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Aceitao por amostragem

9.1 Introduo A aceitao por amostragem est ligada inspeco e deciso relativamente a produtos, sendo um dos aspectos mais antigos da garantia da qualidade. Nos anos 30 e 40 a aceitao por amostragem era uma das componentes prevalecentes no campo do controlo estatstico da qualidade e era usada principalmente nas inspeces de recepo e entrega do produto. Recentemente, de modo a melhorar o desempenho dos processos dos fornecedores, tornou-se corrente usar as ferramentas de Controlo Estatstico do Processo (SPC) e Desenho de Experincias, deixando para segundo plano a aceitao por amostragem. Um caso tpico de aceitao por amostragem o seguinte: uma empresa recebe uma remessa de um fornecedor; normalmente o produto um componente ou matria-prima usado no processo de produo da empresa. Uma amostra retirada de um lote e alguma caracterstica da qualidade das unidades da amostra inspeccionada. Com base na informao retirada da amostra tomada uma deciso relativamente disponibilidade do lote. Normalmente a deciso consiste em aceitar ou rejeitar o lote. Por vezes referimo-nos a esta deciso como sentenciar/avaliar o lote. Os lotes aceites vo para a produo; lotes rejeitados ou so devolvidos ao fornecedor ou so sujeitos a outra aco de avaliao/deciso. Sendo habitual pensar na aceitao por amostragem como a actividade de inspeco na recepo, existem todavia outros mtodos de amostragem. Por exemplo, frequentemente podem retirar-se amostras em vrias etapas do processo produtivo e proceder sua avaliao. Lotes aceites continuam no processo produtivo e os rejeitados ou so retrabalhados ou reciclados ou simplesmente vo para a sucata. Trs aspectos importantes devem ser considerados na amostragem: 1. O objectivo da aceitao por amostragem sentenciar lotes e no estimar a sua qualidade. A maioria dos planos de aceitao por amostragem no so projectados com a finalidade de estimar processos ou populaes. 2. A aceitao por amostragem no uma forma directa de controlo de qualidade. A aceitao por amostragem simplesmente vai aceitar ou rejeitar lotes. Mesmo se todos os lotes tm a mesma qualidade, a aceitao por amostragem vai aceitar alguns e rejeitar outros, no sendo os lotes aceites melhores que os rejeitados. Ao contrrio do Controlo Estatstico do Processo, a aceitao por amostragem no usada para controlar e melhorar sistematicamente a qualidade. 3. O mais eficaz uso da aceitao por amostragem no inspeccionar a qualidade dum produto, mas sim a sua utilizao como uma ferramenta de auditoria para assegurar que o output de um processo est conforme com os requisitos especificados.

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Geralmente existem trs abordagens para sentenciar/avaliar um lote: (1) Aceitar sem inspeco; (2) Inspeco a 100%, isto , inspeccionar todos os itens do lote, removendo os defeituosos (podem ser devolvidos ao fornecedor, retrabalhados, substitudos por itens bons ou enviados para a sucata); (3) Aceitao por amostragem. A alternativa da no inspeco til em situaes em que o processo produtivo do fornecedor to bom que unidades defeituosas quase nunca so encontradas ou quando no h justificao econmica para procurar unidades defeituosas. Por exemplo, se a capacidade do fornecedor 3 ou 4, a aceitao por amostragem dificilmente encontra unidades defeituosas. A inspeco a 100% geralmente usada em situaes onde o componente extremamente crtico e a passagem de qualquer defeituoso resultaria num alto custo em fases subsequentes, ou onde a capacidade do processo do fornecedor inadequada para atingir as especificaes. A aceitao por amostragem mais adequada nas seguintes situaes: 1. Quando os ensaios so destrutivos. 2. Quando o custo da inspeco a 100% extremamente elevado. 3. Quando a inspeco a 100% no tecnologicamente possvel ou requer tanto tempo que leva paragem /atraso da produo. 4. Quando h muitos itens a inspeccionar e a taxa de erros de inspeco suficientemente elevada de tal modo que, a inspeco a 100%, possa originar uma percentagem de unidades defeituosas superior que ocorreria com o uso de um plano de amostragem. 5. Quando o fornecedor tem um historial de qualidade excelente e alguma reduo de inspeco a 100% desejada, mas a capacidade do processo do fornecedor est num nvel relativamente baixo que no fazer qualquer inspeco uma alternativa insatisfatria. 6. Quando se trata de produtos de grande responsabilidade; embora o processo do fornecedor seja satisfatrio, necessrio um programa de monitorizao contnua do produto. 9.1.1 Vantagens e Desvantagens da Aceitao Por Amostragem Quando comparamos a aceitao por amostragem com a inspeco a 100%, encontramos as seguintes vantagens: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Mais barata porque se faz menos inspeco. H menos manuseamento do produto, logo menos danos possveis. aplicvel a ensaios destrutivos. Menos pessoal envolvido em actividades de inspeco. Frequentemente reduz apreciavelmente o valor dos erros de inspeco. A rejeio de lotes completos, comparando com a devoluo apenas dos defeituosos, uma grande motivao para o fornecedor melhorar a sua qualidade.

Contudo a aceitao por amostragem tambm tem desvantagens, tais como:

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1. H o risco de aceitar lotes maus e rejeitar lotes bons. 2. gerada menos informao sobre o produto ou sobre o processo que fabricou o produto. 3. A aceitao por amostragem necessita de planos e documentao para os procedimentos de aceitao enquanto a inspeco a 100% no. Sendo este ltimo ponto mencionado como uma desvantagem da aceitao por amostragem, observe-se que os planos da aceitao por amostragem normalmente requerem estudos do nvel real de qualidade requerido pelo cliente. O conhecimento destes resultados muitas vezes um dado til no planeamento da qualidade e na engenharia do processo global do fabricante. Por isso, em muitas aplicaes, pode no ser uma desvantagem significativa. Dissemos que a aceitao por amostragem um meio-termo entre os extremos inspeco a 100% e no inspeco. Muitas vezes d-nos a metodologia para nos movermos entre estes extremos, assim como obtermos suficiente informao no controlo do processo de fabrico dos nossos produtos. No havendo controlo directo da qualidade na aplicao dos planos de aceitao por amostragem a um lote isolado, quando tais planos so aplicados a vrios lotes de um fornecedor, torna-se um meio de proteco preventiva tanto para o fabricante como para o cliente. Tambm nos fornece um historial de qualidade sobre o processo de produo dos lotes e pode-nos dar um retorno de informao que nos ser til no controlo do processo, como por exemplo, para determinar quando o controlo do processo do fornecedor no est adequado. Por fim, pode colocar presso econmica ou psicolgica no fornecedor de modo a que este melhore o seu processo produtivo. 9.1.2 Tipos de Planos de Amostragem Existe um variado nmero de maneiras para classificar os planos de aceitao por amostragem. Uma das classificaes principais por atributos e variveis. Variveis so naturalmente caractersticas da qualidade que so medidas numa escala numrica. Atributos so caractersticas da qualidade que se exprimem numa base passa no passa. Este captulo trata de planos de aceitao por amostragem lote a lote e por atributos. Um plano de amostragem simples um procedimento de sentenciar lotes nos quais uma amostra de n unidades escolhida ao acaso do lote e o destino do lote determinado com base na informao contida na amostra. Por exemplo, um plano de amostragem simples por atributos deve consistir numa amostra de tamanho n e num nmero de aceitao c. O procedimento deve operar do seguinte modo: escolher n itens ao acaso do lote; se houver c ou menos defeituosos na amostra, aceita-se o lote; se houver mais de c de defeituosos, rejeitamos o lote. Estudaremos este tipo de planos de amostragem extensivamente na seco 9.2. Os Planos de amostragem duplos so um pouco mais complicados. Seguindo uma amostra inicial, a deciso baseada na informao recolhida dessa amostra de (1) aceitarmos o lote, (2) rejeitarmos o lote ou (3) tirarmos uma segunda amostra. Se a segunda amostra tirada, a informao recolhida de ambas as amostras, a primeira e a segunda, combinada de modo a chegar a uma deciso de aceitar ou rejeitar o lote. Os planos de amostragem dupla so discutidos na seco 9.3.
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Os Planos de amostragem mltiplos so uma extenso dos planos de amostragem duplos, em que so retiradas mais de 2 amostras de modo a chegar-se a uma deciso do que fazer ao lote. O tamanho das amostras na amostragem mltipla normalmente menor que as retiradas na amostragem simples ou dupla. A ltima extenso da amostragem mltipla a amostragem sequencial, na qual as unidades so seleccionadas do lote uma de cada vez e, seguindo a inspeco de cada uma, a deciso tomada para aceitar o lote, rejeitar o lote ou seleccionar outra unidade. Os planos de amostragem mltipla e sequencial so discutidos na seco 9.3. Amostragem simples, dupla, mltipla e sequencial podem ser projectadas de modo a obter-se resultados equivalentes, isto , os procedimentos podem ser projectados de modo a que um lote de qualidade especificada tenha exactamente a mesma probabilidade de aceitao dentro dos 4 tipos de planos de amostragem. Consequentemente, quando seleccionamos um tipo de procedimento por amostragem, temos de considerar factores como a eficincia administrativa, o tipo de informao produzida pelo plano, a quantidade mdia de inspeco requerida pelo procedimento e o impacto que um dado procedimento possa ter no fluxo de produo da organizao. Estas questes sero igualmente discutidas na seco 9.3. 5.1.3 Formao do Lote O modo como o lote constitudo pode influenciar a eficcia dos planos de aceitao por amostragem. Existem vrias consideraes importantes na formao de lotes para inspeco. Algumas das mais relevantes so as seguintes: 1. Os lotes devem ser homogneos as unidades do lote devem ser produzidas pelas mesmas mquinas, pelos mesmos operadores, do mesmo tipo de material e aproximadamente ao mesmo tempo. Quando os lotes no so homogneos, por exemplo quando misturamos a sada de duas linhas de produo diferentes, a aceitao por amostragem pode no funcionar como efectivamente deveria. Lotes no homogneos tambm tornam mais difcil uma aco correctiva para eliminar a fonte dos produtos defeituosos. So preferidos lotes grandes em vez de lotes pequenos normalmente mais eficiente economicamente inspeccionar lotes grandes do que pequenos. Os lotes devem ser conformados de modo a facilitar ao fornecedor e ao cliente o transporte e a movimentao adicionalmente, os itens e os lotes devem ser embalados de modo a minimizar os riscos de expedio e movimentao e de modo a tornar relativamente fcil a seleco das unidades no processo de amostragem.

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9.1.4 Amostragem Aleatria As unidades seleccionadas para inspeco dum lote, devem ser escolhidas aleatoriamente e devem ser representativas de todas as unidades do lote. O conceito de amostragem aleatria extremamente importante na aceitao por amostragem. Se as amostras no forem aleatrias so introduzidas tendncias. Por exemplo, o fornecedor
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pode assegurar que as unidades do topo da embalagem do lote so de extrema boa qualidade, sabendo que o inspector selecciona a amostra do topo do lote. Escolher do lote desta maneira no prtica comum, mas se ocorrer e o mtodo de amostragem no aleatria for usado, a eficcia do processo de inspeco destruda. A tcnica mais vulgarmente usada para a amostragem aleatria consiste, em primeiro lugar, assegurar um nmero para cada unidade do lote. Ento, n nmeros aleatrios so gerados, de um at ao nmero mximo de unidades do lote. Esta sequncia de nmeros aleatrios determina que unidades do lote vo constituir a amostra. Se os produtos tm um nmero de srie ou outro cdigo numrico, estes podem ser usados para evitar o processo de atribuir nmeros a cada unidade. Outra possibilidade pode ser usar um nmero aleatrio de trs dgitos para representar o comprimento, a largura e profundidade do contentor onde se encontram os componentes. Em situaes em que no podemos atribuir um nmero a cada unidade, utilizar um nmero de srie ou cdigo, ou determinar aleatoriamente a posio da unidade a amostrar, deve ser aplicada outra tcnica para assegurar que a amostra aleatria ou representativa. Por vezes o inspector pode estratificar o lote, o que consiste em dividir o lote em estratos ou camadas e depois subdividir cada estrato ou camada em cubos como mostrado na figura 9.1. As unidades so ento seleccionadas do interior de cada cubo. Apesar desta estratificao do lote ser usualmente uma actividade imaginria do inspector e no assegurar em absoluto amostras aleatrias, pelo menos assegura que as unidades so inspeccionadas de todas as localizaes possveis do lote. No podemos deixar de enfatizar a importncia da amostragem aleatria. Se para seleccionar uma amostra so usados mtodos envolvendo opinies ou juzos de valor, a base estatstica da aceitao por amostragem perde-se.

Cubo 1 Estrato 1 Estrato 2 Estrato 3

Figura 9.1 Estratificao de um lote 9.1.5 Linhas de orientao para a utilizao da Aceitao por Amostragem Um plano de aceitao por amostragem um pressuposto do tamanho de uma amostra para ser usado e associado com um critrio de aceitao ou rejeio para tomar decises acerca de lotes individualizados. Um processo de amostragem pode ser definido como um conjunto de procedimentos constitudo pelos planos de aceitao por amostragem aos quais esto associados o tamanho dos lotes, o tamanho das amostras, o critrio de aceitao ou rejeio e a taxa de inspeco a 100%. Finalmente, um sistema de amostragem um conjunto unificado de um ou mais processos de aceitao por
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amostragem. Neste ttulo, estudaremos exemplos de planos de amostragem, esquemas/processos de amostragem e sistemas da amostragem. Os principais tipos de procedimentos de aceitao por amostragem e suas aplicaes apresentam-se na tabela 9.1. Em geral, a seleco de um procedimento de aceitao por amostragem depende simultaneamente dos objectivos da organizao de amostragem e do historial da organizao cujo produto amostrado. Para alm disso, a aplicao da metodologia de amostragem no esttica, isto , h uma evoluo natural de um nvel do esforo de amostragem para outro. Por exemplo, se estamos a lidar com um fornecedor que goza dum historial de qualidade excelente, podemos comear com os planos de amostragem por atributos. medida que a nossa experincia com esse fornecedor cresce e a sua reputao provada pelos resultados das nossas actividades de amostragem, poderemos fazer uma transio para um procedimento que exija muito menos inspeco, tal como saltar alguns lotes. Finalmente, aps uma experincia extensiva com o fornecedor e se a sua capacidade do processo extremamente boa, podemos parar todas as actividades de aceitao por amostragem do produto em causa. Noutra situao em que temos pouco conhecimento ou experincia com os nveis de qualidade do fornecedor, podemos comear com planos de amostragem por atributos usando um plano que nos assegure que a qualidade dos lotes aceites no pior que um valor objectivo especificado. Se este plano tiver sucesso e o desempenho do fornecedor for satisfatrio, podemos transitar dos atributos para inspeces por variveis, particularmente medida que aprendemos mais acerca da natureza do processo do fornecedor. Finalmente, podemos usar a informao reunida a partir de planos de amostragem por variveis em conjugao com esforos realizados directamente em casa do fornecedor para colaborarmos na implementao de controlos adequados dos seus processos. Um programa de controlo do processo bem sucedido ao nvel do fornecedor pode melhorar a sua capacidade at ao ponto onde a inspeco possa ser interrompida. Estes exemplos mostram que existe um ciclo de vida na aplicao das tcnicas de aceitao por amostragem. Isto tambm se reflecte no diagrama da figura 9.1.b, que apresenta a percentagem da aplicao das vrias tcnicas de gesto da qualidade em funo da maturidade do negcio da organizao. Tipicamente, encontramos nas organizaes com relativo pouco investimento nas novas tcnicas, que a aceitao por amostragem desempenha um papel de relevo. medida que a sua maturidade cresce e se desenvolve a sua qualidade organizacional, comeam a preocupar-se cada vez menos com a aceitao por amostragem e cada vez mais com o controlo estatstico do processo (SPC) e o planeamento de experincias. Tabela 9.1 - Procedimentos de aceitao por amostragem
Objectivo Assegurar nveis de qualidade para o cliente/fabricante Manter a qualidade num determinado objectivo Assegurar o nvel de qualidade mdia rectificada Inspeco reduzida, com tamanhos de amostra pequenos, historial de boa qualidade Procedimento por Atributos Seleccionar o plano para curva CO especfica Sistema AQL; MIL STD 105E, ANSI/ASQC Z1.4 Sistema AOQL; Planos DodgeRoming Amostragem em cadeia Procedimento por Variveis Seleccionar o plano para curva CO especfica Sistema AQL; MIL STD 414, ANSI/ASQC Z1.9 Sistema AOQL Limites apertados

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Reduzir a inspeco aps um historial de boa qualidade Assegurar que a qualidade no seja pior que o objectivo estabelecido

Amostragem de lotes salteados; amostragem dupla Planos LTPD; Planos DodgeRoming

Amostragem de lotes salteados; amostragem dupla Planos LTPD; testes de hipteses

Figura 9.1 b Aplicao das vrias tcnicas de gesto da qualidade A indstria est hoje a tentar melhorar a qualidade dos seus produtos reduzindo o nmero de fornecedores a quem compra os seus componentes e a trabalhar mais em parceria com os que mantm. Mais uma vez, a ferramenta chave no esforo de melhoria de qualidade o controlo estatstico do processo. A aceitao por amostragem pode ser um ingrediente importante de qualquer programa de gesto da qualidade; contudo uma actividade que tentamos evitar. muito mais eficaz na estrutura de custos usar o controlo estatstico do processo baseado na monitorizao em fases apropriadas do processo produtivo. Mtodos de amostragem podem em alguns casos ser uma ferramenta que empregamos ao longo do caminho para o nosso objectivo ltimo a reduo da variao e a melhoria contnua da qualidade do que produzimos. 9.2 Planos de amostragem por atributos 9.2.1 Definio de um Plano de Amostragem Simples Suponhamos que um lote de tamanho N foi submetido a inspeco. Um plano de amostragem simples definido por uma amostra de tamanho n e um nmero de aceitao c. Assim, se a dimenso do lote N = 10000, ento o plano de amostragem N = 89 C=2 significa que de um lote de tamanho 10000 inspeccionada uma amostra aleatria de n=89 unidades e o nmero de no conformes ou de unidades defeituosas d observado. Se o nmero de defeituosos d observado menor ou igual a c = 2, ento o lote aceite. Se o nmero de defeituosos d observado maior que 2, o lote ser rejeitado. Dado que a caracterstica da qualidade inspeccionada um atributo, cada unidade da amostra avaliada como conforme ou no conforme. Um ou vrios atributos podem ser inspeccionados na mesma amostra; geralmente, uma unidade no conforme relativamente s especificaes em um ou mais atributos diz-se uma unidade defeituosa.
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Este procedimento designado por plano de amostragem simples, porque o lote sentenciado com base na informao contida numa amostra de tamanho n. 9.2.2 A curva CO Uma medida importante da performance dos planos de aceitao por amostragem a curva caracterstica de operao (CCO). Esta curva d-nos a probabilidade de aceitao do lote versus a fraco defeituosa do lote. Assim a curva CO mostra-nos o poder discriminativo do plano de amostragem, isto , mostra-nos a probabilidade de aceitao ou rejeio de um lote submetido inspeco com uma certa fraco de defeituosos. A curva CO do plano de amostragem n = 89, c = 2 apresentada na figura 9.2. fcil demonstrar como se obtm os pontos da curva. Suponhamos que o lote de tamanho N submetido a inspeco grande (teoricamente infinito). Nestas condies, a distribuio do nmero de defeituosos d numa amostra de n itens binomial com parmetros n e p, onde p fraco de itens defeituosos do lote. Um modo equivalente de conceber isto ser o de constituir lotes aleatrios de N unidades dum processo teoricamente infinito e depois recolher amostras aleatrias de dimenso n desses lotes. Esta metodologia de amostragem de lote equivalente amostragem directa do processo.

Figura 9.2 Curva CO de um plano de amostragem simples n = 89, c = 2 A probabilidade de observar exactamente d defeituosos : P{d defeituosos} = f ( d ) = n! p d (1 p) n d d !( n d )! (9.1)

A probabilidade de aceitao justamente a probabilidade de d ser menor ou igual a c, isto : Pa = P{d c} = n! p d (1 p ) n d d = 0 d !( n d )!


c

(9.2)

Por exemplo, se a fraco de defeituosos do lote p = 0.01, n = 89 e c = 2, ento:

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89! (0.01) d (0.99)89d d !(89 d )! d =0 89! 89! 89! (0.01) 0 (0.99)89 + (0.01)1 (0.99)88 + = (0.01) 2 (0.99)87 0!89! 1!88! 2!87! = 0.9397 Pa = P{d 2} = A curva CO desenvolvida a partir da resoluo equao (9.2) para vrios valores de p. A tabela 9.2 mostra-nos os valores calculados para vrios pontos da curva. A CCO mostra-nos o poder discriminatrio do plano de amostragem. Por exemplo, no plano de amostragem n = 89, c = 2, se o lote tem 2% de defeituosos, a probabilidade de aceitao aproximadamente 0.74. Isto significa que se 100 lotes de um processo que produz 2% de produtos defeituosos so submetidos a este plano de amostragem, devemos esperar aceitar 74 dos lotes e rejeitar 26. Tabela 9.2 - Probabilidades da aceitao para um plano de amostragem simples n = 89, c=2
Fraco de Defeituosos, p 0.005 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090 Probabilidade de Aceitao, Pa 0.9897 0.9397 0.7366 0.4985 0.3042 0.1721 0.0919 0.0468 0.0230 0.0109

Efeito de n e c nas curvas CO Um plano de amostragem que descrimina perfeitamente lotes bons de lotes maus deveria ter uma CCO como a da figura 9.3. A CCO horizontal para a probabilidade de aceitao Pa = 1 at atingir um nvel de qualidade do lote que considerado mau; nesse ponto a curva cai verticalmente para a probabilidade de aceitao Pa = 0, e depois a curva volta a ficar horizontal para todas as fraces defeituosas do lote maiores que o nvel indesejvel. Se um plano de amostragem deste tipo se pudesse aplicar, ento todos os lotes de qualidade m seriam rejeitados e todos os lotes de qualidade boa seriam aceites. Infelizmente a curva CO ideal da figura 9.3 nunca obtida na prtica. Em teoria, pode-se concretizar-se para inspeco a 100%, se esta no tiver falhas. Contudo, a forma da curva ideal pode ser aproximada, aumentando o tamanho da amostra. A figura 9.4 mostra que a CCO se torna parecida com a forma da curva CO ideal medida que o tamanho da amostra aumenta (de notar que o nmero de rejeio c mantido proporcional a n). Com isto, a preciso com a qual o plano de amostragem diferencia entre lotes bons e maus aumenta com o tamanho da amostra. Quanto maior for o declive da curva, maior o seu poder discriminatrio. A figura 9.5 mostra como a curva CO muda medida que o nmero de aceitao varia. Geralmente, mudando o nmero de aceitao no muda muito a forma da curva CO. medida que o nmero de aceitao diminui, a CCO deslocada para a esquerda.
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Figura 9.3 Curva CO ideal

Figura 9.4 CCO para diferentes tamanhos de amostra Planos com valores baixos de c proporcionam discriminao a nveis mais baixos da fraco de defeituosos do lote do que planos com valores elevados do nmero de aceitao. Pontos especficos da curva CO Frequentemente, o interesse do engenheiro da qualidade foca-se em certos pontos da curva CO. O vendedor ou fornecedor est normalmente interessado em saber qual o nvel de qualidade do lote ou processo que providencia uma probabilidade de aceitao elevada. Por exemplo, o fornecedor pode estar interessado no ponto de probabilidade de aceitao igual a 0.95. Isto indica-nos o nvel de insucesso que o processo pode ter e mesmo assim ainda tem 95% de possibilidade de que o lote seja aceite. Reciprocamente, o cliente pode estar interessado na outra ponta da curva CO, isto , qual o nvel de qualidade do lote ou processo que nos dar uma baixa probabilidade de aceitao. Muitas vezes o cliente estabelece um plano de amostragem para um fornecimento contnuo de componentes ou matria-prima com referncia para um nvel de qualidade aceitvel (NQA) ou AQL (acceptable quality level). O AQL representa o nvel mais baixo de qualidade para o processo do fornecedor que o cliente pode considerar aceitvel como mdia do processo. Notar que o AQL uma propriedade do processo de fabrico do fornecedor e no uma propriedade do plano de amostragem. O
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cliente ir geralmente desenhar o procedimento de amostragem para que a curva CO lhe d uma probabilidade de aceitao elevada para o AQL estabelecido. Alm do mais, o AQL no normalmente entendido como uma especificao para o produto, nem um valor alvo para o processo de produo do fornecedor. simplesmente um modo standard de julgar os lotes. esperado que o processo do fornecedor opere num nvel de insucesso consideravelmente melhor que o AQL. O cliente tambm estar interessado na outra ponta da curva CO, isto , na proteco que obtida para lotes individuais de qualidade deficiente. Nessa situao, o cliente pode estabelecer uma tolerncia em percentagem de defeituosos num lote (LTPD lot tolerance percente defective). O LTPD o nvel mais fraco de qualidade que o cliente est disposto a aceitar num lote individual. Notar que o LTPD no uma caracterstica do plano de amostragem, mas sim um nvel de qualidade do lote especificado pelo cliente. Designaes alternativas para o LTPD so o nvel de qualidade rejeitvel (RQL rejectable quality level) e o nvel de qualidade limite (LQL limiting quality level). possvel desenhar planos de aceitao por amostragem que nos do probabilidades especificadas de aceitao no ponto LTPD. Subsequentemente, veremos como conceber planos de amostragem que tm performances especificadas nos pontos AQL e LTPD.

Figura 9.5 - O efeito da mudana do nmero de aceitao na curva CO Curvas CO Tipo-A e Tipo-B As curvas CO construdas nos exemplos anteriores so chamadas CCO tipo - B. Na construo da CCO foi assumido que as amostras foram recolhidas de lotes grandes ou que as amostras foram retiradas de um fluxo de lotes seleccionados aleatoriamente dum processo. Nesta situao, a distribuio binomial a distribuio de probabilidade exacta para calcular a probabilidade de aceitao do lote. Tal curva CO considerada como sendo curva CO tipo - B. As curvas CO tipo-A so usadas para calcular probabilidades de aceitao para um lote isolado de dimenso finita. Suponhamos que o tamanho do lote N, o tamanho da amostra n e o nmero de rejeio c. A distribuio de amostragem exacta do nmero de itens defeituosos na amostra a distribuio hipergeomtrica. A figura 9.6, mostra uma curva CO do tipo-A para um plano de amostragem simples com n = 50, c = 1 e onde o tamanho do lote N = 500. A determinao das probabilidades de aceitao para a definio da curva CO foi feita usando a distribuio hipergeomtrica. Tambm se mostra neste grfico a curva CO tipo-A para N = 2000, n = 50, c = 1. Notar que as duas curvas CO so muito similares. Geralmente medida que o
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lote aumenta, a sua dimenso tem um impacto decrescente na curva CO. De facto, se o tamanho do lote pelo menos 10 vezes o tamanho da amostra (n/N 0.10), as curvas CO do tipo-A e tipo-B so virtualmente iguais. Como exemplo, a curva CO tipo-B para o plano de amostragem n = 50, c = 1 tambm representada na figura 9.6. De notar que idntica curva CO tipo-A baseada no tamanho de lote N = 2000. A curva CO tipo-A vai sempre ficar abaixo da curva CO tipo-B. Isto , se a curva CO tipo-B usada como aproximao para a curva tipo-A, as probabilidades de aceitao calculadas para curva tipo-B sero sempre superiores ao que seriam se utilizssemos a curva tipo-A alternativamente. Contudo, esta diferena s significativa quando o tamanho do lote pequeno relativamente ao tamanho da amostra. Se nada for dito em contrrio, o estudo da curva CO neste texto ser sempre sobre a curva CO tipo-B.

Figura 9.6 Curva CO tipo-A e tipo-B Outros aspectos do comportamento da curva CO Duas aproximaes para projectar planos de amostragem que so encontrados na prtica tm certas implicaes no comportamento das curvas CO. Uma vez que estas implicaes nem sempre so positivas, aconselhvel mencionar brevemente estas duas aproximaes; estas aproximaes consistem na utilizao de planos de amostragem com nmero de aceitao zero (c = 0) e uso de tamanhos de amostra baseados numa percentagem fixa do tamanho do lote. A figura 9.7 mostra vrias curvas CO para planos de aceitao por amostragem com c = 0. Comparando a figura 9.7 com a figura 9.5, fcil ver que a planos com nmeros de aceitao igual a zero correspondem curvas CO que tm uma forma muito diferente das curvas CO de planos de amostragem com c > 0. Geralmente, planos de amostragem com c = 0 tm curvas CO de forma convexa em todo o seu desenvolvimento. Como resultado desta forma, a probabilidade de aceitao comea por cair muito rapidamente, mesmo para pequenos valores de fraco de defeituosos no lote. Isto extremamente mau para o fornecedor e, em algumas circunstncias, pode ser extremamente antieconmico para o cliente. Consideremos por exemplo os planos de amostragem da figura 9.5.

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Figura 9.7 - Curvas CO para planos de amostragem simples com c = 0 Suponhamos que o nvel de qualidade aceitvel 1%. Isto significa que gostaramos de aceitar lotes com 1% de defeituosos ou menos. Observe-se que se for utilizado o plano de amostragem n = 89, c = 1, a probabilidade de aceitao do lote no AQL (NQA) cerca de 0.78. Por outro lado, se for usado o plano n = 89, c = 0, a probabilidade de aceitao no AQL aproximadamente 0.41; isto , quase 60% dos lotes de qualidade AQL so rejeitados se usarmos um nmero de aceitao igual a zero. Se os lotes rejeitados forem devolvidos ao fornecedor, ento um grande nmero de lotes sero, de facto, desnecessariamente devolvidos, criando talvez atrasos de produo no cliente. Se o cliente inspeccionar a 100% todos os lotes rejeitados, um grande nmero de lotes que so de qualidade aceitvel sero filtrados, isto , na melhor das hipteses, mediante uma utilizao deficiente dos recursos de amostragem. A figura 9.8 apresenta curvas CO para planos de amostragem nos quais o tamanho da amostra uma percentagem fixa do tamanho do lote. A principal desvantagem desta aproximao que diferentes tamanhos de amostra geram diferentes nveis de proteco. No lgico variar, com a variao da dimenso dos lotes, o nvel de proteco que o cliente deseja para uma pea ou componente crtico. Infelizmente este tipo de procedimentos ainda no desapareceu completamente das prticas de aplicao da aceitao por amostragem.

Figura 9.8 - Curvas CO para planos de amostragem onde o tamanho da amostra n 10% do tamanho do lote.

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9.2.3 Concepo de um plano de amostragem simples com uma curva caracterstica de operao especificada Uma abordagem corrente para conceber um plano de amostragem simples consiste em requerer que a CCO passe atravs de dois pontos designados. importante referir que um nico ponto no suficiente para especificar completamente o plano de amostragem; no entanto, dois pontos j so suficientes independentemente de quais forem. Suponhamos que pretendemos construir um plano de amostragem cuja probabilidade de aceitao (1 ) para lotes com fraco de defeituosos p1 e a probabilidade de aceitao para lotes com fraco de itens defeituosos p 2 . Assumindo que a distribuio binomial (com a curva caracterstica de operao do tipo B) apropriada, conclumos que a amostra de tamanho n e o nmero de aceitao c so a soluo para: 1 =
c

n! d p1 (1 p1 )n d d = 0 d !(n d )!

n! d = p 2 (1 p 2 )n d d = 0 d !(n d )!

(9.3)

A equao (9.3) foi obtida transcrevendo os dois pontos da Curva CO, usando a distribuio binomial. As duas equaes so no lineares e no existe uma soluo simples nem directa. O baco tridimensional da figura 9.9 pode ser usado para resolver estas equaes e o procedimento muito simples. So desenhadas duas linhas no baco, uma que une p1 e (1 ) e outra que une p 2 e . A interseco destas duas linhas permite obter a regio do baco onde o plano de amostragem desejado est localizado. Para ilustrar o uso do baco tridimensional, vamos supor que pretendemos construir um plano de amostragem para o qual p1 = 0.01 , = 0.05 , p2 = 0.06 e = 0.10 . Se, na figura 9.9, localizarmos a interseco das linhas que unem ( p1 = 0.01 e 1 = 0.05 ) e ( p2 = 0.06 e = 0.10 ) verificamos que o plano n = 89 e c = 2 est muito prximo de, na curva CO, passar atravs destes pontos. Dado que n e c devem ser nmeros inteiros, deste procedimento vo resultar vrios planos com CCO que passam perto dos pontos desejados. Por exemplo, se a primeira linha precedida pela linha c exactamente acima do ponto de interseco ou pela linha c exactamente abaixo deste e os tamanhos da amostra so lidos atravs do grfico, obtemos dois planos que passam muito prximos de p1 e do ponto (1 ) mas que podero desviar-se um pouco de p 2 e do ponto . Similarmente, obtemos o mesmo resultado para p 2 e para a linha . O resultado final produzido por estas duas linhas ser quatro planos que, na Curva CO, passam muito prximos dos dois pontos especificados. Para alm dos procedimentos grficos descritos para conceber planos de amostragem com curvas CO especficas, existem tambm disponveis procedimentos tabulares. A descrio destas tcnicas pode ver-se em Duncan (1986).

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Figura 9.9 - baco Tridimensional Ao passo que quaisquer dois pontos na curva CO podero ser usados para definir o plano de amostragem, em muitas indstrias habitual usar-se os pontos respeitantes ao nvel de qualidade aceitvel (AQL) e tolerncia em percentagem de defeituosos num lote (LTPD) para este propsito. Quando os nveis de qualidade do lote so p1 = AQL e p2 = LTPD , os pontos correspondentes na curva CO so normalmente referidos, respectivamente, como o risco do fornecedor e o risco do cliente; (1 ) ser designado como risco do fornecedor e como risco do cliente. 5.2.4 Inspeco rectificada Quando os lotes so rejeitados os programas de aceitao por amostragem normalmente requerem aces correctivas. Esta situao usualmente assume a forma de inspeco a 100% ou reinspeco dos lotes rejeitados, em que todos os itens defeituosos ou so segregados para retrabalho, ou so devolvidos ao fornecedor, ou substitudos por itens bons ou de qualidade aceitvel. Este tipo de programas de amostragem designam-se por Programas de Inspeco Rectificada, dado que a actividade de inspeco vai afectar a qualidade final dos produtos acabados. A figura 9.10 representa esta situao.

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Rejected lots Incoming lots Fraction defective p0 Inspection activity Accepted lots

Fraction defective 0

Outgoing lots Fraction defective p1<p0

Fraction defective p0

Figura 9.10 Inspeco rectificada

Suponhamos que os lotes que do entrada para a actividade de inspeco tm uma fraco de defeituosos igual a p 0 . Alguns destes lotes sero aceites e outros sero rejeitados. Os lotes rejeitados sero submetidos a uma reinspeco de modo a serem eliminados todos os elementos no conformes e a sua fraco de defeituosos no final ser zero. No entanto, os lotes que foram aceites continuaro a ter uma fraco de defeituosos p 0 . Consequentemente, os lotes rectificados que saem da actividade de inspeco sero constitudos por uma mistura de lotes que tm fraco de defeituosos p 0 e lotes com fraco de defeituosos zero; ento a fraco de defeituosos mdia dos lotes rectificados ser p1 , que inferior a p 0 . O programa de inspeco rectificada til para corrigir a qualidade do lote. Estes programas so usados em situaes em que o fabricante deseja conhecer o nvel mdio de qualidade desejvel para um dado estdio do processo produtivo. So programas usados quer na inspeco de recepo, quer no processo de inspeco de produtos semi-acabados, ou na inspeco final de produtos acabados. O objectivo consiste em garantir que se atinge um determinado nvel de qualidade mdio na prxima fase do processo produtivo. Os lotes rejeitados podem ser tratados de diversas formas; no entanto, a melhor abordagem consiste em devolver os lotes ao fornecedor e exigir que este realize as actividades de retrabalho e reinspeco. Esta situao levar a que o fornecedor se responsabilize pela fraca qualidade e pode surtir neste o efeito de presso para que ele melhore o seu processo produtivo ou instale processos de controlo mais eficazes. No entanto, devido ao facto de em muitas situaes os componentes ou matrias-primas serem necessrios para cumprir programas de produo, as actividades de reinspeco e retrabalho passam a ser executadas ao nvel do cliente. Obviamente que esta situao no a mais desejvel. A qualidade mdia rectificada largamente utilizada como sendo uma avaliao do plano de amostragem rectificado. A qualidade mdia rectificada a qualidade do lote que resulta da aplicao da inspeco rectificada, isto , o valor mdio de qualidade do lote que ser obtido aps uma longa sequncia de lotes provenientes de um processo com fraco de defeituosos p . O desenvolvimento de uma frmula para a qualidade mdia rectificada torna-se simples. Suponhamos que temos um lote de tamanho N e que todos os itens defeituosos so substitudos por itens de qualidade aceitvel. Neste caso, nos lotes de tamanho N teremos: 1. n itens da amostra que, aps inspeco, no contm defeituosos, dado que todos so substitudos por itens bons ou de qualidade aceitvel. 2. N n itens que, se o lote rejeitado, j no contm defeituosos. 3. N n itens que, se o lote aceite, contm p ( N n) defeituosos.

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Os lotes na fase de inspeco rectificada possuem um nmero esperado de unidades defeituosas igual a Pa p ( N n) , que podemos exprimir como a fraco de defeituosos mdia, designada de qualidade mdia rectificada (AOQ average outgoing quality) ou

P p ( N n) AOQ = a N

(9.4)

Para ilustrar o uso da equao 5.4 suponha-se que N = 10.000, n = 89 e c = 2, e que os lotes de entrada possuem qualidade p = 0.01. Para p = 0.01 temos p a = 0.9397 e AOQ : P p ( N n) AOQ = a N (0.9397)(0.01)(10.000 89) = 10.000 = 0.0093 Ou seja, a qualidade mdia rectificada de 0.93% de defeituosos. Note-se que medida que o tamanho do lote N aumenta relativamente ao tamanho da amostra n, podemos rescrever a equao 9.4 como AOQ Pa p

(9.5)

A qualidade mdia rectificada vai variar consoante varia a fraco de defeituosos dos lotes de entrada. A curva que relaciona a qualidade mdia rectificada em funo da qualidade do lote de entrada designa-se por Curva AOQ. A curva AOQ para o plano de amostragem n = 89 e c = 2 est representada na figura 9.11. Da anlise desta curva observamos que quando a qualidade dos lotes de entrada extremamente boa, a qualidade mdia rectificada ser igualmente boa. Em oposio, quando a qualidade dos lotes de entrada muito m, a maioria dos lotes rejeitados ser submetida a uma reinspeco, o que conduz obteno de um nvel de qualidade dos lotes rectificados muito bom. Entre estes dois extremos, a curva AOQ sobe, atinge o seu mximo e decresce. A ordenada mxima na curva AOQ representa a pior situao possvel para a qualidade mdia que poder resultar do programa de inspeco rectificada. Este ponto designa-se por limite de qualidade mdia rectificada (AOQL). Da anlise da figura 9.11 observa-se que o AOQL aproximadamente 0.0155. Ou seja, independentemente do grau de fraco de defeituosos dos lotes de entrada, os lotes rectificados nunca tero em mdia um nvel de qualidade inferior a 1,55% defeituosas. importante reter que este AOQL um nvel mdio de qualidade, ao longo de vrios fluxos de lotes. No assegura que um lote isolado no tenha uma qualidade pior que 1,55% defeituosas.

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Figura 9 11 Uma outra medida importante referente inspeco rectificada consiste na quantidade total de inspeco requerida pelo programa de amostragem. Se os lotes no contiverem itens defeituosos, ento os lotes no sero rejeitados e a quantidade inspeccionada por lote ser a amostra de tamanho n. Se os itens forem todos defeituosos, todos os lotes sero submetidos a uma inspeco a 100%, e a quantidade inspeccionada por lote ser o lote de tamanho N. Se a qualidade do lote for 0 p 1 , a quantidade mdia de inspeco por lote ir variar entre a amostra de tamanho n e a amostra do lote N. Se a qualidade do lote for p e a probabilidade de aceitao do lote for p a , ento a inspeco mdia total por lote (Average Total Inspection) ser: ATI = n + (1 Pa )( N n)

(9.6)

Para ilustrar o uso de 13.6, consideremos o exemplo anterior N = 10.000, n = 89, c = 2 e p = 0.01; dado que Pa = 0.9397 , teremos: ATI = n + (1 Pa )( N n) = 89 + (1 0.9397)(10.000 89) = 687 18/28

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Relembremos que este valor um nmero mdio de unidades inspeccionadas ao longo de muitos lotes com fraco de defeituosos p = 0.01. possvel desenhar uma curva do total de inspeco mdia em funo da qualidade do lote. As curvas do total de inspeco mdia para o plano de amostragem n = 89, c = 2, para lotes de tamanho 1000, 5000 e 10.000 esto representadas na figura seguinte:

Figura 9.12 O limite de qualidade mdia rectificada (AOQL) de um plano de inspeco rectificada uma caracterstica extremamente importante, sendo possvel conceber programas de inspeco rectificada que possuam valores especficos de AOQL. No entanto a especificao do limite de qualidade mdia rectificada no suficiente para determinar um plano de amostragem nico. Sendo assim, prtica comum escolher o plano de amostragem que tenha valor especfico de AOQL e, adicionalmente, fornea o mnimo ATI para um nvel especfico de qualidade do lote. O nvel de qualidade do lote usualmente escolhido o nvel de qualidade dos lotes de entrada mais desejado, sendo geralmente designado como mdia do processo. O procedimento que permite gerar estes planos relativamente directo e est ilustrado em Duncan (1986); no entanto Dodge e Roming desenvolveram tabelas de planos de amostragem que minimizam o ATI para um dado AOQL e uma dada mdia do processo p. Tambm possvel conceber programas de inspeco rectificada para obter nveis de proteco para um dado ponto LTPD e que minimizam inspeco total mdia para uma determinada mdia do processo p. As tabelas referidas anteriormente, desenvolvidas por Dodge e Roming, fornecem tambm estes planos LPTD.
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9.3 Amostragens Dupla, Mltipla e Sequencial Torna-se til efectuar extenses aos planos de amostragem simples por atributos, o que inclui planos de amostragem duplos, planos de amostragem mltiplos e planos de amostragem sequenciais. 9.3.1 Planos de Amostragem Duplos Um plano de amostragem duplo consiste num procedimento pelo qual, sob determinadas circunstncias, retirada uma segunda amostra antes que o lote seja avaliado/sentenciado. O plano de amostragem duplo definido por quatro parmetros: n1 = tamanho da amostra na primeira amostragem c1 = nmero de aceitao na primeira amostragem n2 = tamanho da amostra na segunda amostragem c2 = nmero de aceitao para ambas as amostras Como exemplo, suponhamos que n1 = 50 , c1 = 1 , n2 = 100 e c2 = 3 . seleccionada do lote uma amostra aleatria de n1 = 50 itens e observado que o nmero de defeituosos d1 . Se d1 c1 = 1 , o lote aceite na primeira amostragem. Se d1 c2 = 3 , o lote rejeitado na primeira amostragem. Se c1 d1 c2 , retirada uma segunda amostra aleatria de tamanho n2 = 100 e o nmero de defeituosos observado na segunda amostra d 2 . Ento, o nmero de defeituosos observado em ambas as amostras - d1 + d 2 - ser usado para avaliar/sentenciar o lote. Se d1 + d 2 c2 = 3 o lote aceite. No entanto, se d1 + d 2 c2 = 3 o lote rejeitado. A figura 9.13 ilustra graficamente este procedimento de operao.
Inspect a random sample of n1 = 50 from the lot d1 = number of observed defectives

Accept the lot

d1 c1 = 1 1d1 3
Inspect a random sample of n2 = 100 from the lot d2 = number of obs. def.

d1 c2 = 3

Reject the lot

Accept the lot

d1 + d 2 c2 = 3

d1 + d 2 c2 = 3

Reject the lot

Figure 9.13 Operation of the double-sampling plan, n1 = 50, c1 = 1, n2 = 100, c 2 = 3


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A principal vantagem de um plano de amostragem duplo comparativamente com plano de amostragem simples consiste na possibilidade de reduzir a quantidade total de inspeco necessria. Suponha-se que o tamanho da primeira amostra retirada sob um plano de amostragem duplo inferior ao tamanho da amostra que seria retirado sob um plano de amostragem simples e que oferece ao cliente o mesmo nvel de proteco. Em todos os casos em que os lotes so aceites ou rejeitados na primeira amostra, o custo da inspeco ser inferior no plano de amostragem duplo comparativamente com o plano de amostragem simples. Por outro lado, tambm possvel rejeitar um lote sem uma inspeco completa da segunda amostra. Consequentemente, a utilizao da amostragem dupla pode muitas vezes resultar em custos totais de inspeco mais baixos. Alm disso, pode referir-se tambm que, em algumas situaes, um plano de amostragem duplo tem uma vantagem ao nvel psicolgico de dar ao lote uma segunda hiptese, o que pode ter algum interesse para o vendedor. Contudo, no h uma verdadeira vantagem para a amostragem dupla deste ponto de vista, porque consequentemente, os planos de amostragem simples e duplos podem ser escolhidos de forma a terem a mesma Curva CO. Desta forma, ambos os planos oferecem os mesmos riscos de aceitar ou rejeitar lotes de uma qualidade especfica. A amostragem dupla possuiu duas potenciais desvantagens. Em primeiro lugar, sob determinadas circunstncias, a amostragem dupla para oferecer o mesmo nvel de proteco que a simples, pode exigir um total de inspeco superior. Por isso, s usando criteriosamente a amostragem dupla se poder obter a vantagem econmica acima referida. A segunda desvantagem relaciona-se com a maior complexidade do processo administrativo, o que poder levar a um aumento dos erros de inspeco. Para alm disto, podero existir problemas no armazenamento e manuseamento das matriasprimas e dos componentes para os quais foi retirada uma primeira amostra e que esto espera da segunda amostra para que a deciso acerca do destino do lote possa ser tomada. A Curva CO O desempenho de um plano de amostragem duplo pode ser convenientemente percebido atravs das caractersticas da sua Curva CO. A curva CO para planos de amostragem duplos est de alguma forma relacionada com a Curva CO para planos de amostragem simples. A construo das curvas CO tipo B para amostragem dupla demonstrada nesta seco. O plano de amostragem duplo tem uma Curva CO primria que nos d a probabilidade de aceitao em funo da qualidade do lote ou da qualidade do processo. Por outro lado, tem tambm curvas CO suplementares que mostram a probabilidade de aceitao e rejeio do lote na primeira amostra. A Curva CO para a probabilidade de rejeio na primeira amostra exactamente a Curva CO para o plano de amostragem simples n = n1 e c = c2 . Curvas CO primrias e suplementares para o plano n1 = 50 , c1 = 1 , n2 = 100 , c2 = 3 esto apresentadas na figura 9.14.

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Figura 9.14 Seguidamente est ilustrado o clculo da Curva CO para o plano n1 = 50 , c1 = 1 , n2 = 100 , c2 = 3 . Se Pa representa a probabilidade de aceitao combinada da primeira e segunda amostra, e PaI e PaII representam, respectivamente, a probabilidade de aceitao da primeira e da segunda amostra, ento
Pa = PaI + PaII

PaI a probabilidade de se observar d1 c1 = 1 defeituosos numa amostra aleatria de n1 = 50 itens.

PaI =

50! p d1 (1 p) 50 d1 d1 = 0 d1!(50 d1 )!

Se p = 0.05 a fraco de defeituosos nos lotes de entrada, ento

PaI =

50! (0.05) d1 (0.95) 50 d1 = 0.279 d1 = 0 d1!(50 d1 )!

Para obter a probabilidade de aceitao na segunda amostra, devemos listar o nmero de possibilidades requeridas. A segunda amostra s retirada se existirem dois ou trs defeituosos na primeira amostra, ou seja, c1 d1 c2 .

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1. d1 = 2 e d 2 = 0 ou 1; ou seja, foram encontrados dois defeituosos na primeira amostra e um ou menos defeituosos na segunda amostra. A probabilidade P{d1 = 2, d 2 1} = P{d1 = 2} P{d 2 1} =
1 50! 100! (0.05) 2 (0.95) 48 (0.05) d 2 (0.95)100 d 2 2!48! d 2 = 0 d 2 !(100 d 2 )!

= (0.261)(0.037) = 0.009 2. d1 = 3 e d 2 = 0 ; ou seja, foram encontrados trs defeituosos na primeira amostra e nenhum defeituoso na segunda amostra. A probabilidade

P{d1 = 3, d 2 = 0} = P{d1 = 3} P{d 2 = 0} 50! 100! (0.05) 3 (0.95) 47 (0.05) 0 (0.95)100 3!(47)! 0!100! = (0.220)(0.0059) = = 0.001 Ento, a probabilidade de aceitao na segunda amostra
PaII = P{d1 = 2, d 2 1} + P{d1 = 3, d 2 = 0} = 0.009 + 0.001 = 0.010

A probabilidade de aceitao para um lote com fraco de defeituosos p = 0.05 ser ento:
Pa = PaI + PaII = 0.279 + 0.010 = 0.289

Os outros pontos na Curva CO so calculados de forma semelhante.


9.3.2 Plano de Amostragem Mltiplo

Um plano de amostragem mltiplo uma extenso da amostragem dupla, no qual mais de duas amostras so requeridas para se poder avaliar/sentenciar o lote. Um exemplo de um plano de amostragem mltiplo com cinco nveis ser o seguinte:
Tamanho da amostra cumulativo 20 40 60 80 100 Nmero de aceitao Nmero de rejeio

0 1 3 5 8

3 4 5 7 9
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Este plano opera do seguinte modo: se, ao completar qualquer fase ou nvel de amostragem, o nmero de itens defeituosos for inferior ou igual ao nmero de aceitao, o lote aceite. Se, durante qualquer nvel, o nmero de itens defeituosos for igual ou superior ao nmero de rejeio, o lote rejeitado; de outro modo, ser retirada uma segunda amostra. Este procedimento ir continuar at se retirar a quinta amostra e nesta altura dever-se- tomar uma deciso quanto ao destino do lote. A construo de Curvas CO para amostragem mltipla uma extenso directa da aproximao usada na amostragem dupla. De forma similar, tambm possvel calcular uma curva mdia para planos de amostragem mltiplos. Pode tambm ser concebido um plano de amostragem mltiplo para valores especificados de p1 , 1 , p 2 e . A principal vantagem dos planos de amostragem mltiplos consiste no facto de que as amostras requeridas em cada nvel serem normalmente de tamanho inferior quelas que seriam requeridas para planos de amostragem simples ou duplos; este procedimento permite obter uma maior eficincia econmica. No entanto, a amostragem mltipla muito mais complexa de gerir.
9.3.3 Plano de Amostragem Sequencial

A amostragem sequencial uma extenso dos conceitos de amostragem dupla e mltipla. Na amostragem sequencial, retiram-se do lote amostras sequenciais e de forma a que o nmero de amostras a ser determinado seja dependente dos resultados do processo de amostragem. Teoricamente a amostragem sequencial pode continuar indefinidamente at que o lote seja inspeccionado a 100%; no entanto, na prtica usual truncar os planos de amostragem sequencial quando o nmero de inspeces iguala trs vezes o nmero que seria inspeccionado usando o plano de amostragem simples correspondente. Se o tamanho da amostra seleccionado em cada nvel for superior a um, esta situao normalmente designa-se por amostragem sequencial por grupos. Se o tamanho da amostra inspeccionada em cada nvel for igual a um, o procedimento usualmente designado por amostragem sequencial item por item. A amostragem sequencial item por item baseia-se no teste da taxa de probabilidade sequencial (SPRT) desenvolvido por Wald (1947). O processo de um plano de amostragem sequencial item por item est ilustrado na figura 9.15. O nmero de observaes acumulado de defeituosos marcado no grfico. Para cada ponto, a abcissa d-nos o total de itens seleccionados at esse momento e a ordenada o nmero total de defeituosos observado. Se os pontos traados se mantiverem dentro dos limites das linhas de aceitao e rejeio, deve ser retirada outra amostra. Logo que um ponto se situe acima da linha superior o lote rejeitado. Quando um ponto se situar abaixo da linha inferior o lote aceite.

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Figura 9 15 As equaes para estas duas linhas limite para valores especificados de p1 , (1 ) , p 2 e so:

X A = h1 + sn X R = h2 + sn
onde,

Linha de aceitao Linha de rejeio

(9.11 a) (9.11 b)

1 log h1 =

1 log h2 =

p (1 p1 ) k = log 2 p1 (1 p 2 )

s = log[(1 p1 ) (1 p2 )] k
Para ilustrar o uso destas equaes, suponhamos que pretendemos obter um plano de amostragem sequencial para o qual p1 = 0.01 , = 0.05 , p2 = 0.06 e = 0.10 . Ento,

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p (1 p1 ) k = log 2 p1 (1 p 2 ) (0.06)(0.99) (0.01)(0.94) = 0.80066 = log

1 log h1 = 0.95 log 0.10 = = 1.22

0.80066

1 log h2 = 0.90 log 0.05 = = 1.57

0.80066

s = log[(1 p1 ) (1 p 2 )] k

= (log[0.99 / 0.94]) / 0.80066 = 0.028

Ento, as linhas limite so:

X A = 1.22 + 0.028n X R = 1.57 + 0.028n

(aceitao) (rejeio)

Em vez de se usar um grfico para determinar o destino do lote, o plano de amostragem sequencial pode ser determinado por uma tabela como a 9.3. Na tabela as entradas podem ser determinadas substituindo os valores de n nas equaes de aceitao e rejeio e calculam-se desta forma os nmeros de aceitao e rejeio. Por exemplo, para n = 45 temos: X A = 1.22 + 0.028n (aceitao) = 1.22 + 0.028(45) = 0.04
X R = 1.57 + 0.028n = 1.57 + 0.028(45) = 2.83

(rejeio)

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Ora os nmeros de aceitao e rejeio devem ser nmeros inteiros; ento, o nmero de aceitao ser o prximo nmero inteiro inferior ou igual a X A e o nmero de rejeio ser o prximo nmero inteiro superior ou igual a X R . Para n = 45, o nmero de aceitao zero e o nmero de rejeio 3. de notar que o lote no poder ser aceite at que pelo menos 44 unidades tenham sido testadas. Na tabela 5.3 apresentam-se apenas as primeiras 46 unidades. Normalmente o plano truncado depois de 267 unidades serem inspeccionadas, o que trs vezes o tamanho da amostra requerido para um plano de amostragem simples equivalente.
Table 9.3 Item-By-Item Sequential Plan p1 only) Number of items Inspected, n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Acceptance Number a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

= 0.01 , = 0.05 , p2 = 0.06 , = 0.10 (first 46 units


Number of Items Inspected, n 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 Acceptance Number A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 0 0 0 Rejection Number 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Rejection Number b 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3

a means acceptance not possible b means rejection not possible

A Curva CO e a Curva ASN para Amostragem Sequencial

A Curva CO para amostragem sequencial pode ser facilmente obtida. Os dois pontos da Curva CO so ( p1 ,1 ) e ( p 2 , ) . Um terceiro ponto, prximo do meio da curva p = s e p a = h2 /( h1 + h2 ) . O nmero amostral mdio sob amostragem sequencial
B A ASN = Pa + (1 Pa ) C C

(9.12)

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onde,
A = log

1
1

B = log

C = p log

1 p2 p2 + (1 P ) log 1 p p1 1

Inspeco Rectificada

A qualidade mdia aceitvel (AOQ) para amostragem sequencial aproximadamente dada por: AOQ Pa p (9.13)

O nvel mdio de inspeco total tambm obtido facilmente. A quantidade de amostragem A/C quando o lote aceite e N quando rejeitado. Ento, a inspeco total mdia :
A ATI = Pa + (1 Pa )N C

(9.14)

5.4. MILITARY STANDARD 105 E (ANSI/ASQC Z1.4, ISO 2859)

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