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Avaliao das propriedades do estado fresco e endurecido da argamassa estabilizada para revestimento

Juliana Machado Casali (1); Artur Mann Neto (2); Daniela Carnasciali de Andrade (3); Nicolle Talyta Arriagada (4)

(1) Departamento Acadmico de Construo Civil/ UTFPR. casali@utfpr.edu.br (2) Engenharia de Produo Civil, DACOC/ UTFPR. arturneto@hotmail.com (3) Engenharia de Produo Civil/ UTFPR. dani_carnasciali@hotmail.com (4) Engenharia de Produo Civil, DACOC/ UTFPR. hey_colle@hotmail.com.

RESUMO Na busca por racionalizao e produtividade, muitas construtoras procuram utilizar a argamassa estabilizada. Essa argamassa j vem pronta, dosada em central e se mantm trabalhvel por longos perodos (36 a 72 horas). Porm, por ser um produto novo no Brasil, existem muitas dvidas sobre o seu desempenho. Neste contexto, este trabalho teve como objetivo avaliar as propriedades da argamassa estabilizada. Foram analisados 5 lotes de 36 e 72 horas e com dois processos de armazenamento. Os resultados obtidos demonstraram uma diminuio da consistncia inicial ao longo do tempo de utilizao, no entanto com uma pequena perda de consistncia (mesmo dia). O processo de armazenamento e o tempo de utilizao influenciaram o teor de ar incorporado, a reteno de gua, a resistncia compresso e trao. Os maiores valores de resistncia foram obtidos para as argamassas de 36 horas e para os lotes sem a colocao da pelcula de gua. Palavras-chave: argamassa estabilizada, argamassa de revestimento,

argamassa dosada em central.

Study of fresh and hardened state properties of ready-mix rendering mortars


ABSTRACT One way to increase productivity would be to use ready-mix mortar. This mortar is delivered to a building site and remains workable for a period of 36 to 72 hours. However, it is a new mortar in Brazil and there are some doubts about its performance. Thus, the aim of this study is to assess the properties of ready-mix mortar. Five batches of 36 and 72 hours and two storage processes were analysed. The results showed a decrease of the initial consistency over the time of use, however with a slight loss of consistency (same day). The storage processes and the time of use influenced the entrained-air content, water retention, compressive strength and tensile strength. The highest values of strength were obtained for 36hour mortar and mortar without a film of water. Key-words: ready mix mortar, bedding mortar and rendering mortar.

1. INTRODUO A industrializao das argamassas ocorreu na dcada de 50, no entanto, somente aps o desenvolvimento dos aditivos nos anos 70 que foi introduzida na Alemanha uma argamassa pronta capaz de manter suas caractersticas de uso (trabalhabilidade) por at trs dias. Aps muitos anos de uso na Europa, a argamassa estabilizada foi utilizada pela primeira vez no Canad por volta de 1980 e nos Estados Unidos em 1982(1). No Brasil o primeiro registro foi em 1985 de uma argamassa de estabilizada(2). Algumas vantagens so indicadas na utilizao dessa argamassa como: elimina estoque e o manuseio das matrias-primas; diminui o desperdcio de material; evita o tempo de espera e a mo-de-obra para preparao da argamassa; aumenta a produtividade e a racionalizao da mo-de-obra(3). No entanto, estudos sobre a viabilidade de utilizao dessa argamassa em obra
(4, 5, 6)

apontam algumas desvantagens: reduo ou uma perda de fluidez da

argamassa ao longo do tempo; maior tempo de espera para realizar o desempeno da argamassa; menor o nmero de fiadas por dia (diminuio na espessura da junta); entre outros.

Um fator recomendado pelo fabricante o processo de armazenamento da argamassa at o dia seguinte: alisar a superfcie e em seguida aplicar uma pelcula de 10 mm de gua sobre a argamassa. No dia seguinte remove-se a pelcula, mistura e aplica a argamassa. No entanto, essa prtica no realizada em obra, pois segundo os usurios, no dia seguinte a camada de gua fica como uma nata e aps remove-la a argamassa apresenta uma fluidez elevada. Diante do exposto, observa-se claramente uma carncia no assunto, principalmente em relao s propriedades das argamassas no estado fresco (consistncia, perda de consistncia e reteno de gua). Alm disso, os usurios no tm o conhecimento da real influncia da colocao ou no da pelcula de gua. Cabe salientar que as propriedades das argamassas convencionais (cimento, cal e areia) so relativamente conhecidas, pois normalmente essas argamassas so utilizadas nas obras e existe normalizao brasileira especificando seu desempenho. J para as argamassas estabilizadas, atualmente no existe norma brasileira e existem poucos trabalhos sobre o assunto. Nelson et al.(7) compararam trs argamassas estabilizadas para assentamento com a convencional e os resultados demonstraram um aumento na resistncia de aderncia e diminuio na retrao. Martins Neto e Djanikian(2) compararam quatro argamassas estabilizadas (cimento, areia e aditivos) (retardamento da pega do cimento de 12 horas) e duas argamassas mistas. Os resultados obtidos demonstraram um aumento no teor de ar incorporado, aumento na resistncia compresso e aderncia. A mesma tendncia foi observada por Silva(5), mas na composio da argamassa foi utilizada cal. Diante do exposto, o objetivo desse estudo foi avaliar as propriedades no estado fresco e endurecido das argamassas estabilizadas obtidos de lotes distintos, com tempo de utilizao diferente e dois processos de armazenamento.

2. MATERIAIS E MTODOS Para atingir o objetivo proposto primeiramente foi identificado que, na poca da pesquisa, existia apenas um fornecedor de argamassa estabilizada em Curitiba (Paran). Desse modo foi realizada uma visita tcnica para obter informaes sobre os materiais empregados e procedimentos de utilizao do produto. Alm disso, foi coletada uma amostra do agregado mido e da argamassa estabilizada (item 2.2).

2.1 Materiais utilizados Segundo informaes do produtor, os materiais utilizados para a confeco da argamassa estabilizada so: Cimento Portland Composto com Filer (CP II F 32), agregado mido (areia natural) e aditivos. A caracterizao do cimento Portland, do agregado mido e dos aditivos esto apresentados na Tabela 1, 2 e 3.

Tabela 1 Caractersticas fsicas, qumicas e mecnicas do cimento CP II - F - 32. Fonte: Dados fornecidos pelo fabricante do cimento Portland.
Item de controle Material Retido #200 (mesh) (%) Material Retido #325 (mesh) (%) 2 Blaine (cm /g) gua de Consistncia (%) Incio de Pega (horas) Fim de Pega (horas) Expansibilidade a Quente (mm) Resistncia a 1 dia (MPa) Resistncia aos 3 dias (MPa) Resistncia aos 7 dias (MPa) Resistncia aos 28 dias (MPa) 3 Massa especfica (g/cm ) Perda ao Fogo (%) SiO2 (%) AL2O3 (%) Fe2O3(%) CaO (%) MgO (%) Equivalente Alcalino (%) SO3 (%) Resduo Insolvel (%) Mdia 4,35 16,16 3.212 26,1 03:16 03:50 0,70 11,1 24,9 30,9 40,3 3,11 5,10 18,46 4,05 2,53 59,65 5,25 0,63 3,08 1,57 Desvio 1,49 2,80 172,36 0,5 00:19 00:17 0,35 2,10 2,60 3,20 3,60 0,29 0,05 0,01 0,01 0,03 0,06 0,01 0,13 0,22 Mnimo 2,80 12,30 2.990 25,4 02:55 03:30 0,00 8,20 19,9 25,3 34,2 4,62 18,38 4,03 2,52 59,59 5,18 0,62 2,82 1,19 Mximo 6,80 20,40 3.460 27,10 03:50 04:15 1,00 13,9 26,6 34,6 44,0 5,57 18,51 4,07 2,54 59,69 5,38 0,64 3,26 2,06

Tabela 2 Propriedades fsicas do agregado mido utilizado nas argamassas. Fonte: Dados dessa pesquisa.
Abertura da malha (mm) 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo Porcentagem Retida Acumulada (%) 0,00 0,8 2,3 9,4 38,2 77,7 100,0 Dimetro mximo caracterstico (mm) Dimetro mnimo caracterstico (mm) Mdulo de Finura Massa especfica 3 (g/cm )

Ensaios qumicos

Ensaios fsicos

1,2 < 0,15 1,28 2,58

Tabela 3 Caractersticas dos aditivos empregados obtidas pelo fabricante. Fonte: Dados do fabricante de aditivos.
Denominao do Aditivo Funo Base qumica Ao secundria Solubilidade com gua o 3 Densidade (23 C) (g/cm ) o pH (23 C) Estado Fsico Cor Teor de Slidos (%) Dosagem recomendada pelo fabricante 1 Plastificante e incorporador de ar Resinas sintticas 1,000-1,040 10 - 12 Lquido Avermelhado 4,0 - 6,0 0,1 a 0,6% da massa do cimento 2 Plastificante e retardador de pega Poli sacardeos Redutor de gua Total 1,160-1,200 8 - 11 Lquido Amarelado 38 - 42 0,2 a 2,0% da massa do cimento

2.2 Argamassas estabilizadas avaliadas Para a determinao das propriedades das argamassas estabilizadas foram avaliados cinco lotes distintos, sendo quatro lotes obtidos em obras de Curitiba (lote 1, 2, 3 e 4) e um lote com o produtor da argamassa estabilizada (lote 5). Em obra foi observado que havia diferenas no processo de armazenamento para manter a argamassa at o dia seguinte (ver item 1). Em funo dessa condio foram avaliados dois processos de armazenamento da argamassa. A primeira maneira, denominada com pelcula, era realizado conforme a recomendao do fabricante: 1) aps o primeiro dia, alisava a superfcie e foi colocada uma pelcula de gua (aproximadamente 15 mm), 2) no segundo dia retirava-se essa pelcula, 3) realizava-se uma homogeneizao da argamassa (mistura com esptula durante 30 s) e 4) depois eram determinadas as propriedades avaliadas (ver item 2.3). Os lotes analisados com pelcula foram os lotes 2 e 5. A segunda maneira, denominada sem pelcula, era realizado o procedimento observado em obra: 1) aps o primeiro dia, a argamassa era alisada e nivelada, e o recipiente era tampado, 2) no segundo dia era realizado uma homogeneizao da argamassa (mistura com esptula durante 30 s) e 3) depois eram determinadas as propriedades. Todos os lotes analisados foram avaliados sem pelcula. Para as argamassas estabilizadas de 72 horas, o mesmo procedimento descrito do segundo dia era realizado tambm para o terceiro dia. Foram avaliadas duas dosagens de argamassa estabilizada distintas em funo do tempo ou capacidade de manter suas caractersticas de uso: de 72 horas (lote 1, 2 e 3) e de 36 horas (lote 4 e 5).

Alm disso, foram avaliadas argamassas estabilizadas com finalidades distintas: revestimento interno (lote 1, 2, 3 e 4) e revestimento externo (lote 5). A Tabela 4 apresenta um resumo dos lotes analisados com suas respectivas denominaes, tempo de trabalhabilidade, finalidade e processo de armazenamento.

Tabela 4 Denominao dos lotes, tempo de trabalhabilidade, finalidade e processo de armazenamento.


Lote / designao Lote 1 s Lote 2 s Lote 2 + c Lote 3 s Lote 4 s Lote 5 s Lote 5 + c Tempo de trabalhabilidade (horas) 72 72 72 72 36 36 36 Finalidade (revestimento) Interno Interno Interno Interno Interno Externo Externo Processo de armazenamento Sem pelcula de gua Sem pelcula de gua Com pelcula de gua Sem pelcula de gua Sem pelcula de gua Sem pelcula de gua Com pelcula de gua

Para cada variao apresentada na Tabela 4 foram avaliadas as propriedades tanto no estado fresco e quanto no estado endurecido (ver item 2.3).

2.3 Propriedades do estado fresco e do estado endurecido A partir das amostras coletas foram avaliadas as seguintes propriedades do estado fresco: consistncia, perda de consistncia, massa especfica, teor de ar incorporado e reteno de gua. A consistncia foi avaliada pelo ndice de consistncia (flow table) conforme as prescries das normas NBR 7215 (1996) e NBR 13276 (2005). Foi avaliada a consistncia inicial, isto , logo aps a coleta (1 dia) e ao longo do tempo de utilizao (2 e 3 dia para argamassa de 72 horas e 2 dia para de 36 horas). Alm disso, foi observada a perda de consistncia durante a utilizao da argamassa. Foi obtido o ndice de consistncia (flow table) com 0 (consistncia inicial), 15, 30 e 60 minutos, alm de ser analisada ao longo do tempo de utilizao. O teor de ar incorporado e a massa especfica (densidade de massa) foram obtidos de acordo com a NBR 13278 (2005) e avaliados ao longo do tempo de utilizao. J a reteno de gua das argamassas foi determinada conforme preconizam a norma NBR 13277 (2005). A curva de reteno de gua foi obtida determinando a reteno de gua nos tempos de 5, 10 e 15 minutos de todos os lotes.

As propriedades do estado endurecido avaliadas foram a resistncia compresso e a resistncia trao na flexo aos 14 e 28 dias conforme a NBR 13279 (2005). O nmero de corpos-de-prova por amostra foram trs para resistncia trao na flexo e seis para resistncia compresso. A cura dos corpos-de-prova foi realizada em ambiente de laboratrio (seco ao ar). 3. RESULTADOS E DISCUSSES 3.1 Propriedades do estado fresco A Figura 1 apresenta os resultados obtidos de consistncia inicial ao longo do tempo de utilizao da argamassa e dos dois processos de armazenamento. Cabe ressaltar que o valor de ndice de consistncia inicial no lote 2 e lote 5 com pelcula e sem pelcula de gua no primeiro dia igual, pois o processo de armazenamento somente ocorre aps o primeiro dia.
420

ndice de Consistncia Inicial (mm)

370

320
273

310 308 267 266 255 227 227 207 308 284 299 289 305 291

270

220

213 201 203

170

120 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia Lote 1 sem pelicula Lote 2 sem pelcula Lote 2 com pelcula Lote 3 sem pelcula Lote 4 sem Lote 5 sem Lote 5 com pelcula pelcula pelcula

Lote / idade (dias)

Figura 1- ndice de consistncia inicial para todas as argamassas analisadas. Observa-se na Figura 1 que o ndice de consistncia inicial das argamassas foi influenciado pelo tempo de utilizao. O valor de ndice de consistncia inicial diminui ao longo do tempo de utilizao, com exceo do 2o dia para o lote 5 com pelcula. Tambm se verificou que o lote 2 com pelcula houve uma reduo menor da consistncia inicial ao longo do tempo do que o obtido para o lote 2 sem a pelcula.

Pode-se notar pela Figura 1 que o menor valor do ndice de consistncia inicial obtido foi para o lote 5. Isso possivelmente devido diferena na dosagem da argamassa cuja finalidade era para revestimento externo e de 36 horas. A perda de consistncia do lote 2 apresentada na Figura 2.

350

ndice de consistncia (mm)

300

250

200

150

100 0 10 20 30 40 50 60 70

Tempo (minutos)
1 dia s 2 dia s 3 dia s 2 dia + c 3 dia + c

Figura 2- Perda de consistncia ao longo do tempo para o lote 2. Pode-se observar na Figura 2 que a perda de consistncia no mesmo dia foi relativamente pequena, com exceo do 3o dia sem pelcula que houve uma diminuio significativa. O comportamento dos outros lotes analisados foi muito semelhante ao obtido para o lote 2, onde a perda de consistncia muito pequena. A Tabela 5 apresenta os dados obtidos para os demais lotes.

Tabela 5 Perda de consistncia para os lotes 1, 3, 4 e 5.


Lote Lote 1 Dia 1 dia s 2 dia s 3 dia s 1 dia s 2 dia s 3 dia s 1 dia s 2 dia s 1 dia s 2 dia s 2 dia + c 0 minuto 267,4 272,7 201,1 299,3 288,9 213,0 309,7 305,1 227,2 206,9 290,7 ndice de Consistncia (mm) 15 minutos 30 minutos 268,2 265,3 268,8 270,4 206,3 200,9 293,4 290,3 289,3 283,3 210,2 198,3 299,6 305,3 300,4 292,3 236,9 223,7 199,2 198,2 285,8 292,6 60 minutos 264,6 259,9 200,3 281,8 273,1 205,8 307,6 296,0 218,4 198,65 287,6

Lote 3 Lote 4 Lote 5

A densidade de massa e o teor de ar incorporado para os lotes analisados so apresentados na Tabela 6.

Tabela 6 Densidade de massa e teor de ar incorporado para os lotes 1, 2, 3, 4 e 5.


Lote Lote 1 Dia 1 dia s 2 dia s 3 dia s 1 dia s 2 dia s 3 dia s 2 dia + c 3 dia + c 1 dia s 2 dia s 3 dia s 1 dia s 2 dia s 1 dia s 2 dia s 2 dia + c Densidade de massa 3 3 Real (g/cm ) Terica* (g/cm ) 1,32 2,17 1,55 2,17 1,64 2,17 1,45 2,17 1,58 2,17 1,59 2,17 1,58 2,17 1,60 2,17 1,49 2,17 1,54 2,17 1,56 2,17 1,48 2,17 1,50 2,17 1,59 2,17 1,57 2,17 1,63 2,17 Teor de ar incorporado (%) 39 28 24 33 27 27 27 26 31 29 28 31 31 27 25 27

Lote 2

Lote 3 Lote 4 Lote 5

*Valores fornecidos pelo produtor da argamassa estabilizada.

Pode-se observar na Tabela 6, que o teor de ar incorporado tem uma pequena reduo ao longo do tempo ou se mantm igual ao do primeiro dia. Observa-se que o valor obtido muito elevado (25% a 39%), principalmente para o lote 1 no primeiro dia, devido utilizao de aditivos. Os resultados obtidos de reteno de gua so apresentados na Figura 3 (lotes 1 e 2) e na Figura 4 (lotes 3, 4 e 5).

120

Reteno de gua (%)

100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 20

Tempo (minutos)
Lote 1 - 1 dia s Lote 2 - 2 dia s Lote 1 - 2 dia s Lote 2 - 3 dia s Lote 1 - 3 dia s Lote 2 - 2 dia + c Lote 2 - 1 dia s Lote 2 - 3 dia + c

Figura 3- Curva de reteno de gua ao longo do tempo para os lotes 1 e 2. Observa-se na Figura 3 que os valores de reteno de gua ao longo do tempo de utilizao aumentaram. Uma das causas possveis a menor quantidade de gua disponvel na argamassa e maior reteno do aglomerante e/ou aditivos. Para o lote 2 com pelcula e sem pelcula apresentaram valores semelhantes. O maior valor de reteno de gua obtido foi para o lote 2 no 3o dia sem pelcula.

120

Reteno de gua (%)

100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 20

Tempo (minutos)
3 lote - 1 dia s 4 lote - 2 dia s 3 lote - 2 dia s 5 lote - 1 dia s 3 lote - 3 dia s 5 lote - 2 dia s 4 lote - 1 dia s 5 lote - 2 dia + c

Figura 4- Curva de reteno de gua ao longo do tempo para os lotes 3, 4 e 5. Pode-se observar na Figura 4, um comportamento diferente daquele obtido para os lotes 1 e 2. Para os lotes 3, 4 e 5, quanto maior o tempo de utilizao da argamassa menor o valor de reteno de gua obtido. Neste caso possvel que o aglomerante e/ou aditivo no estejam contribuindo para a reteno de gua.

3.2 Propriedades do estado endurecido Os valores mdios obtidos de resistncia compresso e o coeficiente de variao aos 14 e 28 dias so apresentados na Figura 5.

Resistncia compresso (MPa)

14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0


1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia 2 dia s s s s s s +c +c s s s s s s s +c Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

Lotes 14 dias - 72 horas CV - 14 dias 28 dias - 72 horas CV - 28 dias 14 dias - 36 horas 28 dias - 36 horas

Figura 5- Resistncia compresso ao longo do tempo para os lotes avaliados.

Coeficiente de variao (%)

Observa-se na Figura 5 que os menores valores de resistncia compresso foram para as argamassas estabilizadas com 72 horas (lotes 1, 2 e 3) em relao as argamassas de 36 horas (lotes 4 e 5). Cabe ressaltar que a argamassa de 36 horas tem uma quantidade menor de aditivos e talvez este aditivo influencie na resistncia compresso. Esse fato tambm explica porque atualmente a produtora de argamassa prioriza a utilizao da argamassa de 36 horas deixando a argamassa de 72 horas apenas para casos especiais (finais de semana e feriados). Os maiores valores de resistncia compresso obtidos foram para a argamassa do lote 5, cuja finalidade era para revestimento externo. Para os lotes 1, 3 e 5 sem pelcula, os valores de resistncia compresso aumentaram em relao ao tempo de utilizao. No entanto o comportamento inverso foi verificado para os lotes 2 e 4. Com relao ao processo de armazenamento, observa-se na Figura 5 que, os valores de resistncia compresso dos lotes sem pelcula foram superiores aos obtidos com pelcula (lotes 2 e 5). Isso pode ser explicado pelo possvel aumento da relao gua/cimento em funo da utilizao da pelcula de gua. Os valores obtidos de resistncia compresso aos 14 dias foram semelhantes ou em alguns casos superiores aos obtidos aos 28 dias. possvel que o aditivo retardador de pega pode tambm ter um efeito de retardador de endurecimento. Observou-se um tempo maior para a desforma dos corpos-de-prova em relao ao das argamassas convencionais (cerca de sete dias). Tambm foi verificado um alto coeficiente de variao (principalmente para o 3o dia de utilizao) possivelmente em funo de falha na moldagem (argamassa muito seca) ou pelo nmero insuficiente de corpos-de-prova para esta argamassa. Os valores obtidos de resistncia trao na flexo apresentaram o mesmo comportamento verificado para a resistncia compresso (valores inferiores para a argamassa de 72 horas do que para a argamassa de 36 horas, os lotes sem pelcula apresentaram valores superiores aqueles sem pelcula). Os valores mdios obtidos de resistncia trao na flexo e coeficiente de variao so apresentados na Figura 6.

5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia 2 dia s s s s s s +c +c s s s s s s s +c Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5

25 20 15 10 5 0 Coeficiente de variao (%)

Resistncia trao (MPa)

Lotes
14 dias - 72 horas 28 dias - 36 horas 28 dias - 72 horas CV - 14 dias 14 dias - 36 horas CV - 28dias

Figura 6- Resistncia trao na flexo ao longo do tempo para os lotes avaliados. 4. CONCLUSES

A partir dos resultados obtidos verificou-se um comportamento distinto da argamassa estabilizada em funo do tipo (36 e 72 horas), do tempo de utilizao e do processo de armazenamento da argamassa (com pelcula ou sem pelcula). Nas propriedades do estado fresco, observou que o ndice de consistncia inicial diminui ao longo do tempo de utilizao, com exceo do lote 5 com pelcula. Alm disso, verificou que com a colocao da pelcula a queda do ndice de consistncia menor do que sem a pelcula. No entanto, a perda de consistncia avaliada no mesmo dia apresentou variaes muito pequenas. O teor de ar incorporado manteve ou teve uma pequena reduo ao longo do tempo de utilizao e foram obtidos valores altos (25 a 39%) em funo do aditivo. Os valores de reteno de gua para os lotes 1 e 2 aumentaram ao longo do tempo, porm para os lotes 3, 4 e 5 o comportamento foi o inverso. Nas propriedades do estado endurecido, o comportamento da resistncia compresso e trao na flexo foram semelhante: maiores valores obtidos para as argamassas de 36 horas em relao as argamassas de 72 horas e em alguns casos os valores de resistncia aos 14 e 28 dias foram semelhantes. A partir dos resultados obtidos confirmou-se que fundamental avaliar o real comportamento da argamassa estabilizada para sua utilizao.

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