23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental

III-136 - ESTUDO DA SOLIDIFICAO/ESTABILIZAO DE LODO DE LAVANDERIAS INDUSTRIAIS EM MATERIAL CERMICO

Luciana Cristina Soto Herek(1) Qumica pela Universidade Estadual de Maring. Mestre em Engenharia Qumica (Controle e Preservao Ambiental) pela Universidade Estadual de Maring. Doutoranda em Engenharia Qumica (Controle e Preservao Ambiental) pela Universidade Estadual de Maring. Rosngela Bergamasco Professor Titular do Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Estadual de Maring. PsDoutorado no Quebec/Canad Clia Regina Granhen Tavares Professor Titular do Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Estadual de Maring. PsDoutorado em Montellier/Frana Lus Pizza Pancotte Graduando em Engenharia Qumica Universidade Estadual de Maring Vincius Oliveira Uemura Graduando em Engenharia Qumica - Universidade Estadual de Maring Endereo(1): Avenida Colombo 5790, bloco D-90, Zona 7, CEP 87020-900, Maring, Paran, Brasil - e-mail: lucianacsh@deq.uem.br RESUMO O setor txtil cresceu significativamente nos ltimos anos, aumentando, desta forma, a quantidade de efluente gerada nos seus processos industriais. O processo de tratamento primrio destes efluentes gera um resduo slido na etapa de decantao, conhecido como lodo. Este lodo possui uma composio qumica variada e, segundo a NBR 10004/87 -Resduos Slidos, enquadra-se na classe II, no podendo, portanto, ser depositado a cu aberto. O processo de solidificao/estabilizao uma tcnica utilizada no tratamento/aproveitamento de resduos slidos, que permite obter um material de construo com bons valores de resistncias compresso, que apresenta ainda caractersticas adequadas resultantes dos testes de lixiviao e absoro dgua, mesmo quando fabricado a partir de quantidades variveis. O objetivo deste trabalho foi estudar o processo de solidificao/estabilizao do lodo da indstria txtil em material cermico, visando a fabricao de materiais que possam ser usados na construo civil, verificando os aspectos fsicos (resistncia compresso e absoro de gua) e qumico (lixiviao). Inicialmente realizou-se a caracterizao do material a ser utilizado na construo dos corpos de prova: lodo e argila. Confeccionaram-se blocos cermicos nas dosagens de 0%, 10% e 20% de lodo seco e 20% de lodo mido em relao argila, e realizou-se os testes acima citados nos tempos de cura de 7, 14, 28 e 90 dias. O teste de resistncia mostrou que os blocos cermicos lodo/argila com 10% de lodo incorporado argila apresentaram valores superiores aos dos blocos confeccionados somente com a argila As anlises do lixiviado mostraram que houve uma boa reteno dos metais no produto lodo/argila, avaliados conforme a norma NBR 10004/87. PALAVRAS-CHAVE: Solidificao, estabilizao, resduo slido, argila, lodo txtil.

INTRODUO Segundo a NBR 10004 Resduos Slidos o resduo gerado no processo de lavanderias industriais deve ter uma disposio correta devido sua complexa composio: soda, polmero, sulfato de alumnio e de ferro e cal, produtos utilizados no tratamento de efluentes. Uma forma de disposio reter os contaminantes presentes neste lodo numa matriz slida, a argila; visando dois fatores, que so a minimizao do problema ambiental causado por este resduo e a fabricao de novos materiais que podem ser utilizados na construo civil. Dentre as vrias formas de tratamento e disposio dos resduos slidos est a solidificao/estabilizao. A solidificao consiste em incorporar os resduos perigosos dentro de uma matriz slida de grande integridade ABES - Associao Brasileira de Engenharia Sanitria e Ambiental 1

23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental estrutural (FREEMAN, 1995) e a estabilizao consiste em estabilizar os resduos perigosos e transform-los em materiais menos poluentes (CETESB, 1993). A argila vem sendo muito utilizada como matriz slida devido principalmente s suas caractersticas tais como, boa resistncia mecnica, capacidade de suportar altas temperaturas e boa estabilidade. Neste trabalho fez-se a incorporao de lodo txtil em matrizes de argila, estudando os efeitos causados pela adio de lodo na resistncia compresso, absoro de gua e lixiviao.

OBJETIVOS O presente trabalho tem por objetivo estudar a solidificao/estabilizao do lodo da indstria txtil em material cermico, avaliando aspectos tcnicos e ambientais sobre as possibilidades de seu reaproveitamento como material de construo civil.

MATERIAIS E MTODOS Caracterizao da matriz slida A matriz slida utilizada foi a argila que foi caracterizada quanto ao teor de umidade (secagem em estufa a 105C por 16 horas), densidade (mtodo do picnmetro) e anlise ca e granulomtrica. Caracterizao do lodo O lodo utilizado neste trabalho foi proveniente de uma lavanderia industrial situada na cidade de Maring/Pr, e gerado no processo de tratamento de efluentes, na fase de decantao (tratamento primrio). Este foi caracterizado quanto aos seguintes parmetros: densidade(mtodo do picnmetro), pH, umidade (secagem em estufa a 105C por 16horas), matria orgnica (aquecimento em estufa por mais 24 horas do material resultante da anlise de umidade), odor, cor, e anlise qumica. Preparao dos corpos de prova Os corpos de prova lodo/argila foram confeccionados com lodo seco nas propores de 0% e 10% e 20% de lodo seco e 20% de lodo mido. Aps o preparo, estes foram moldados numa extrusora de laboratrio, modelo 51, srie 038, fabricada pela Verdes S. A. Mquinas e Instalaes, esta mquina pertence ao Departamento de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Maring; a boquilha de sada da extrusora d o formato ao bloco cermico de um tijolo de seis furos com 1/3 das dimenses do encontrado no mercado (10x15x20) (LxHxC). Aps a confeco os blocos foram deixados descansar por 24 horas e ento foram secos em estufa a 100C por 24 horas. Aps a secagem foram queimados no forno de uma cermica, garantindo as condies de queima de um processo industrial; os blocos so empilhados no forno, inicia-se o aquecimento at a temperatura de 800C mantida por 8 horas, interrompe-se o aquecimento. O resfriamento ocorre de forma natural por cinco dias; abre-se o forno e os blocos so retirados. A partir da comea a contar o tempo de cura, que consistiu de 7, 14, 28 e 90 dias. Aps cada tempo de cura realizou-se ensaio de resistncia compresso, absoro de gua e testes de lixiviao. O ensaio de resistncia compresso foi realizado conforme procedimento descrito na NBR 6460 Resistncia Compresso da ABNT. O teste de absoro de gua foi realizado de acordo com o procedimento descrito na NBR 8947 Absoro de gua da ABNT. Os testes de lixiviao forma realizados conforme a NBR 10005-Lixiviao de Resduos.

RESULTADOS Caracterizao dos materiais Caracterizao do lodo

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23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental Nas Tabelas 1 e 2 apresentam-se os resultados obtidos na caracterizao fsico-qumico do lodo de lavanderia. Na Tabela 1 so apresentados os resultados referentes aos parmetros fsico-qumicos e na Tabela 2 a concentrao de metais presentes no lodo, assim como os limites mximos estabelecidos na NBR 10004/87 da ABNT. Tabela 1: Caractersticas fsico-qumicas do lodo de lavanderia. Parmetros Valores

pH Densidade Matria orgnica Umidade Odor Cor Aspecto

7,26 0,55 g/cm3 0,1596 % 60,47% Forte Cinza Slido

Parmetros

Chumbo Alumnio Cdmio Cobalto Cobre Cromo Ferro Magnsio Mangans Nquel Zinco Selnio Clcio Potssio Sdio

Tabela 2: Metais presentes no lodo. Anlise de massa Limite mximo (mg/Kg) (mg/Kg) NBR 10004 39,074 1 6106,853 * 0,376 * 3,006 * 124,136 * 18,034 100 674,031 * 3755,636 * 31,559 * 10,519 * 48,768 * 26,299 100 1946,799 * 44,071 * 984,896 * * Parmetros no contidos na norma.

Estes resultados mostraram que o lodo da indstria txtil possui uma grande quantidade de alumnio, cobre, ferro, magnsio, clcio, potssio e sdio. O alumnio, ferro, sdio e potssio so metais provenientes do tratamento de efluentes que se fixam no resduo slido. O clcio e o magnsio provavelmente so provenientes da dureza presente na gua; no entanto, para estes parmetros no h limites estabelecidos na norma NBR 10004/87 da ABNT. Caracterizao da Argila De acordo com a anlise de umidade, verificou-se que a argila bruta utilizada apresentou teor de 30%. As anlises granulomtricas, cujos resultados encontram-se na Tabela 3, permitiram verificar que 54% da argila bruta utilizada era referente frao argila, o que a caracteriza como um material de alta plasticidade. Tabela 3: Porcentagem das diferentes fraes presentes na argila obtidas pela anlise granulomtrica. Amostra Areia Grossa (%) Areia Fina Silte Argila (%) (%) (%) Argila bruta 6 14 26 54

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23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental Caracterizao Dos Blocos Cermicos Resistncia Compresso Avaliou-se a resistncia compresso em funo do tempo de cura, bem como da quantidade de lodo adicionada massa cermica, tendo como referncia o bloco cermico fabricado com 0% de lodo. Estes resultados foram tambm comparados queles valores estabelecidos na NBR 7170/83 da ABNT e esto apresentados na Figura 1.

Resistncia Compresso
6 5

RC (MPa)

4 3 2 0 20 40 60 80 100 Tempo de cura (dias) Argila 10% 20% S 20% U

Fig. 1: Resistncia Compresso versus Tempo de Cura. Verifica-se que o tempo de cura pouco influenciou na resistncia compresso dos blocos cermicos, com exceo daqueles corpos-de-prova fabricados com 20% de lodo. Este comportamento pode ser devido maior quantidade de lodo incorporada massa que tambm levou a uma maior absoro dgua (Fig. 2). Verifica-se ainda que esta influncia se deu de forma mais significativa para o tempo de cura de 28 e 90 dias. O aumento da quantidade de lodo adicionada massa cermica levou a uma diminuio da resistncia compresso do bloco cermico, tendo-se como referncia o bloco cermico fabricado somente com argila. No entanto, todos os valores encontrados para a resistncia compresso esto de acordo com aqueles estabelecidos na norma 7170/83 da ABNT. Deve-se ressaltar que, muito provavelmente, a presena de fibras txteis no lodo deve ter contribudo para o aumento da resistncia compresso dos corpos-de-prova fabricados com 10% de lodo. Absoro de gua A absoro dgua foi avaliada em funo da influncia do tempo de cura e da adio de lodo massa cermica. Estes resultados encontram-se na Figura 2.

Absoro de gua
30 27 24 21 18 15 0 50 100
Argila 10% 20% S 20% U

Absoro (%)

Tempo de Cura (dias)

Fig.2: Absoro de gua versus Tempo de Cura para 0%, 10% e 20%S e 20% U. ABES - Associao Brasileira de Engenharia Sanitria e Ambiental 4

23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental Verifica-se que houve uma pequena influncia do tempo de cura no processo de absoro dgua, principalmente no tempo de cura de 90 dias. Observa-se ainda que esta influncia foi mais significativa para os blocos cermicos fabricados a partir da mistura lodo/argila,provavelmente devido higroscopicidade do lodo. interessante ressaltar que o processo de absoro dgua foi diferente, quando se trabalhou com lodo seco e com lodo mido, verifica-se que o processo se deu de forma inversa. Muito provavelmente a umidade do lodo deve ter influenciado neste processo, uma vez que a retrao na queima foi muito maior nos blocos fabricados com lodo mido, levando uma maior absoro dgua no decorrer do processo de cura. De um modo geral todos os valores de absoro dgua esto de acordo com o estabelecido na norma 7171/83 da ABNT. Lixiviao de Resduos segundo a NBR 10005 da ABNT A lixiviao uma operao unitria que tem por objetivo separar certas substncias contidas nos materiais por meio de lavagem ou percolao com solventes. Este teste determina ou avalia a estabilidade qumica dos resduos tratados, quando em contato com solues aquosas que podem ser encontradas em um aterro, permitindo assim verificar o grau de imobilizao dos contaminantes (CETESB, 1993). Os metais analisados no teste de lixiviao foram os exigidos pela NBR 10004 Resduos Slidos. Na Tabela 4 so apresentados os valores encontrados para os blocos cermicos preparados com 10, 20% S (seco) e 20% U(mido)de lodo em relao argila e na Tabela 5 os valores de metais encontrados para os blocos cermicos fabricados somente com argila. Tabela. 4 :Teor de metais nos testes de lixiviao - blocos cermicos contendo lodo.
METAIS 7 dias Se Ba Cd Pb Cr Cu Ni Zn Fe Al nd nd nd 0,01 0,03 0,05 nd 0,17 nd 0,33 14 dias nd nd nd nd 0,02 0,11 nd 0,09 nd 0,52 10% 28 dias nd 0,08 nd nd nd 0,05 nd 0,05 nd 0,32 90 dias nd nd nd nd nd 0,05 nd 0,05 nd 0,32 7 dias nd 0,11 nd nd nd 0,14 nd 0,03 0,31 nd 20% S 14 28 dias dias nd nd nd 0,07 0,14 0,02 0,06 0,36 0,02 nd nd nd nd nd 0,04 0,009 0,30 0,11 nd nd 20% U 14 28 dias dias nd 0,12 nd nd 0,003 0,004 nd 0,14 nd 2,21 nd nd nd nd 0,04 0,01 0,3 0,08 nd nd NBR 10004 90 dias nd nd nd 0,10 0,04 0,14 0,01 0,02 0,06 nd (mg/L) 1 100 0,5 * 5 * * * * *

90 dias nd nd nd 0,09 0,03 0,15 0,01 0,03 0,06 nd

7 dias nd 0,12 nd nd 0,02 0,04 nd 0,15 nd 2,17

*Parmetros no apresentados na norma NBR 10004. nd: Valores no detectados pelo aparelho.

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23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental Tabela 5: Metais analisados nos testes de lixiviao blocos cermicos com argila pura.
METAIS 7 dias Se Ba Cd Pb Cr Cu Ni Zn Fe Al nd nd nd 0,009 0,01 0,04 nd 0,11 nd 0,4 ARGILA 14 28 dias dias nd nd nd nd 0,01 0,009 nd 0,005 nd 0,6 nd nd nd nd nd 0,009 nd 0,001 nd 0,6

90 dias nd nd nd nd nd 0,05 nd 0,01 nd 0,6

*Parmetros no apresentados na norma NBR 10004. nd: Valores no detectados pelo aparelho. Os resultados dos testes de lixiviao mostraram que o processo de solidificao/estabilizao leva a uma excelente reteno dos metais avaliados. Nas Tabelas 4 e 5 verifica-se que o tempo de cura no influenciou para os blocos cermicos fabricados com 0% e 10% de lodo, todos ficaram dentro do valor estabelecido pela norma NBR 10004. Verifica-se ainda que, para os blocos fabricados com 20% de lodo o tempo de cura influencia no processo de reteno de metais para 28 e 90 dias. Analisando os blocos cermicos contendo 20% de lodo verificou-se que o teor dos metais cobre, chumbo e alumnio, aumentou com o decorrer do tempo de cura de 28 dias para 90 dias. Os metais nquel e zinco tiveram uma boa reteno com o aumento do tempo de cura. O processo de S/E retm de forma significativa os metais nquel e zinco. J o metal cromo se manteve estvel com o passar do tempo de cura. Nenhum dos metais avaliados ultrapassou o valor mximo permitido pela norma NBR-10004/1987 da ABNT. CONCLUSES Os resduos slidos gerados em processos de tratamento so um problema ambiental grave e isto vem se tornando mais freqente a cada dia sendo cada vez maior a procura por formas de tratamento e valorizao destes resduos, principalmente na construo civil. Os testes de resistncia compresso, absoro de gua e as anlises de lixiviao e solubilizao apresentaram valores que atendem aos estabelecidos pelas normas para os blocos confeccionados com 10% e 20% de lodo. Portanto possvel o uso desses blocos como material de construo diminuindo o impacto ambiental causado por resduo proveniente de tratamento de efluente txtil. Pelos valores encontrados para os testes de resistncia, solubilidade, bem como analisando as micrografias, conclui-se que a compactao do material no foi adequada quando se utilizou a incorporao de 20% de lodo argila, nas condies deste trabalho, mas conclui-se tambm que no necessria a secagem do lodo, uma vez que os testes realizados com 20% de lodo mido apresentaram valores melhores do que os preparados com lodo seco. Os objetivos deste trabalho foram alcanados, uma vez que realizou-se uma anlise qualitativa e dada a necessidade das lavanderias industriais em destinarem de forma mais adequada e ambientalmente correta o seu resduo slido o lodo. Fica demonstrada que a utilizao em blocos cermicos pode ser uma alternativa vivel, uma vez que segue as normas tcnicas vigentes para o aproveitamento de resduo slido de origem txtil em blocos cermicos. ABES - Associao Brasileira de Engenharia Sanitria e Ambiental 6

23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS AMPESSAN, S. B., 2004, Solidificao/Estabilizao de Lodo da Indstria de Couro em Material Cermico. Dissertao de MSc., UEM, Maring, Paran, Brasil 2. APHA, 1995, American Public Health Association, Standard Methods for the Examination for Water and Wastewater. 19th ed., AWWA, WPCF, Washington, D. C. 3. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1983, NBR 6460. Bloco cermico macio cermico para alvenaria. Verificao da resistncia compresso. Rio de Janeiro 4. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1983, NBR 6461. Bloco cermico para alvenaria. Verificao da resistncia compresso. Rio de Janeiro. 5. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1983, NBR 7170. Bloco cermico macio cermico para alvenaria. Rio de Janeiro. 6. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1983, NBR 8947. Telha cermica. Determinao da massa e da absoro de gua. Rio de Janeiro. 7. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1987, NBR 10004: Classificao de Resduos Slidos. Rio de Janeiro. 8. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1987, NBR 10005: Lixiviao de Resduos. Rio de Janeiro. 9. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1987, NBR 10006: Solubilizao de Resduos. Rio de Janeiro. 10. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1987, NBR 10007: Amostragem de Resduos. Rio de Janeiro. 11. BITENCOURT, M. P., 2002, Reaproveitamento do lodo gerado no processo de tratamento dos efluentes de lavanderia (tingimento e lavagem). Dissertao de MSc., UEM, Maring, Paran, Brasil. 12. CETESB, 1985. Resduos Slidos Industriais. So Paulo: ACETESB. Srie ATAS da CETESB, v.1. 13. CETESB, 1993. Resduos Slidos Industriais. Trabalho elaborado pelo corpo tcnico da CETESB, v.1, p. 32 a 43. 14. EMBRAPA, 1997. Servio Nacional de Levantamento e Conservao de Solos. 2 ed. Rio de Janeiro. 15. GRIGOLI, A. S., e MIRANDA, G. T., 1979, Desenvolvimento de um mtodo para anlise do padro de qualidade da argila par a fabricao de blocos cermicos na regio de Maring. Trabalho de graduao, UEM, Maring, Paran. 16. HANDBOOK of CHEMISTRY and PHYSICS, 1971/1972. 52 nd The Chemical Rubber Co. 1.

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