1.

Edio
Fundamentos de Engenharia de Poos

Quelen
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[CURSO FLUIDOS DE PERFURAO E COMPLETAO]

Este material parte integrante do curso de Fluidos de Perfurao e Completao da UNITBR- Universidade Integrada do Brasil.

proibida a reproduo parcial ou integral por qualquer meio, sem autorizao prvia da UNITBR.

Edio e distribuio: UNITBR Universidade Integrada do Brasil Edlon G A JR ME Distribuio Grfica CNPJ: 07.707.737/0001-99 Elaborao de contedo: Prof. Ivonilda Assis Prof. Carlos Ferreira 1. Edio 2011

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ndice:
Perfurao ......................................................................................................................................................................... 3 1. Tipos de Perfurao............................................................................................................................................... 3 Equipamento da Sonda de Perfurao. ............................................................................................................................ 5 1.Sistema de sustentao de carga ............................................................................................................................... 5 2. 3. 4. 5. 6. 7. Sistema de Gerao e Transmisso de Energia ..................................................................................................... 5 Sistema de Movimentao de Cargas ................................................................................................................... 7 Sistema Rotativo ................................................................................................................................................... 8 Sistema de Circulao ........................................................................................................................................... 9 Sistema de Segurana de Poo............................................................................................................................ 10 Sistema de Monitorao da Operao ................................................................................................................ 11

Coluna de Perfurao ...................................................................................................................................................... 12 Bibliografia ...................................................................................................................................................................... 14

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Perfurao
A perfurao de um poo de petrleo realizada atravs de uma sonda. Na perfurao rotativa, as rochas so perfuradas pela ao da rotao e peso aplicados a uma broca existente na extremidade de uma coluna de perfurao, a qual consiste basicamente de comandos (tubos de paredes espessas) e tubos de perfurao (tubos de paredes finas). Os fragmentos de rocha so removidos continuamente atravs de um fluido de perfurao ou lama. O fluido injetado por bombas para o interior da coluna de perfurao atravs da cabea de injeo, ou swivel, e retorna superfcie atravs do espao anular formado pelas paredes do poo e a coluna. Ao atingir determinada profundidade, a coluna de perfurao retirada do poo e uma coluna de revestimento de ao, de dimetro inferior ao da broca, descida no poo. O anular entre os tubos de revestimento e as paredes do poo cimentado com a finalidade de isolar as rochas atravessadas, permitindo ento o avano da perfurao com segurana. Aps operao de cimentao, a coluna de perfurao novamente descida no poo, tendo na sua extremidade uma nova broca de dimetro menor do que a do revestimento para o prosseguimento da perfurao. Do exposto percebe-se que um poo de petrleo perfurado em diversas fases, caracterizadas pelos diferentes dimetros das brocas.

1. Tipos de Perfurao

Perfurao a Cabo
Uma sonda de perfurao a cabo consiste, basicamente, em tres sistemas, conforme a Fig. 2.1: Gerao de Energia Percusso Sub-superfcie Um motor a diesel fornece energia sonda atravs de polias/correias que acionam a roda propulsora do balancim. O sistema de balancim confere a ao percussiva da ferramenta no fundo do poo. Figura

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Figura 2.1: Esquema de uma sonda de perfurao a cabo.

Uma aspecto limitante desse sistema, a de limpeza dos detritos gerados no fundo do poo pela ao da broca. A limpeza feita atravs da retirada da broca e descida de uma caamba (tubo equipado com uma vlvula de reteno no fundo) que reciprocada at que se preencha seu interior com a lama formada no poo. O material descartado na superfcie e depois de mais algumas descidas da caamba, a perfurao reiniciada. O princpio de operao provoca baixas taxas de penetrao no solo e uma grande limitao de profundidade final, que so requisitos imperativos na anlise tcnico-economica da perfurao atualmente.

Perfurao Rotativa
A perfurao rotativa convencional executada atravs de sondas (Fig.2.2) compostas por vrios componentes, que so organizados em sistemas e subsistemas da seguinte forma: Sistema de Superfcie Gerao e transmisso e energia Movimentao de cargas Rotativo Circulao Segurana de poo Monitorao da operao Sistema de Sub-superfcie Coluna de perfurao Broca

Figura 2.2: Esquema geral de uma sonda rotativa

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Equipamento da Sonda de Perfurao.

Todos os equipamentos de uma sonda rotativa responsveis, por determinada funo a perfurao de um poo so agrupados nos chamados sistemas de uma sonda. Os principais sistemas so: de sustentao de cargas, de gerao e transmisso de energia, de movimentao de carga, de rotao, de circulao, de segurana do poo, de monitorao e o sistema de subsuperfcie (coluna de perfurao).

1.Sistema de sustentao de carga

O sistema de sustentao de cargas constitudo do mastro ou torre, da subestrutura e da base ou fundao. A carga correspondente ao peso da coluna de perfurao ou revestimento que est no poo transferida para o mastro ou torre, que, por sua vez, a descarrega para a subestrutura e esta para a fundao ou base. Em perfurao martimas pode no existir fundaes, como ser visto mais adiante. a) Torre ou Mastro A torre ou mastro uma estrutura de ao especial, de forma piramidal, de modo a prover um espaamento vertical livre acima da plataforma de trabalho para permitir a execuo das manobras. b) Subestruturas A subestrutura constituda de vigas de ao especial montadas sobre a fundao ou base da sonda, de modo a criar um espao de trabalho sob a plataforma, onde so instaladas os equipamentos de segurana do poo. As fundaes ou bases so estruturas rgidas constitudas em concreto, ao ou madeira que, apoiadas sobre solo resistente, suportam com segurana a deflexes, vibraes e deslocamentos provocados na sonda. c) Estaleiros uma estrutura metlica constituda de diversas vigas apoiadas acima do solo por pilares. O estaleiro fica posicionado na frente da sonda e permite manter toda as tubulaes ( comandos, tubos de perfurao, revestimentos e etc) dispostas paralelamente a uma passarela para facilitar o seu manuseio e transporte.

2. Sistema de Gerao e Transmisso de Energia

Este sistema responsvel pelo suprimento de toda energia consumida na sonda: guincho, bombas de lama, mesa rotativa, iluminao, etc.. A evoluo desse sistema, dentro do contexto de sondas rotativas, foi de puramente mecanico ao atual diesel-eltrico. No sistema puramente mecnico (Fig. 2.3) motores a diesel so acoplados entre si e aos demais componentes da sonda atravs de correntes/coroas, correias/polias e engrenagens. O controle do torque aplicado feito atravs de conversores de torque e a potencia mecnica gerada distribuda aos equipamentos atravs de embreagens e uma caixa de marchas chamada compound.

a)

Fonte de energia

A energia necessria para acionamento dos equipamentos de uma sonda de perfurao normalmente fornecida por motores diesel. Nas sondas martimas em que exista produo de gs comum e econmica a utilizao de turbinas a gs para gerao de energia para toda plataforma. Quando disponvel, a utilizao da energia eltrica de redes pblicas pode ser vantajosa, principalmente quando o tempo de permanncia da sonda em cada locao for elevado. Uma caracterstica importante dos equipamentos de uma sonda, e que afeta o processo de transmisso de energia , a necessidade deles operarem com velocidade e torque variveis. A depender do modo de transmisso de energia para os equipamentos, as sondas de perfurao so classificadas em sondas mecnicas ou diesel-eltricas. b) Sondas Mecnicas

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Nas sondas mecnicas , a energia gerada nos motores diesel levada a uma transmisso principal (compound) atravs de acoplamentos hidrulicos (conversores de torque) e embreagens. O compound constitudo de diversos eixos, rodas dentadas e correntes que distribuem a energia a todos os sistemas da sonda. As embreagens permitem que os motores sejam acoplados ou desacoplados do compound, propiciando maior eficincia na utilizao dos motores diesel. c) Sondas diesel-eltricas

As sondas diesel-eltricas geralmente so o tipo AC/DC, no qual a gerao feita e corrente alternada e a utilizao em corrente contnua. Motores diesel ou turbinas a gs acionam geradores de corrente alternada (AC) que alimentam um barramento trifsico de 600 volts. Este barramento, alternativamente, tambm pode receber energia da rede pblica. Pontes de retificadores controlados de silcio (SCR) recebem a energia do barramento e a transformam em corrente continua, que alimenta os equipamentos da sonda. Os equipamentos auxiliares da sonda ou plataforma , iluminao e hotelaria que utilizam corrente alternada, recebem energia do barramento aps passar por transformador. As sondas diesel eltricas com sistemas tipo AC/AC ( gerao e utilizao ocorrem em corrente alternada) tm uso incipiente, mas com tendncia de aumentar no futuro. A energia fornecida por motores diesel, turbinas a gs ou atravs da rede publica. Por utilizar motores A/C, no h necessidade de retificao das correntes, mas sim do controle da frequncia aplicada aos motores.

Figura 2.3: Esquema de um sistema de gerao/transmisso mecnico.

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3.

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Sistema de Movimentao de Cargas

Este sistema responsvel pelo levantamento/descida da coluna de perfurao e de revestimento, bem como de objetos variados como ferramenta para conexo de tubos (chave flutuante), de perfurao direcional (sensores), de perfilagem, conjunto de vlvulas (preventor de erupes BOP), entre outras funes. Os componentes principais podem ser vistos na Fig. 2.5: guincho, bloco de coroamento, catarina (travelling block), cabo de perfurao e gancho.

Figura 2.5: Esquema do sistema de movimentao de cargas. a) Guincho

O guincho recebe energia mecnica necessria para a movimentao de cargas atravs da transmisso principal, no caso de sondas diesel, ou diretamente de um motor eltrico acoplado a ele, nas sondas eltricas. O guincho constitudo por: tambor principal, tambor auxiliar ou de limpeza, freios, molinetes e embreagens. O tambor principal tem a funo de acionar o cabo de perfurao, movimentando as cargas dentro do poo. O freio um mecanismo de grande importncia numa sonda. Ele realiza as funes de para ou retardar o movimento de decida de carga no poo, permitindo ainda a aplicao e controle de peso sobre a broca. Usualmente so empregados dois tipos de freios numa sonda: o freio principal, que mecnico por frico, tem a funo de parar e assim manter a carga que est sendo movimentada, e o freio secundrio, que hidrulico ou eletromagntico, e tem a funo de apenas diminuir a velocidade de descida da carga, de modo a facilitar a atuao do freio principal. O tambor auxiliar ou de limpeza instalado no eixo secundrio do guincho, ficando posicionado acima do tambor principal. Tem a funo de movimentar equipamentos leves no poo, tais como registradores de inclinao e direo do poo, amostradores do fundo, equipamentos de Completao e teste do poo, etc. O emoliente um mecanismo tipo embreagem que permite tracionar cabos ou cordas. H dois tipos de molinetes numa sonda: o molinete das chaves flutuantes, para apertar ou desapertar as conexes da coluna de perfurao ou revestimentos, e o giratrio, ou cathead, que permite o iamento de pequenas cargas quando nele for enrolada uma corda, chamada catline. b) Bloco de coroamento

um conjunto estacionrio de 4 a 7 polias montadas em linhas num eixo suportado por dois mancais de deslizamento, localizado na parte superior do mastro ou torre. O bloco suporta todas as cargas que lhe so transmitidas pelo cabo de perfurao. c) Catarina

A catarina um conjunto de 3 a 6 polias mveis montadas em um eixo que se apia nas paredes externas da prpria estrutura da catarin. A catarina fica suspensa pelo cabo de perfurao que passa alternadamente pelas polias do bloco de coroamento e polias da catarina, formando um sistema com 8 e 12 linhas passadas. Na parte inferior da catarina encontrase uma ala pela qual preso o gancho. O gancho consiste de um corpo cilindfrico que internamente contm um sistema de amortecimento para evitar que os golpes causados na movimentao das cargas se propaguem para a catarina.

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d) Cabo de iamento

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um cabo de ao tranado em torno de um ncleo ou alma, sendo que em cada trana formada por diversos fios de pequeno dimetro de ao especial. e) Elevador

O elevador um quipamento com forma de anel bipartido e que as duas partes so ligadas por dobradia resistente, contendo um trinco especial para seu fechamento. utilizado para movimentar elementos tubulares Tubo de perfurao e comandos.

4. Sistema Rotativo
Este sistema responsvel pela aplicao de torque e rotao coluna de perfurao, que por sua vez gira a broca na sua extremidade, causando a eroso da formao no fundo do poo. Seus componentes principais, conforme a Fig. 2.6, so: cabea de injeo (swivel), kelly (tubo com perfil externo poligonal quadrado/hexagonal), bucha do kelly, mesa rotativa, vvulas de segurana (kelly cock inferior e superior).

Figura 2.6: Esquema do sistema rotativo

a)

Mesa rotativa

o equipamento que transmite rotao coluna de perfurao e permite o livre deslizamento do kelly no seu interior. Em certas operaes, a mesa rotativa deve suportar o peso da coluna de perfurao. b) Kelly

O kelly o elemento que transmite a rotao proveniente da mesa rotativa coluna de perfurao. O Kelly pode ter dois tipos de seo. Em sondas de terra a mais comum a quadrada e em sondas martimas a seo hexagonal, pela sua maior resistncia trao, toro e flexo. c) Cabea de injeo

A cabea de injeo ou swivel o equipamento que separa os elementos rotativos daqueles estacionrios na sonda de perfurao. Sendo assim, a parte superior no gira e sua parte inferior deve permitir rotao. O fluido de perfurao injetado no interior da coluna atravs da cabea de injeo. Existem dois sistemas alternativos de aplicao de rotao na broca: Top drive e motor fundo.

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d) Top drive

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A perfurao com um motor conectado no topo da coluna (top drive) elimina o uso da mesa rotativa e do kelly. O sistema top drive permite perfurar o poo de trs tubos, ao invs de um a um, quando a mesa rotativa utilizada. Este sistema permite tambm que a retirada ou decida da coluna seja feita tanto com rotao como com circulao de fluido de perfurao pelo seu interior. Isto extremamente importante em poo de alta inclinao ou horizontais. e) Motor fundo

Neste caso um motor hidrulico tipo turbina ou de deslocamento positivo colocado acima da broca. O giro s se da na parte inferior do motor de fundo, solidrio a broca. Assim, este tipo de equipamento largamente empregado na perfurao de poo direcionais, poos nos quais o objetivo a ser atingido no se encontra necessariamente sob a mesma vertical que passa pela sonda de perfurao. Como a coluna de perfurao no gira, o torque imposto a ela nulo e o seu desgaste fica bastante reduzido.

5. Sistema de Circulao
Este sistema caracteriza todo circuito percorrido pelo fluido de perfurao durante a operao. Segundo a Fig. 2.7, composto pelos tanques (retorno, decantao e manobra), bombas, e equipamentos para separao lquidos, slidos e gases. O sistema de separao composto por peneiras vibratrias, degaseificadores, desaeradores, desiltadores, centrfugas e mud cleaner. A separao feita de tal forma que se descarte gases e slidos inertes gerados no fundo do poo, preservando-se os aditivos qumicos adicionados lama de perfurao (por exemplo, o agente adensador, sulfato de brio).

Figura 2.7: Esquema do sistema de circulao. Os equipamentos de separao, tais como o desaerador e desiltador mostrado na Fig. 2.8, so hidrociclones montados em baterias de seis a doze peas, para garantir uma vazo de circulao/separao adequada s condies operacionais da sonda.

Figura 2.8: Hidrociclone do sistema de separao de slidos

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a) A fase de injeo

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O fluido de perfurao succionado dos tanques pelas bombas da lama e injeo na coluna de perfurao at passar para o anular entre o poo e a coluna por orifcios na broca conhecidos como jatos da broca. Durante a perfurao, as vazes e presses de bombeio variam com a profundidade e a geometria do poo. As bombas so associadas em paralelo na fase inicial da perfurao, quando so requeridas grandes vazes. Com o prosseguimento da perfurao, quando so exigidas altas presses mas baixas vazes. Usa-se apenas uma bomba e substituem-se pistes e camisas por outros de menor dimetro de forma a atender as solicitaes do poo. b) Fase de retorno

Esta fase tem inicio com a sada do fluido de perfurao nos jatos da broca e termina ao chegar na peneira vibratria, percorrendo o espao anular entre a coluna de perfurao e a parede do poo ou o revestimento. c) Fase de tratamento

A fase de tratamento ou condicionamento do fluido de perfurao consiste na eliminao de slidos ou gs que se incorporam a ele durante a perfurao e, quando necessrio, na adio de produtos qumicos para ajustes de suas propriedades. O primeiro equipamento a peneira vibratria, que tem a funo de separar os slidos mais grosseiros do fluido de perfurao, tais como cascalho e gros maiores que areia. Em seguida, o fluido passa por um conjunto de dois a quatro hidrociclones de 8 a 20 conhecidos como desareiadores, que so responsveis por retirar a areia do fluido.

6. Sistema de Segurana de Poo

Os aspectos fundamentais de uma operao de perfurao, seja para a finalidade de explorao ou explotao de um campo, esto associados economia e segurana da operao. O sistema de segurana de poo composto por um equipamento preventor de erupes chamado BOP (blow out preventer) e pelo seu conjunto de controle e acionamento. O BOP (Fig. 2.9) um conjunto de vlvulas que fecham o poo caso haja um influxo de fluidos da formao para dentro do poo, podendo gerar perda material e humana.

Figura 2.9: Esquema de um BOP. a) Cabea do poo

A cabea de poo constituda de diversos equipamentos que permitem a ancoragem e vedao das colunas de revestimento na superfcie. So eles: cabea de revestimento, carretel de perfurao, adaptadores, carretel espaador e seus acessrios. A cabea de revestimento o primeiro equipamento a ser adaptado no topo do revestimento de superfcie, com as finalidades de sustentar os revestimentos intermedirio e de produo atravs de seus suspensores, de propiciar vedao do anular do revestimento intermedirio ou de produo com a prpria cabea permitindo o acesso a este anular e de servir de base para a instalao dos demais elementos da cabea de poo e preventores.

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O carretel de revestimento um equipamento semelhante cabea de revestimento, s que apresenta mais um flange na parte inferior. Possui, tambm, duas sadas laterais para acesso ao espao anular e um alojamento para assentamento do suspensor do revestimento a ser descido posteriormente. Contm elementos de borracha na parte inferior interna para vedao secundria no topo do revestimento descido anteriormente. A cabea de produo tambm um carretel que possui, em sua pare inferior interna, uma sede para receber os elementos de vedao secundaria que atuam no topo do revestimento de produo, de modo a impedir a passagem de presses altas, geralmente superiores resistncia do flange inferior. Na parte interna superior possui sede para receber o tubing hanger, que sustenta a coluna de produo. Apresenta tambm, duas sadas laterais para acesso ao espao anular. O carretel de perfurao um equipamento contendo flanges de ligaes no topo e na base e com duas sadas laterais flangeadas que recebem as duas linhas de controle de poo. b) Preventores

Os preventores permitem o fechamento de o espao anular e podem ser de dois tipos: preventor anular e preventor de gaveta. O preventor anular tem a funo bsica de fechar o espao anular de um poo e consta de um pisto que, ao ser deslocado dentro de um corpo cilndrico, comprime um elemento de borracha que se ajusta contra a tubulao que esteja dentro do poo. O preventor anular atua em qualquer dimetro de tubulao e pode at mesmo fechar o poo sem coluna, embora este procedimento cause dano ao elemento de borracha. O preventor de gavetas tem a funo de fechar o espao anular do poo pela ao de dois pistes que ao serem acionados hidraulicamente deslocam duas gavetas, uma contra, transversalmente ao eixo do poo. Quanto ao arranjo dos preventores, normalmente em terra se utilizam trs: um anular e dois de gavetas. J no mar a duas possibilidades: nas plataformas fixas ou apoiadas no fundo do mar, em que os equipamentos operam na superfcie, se trabalha com um preventor anular e trs ou quatro de gavetas. Nas plataformas flutuantes, navios e semi-submersiveis, em que os equipamentos de segurana operam no fundo do mar, normalmente se trabalha com dois preventores anulares e trs ou quatro de gavetas.

7. Sistema de Monitorao da Operao

Este sistema monitora e registra vrios parmetros relevantes da operao, tais como: Profundidade Taxa de penetrao Peso suspenso no gancho Rotao e torque na mesa rotativa Vazo e presso na bomba Densidade e temperatura da lama Presso na linha de retorno Volume total de lama Alm desses dados auxiliarem o sondador a detectar problemas e anomalias durante a operao, os registros so feitos em cartas que podero ser utilizadas no projeto de novos poos, bem como servir de base para gelogos, engenheiros e pessoal da superviso do campo. Existem outros dados, obtidos pelo grupo de mud logging, vinculados anlise dos cascalhos gerados no fundo do poo, que fornecem informaes importantes tanto em relao aos hidrocarbonetos presentes na formao produtora, quanto origem geolgica da rocha reservatrio.

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Coluna de Perfurao
A coluna de perfurao transmite torque/rotao da mesa rotativa ou top drive broca, servindo de conduite para circulao do fluido de perfurao at o fundo do poo. Este elemento est sujeito a vrios esforos dinmicos (Fig. 2.12), tais como flexo, toro, fora normal e fora cortante, sendo que sua rigidez estrutural bem como as foras de reao resultantes da interao entre a coluna e a formao so responsveis pela trajetria do poo (Fig. 2.13).

Figura 2.12: Coluna de perfurao durante a operao. A coluna de perfurao o sistema de sub-superfcie composto pelos tubos de perfurao (drill pipe), heavy weight drill pipe, e comandos (drill collars). Os comandos so tubos de parede grossa instalados logo acima da broca para aplicar peso sobre a broca e garantir que no haja flambagem da parte inferior da coluna submetida compresso. Os tubos intermedirios (heavy weight) so conectados entre os tubos de perfurao e os comandos, de forma a se garantir uma transio mais amena em termos de rigidez estrutural.

Figura 2.13: Modelo para anlise do comportamento mecanico da coluna de perfurao. Alm dos elementos tubulares mencionados, a coluna possui uma srie de equipamentos adicionais que permitem a conexo dos diferentes componentes (substitutos subs), absoro de vibraes (shock sub), estabilizadores, escareadores (reamers), alargadores (under reamers) e ferramentas de monitorao da perfurao direcional. Uma composio tpica de uma coluna de perfurao pode ser observada na Fig. 2.14.

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Figura 2.14: Composio tpica de uma coluna de perfurao.

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Bibliografia
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