 Montagem fase 2 Soma acoplamento anis cnicos Conjunto morsa porttil montada - (sit. 2) - 2012 Corpo da morsa (01) Subconjunto mandbula mvel Mandbula Cursor da mandbula pino guia (02) Subconjunto parafuso de aperto Parafuso (rosca terceirizada) Manpulo (01) Trava da mandbula Parafuso allen M6 cab. cnico Pino da mandbula Soma morsa de bancada porttil Molde para corpo de prova Subconjunto corpo soldado Corpo Tubular (*O) Aba esquerda Aba direita Parafuso especial M12 Manpulo do parafuso Porca sextavada M12 (02) Base de apoio corte serra de fita 0,75 min. Soma molde para corpo deprova Total geral

Cdigo CAC-00-00 CAC-01-00 CAC-01-01 CAC-02-01 CAC-02-02 CAC-02-03

Torno CNC

Serra

Fresadora

Furadeira

Rosca

Soldagem Montagem

Acoplamento de anis cnicos

6 1.9 1.1 2 2

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

3.5 1.7

1.15 1.88 0 11.37 5.08 0.8 5.2 0.9 3.6 1.8 4 0.64 2.38 0.72 0.45 0.75 0 3.03 4.27

13 MBP-00-00 MBP-01-00 MBP-02-00 MBP-02-01 MBP-02-02 MBP-02-03 MBP-03-00 MBP-03-01 MBP-03-02 MBP-04-00 MBP-05-00 MBP-06-00 MCP-00-00 MCP-01-00 MCP-01-01 MCP-01-02 MCP-01-03 MCP-01-04 MCP-01-05 MCP-01-06 MCP-02-00 MCP-02-01 (*O)

Morsa de bancada porttil

0.85 3 0.75

0.6 0.2 0.2 2 0.9 1.35

0.5 5.1 3.9 2.2

0.3 1.3

19.25

8.55

1.81

0 8.15

7.4 1.75

Molde para corpo de prova

1.55 0.6 3 11.25 29.35

0.73 0.2 0.2 0.2 0.2 1.2 0.75 3.48 8.78

1.95 1.95 0.5

0.25 0.25

4.4 23.65

0.5 14.25

0 5.81

8.15 8.15

1.75 12.18

2.2.1 ARRANJO FSICO (LAYOUT)

O Arranjo Fsico de uma operao produtiva preocupa-se com a localizao fsica dos recursos de transformao. Colocado de forma simples, definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal da produo. Tambm determina a maneira segundo a qual os recursos transformados materiais, informaes e clientes fluem atravs da operao.

De acordo com o tipo de fluxo imposto em nossa fbrica adotaremos o layout misto composto pelo layout funcional e celular. A escolha do layout misto se deve ao fato de que no trabalhamos com uma demanda constante de trabalho.

Tal fato exige que nossa fbrica seja intercambivel para confeco de peas de diferentes formas e diferentes processos de fabricao, caracterstica que melhor se enquadra no layout misto.

GARGALOS So definidos como os gargalos os processos cuja porcentagem de operao das mquinas passa de 95% da carga lquida disponvel.
Equipamento Torno Serra Fresadora Furadeira Rosqueadeira Solda Montagem Porcentagem de utilizao das mquinas 95% 92% 97% 91% 93% 91% 90%

SISTEMA DE PRODUO O sistema de produo adotado pela nossa fbrica ter as seguintes caractersticas: Dependente: As operaes podem prever e fazer provises antecipadas, porque tem pedidos futuros firmes de consumidores. A operao tambm pode ter uma ideia razoavelmente boa de o que os consumidores vo pedir (demanda futura). Finito: A aceitao de trabalho tem um limite estabelecido. O carregamento no centro de trabalho no permitido quando exceder o limite de capacidade. Para frente: Inicia-se o trabalho assim que ele chega Empurrada: Cada centro de trabalho empurra o trabalho, sem levar em considerao se o centro de trabalho seguinte pode utiliz-lo. A produo precede o consumo. Como consequncia, tempo ocioso, estoque (formao de estoques intermedirios), e filas. Tipos de empresa que utilizam essa programao: Bens Puros

PARTE C-CONTROLE DE PRODUO DO PROCESSO

3.1 ENTRADAS E SADAS PRINCIPAIS

rea Funcional Fim - Fabricao

Na rea Funcional Fim de Fabricao, temos nas entradas principais: Tecnologias O investimento a ser feito em tecnologia se d ao propsito de sempre melhorar a qualidade e diminuir o tempo de fabricao. Softwares Este investimento tem o propsito de complementar as aquisies em novas tecnologias, dando as ferramentas necessrias para obter o mximo dos componentes Tecnolgicos. Ferramentas A aquisio das ferramentas estar no plano de compras, j que a produo continua e seriada, o que faz com que sempre tenhamos de adquirir peas novas. Fornecedores Estudar as maneiras de fornecimentos de materiais e matrias-primas de uma forma onde se possa obter o melhor mtodo de compra sendo eles de multi-source ou single-source. Maquinrio As mquinas esto entre as primeiras aquisies da empresa, e depois tambm numa eventual atualizao ou melhoria nos equipamentos,

pois com eles desenvolvemos os processos de fabricao dos componentes e onde esta a maior parte do investimento da indstria. J nas entradas secundrias os principais fatores a serem analisados so: Matria-Prima Fator fundamental de analise para o levantamento no custo final do processo produtivo, o que nos possibilitar maior competitividade comercial. Mo-de-Obra Treinamento dos operadores, para melhorar a qualidade final do processo, motivando-o e capacitando-o com o intuito de melhorar o produto em geral. Equipamentos Os equipamentos esto entre as primeiras aquisies da empresa, e depois tambm numa eventual atualizao ou melhoria nos equipamentos, pois com eles desenvolvemos os processos de fabricao dos componentes e onde esta a maior parte do investimento da indstria. Energia. Elemento fundamental em todo o processo, portanto a escolha do local de implantao da indstria deve analisar a disponibilidade do mesmo. Em contrapartida nas sadas principais temos como produtos Morsas de Bancada, Moldes para corpo de prova e acoplamentos tendo como parmetros a serem analisados so a Garantia, Assistncia Tcnica e a Manuteno em Clientes. J nas sadas secundrias os parmetros envolvidos so as Tecnologias Inovadoras, Otimizao dos Processos, Flexibilidade e os eventuais Retrabalhos. rea Funcional Meio Gesto de Materiais

Na rea Funcional Meio setor de Gesto de Materiais temos: Oramentos Desenvolve um estudo com o intuito traar a melhor estratgia para reduo dos custos na obteno dos materiais envolvidos no processo. Quantidade Fator determinante na Gesto de Materiais tendo em vista que com ele que fazemos os estudos operativos na linha de produo, e tambm a projeo para os meses subsequentes. Suprimentos de Materiais Componente de importncia quanto ao estoque, esse controle pode ser determinado ao sistema de processos da fabrica, quando no caso de um sistema just in time onde h uma considervel reduo do estoque de materiais e h maior ocorrncia de compras. Contratos No caso da implantao do sistema just in time, temos contratos fechados com fornecedores para realimentao do estoque periodicamente visando ter um estoque de baixo volume, porm que no haja falta do produto.

rea Funcional Fim - Distribuio

Na rea funcional fim no setor de Distribuio os principais quesitos a serem analisados so: Logstica interna Fundamental no processo produtivo, para no termos mquinas e operados parados, por tal motivo de vital importncia no processo. Entrega ao Cliente Um processo eficiente de entrega de produtos aos clientes aumenta a confiabilidade do cliente na nossa indstria. Itinerrio de Entrega Com base na localizao dos clientes traado o melhor trajeto a ser percorrido, otimizando tempo e diminuindo os gastos com frete.

3.2 CARGA DE TRABALHO GRFICO DE GANTT

Para construo do grfico de Gantt, as seguintes caractersticas abaixo foram consideradas:

Atividade Dias Jornada Almoo Caf Descanso Horas/mes Manuteno Dias / horas 21 9.8 1 0.2 0.2 176.4 149.94 Manuteno Torno Serra Fresadora Furadeira Rosqueadeira Soldagem 15% 15% 15% 15% 15% 15%

Clculo do numero de mquinas Torno Serra Fresadora Furadeira Rosqueadeira Solda Montagem Tempo necessrio 999.17 276.33 2319.17 1092.50 277.83 135.83 943.00 Tempo dispovel por mquina 149.94 149.94 149.94 149.94 149.94 149.94 149.94 Nmero de mquinas 6.663777 1.842959 15.4673 7.286248 1.852963408 0.905918 6.28918234 Nmero de mquinas correto 7 2 16 8 2 1 7 Tempo disponvel total 1049.58 299.88 2399.04 1199.52 299.88 149.94 1049.58 Identificao dos gargalos 95% 92% 97% 91% 93% 91% 90%

3.3 SISTEMA DE CONTROLE DE PRODUO

3.3.1 - KAIZEN Compostos pelos ideogramas japoneses KAI (Transformao) e ZEN (Bom), gera o significado de transformao para algo bom, ou seja, um melhoramento contnuo. Originado nos anos 50, no Japo ps-guerra, quando, com a ajuda americana, acontecia a renovao das indstrias japonesas. E baseado nos conhecimentos de W. Edwards Deming e posteriormente de Joseph M. Juran, que foram ao pas para ensinar conceitos inovadores na gesto da qualidade empresarial, a filosofia Kaizen que consiste de uma atividade diria, onde, com o uso da razo, procura-se repensar como as coisas so feitas, melhorando-as constantemente. Esta filosofia de trabalho foi muito bem aceita e adotada pela cultura nipnica, pois era condizente com o tipo de educao e estilo de vida desse povo tinha, onde se presa por viver de forma mais equilibrada e satisfatria possvel, ou seja, ter uma melhor qualidade de trabalho. Para isso foram identificados 3 pontos bsicos: - Estabilidade Financeira e Emocional: Com isso, o funcionrio no vive em constante preocupao de como ir sobreviver se perder o emprego e como sustentar a famlia, o que faria seu rendimento diminuir. Muitas empresas japonesas ainda hoje procuram manter o emprego vitalcio, para evitar essa situao. Mas para tanto, necessrio que todos os envolvidos tenham conscincia de que, a empresa como um todo, dever obter resultado positivo. - Clima Organizacional Agradvel: O relacionamento entre todos os funcionrios da empresa deve ser o mais harmonioso possvel, pois isso gera certo nvel de ordem, disciplina e unio em torno do interesse geral. Isso da prpria cultura japonesa, a cooperao e no o individualismo. - Ambiente Simples, Funcional e Agradvel: Com esta condio de trabalho, o rendimento e o interesse dos funcionrios so maximizados, pois h prazer em trabalhar. Os 5 S da Administrao Japonesa so voltados para esse ponto especfico

3.3.2 - 6 SIGMA A capacidade sigma mede quanto um determinado processo possui para atender as especificaes ou necessidades de seus clientes.Por exemplo o nvel 6 sigma gera apenas 3,4 defeitos por milho. Basicamente, para se atingir o nvel 6 sigma deve-se espremer os desvios padres dos produtos. Nvel de Qualidade Defeitos por Milho (PPM) Custos da no qualidade 3 Sigma 4 Sigma 5 Sigma 6 Sigma 66.810 PPM 6.210 PPM 233 PPM 3,4 PPM 20 a 30% das vendas 15 a 20% das vendas 10 a 15% das vendas Menos de 10% das vendas

Melhoria continua faz parte do dia a dia, so pequenas melhorias que somadas iro trazer timos resultados. A disciplina deve ser rgida, e a responsabilidade de todos no se procura um culpado pois o trabalho deve ser feito em conjunto. A estrutura da aplicao do 6 sigma da seguinte forma: Yellow Belts -Fazem parte das equipes dos projetos liderados pelos Green Belts; -Executam o 6 sigma como parte de suas tarefas do dia-a-dia; -So especialistas de reas especficas capazes de mapear os processos do projeto em questo. Green Belts: -Executam o 6 sigma como parte de suas tarefas do dia-a-dia; -Lideram projetos menos complexos em suas reas de atuao e auxiliam black belts em projetos de maior complexidade; -Recebem treinamento sobre a metodologia e gesto de projetos. Black Belts: -Lideram projetos de maior complexidade; -Dedicam 100% do seu tempo para os projetos; -Recebem treinamento intensivo. -Treinam green belts. Master Black Belts: -Podem ou no existir dependendo da estrutura organizacional; -So experts na metodologia 6 Sigma, mantendo seus conceitos alinhados ao planejamento estratgico da companhia. -Esto aptos a treinar qualquer um na metodologia e aplicao de qualquer ferramenta estatstica e so os mentores dos Black Belts. Champion (Campeo): -Incentiva e supervisiona as iniciativas 6 sigma; -Verifica os benefcios financeiros dos projetos; -Capaz de preparar o caminho para as mudanas necessrias. Sponsor (Executivo Lder): -Responsvel pela implantao e manuteno do 6 sigma, devido viso estratgica que possui do negcio da companhia.

3.3.3 - 5S O 5S um programa que atinge qualquer empresa nas diversas camadas profissionais desde os operrios at o presidente, e at mesmo o dia-a-dia em nossas casas. Sua aplicao bastante abrangente como nas reas de trabalho, com os clientes, na nossa casa, com os colegas e amigos e em geral na nossa vida. Suas melhorias so observadas facilmente no modo visual tambm como os principais benefcios nos conceitos de segurana com reduo de eventos no planejados, reduo de condies e comportamentos inseguros, deteco de desvios, preveno de acidentes. Tambm no conceito de pessoas, como melhorias no ambiente de trabalho, mudana nos comportamentos e hbitos, construo da estrutura de um time com melhorias na relao entre funcionrios, crescimento e desenvolvimento

pessoal. Pode-se observar benefcios tambm na rea de qualidade, nos aspectos de requisies dos clientes, eliminao de re-trabalhos, aumento da eficincia e eliminao de perdas. Facilidades encontradas no gerenciamento com processos de padronizao, disciplinas de operao, exemplos de liderana e todos os nveis com liderana para o programa.

3.3.4 JUST-IN-TIME O Just-in-time uma proposta de reorganizao do ambiente produtivo assentada no entendimento de que a eliminao de desperdcios visa o melhoramento contnuo dos processos de produo, a base para a melhoria da posio competitiva de uma empresa, em particular no que se referem os fatores com a velocidade, a qualidade e o preo dos produtos. O "JIT" as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control, um mtodo para gesto da produo. Como se pode perceber pela designao o controla da produo feito enquanto o bem produzido, e no no fim. Inclusivamente, o controlo feito pelos prprios operrios, como veremos mais adiante. Como se sabe o Japo pequeno, muito populado e pobre em recursos. por isso que o princpio base do JIT evitar enormes armazns de stocks e de peas defeituosas, poupando espao e, ao mesmo tempo, todo um conjunto de recursos que tm que ser disponibilizados para manter esses armazns. O conceito do JIT bastante simples: produzir e entregar os produtos mesmo a tempo (just in time) de serem vendidos. Peas mesmo a tempo de serem montadas e materiais mesmo a tempo de serem transformados em peas. A idia dos japoneses produzir pequenas quantidades para corresponder procura, enquanto que os ocidentais produzem grandes quantidades de produtos vrios para o caso de virem a ser necessrios. Um dos grandes problemas em gerir uma produo est em encontrar o equilbrio entre os custos de transporte de grandes quantidades de material e os custos de preparao das mquinas. Custos de transporte estes, que englobam o custo de armazenamento e de manuteno desse material. A contabilidade quer baixar os custos de transporte transportando menos quantidades mais vezes, e a produo querem baixar os custos de preparao e evitar paragens na produo produzindo durante muito tempo sem parar.

3.3.5 - KANBAN Gesto de Estoques A definio acima generaliza a definio e restringe a aplicao quando escreve que o Kanban podeser aplicado em industrias montadoras desde que o nvel de produo no oscile em demasia. Na verdade o Kanban pode ser aplicado em quaisquer atividades de movimentao ou estocagem de materiais, seja em aplicaes industriais ou comerciais. Alm disso podemos aplicalo tambm em situaes em que o consumo oscila, porm temos que controlar essa variao assim como as variaes dos tempos de reposio. Talvez essa pratica to eficiente seja pouco difundida no Brasil justamente pela falta de conhecimento e literatura sobre o assunto.

Nesse artigo a VH2C ira procurar definir com mais preciso a forma, conceito e aplicao de tcnicas KANBAN de controle de estoques. MRP X KANBAN Com uma abordagem diferente do MRP (Material Requirement Planning) o KANBAN gerencia item por item, enquanto o MRP gerencia todo o sistema de aprovisionamento desde a previso de vendas, documentao (bill of material), estoques, programao de fornecedores e recursos como um s bloco.

PARTE D-SISTEMA DE QUALIDADE E CONCLUSES

4.1 - MTODOS DE INSPEO DA QUALIDADE O mtodo de inspeo mais adequado para a nossa caracterstica de produo o sistema de inspeo por amostragem. Este sistema permite realizar um controle da qualidade dos nossos produtos e servios sem comprometer grandes custos alm de ser mais prtico para produes em grande escala. Neste tipo de sistema, o fluxo de produtos dividido em lotes discretos. Um lote de controle de qualidade produzido sob as mesmas condies operacionais. Vamos utilizar amostras de lotes de materiais, montagens e produtos para determinar se eles esto de acordo com os padres de qualidade. Uma amostra aleatria uma amostra onde todas as unidades do lote tm a mesma chance de ser includa na amostra, portanto a amostra tem probabilidade de ser representativa do lote. Podem-se medir atributos ou variveis e compar-los aos padres. Os atributos so caractersticas que so classificadas em uma de duas categorias. No controle de qualidade, as duas categorias so geralmente defeituosas e no defeituosas. As variveis so caractersticas que podem medidas de forma contnua. Os funcionrios que inspecionam variveis tm de medir uma caracterstica presente e depois determinar se ela est dentro dos limites aceitveis. Na rea de produo da empresa existe um setor responsvel pelo controle e inspeo da qualidade dos produtos/servios que a empresa executa. Esta rea tem a responsabilidade de verificar se os processos esto dentro dos padres e das especificaes exigidas, tem para isso que utilizar os seguintes recursos para aferir a qualidade de nossos produtos:

Paqumetro Mecnico

1251MEA-24/600

Faixa

Resoluo

Exatido

Prof. Dos Bicos

Esp. Dos Bicos Fechados

N Catlogo

N EDP

300mm / 12 500mm / 20 600mm / 24 1000mm / 40 0,02 mm e 0,001"

=0,04mm / 0,0015" =0,05mm / 0,0020" =0,06mm / 0,0025 =0,075mm / 0,0030"

75mm 100mm 100mm 140mm

10mm 20mm 20mm 20mm

1251MEA12/300 1251MEA20/500 1251MEA24/600 1251MEA40/1000

64390 64391 64392 61959

Paqumetro Digital

799AZ-40/1000

N Catlogo 799AZ-24/600 799AZ-40/1000

Capacidade 600mm - 24" 1000mm - 40"

Bicos 100mm 150mm

Resoluo 0,01mm - 0,0005"

 Rugosmetro EDP 67182(STARRET)

O N 3800 determina tanto o parmetro de rugosidade Ra como Rz, dentro de uma larga faixa de medio, utilizando sensor piezoeltrico com ponta de diamante que garante medies plenamente confiveis dentro das tolerncias da classe 3 da ISO. O parmetro de rugosidade Ra calculado de acordo com ISO e o parmetro Rz de acordo com DIN.

4.2. PESO DOS PRODUTOS, DIMENSES, DISTNCIA DOS CLIENTES

4.3. EMBALAGEM 4.3.1 Morsa de bancada

A morsa dever ser embalada em caixas de papelo com fundo reforado para evitar uma possvel abertura deste durante o transporte. Nas caixas haver todas as especificaes gerais do produto, suas dimenses e o logo da empresa. O produto ser envolto por uma manta polimrica com a inteno se manter sua limpeza e impedir a incrustao de particulados slidos em seu parafuso principal. Na caixa encaminhado tambm o manual da pea para montagem e melhor uso.

4.3.2 Molde para corpo de prova

Os moldes sero vendidos individuais ou lotes que vrios dependendo da necessidade do cliente, os lotes variam de 1, 2, 5,10 e 20 por caixa, sendo que quando maior o lote maiores sero as dimenses da caixa que transportar os moldes. As caixas sero de papelo contendo dados tcnicos do produto e o logo da empresa. E ele tambm ser envolto em uma manta polimrica simples, para que haja riscos

decorrentes do contato do produto com a caixa ou com plstico bolha se o lote tiver mais de um molde, para evitar o contato entre as peas. As orientaes de utilizao sero descritas na prpria caixa.

4.3.2 Acoplamento de anis cnicos

4.3.4 Imagens dos materiais usados no setor de embalagem

Fig. Plstico bolha

Fig. Caixa de papelo

Fig. Manta polimrica

4.4. COMENTRIOS Fernando Kenig: Este trabalho forneceu uma viso ampla sobre a gesto de manufatura de uma empresa e quais os primeiros passos de implementao de uma fbrica atendendo a normas e requisitos financeiros para que haja sempre o sucesso.

Marcos Matsushita:

Marcos Zanr: Creio que atravs deste trabalho nosso grupo foi capaz de aprender sobre a importncia do planejamento dos processos e caractersticas relacionadas aos mesmos dentro de uma linha de produo. Tambm pudemos aprender como um planejamento pode interferir na produo prtica da linha e que um bom projetista sabe extrair as entradas principais para seu projeto como demanda e tipo da mesma por exemplo e, atravs desta, definir toda a linha de produo da empresa.

Will: