Apostila Desenvolvendo Consultores de Logística

Prof.
Jos Itamar Monteiro

Desenvolvendo
Consultores de
Logstica
UNIVERSIDADE DE SOROCABA
2
HISTRICO
Comeou com os primeiros lideres militares dos
tempos bblicos que usavam armas primitivas (
pontas de osso ou garras) para caar alimentos e
animais longe de casa.
3
HISTRICO
Atingiu alta sofisticao durante a II
Guerra Mundial, com a necessidade de
incorporao de civis para aumentar o
efetivo e a defesa no mundo
(transferncias de experincias e
conhecimento)

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HISTRICO

CERTA INEFICINCIA NA ELABORAO DE PRODUTOS ERA TOLERADA
ANOS ADORMECIDOS: AT 1950
ESTADO DE DORMNCIA
TRANSPORTE SOB COMANDO DA PRODUO
ESTOQUES SOB COMANDO DAS FINANAS OU PRODUO
PROCESSAMENTO DE PEDIDOS SOB COMANDO DAS VENDAS
CLIMA ERA VENDER E PRODUZIR
LUCROS ERAM ALTOS
5
HISTRICO
PERODO DE DESENVOLVIMENTO 1950/1970
PRESSO POR CUSTO NAS INDUSTRIAS
ALTERAO NOS PADRES E ATITUDES DA DEMANDA DOS CONSUMIDORES
DECOLAGEM TERICO E PRTICA
IDENTIFICADAS QUATRO CONDIES CHAVE:
Fonte: J. R. Tony Arnold
AVANO NA TECNOLOGIA DE COMPUTADORES

INFLUNCIAS NO TRATO COM A LOGSTICA MILITAR

6
CONCEITUANDO
Tcnica e arte de
providenciar,
distribuir e
transportar os meios
de suprimentos de
uma tropa em
operao.

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CONCEITOS
o conjunto de recursos (mo de obra,
recursos de produo, maquinas,
veculos, elementos de movimentao e
armazenagem) empregados para
desenvolver fisicamente todas as
operaes de fabricao, armazenagem e
movimentao, que permitam assegurar
o fluxo de materiais desde o fornecedor
at o cliente.

DEFINIO
Toda atividade de
movimentao e
armazenagem, que facilite o
fluxo de produtos e
informao, desde do incio
do processo de produo
at o consumidor final.
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OBJETIVO
Diminuir o hiato entre a produo e a
demanda, de modo que os consumidores
tenham bens e servios quando e onde
quiserem, e na condio que desejarem;
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OBJETIVOS
Dispor dos materiais
necessrios no momento
apropriado e no lugar certo,
ao menor custo global para a
empresa, de modo que o
grande nmero de
atividades dispersas na
empresa sejam usadas
conjuntamente.
11
FUNES
1.O aprovisionamento
fsico das matrias-
primas, auxiliares e
semi-acabadas desde
sua aquisio at o
processo de fabricao;
So Trs as Funes
12
FUNES
2. A produo
propriamente dita,
movimentando e
armazenando todos os
materiais entre as
unidades de fabricao
para a realizao das
operaes desta;
13
FUNES
3. A distribuio fsica
dos produtos acabados,
que envolve todo o
movimento desde a
sada da cadeia
produtiva, at a entrega
aos consumidores.
14
SISTEMA DE LOGSTICA
DISTRIBUIO
FISCA
SUPRIMENTOS
PCP- PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUO
SISTEMA
DE
LOGSTICA
15
SISTEMA DE LOGSTICA
SUBSISTEMA
DE
SUPRIMENTOS
PROCESSO DE
AQUISIO
( COMPRAS )
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SISTEMA DE LOGSTICA
SUBSISTEMA PCP-
PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA
PRODUO
PROCESSO DE
PRODUO
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SISTEMA DE LOGSTICA

PROCESSO DE
DISTRIBUIO
SUBSISTEMA
DISTRIBUIO
FISCA
MOVIMENTAO
EMBALAGEM
ARMAZENAGEM
TRANSPORTE
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SISTEMA DE LOGSTICA
MATERIAIS - PRODUO - DISTRIBUIO
F
O
R
N
E
C
E
D
O
R
FABRICANTE
SUBSISTEMA
DISTRIBUIO

C
L
I
E
N
T
E

DISTRIBUIO FSICA PCP COMPRAS
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LOGSTICA INTEGRADA

Aquisio (Compras )

PCP (Planejamento e Controle
da Produo)

Movimentao de Material

Armazenamento de Material

Transporte de Material

Embalagem

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Logstica: conceito gerencial
Tecnologia de Informao
Hardware
Software
MUDANAS TECNOLGICAS
Globalizao
Aumento das incertezas econmicas
Proliferao de produtos
Menores ciclos de vida de produtos
Maiores exigncias de servios
MUDANAS ECONMICAS
Otimizao do projeto de sistema
logstico
Gesto integrada dos diversos
componentes logsticos
Transforma a logstica em uma atividade
estratgica, uma ferramenta gerencial,
uma fonte potencial de vantagem
competitiva
LOGSTICA: moderno conceito gerencial
21
Logstica dimenses da excelncia
Excelncia logstica = reduo de custos + melhoria do nvel de servio ao cliente

- quebra de paradigma

Dimenses da excelncia logstica
Sucesso do cliente
Integrao interna
Integrao externa
Processos baseados no tempo
Mensurao abrangente
Benchmarking
Formulao
Considerando que o pedido colocado quando o estoque atinge um valor
mnimo, tem-se:

Portanto, todas as vezes que o estoque chega ao seu valor mnimo (deve
ser suficiente para cobrir o consumo do lead time de encomendar e
receber o material), encomenda-se uma quantidade Q do material. Neste
caso especfico o estoque mnimo zero e faz-se um novo pedido todas as
vezes o material recebido e entra no estoque.

min
. PP Ct E
Prof. Paulo Roberto Leite
INFORMATIZAO DE COMPRAS
VANTAGENS PRINCIPAIS
PRECISO E SEGURANA NAS INFORMAES
REDUO DE CUSTOS DOS PARCEIROS
VELOCIDADE E VOLUME DE INFORMAES
AUMENTA RELAO DE PARCERIA ENTRE EMPRESAS
PADRONIZAO DAS INFORMAES ( EDIFACT= EDI FOR
ADMINISTRATION COMMERCE AND TRANSPORT)
BANCO DE DADOS ELETRNICO
EDI= ELECTRONIC DATA INTERCHANGE
(TROCA ELETRNICA DE DADOS)
FORNECEDOR VAN CLIENTE
VAN = VALUE ADDED NETWORK
O que RFID ?
Cdigo de Barras
Cdigo de barras

Existe h quase 40 anos

Requer contato visual do
cdigo de barras com a
leitora
RFID - Caractersticas
Radio Frequency Identification

Utiliza ondas de rdio para
transmitir dados

No requer contato visual

A informao fica gravada em um
microchip
Funcionamento
Etiqueta entra no campo da RF

Sinal RF energiza a etiqueta

Etiqueta transmite ID mais dados

Leitora captura dados e envia ao
computador

Computador determina ao

Computador instrui leitora

Leitora transmite dados ao chip
O CHIP

composta de uma antena e de um microchip

O chip pode ser de leitura ou escrita

A etiqueta no tem fonte de energia prpria
(existem modelos que podem ter)

Ela energizada pela leitora

Existem em diversos formatos

Freqncias
Quanto mais baixa a freqncia menor a distncia
necessria para leitura

Quanto mais alta a freqncia menor a capacidade de
atravessar barreiras
Etiqueta
Diversas classes de acordo com o tipo:

Classe 0/1 - somente leitura

Classe 2 - com memria e criptografia

Classe 3 - Semi-passivo com suporte a
comunicao em banda larga

Classe 4 - ativos
Leitor
Aparelho que emite e recebe sinais
Eletromagnticos

Operao em multi-frequncia

Distncia da operao

Formatos e dimenses
Software

Software que interpreta dados recebidos

Gerencia os leitores

De especificao aberta, podendo ser
desenvolvido por qualquer empresa
Benefcios
Rapidez na leitura dos dados

Segurana

Reutilizao

Reduo de out-of-stocks

Barreiras
Custo de chip ainda alto

Dificuldade na identificao

Interao com outros sistemas

Mudana de cultura

Normais globais ainda no definidas

Tamanho
Aplicaes
Pedgios Sem Parar

Bibliotecas

Aeroportos

Lojas, supermercados

Hotis

Implantes Humanos

Identificao Animal...
Injees, comprimidos, coleiras e brincos
36
Caractersticas e conceitos
para utilizao de
Sistemas de armazenagem de materiais na logstica
37

Objetivos

Destacar a importncia dos equipamentos de
armazenagem de materiais na cadeia logstica.

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INTRODUO BSICA
Cadeia de abastecimento(Supply Chain)
a integrao de empresas e organizao, atravs das quais ocorre o fluxo de materiais.

Logstica:
o processo que integra, coordena e controla o fluxo fsico de materiais e de informaes, para atender as necessidades dos clientes.

Cadeia de valor:
caracterizado pelos valores que percorrem a cadeia de abastecimento e o valor agregado em cada etapa, desde o
momento do pagamento das matrias primas at o recebimento pela venda dos produtos acabados ou servios.
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Necessidades da logstica:
A logstica normalmente no agrega valor, podendo ser avaliada atravs
de parmetros intangveis.

(Disponibilidade x vendas perdidas x baixo nvel de servio)

Com hiper-competitividade a logstica fator
preponderante na competncia conquista e a
manuteno do mercado.

LOGSTICA a garantia de um futuro prospero.
40
Podemos afirmar que:

O principal objetivo da logstica disponibilizar
o produto, de cada tem do pedido, entrega-lo
na qualidade e quantidade certa, no momento e
local exato.
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A logstica como diferencial competitivo:

Viabiliza execuo mais rpida e constante;
Possibilita a reduo de estoques da cadeia;
Possibilita a reduo de custos;
Disponibiliza corretamente os produtos;
Viabiliza a competitividade no mercado atual;
D suporte um melhor nvel de servio ao cliente.
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LOGSTICA NAS ULTIMAS DECADAS
Dcada 70:
Logstica de distribuio fsica e como sistema de atividade integrada.
Dcada de 80:
Logstica como rea funcional e estratgica (material mais rpido que a informao).
Dcada de 90:
Logstica como sistema de informao e cadeia de abastecimento (supply chain, material e informao na mesma velocidade).
Atual:
Logstica como e-commerce (A informao mais rpida que o material).
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PRINCIPAIS ATIVIDADES
DA CADEIA LOGSTICA
Armazenagem
Distribuio
E
Transporte
Gerenciamento
e controle
Suprimentos
Cadeia
Logstica
Controle
e
acessibilidade
Quantidade
Armazenada
Custo operacional

Lay-out
Fluxo
Velocidade
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ARMAZENAGEM
IMPORTNCIA:
Absorve atrasos ou problemas com qualidade no fornecimento;
Absorve lote mnimo de fornecimento;
Estoque de segurana;
Absorve efeitos da sazonalidade;
Evita perdas devidas a especulao conjuntural;
Absorve estoque excedente de processo;
Estoque de componentes para diminuir lead time;
Garante o abastecimento, absorvendo flutuaes e problemas de processos ou
qualidade de produtos.

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Atividades:
Recebimento;
Estocagem (pulmo);
Servios auxiliares (unidades de carga, montagens, etc.)
Estocagem para seleo picking (supermercado);
Processamento de pedidos;
Consolidao do pedido e embalagem para transporte;
Pr montagem de cargas;
Expedio.

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ESCOLHA DE EQUIPAMENTO PARA ARMAZENAMENTO DE
MATERIAIS
Aspectos Fsicos
Densidade
X
Seletividade
X
Freqncia
Custo
Armazenagem
X
Financeiro
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FUNDAMENTOS DA ARMAZENAGEM

Na essncia, a principal funo da armazenagem a administrao do
espao e tempo. O espao sempre limitado e, portanto, os bons
operadores usam o espao disponvel efetivamente. O tempo e a mo-de-
obra so significativamente mais difceis de gerenciar que o espao.

48
COMO PROJETAR O SISTEMA DE ARMAZENAMENTO
Quando do desenvolvimento do sistema de
armazenagem, deve-se considerar no projeto
diversos fatores que podemos classificar nos
principais grupos, tais como:
-Funcionalidades do sistema de armazenagem
-Ocupao de espao vs. seletividade
-Principais sistemas de armazenagem
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FUNCIONALIDADES DO SISTEMA DE ARMAZENAGEM
Existe uma enorme diversidade de sistemas de armazenagem disponveis no mercado. Alm
disso, a possibilidade do desenvolvimento e implementao de sistemas combinados
aumenta ainda mais as opes de escolha da melhor alternativa.
As caractersticas que diferem funcionalmente um sistema de armazenagem de outro so:
50
Peso do
Produto
Tamanho do Lote

Dimenses do
produto
Freqncia de
movimentaes
Prazo de
validade do
item
51
OCUPAO DE ESPAO VS. SELETIVIDADE
O alto custo por metro cbico ou a falta de espao provocam nas empresas uma
grande preocupao quanto a utilizao dos diversos sistemas de
armazenagem.
A adequada utilizao cbica da rea de armazenagem no propicia apenas uma
economia em relao ao custo do espao, mas, sim, em relao a todos os
custos indiretos gerados pelo mesmo, como:
52
53
Junto com a ocupao, devemos estar sempre avaliando qual ser o seu impacto na
seletividade.
Em vrios armazns, importante a capacidade de acessar determinados itens de uma rea
de estocagem sem ter a necessidade de remanejamento de carga, ou seja, todos os itens
esto disponveis para serem acessados no primeiro momento. A esta caracterstica dos
sistemas de armazenagem denominamos de seletividade.
54
55
A tendncia em prticas de armazenagem, tem sido a de dar completa
mobilidade ao equipamento e seus materiais. O velho tipo de estanteria
com prateleiras fixas est desaparecendo rapidamente. O equipamento de
armazenagem est se tornando mais verstil e, em geral, mais amplo, para
que os vrios tipos de materiais que devem ser estocados caibam nele.
Estanterias ajustveis, nas quais o espaamento das prateleiras pode variar
para servir a diversas alturas de cargas, esto sendo utilizadas em grande
extenso.
56
SISTEMAS DE ARMAZENAGEM EXTERNA
Devido a sua natureza, muitos itens podem ser estocados em reas externas. Isto
diminui os custos de armazenagem e aumenta, simultaneamente, o espao interno
para armazenagem de materiais que necessitem de proteo.

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O alto custo da construo industrial e a utilizao de contentores tornam segura e mais
econmica a armazenagem externa. Experincias realizadas mostram que podem ser
colocados nos ptios das fbricas, alm de materiais a granis, tambores e
contentores, peas fundidas, peas pr-fabricadas, engrenagens, mquinas, pneus,
entre outros, desde que devidamente protegidos. Para revestimentos de objetos
metlicos so usados diversos tipos de leos, tintas, vernizes e esmaltes, aplicados
mediante pistola, pincel ou simples imerso.

58
Carrossis verticais e horizontais
Estrutura de armazenagem na qual o material
vem ao separador; Elimina-se a
necessidade de corredores para acesso
aos materiais, ocupando-se melhor os
espaos; Boa proteo contra
intempries e densidade de estocagem.
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uma benfeitoria agrcola destinada ao
armazenamento produtos agrcolas, geralmente
depositados no seu interior sem estarem
ensacados. A dimenso e as caractersticas
tcnicas de um silo dependem da finalidade a
que se destina, propiciando principalmente: A
manuteno da qualidade do produto
armazenado; A facilidade de enchimento e
esvaziamento do silo.
Silo
60
TANQUE (RESERVATRIO)
Um tanque de armazenamento ou de armazenagem
tambm designado por reservatrio ( um recipiente
destinado a armazenar fluidos presso atmosfrica e
a presses superiores atmosfrica. Na indstria de
processo, a maior parte dos tanques de
armazenamento so construdos de acordo com os
requisitos definidos pelo cdigo americano API 650.
61
COMO O SISTEMA DE ARMAZENAGEM AFETA A UTILIZAO DE UM ARMAZM
Implementar um sistema de armazenagem, no
passado representava uma tarefa relativamente
fcil, pois existiam poucas opes de estruturas
de estocagem. Logo, analisar as opes no
demandava grandes esforos, pois a melhor
soluo era derivada da anlise de poucas
alternativas.
62
A utilizao volumtrica dos diversos sistemas de armazenagem de fundamental importncia,
principalmente porque a maior parte dos materiais exige estocagem em locais fechados ou cobertos, o
que caracteriza um alto impacto no custo por metro cbico.
A adequada utilizao volumtrica do espao de armazenamento no propicia apenas uma economia em
relao ao custo da rea, mas, sim, em relao a todos os custos indiretos gerados pelo mesmo, como:
Movimentao (maiores espaos significam maiores distncias);
Manuseios (menores espaos facilitam o manuseio);
Facilidade de acesso (tempo de atendimento), entre outros
63
Equipamentos e suas caractersticas
Porta Paletes Seletivo
64
Caractersticas:

Localizao e Movimentao de qualquer palete sem mover os outros paletes
(acessibilidade);
Adaptao a cargas de rotao relativamente altas;
Mudana de Lay-out: Facilmente montadas e Desmontadas;
Compatvel com inmeros equipamentos de movimentao ou pisos
industriais;
Altura limitada apenas pelo alcance dos equipamentos de movimentao de
materiais;
Fcil gerenciamento de estoque. Cada vo possui um nmero determinado de
endereos;
Densidade de estocagem obtida menor que nos outros sistemas;
Diversos tipos de acessrios;
Controle total do PEPS (FIFO).
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Drive-in / Drive-through
66
Caractersticas:
LIFO (acrnimo para a expresso inglesa Last In, First Out que, em portugus significa ltimo a entrar, primeiro a sair)

Armazena aproximadamente o mesmo nmero de paletes de um seletivo na
metade do espao;
Controle do PEPS e UEPS (FIFO e LIFO);
Gerenciamento de movimentao do produto por lotes de produo;
Altura limitada a no mximo 11.000 mm;
Movimentao de materiais atravs de empilhadeiras;
Baixa velocidade de movimentao;
Produto armazenado unitizado em paletes de madeira, alguns tipo de
caambas de ao, etc...
Custo baixo comparado a outros sistemas de alta densidade;
Baixa seletividade.
67
Drive-Through Dinmico
68
Caractersticas:

Armazena o mesmo nmero de paletes de um sistema Drive-through
esttico ocupando a mesma rea, porm com altura menor.
Utiliza o sistema de controle PEPS (FIFO);
Deslocamento do palete por gravidade;
Gerenciamento de movimentao do produto por lotes de produo;
Altura limitada pelo equipamento de movimentao;
Alta velocidade de movimentao
Mdia seletividade;
Produto armazenado em unidades de carga;
Baixo custo operacional.
69
Estantes Industriais
Para cargas de 100 350 kgf/vo de carregamento
70
Caractersticas:

Ideal para pequenos volumes ( < 0,5 m);
Carregamento e armazenagem manual;
Altura ideal para o ltimo nvel de carregamento ao alcance da mo ou utilizando
escadas mveis ;
Nvel de carregamento regulvel verticalmente a cada 50 mm;
Pode se apresentar com piso intermedirio;
A movimentao nos corredores pode se apresentar de forma manual ou sobre
carrinhos;
Acesso direto a qualquer endereo;
Controle total do PEPS (FIFO).
71
Divisrias Industriais
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Caractersticas:

Ideal para isolar reas industriais;
Pode se apresentar em chapa/chapa, chapa/tela e tela/tela;
Local no pode ser climatizado ou com temperatura controlada;
Pode compor salas com acabamento rsticos;
Possui acessrios, portas com dobradias, portas de correr e guichs para
atendimento;
73
Flow-rack
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Caractersticas:

Alta velocidade na preparao para distribuio;
Ideal para cargas fracionadas de pequenos volumes;
Carregador independente do separador e preparao;
Sistema de controle PEPS (FIFO);
Deslocamento por gravidade;
Custo operacional baixo;
Pode ser integrado a outros tipos de equipamentos de armazenagem e
movimentao de materiais;
Flexibilidade na disposio dos nveis de separao.
75
Push Back
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Caractersticas:

Possui trilhos telescpicos para posicionamento dos paletes
Trilhos com roletes ou carrinhos;
Custo menor que dinmico convencional e velocidade maior que o drive-in
esttico;
A velocidade de descida determinada pelo operador;
Trilho com pequena inclinao para descida do palete;
Mdia velocidade na preparao para distribuio;
Sistema de controle UEPS (LIFO);
Deslocamento por gravidade;
Gerenciamento de movimentao do produto de pequenos lotes de
produo;
Custo operacional mdio;
Pode ser integrado a outros tipos de equipamentos de armazenagem e
movimentao de materiais;
77
Mezaninos
78
Caractersticas

Dobra ou triplica o espao ;
Facilmente desmontvel;
Pode armazenar unidades de carga, paletizados ou a granel, instalar salas para
escritrios, etc;
Baixo peso prprio, na maioria dos casos sem a necessidade de fundaes;
Libera espao inferior para armazenagem convencional ou permite a colocao de
equipamentos sobre determinada rea;
Pode ser projetado para suportar cargas variando de 350 a 1.500 Kg/m.
79
Cantilever
80
Caractersticas

Armazena cargas de comprimento varivel como tubos, barras e perfis.
Mdia densidade de estocagem/m;
Alta seletividade e mdia densidade de armazenagem;
Baixa velocidade de movimentao;
Sistema de controle PEPS (FIFO).
Altura limitada pelo equipamento de movimentao;
Movimentao de materiais atravs de empilhadeiras ou ponte empilhadeira.
81
Autoportante
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Caractersticas:

Elimina a necessidade de construo prvia de um edifcio;
Reduo de custos de instalao de armazns;
Prazo de instalao da obra menor do que o convencional;
Pouca flexibilidade na mudana de lay-out;
Custo alto na aquisio e manuteno de equipamentos de movimentao.
83
Alto-verticalizao
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Caractersticas:

Combina elevada densidade, alta velocidade e mxima seletividade.
Possibilita o maior aproveitamento do p direito
Maior custo do equipamento de movimentao e de pisos, que devem ser
excepcionalmente bem nivelados
Empilhadeiras restritos rea de armazenagem, o que exige a compra de um
equipamento adicional para transportar os paletes.
Estrutura deve ser mais reforada para suportar ou escorar o equipamento
de manuteno
Usada com Transelevadores e transportadores automticos (Automated
Storage & Retrevial Machines)
85
Blocagem
Alta densidade de armazenagem;
Limitao de altura ou empilhamento mximo;
Ocupa pouco espao quando desmontado;
No possibilita endereos fixos.
86
Resumo:
Critrios de avaliao de armazenagem de produtos

-Volume = quantidade total estocada
-Densidade = quantidade de itens idnticos (SKUS) a estocar.
-Seletividade = necessidade de acesso direto.
-PEPS/UEPS (FIFO/LIFO) = necessidade de controlar o critrio de sada.
-Velocidade = velocidade de ciclo (receber/estocar/sair).
-Flexibilidade = capacidade de adaptao aos critrios acima.
-Custo = total (estruturas +equipamentos de movimentao) posio palete ou
endereos.
VECULOS INDUSTRIAIS
VECULOS INDUSTRIAIS

Descrio: equipamentos que podem ser
motorizados ou no, utilizados para
movimentar cargas intermitentes, em
percursos variveis e em espaos e superfcies
apropriadas.

Classificao:

Energia: manual, eltrica ou a combusto.

Controle: por operador (sentado ou em p),
pedestre ou sem operador.

Deslocamento: uni. bi ou multidirecional,
deslocamento dirigido, repuxo fronto-
horizontal.
Caractersticas e tipos:

Carrinho de mo.
Carrinho porta-paletes.
Empilhadeiras.
Rebocadores ou tratores para carretas;
Autocarrinhos (AGV)
Guindastes autopropelido.
Usos e aplicaes:
Muito difundidos, podem ser encontrados em
qualquer produo ou armazm. So bastante
recomendados em plantas que possuem muitos
cruzamentos, so bastante rpidos e flexveis em
relao a percurso e a carga/descarga.
Podem transportar cargas muito variadas e
possuem uma facilidade muito grande de
manobras e em alguns casos podem ser
controlados remotamente.
Desvantagens:
Por depender, na maioria dos casos, da
habilidade do operador, requerem o uso de
corredores largos e de superfcies muito
regulares e resistentes, alm de perderem
eficincia em caso de congestionamentos.
Empilhadeira
Usada principalmente
para elevar, carregar e
descarregar
mercadorias
em paletes.
Carretas industriais
Tambm transportam
paletes ou mercadorias
sem unitizao, so
engatados em
empilhadeiras ou
pequenos caminhes.
Carrinhos industriais especiais
Proporcionam a
elevao de um
operador a uma
determinada altura.

Carrinho Hidrulico, TransPaletes, Paleteira
Manual
Usada no transporte de
paletes com pouca
carga ou peso, trao
humana.
Paleteira ou Transpaletes Eltrico
Geralmente utilizadas
para transportes de
carga em paletes por
corredores estreitos.
Carrinho Industrial em geral
Usados geralmente em
transportes de caixas,
gales etc...
Carrinho manual com Guincho
Usado para elevao de
cargas, em baixa altura.
Carrinho Porta-Bandejas
Transporte ou
armazenamento de
produtos pequenos
unitizados ou no.
Dumper
Transportes de
materiais diversos. Ex:
Pequenos gros ou
resduos.
Empilhadeira Pantogrfica
O Pantgrafo permite
que a empilhadeira
alcance com um
mecanismo de
tesoura.
Empilhadeira Trilateral
A carga levantada por
garfos que giram no
mastro, ou um mastro
que gira no veculo.
Guindaste
Elevao de cargas em
grandes alturas, ou
mesmo a grandes
profundidades.
Multicarregador
Capacidade de Elevar
cargas e moviment-las
em altura, com opes
diferentes de garfo,
pode ser usado tambm
como andaime.
Prtico
Usado para
movimentao de
grandes cargas.
Big Bag
Torre Hidrulica
A Torre elevatria Fixa da o equipamento ideal para empresas que necessitam
elevar cargas de um nvel para outro de forma segura e rpida. Este equipamento,
formado por torre, plataforma e sistema hidrulico fixado no prdio atravs de
chumba dores, tendo desempenho semelhante aos elevadores industriais monta
cargas porm com custo consideravelmente menor.

Ponte Rolante
Elevao e transporte de cargas de grandes tonelagens, estruturas metlicas, madeiras,.
Usada nos mais exigentes processos industriais onde se requer movimentao de carga
com preciso e segurana em ambientes internos e externos.
110
Empilhadeiras
para contineres
111
Empilhadeiras
para contineres
112
Empilhadeiras
para bobinas
113
Empilhadeiras
para granito e toras
114
Empilhadeiras
do tipo Fork Lift
115
Empilhadeiras
do tipo Fork Lift
116
Transportador de contineres do
tipo Stradel Carrier
117
tipo Stradel Carrier at 36t
118
tipo Stradel Carrier at 40t
119
Transtineres
120
Portineres
121
Carregador de granis slidos
Plataforma elevatria de cargas

A plataforma de elevao compensa qualquer desnvel no processo de carga e descarga.
Elevam a carga at o nvel desejado, facilitando a paletizao ou despaletizao das
camadas de carga. Em linhas de produo servem para nivelar a carga com a linha
transportadora.

Plataforma Mvel Elevatria
PALETES
Vantagens da utilizao dos paletes
Reduo do custo homem/hora;
Menores custos de manuteno do inventrio bem como
melhor controle do mesmo;
Rapidez na estocagem e movimentao das cargas.
Racionalizao do espao de armazenagem, com melhor
aproveitamento vertical da rea de estocagem;
Diminuio das operaes de movimentao;
Reduo de acidentes pessoais;
Diminuio de danos aos produtos;
Melhor aproveitamento dos equipamentos de movimentao;
Uniformizao do local de estocagem.
Desvantagens da utilizao dos paletes
Espaos perdidos dentro da unidade de carga;
Investimentos na aquisio de paletes,
acessrios para a fixao da mercadoria
plataforma e equipamentos para a
movimentao das unidades de carga;
O peso do palete e o seu volume podem
aumentar o valor do frete;
Caractersticas
Nmero de entradas - So as entradas para os garfos da empilhadeira ou do carro
hidrulico.

Sem vos - quando no tem vos entre as tbuas da superfcie do palete.
Com vos - quando tem vos entre as tbuas da superfcie do palete.
Vos grandes - quando tem vos mais espaados entre as tbuas da superfcie do
palete.
Madeira abaulada - quando so utilizadas tbuas sem quinas para no ter risco de
rasgar a embalagem do produto.
Longarinas - Vigas de madeira que servem de apoio para colocar as tbuas que
comporo a superfcie do palete.

O Abas laterais - quando as tbuas passam das longarinas das pontas, visando
ter uma sobra para iamento por cabos.
O Com reforo - quando no meio do palete e por baixo, tem uma tbua mais
larga para reforar a estrutura, devido ao peso do produto a ser paletizado. Ela
colocada em sentido contrrio as tbuas da superfcie; mesmo sentido das
longarinas.
O Dupla face - o palete com tbuas em cima e embaixo, pode ser reversvel ou
no.
O Reversvel - o palete que tem a mesma configurao em cima e embaixo, ou
seja, o mesmo nmero e tamanho de tbuas em cima e embaixo.
O Calo - colocado na longarina, entre as tbuas para que o palete no fique com
nenhuma diferena de apoio na face inferior, para no enganchar ou ferir alguma
caixa ou embalagem do palete inferior ou para correr em esteiras automatizadas.
Caractersticas
Palete padro PBR
Introduzido no mercado em 1990 pela Abras e
entidades que fazem parte do Comit
Permanente de Paletizao (CPP), com a
assessoria do Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas (IPT);

Objetivo foi criar um palete mais verstil, que
atendesse o maior nmero de segmentos da
indstria, sendo economicamente vivel;
Palete padro PBR
Com a padronizao da medida, em 1,00 x
1,20m, e da estrutura de construo,
tornou-se economicamente vivel a
manuteno de estoques de paletes para
venda futura;

Em 2005, cerca de 40% do total de paletes
vendidos pelas empresas credenciadas era
no padro PBR.

Configurao do palete padro PBR
Palete quatro entradas, dupla face no
reversvel;
Medidas de 1,00 x 1,20 m;
Entradas para empilhadeiras e carrinhos
hidrulicos;
O custo do palete PBR oscila entre 29 e 34
reais.
Fixao da carga no palete
Filme Strech;

Filme Shrink;

Colagem entre as caixas com adesivos
diversos, como Hot Melt, Cola PVA Branca,
Cola de "tac" permanente ou ainda com
adesivos antiderrapantes.
A m colocao dos produtos responsvel pela
maior parte das avarias na carga. Os maiores
problemas so:

Carga que excede o tamanho da borda;

Carga no fixada, ou fixada inadequadamente;

Utilizao de paletes disformes, ou misturados,
que acabam prejudicando o transporte.

A falta de um nico padro internacional para paletes
causa um contnuo gasto substancial no comrcio
internacional. A utilizao de um nico padro
dificultada pela grande variedade de necessidades que um
palete padro teria que satisfazer: passagem por portas,
encaixe em contineres padres, e a possibilidade de
baixos custos operacionais. Por exemplo: empresas que j
utilizam paletes maiores geralmente no vem razo em
pagar maiores custos de manuseio de paletes menores
que podem passar por portas.
A - 2 entradas, dupla face reversvel, aba lateral para iamento por cabos, uso com empilhadeira.
B - 2 entradas, dupla face reversvel, quatro longarinas e uso com empilhadeira.
C - 4 entradas, longarina com corte, uso com empilhadeira e carro hidrulico.
D - 2 entradas, aba lateral para iamento por cabos, uso com empilhadeira e carro hidrulico.
E - 2 entradas, uso com empilhadeira e carro hidrulico, com calo.
F - 4 entradas, dupla face reversvel, uso com empilhadeira.
G - 4 entradas, uso com empilhadeira e carro hidrulico.
H - 2 entradas,uso com empilhadeira e carro hidrulico.
I - 2 entradas, uso com empilhadeira e carro hidrulico, sem peas na face inferior.
J - 2 entradas, uso com empilhadeira e carro hidrulico, com calo.
K - 2 entradas, uso com empilhadeira e carro hidrulico.
L - 4 entradas, uso com empilhadeira e carro hidrulico, face superior sem vo entre as peas.
M - 4 entradas, uso com empilhadeira e carro hidrulico.
N - 4 entradas, uso com empilhadeira e carro hidrulico, face superior com vo grande.

O - Mostra o exemplo de Palete com madeiras abauladas (sem quina). Prprio para sacarias, pois evita o rasgamento.

Palete de Papelo
O Palete de Papelo Ondulado substitui os paletes convencionais com um conjunto
de vantagens e qualidade:

* Elimina necessidade de tratamento trmico, fumigao e incinerao
* Ideal para exportao
* 100% reciclvel
* Alta performance no transporte de cargas leves e pesadas
* Pesa em mdia menos de 50% que o palete de madeira
* Economia no frete areo e martimo
* Superfcie totalmente lisa, sem pregos ou farpas
* Reduz avarias nas embalagens e fcil de montar
* Modelos e formatos variados

Paletes de Papelo

Paletes de Plstico
Paletes de plstico so normalmente retornveis, pois so de alto custo para
empresa.

Muito usado para armazenagem de cargas em armazns
Palete de Plstico
So mais utilizados na Europa do que no resto
do mundo;
So mais fceis de serem higienizados -
lavveis;
So resistentes odores;
Maior vida til;
Menor peso, proporcionando menores custos
de transporte e movimentao.
Palete de plstico de 1,219 m x 1,016 m x 14 cm, com nove
pernas. Pode ser iado por qualquer um dos 4 lados.
Paletes de Plstico
Paletes de Madeira
Paletes so plataformas que ajudam e
facilitam o transporte de mercadorias,
otimizando o espao de armazenamento do
produto.

Os paletes de madeira so os mais utilizados
e os mais tradicionais.

Por este motivo so os mais acessveis em
termos de custos.

Palete de Ao
Alternativa mais robusta para transporte de cargas.
Pletes de ao so mais fortes e resistentes deformaes. So usados para
cargas pesadas, cargas com grandes empilhamentos, armazenagem em locais
secos por longos perodos, e cargas movimentadas por sistemas logsticos
abusivos. So freqentemente utilizados para munio militar.
Formato simplificado - melhor higienizao,
evita absoro de umidade e elimina a presena
de fontes de proliferao de fungos e bactrias.
Ideal para atender s necessidades de
armazenagem de indstrias de alimentos,
indstrias qumicas e farmacuticas, indstrias de
mveis, etc.
Atende portaria n 326 SVS/MS, do Servio de
Vigilncia Sanitria do Ministrio da Sade.
Menor custo, maior durabilidade e menor peso,
se comparado a qualquer tipo de equipamento
similar.
Quando utilizado em estante porta-pallets, seu
sistema de travamento estampado nos esquis,
permite maior segurana minimizando o risco de
acidentes.
Capacidade estrutural de cargas com pesos
elevados.
Paletes de Alumnio
Paletes de alumnio so mais resistentes do
que paletes de madeira ou plstico, mais leves
do que os de ao, e resistem ao tempo,
deformaes e corroses. So utilizados no
frete areo, armazenagem externa ou no mar
por longos perodos, ou no transporte militar.

Palete de Alumnio para transporte areo
Paletes de Metal
Palete de Borracha
149
JIT = JUST IN TIME
150
JUST IN TIME - JIT
Origem
1950 final
Ps-guerra
Pas pequeno/superpovoado
Escassez de recursos
D importncia a cada gro de arroz
151
JUST IN TIME - JIT
Origem
Toyota 1973
Choque do petrleo
Necessidade do aprimoramento da eficincia
Lder do desenvolvimento do JIT no Japo
Aproximar progressivamente a manufatura de
seus clientes e fornecedores
152
JUST IN TIME - JIT
Conceito
O JIT visa atender demanda
instantaneamente com qualidade perfeita e
sem desperdcios.

Bicheno, 1991
153
JUST IN TIME - JIT
Conceito
O JIT significa produzir bens e servios
exatamente no momento em que so
necessrios no antes para que no se
transformem em estoque, e no depois para
que seus clientes no tenham que esperar.
154
JIT X Manufatura Tradicional
Estgio
A
Estgio
B
Estgio
C
Estoque
amortecedor
Estoque
amortecedor
Tradicional=
estoques
separam
estgios
155
JIT X Manufatura Tradicional
Estgio
A
Estgio
B
Estgio
C
Pedidos
Pedidos
Entregas
Entregas
JIT = entregas so
feitas contra
solicitao
156
Manufatura Tradicional
Caractersticas - Vantagens
Estgios independendes
Quanto maior o estoque, maior a independncia
Cada estgio opera de forma ininterrupta
Menor distrbio quando ocorre problema

157
Manufatura Tradicional
Caractersticas - Desvantagens
Custo de estoque
Altos tempos de atravessamento
Problemas no so transmitidos ao resto do
sistema
Responsabilidade de soluo de problemas fica
isolada ao estgio
Nveis de estoque encobrem os problemas

158
JIT
Caractersticas - Vantagens
Baixo custo de estoque
Percepo rpida de problema em qualquer
estgio do processo produtivo
Responsabilidade de soluo de problemas
compartilhada entre os estgios

159
JIT
Caractersticas - Desvantagens
Qualquer problema em cada estgio poder afetar
o sistema como um todo???
160
JIT
O JIT uma filosofia, um conjunto de tcnicas
e um mtodo de planejamento e controle
161
O JIT como uma filosofia de produo
O corao do JIT
Eliminar desperdcios
O envolvimento dos funcionrios na produo
E o esforo de aprimoramento contnuo - Kaizen
162
Eliminar Desperdcios
1) Redes de fbrica focalizadas
2) Tecnologia de Grupo (TG)
3) Jidoka qualidade na fonte
4) Produo Just-In-Time
5) Carregamento uniforme na planta
6) Sistema de controle de produo Kanban
7) Tempos de setup (preparao, troca de
ferramentas) minimizados.
163
1) Redes de fbrica localizadas
Em vez de construir uma grande planta de
manufatura que faa tudo, preferem construir
pequenas plantas altamente especializadas.
Facilita a administrao
750 plantas com mais de 1000 empregados
(japo), mais de 180.000 tem menos de 30
funcionrios
Aumento de produtividade.
164
2) Tecnologia de Grupo
Os japoneses levam em considerao todas as
operaes necessrias para fazer uma pea e
tentam agrupar aquelas mquinas prximas
uma das outras.
Reduz tempo de espera
Reduz tempo de movimentao
Aumento de produtividade
165
Esmeril Esmeril Esmeril Serra Serra
Torno Torno Torno Prensa
1
2 3
6
5 4
Tratamento
trmico
Prensa Prensa
Esmeril Esmeril Esmeril Serra Serra
Torno Torno Torno Prensa
1
2 3
6
5 4
Tratamento
trmico
Prensa Prensa
Tecnologia de Grupo
X
Especializao Departamental
166
Esmeril
Esmeril
Serra
Serra
Torno Torno
Torno
Prensa
1
A
4
Tratamento
trmico
Prensa
Torno
B
Esmeril
Esmeril
Serra
Serra
Torno Torno
Torno
Prensa
11
AA
44
Tratamento
trmico
Prensa
Torno
BB
Tecnologia de Grupo
X
Especializao Departamental
167
Jidoka = Pare tudo quando algo est errado
Conceito desenvolvido por Taiichi Ohno, vice-pres. da Toyota no incio dos anos 50.
Instalaram botes Jidoka que eram acionados quando tinha algum erro.
Cada trabalhador inspecionava e tem autonomia para parar toda a linha.
3) Jidoka Qualidade na Fonte
168
4) Produo Just-In-Time

Ambiente estvel

Participao do empregado
Engenharia de produo/bsico
Melhorias contnuas
Controle total da qualidade
Tamanhos pequenos de lotes
O que supe O que requer
Ataca a perda (tempo, estoque...)
Expe problemas e gargalos
Atinge a produo sincronizada
Filosofia de administrao
Sistema de puxar atravs da planta
O que faz O que
169
JIT Aprimoramento Contnuo
Kaizen
Ideal atender demanda no momento
exato com qualidade perfeita e sem
desperdcio.
Crer neste ideal, far a diferena em ser
transitrio ou contnuo.
170
JIT Como um conjunto de tcnicas
para a Gesto da produo
Prticas Bsicas de Trabalho
Disciplina = Padres de trabalho seguidos por
todos;
Flexibilidade = Expandir as responsabilidades ao
limite da qualificao das pessoas;
Igualdade = em todos os nveis;
171
Autonomia = Delegao de responsabilidades
Autoridade para parar a linha
Programao de materiais
Coleta de dados , monitoramento do desempenho
Resoluo de problemas

172
Desenvolvimento de pessoal
Qualidade de vida no trabalho
Envolvimento no processo de deciso
Segurana de emprego
Diverso
Instalaes da rea de trabalho
Criatividade = Motivao
173
Projeto para a Manufatura
70 a 80 % dos custos de produo
Aprimoramento do projeto podem reduzir
dramaticamente o custo do produto.
Mudanas no n de componentes
Melhor uso de materiais
Melhores mtodos
174
Mquinas Simples e Pequenas
Vrias mquinas pequenas, ao invs de uma
mquina grande.
Equipamento feito em casa ou modificado mais
barato;
Engenharia disponvel dentro da empresa;
Facilita a flexibilizao do arranjo fsico
Baixo investimento.
175
Arranjo Fsico e Fluxo
Situar os postos de trabalho prximos uns dos
outros;
Todo conjunto de postos que fazem determinado
componente estejam visveis, tornando o fluxo
transparente para todas as partes da linha;
Usar linhas em forma de U
Adotar arranjo fsico celular
176
Centro de Gravidade
Distribuio dos Locais
km 500 MP1 PA1 PA2
400 MP2 PA3
300 PA4
200
100 PA5 MP3
km 0 100 200 300 400 500
PA Ponto de consumo MP Ponto de fornecimento de M-P.
177
Custos/Quantidades
Local Quantidade
Q

Custo
Transporte
CT
Localizao
Horizontal Vertical
LH LV
MP1 200 3 100 500
MP2 400 2 200 400
MP3 300 2 500 100
PA1 150 4 400 500
PA2 300 3 500 500
PA3 50 5 300 400
PA4 250 4 100 300
PA5 50 3 100 100
Tonelada (t) ($/t)/km km km
178
Centro de Gravidade
Localizao Horizontal (LH):
LH = (Q
i
*CT
i
*LH
i
)/(Q
i
*CT
i
)
= (200.3.100 + 400.2.200 + ...+ 50.3.100)/(200.3 + ...50.3)=
= 1.400.000/4.900 = 285,7 km.

Localizao Vertical (LV):
LV = (Q
i
*CT
i
*LV
i
)/(Q
i
*CT
i
)
= (200.3.500 + 400.2.400 + ...+ 50.3.100)/(200.3 + ...50.3)=
= 1.845.000/4.900 = 376,5 km.

Estratgias Logsticas
ESTRATGIAS PREDOMINANTES POSSVEIS:
DEMANDA
PREVISVEL
LOGSTICA
SENSVEL
(CUSTOMIZAR)
LOGSTICA
EFICIENTE
( CUSTOS )
DEMANDA
IMPREVISVEL
2
Fluxos tpicos no canal de distribuio
Intermedirios
Depsitos
regionais
3
Consumidores finais
ou outras companhias
Fbricas
Estoque de
produtos
acabados
Retornos
Retrabalho
Retornos
Retornos
Retornos
Retornos
Entregas
diretas
Entregas
diretas
Entregas com
carga parcelada
Entregas com
carga parcelada
Entregas com
carga cheia
Administrao da Distribuio Fsica
Nveis:
p Estratgico: configurao global do sistema de
distribuio (longo prazo). Como ele deve ser?

p Ttico: utilizar recursos da melhor maneira
possvel otimizao dos fluxos (curto prazo)

p Operacional: embalar , carregar, transportar
(dirio). Fazer a mercadoria sair!
5
Fluxos tpicos no canal de suprimento
10
Produo Estoques
Fornecedor
Estoque
de
Produo
Produo
ou
Operao
Fbrica
Entregas conforme
necessidades de produo
Entregas para
estoques
Devolues
Pedidos de compras
Para pedido
Para estoque
Tarefas mais importantes
Inicializao e transmisso das ordens
(pedidos) de compras
Transporte dos carregamentos at o
local da fbrica.
Manuteno dos estoques na fbrica.
Deve-se aplicar o conceito de custo total
de modo a tirar vantagem da oposio
das curvas de custo.

ATENO: A distribuio fsica de uma
empresa o suprimento de outra!

11
Atividades centrais no processo de
Compras
1) Assegurar descrio completa e adequada
das necessidades.
2) Selecionar fontes de suprimento.
3) Conseguir informaes de preo.
4) Colocar os pedidos (ordens de compra).
5) Acompanhar (monitorar) os pedidos.
6) Verificar notas fiscais.
7) Manter registros e arquivos.
8) Manter relacionamentos com vendedores.
12
Consideraes adicionais
1) A administrao de materiais atende apenas
poucos clientes ou mesmo um nico,
enquanto a distribuio fsica atende muitos.
2) O cliente da administrao de materiais o
sistema de operaes, que gera um fluxo de
necessidades.
3) Para realizar suprimento eficiente, exige-se
conhecimento bsico sobre a gerao dos
requisitos de produo.
4) A administrao de materiais geralmente no
est preocupada com as previses de vendas
para os produtos finais na mesma medida que
a administrao da distribuio fsica.
13
Atendimento dos requisitos de
operao
Existem duas maneiras:
1) Suprimento para produo ( Just-in-time ).
2) Suprimento para estoque (amortecedores).
O contedo dos programas de produo nas
empresas muito semelhante.
simplesmente um plano para produzir certa
quantidade de produto em certa data para
atender a compromissos de venda e distribuio.
15
Programa de Produo
As principais informaes contidas na
programao mensal so:
1) Cdigo de identificao do item
2) Nome do cliente
3) Quantidade a ser produzida
4) Prioridade sugerida do cliente para aquele ms
Os programas so projetados com horizonte
futuro de tempo variando de dias a meses.
O programador pode desdobr-lo conforme peas
crticas e no-crticas.
16
Criticidade dos itens
1) Itens crticos so aqueles que foram solicita-
dos aos fornecedores aps a determinao do
programa de produo. So geralmente itens de
alto valor fabricados sob encomenda e que no
so mantidas em estoque.
2) Itens no-crticos so aqueles que so
mantidos em estoque e fornecidos to logo
necessrios na produo. So geralmente itens
de baixo valor.
ATENO: Considerar um item crtico ou no-
crtico depende do julgamento do programador.
17
POR QUE GERENCIAR ESTOQUES?
OBJETIVOS:
Reduzir a quantidade estocada e o custo
anual de manuteno do inventrio
Possibilitar nveis de servio elevados
Mxima disponibilidade nos pontos de venda
Alto ndice de atendimento conforme os requisitos
Minimizar os custos operacionais de
separao de pedidos e transporte
20
RAZES PARA NO MANTER ESTOQUES
Reduzir valor do capital imobilizado
Reduzir a necessidade de ativos - prdios, equipamentos
Reduzir custos de:
obsolescncia
armazenagem e movimentao
gesto
avarias e perdas
seguro dos produtos
Forar eficcia na determinao da demanda
TODO ERRO GERENCIAL ACABA EM ESTOQUE !!!
21
RAZES PARA MANTER ESTOQUES
Melhorar o nvel de servio - disponibilidade
Minimizar custos de vendas perdidas - perda de lucro
Eliminar custos por atraso - transporte / processamento
Economia de escala - menor custo de produo e compras
Proteo contra:
aumentos de preo - flutuaes do mercado
incertezas da demanda
atrasos no ressuprimento
baixo nvel de servio dos fornecedores
contingncias - greves, incndios, enchentes, etc.
22
INDICADORES DE ESTOQUES
Nvel de Servio
Giros de Estoque
Valor Vendido no Perodo
Valor Mdio de Estoque no Perodo
Ge =
Nmero Requisies Atendidas
Nmero Total de Requisies
Ns =
Acuracidade do Estoque
Nmero de Itens Corretos
Nmero Total de Itens
Ac =
23
Administrar Materiais portanto,
administrar informaes: quem as
tm quando necessita, no local e na
quantidade necessria, possui
ampla possibilidade de ser bem
sucedido.
193
Estratgia de Aquisio de Recursos
A definio de uma estratgia correta de aquisio
de recursos pode fornecer empresa uma grande
vantagem competitiva
Produzir internamente resulta em maior independncia,
mas perdas em flexibilidade
Comprar de terceiros aumenta a dependncia de
fornecedores
Duas estratgias bsicas:
Verticalizao e Horizontalizao
194
Verticalizao
Estratgia na qual a empresa tentar produzir
internamente tudo aquilo que puder
195
Vantagens Desvantagens
- Independncia de terceiros - Maior investimento
- Maiores lucros - Menor flexibilidade (perda de foco)
- Maior autonomia
- Domnio sobre a tecnologia prpria
- Aumento da estrutura e infra-estrutura
da empresa
Vantagens e Desvantagens da Verticalizao
Horizontalizao
Consiste na estratgia de comprar de terceiros o mximo
possvel dos itens que compem o produto ou o servio
196
Vantagens Desvantagens
- Reduo de custos - Menor controle tecnolgico
- Maior flexibilidade e eficincia - Maior exposio ao mercado de fatores
- Foco no negcio principal da empresa
- Uso do Know how dos fornecedores
- Deixa de auferir o lucro decorrente do
servio ou fabricao
Vantagens e Desvantagens da Horizontalizao
A Administrao de Materiais conceituada e
estudada como um sistema integrado em que
diversos subsistemas prprios interagem para
constituir um todo organizado. Destina-se a
dotar a administrao dos meios necessrios ao
suprimento de materiais imprescindveis ao
funcionamento da organizao, no tempo
oportuno, na qualidade requerida e pelo menor
custo.
197

Por que no momento oportuno, na qualidade
requerida e pelo menor custo?

Suprir antes - estoques altos;

Suprir aps - falta de material;

Tamanho dos Lotes de Compra;

Geram custos financeiros indesejveis.

198
Os Subsistemas da Administrao de
Materiais so:
Subsistemas Tpicos;

Subsistemas Especficos;
199
Subsistemas Tpicos:
Controle de estoque;
Classificao de Material;
Aquisio / Compras;
Armazenagem;
Movimentao de Material;
Inspeo de Recebimento;
Cadastro;
200
Subsistemas Especficos:
Inspeo de Suprimentos;
Padronizao e Normalizao de Material;
Transporte de Material.

201
Todos estes subsistemas no aparecem
configurados na Administrao de
Material de qualquer organizao. Tudo
depende do tamanho, do tipo e da
complexidade da organizao, da sua
atividade e do nmero de itens do
inventrio.
202
Estes subsistemas funcionam como uma
engrenagem que aciona a Administrao
de Materiais.

Por Exemplo:
Quando um item de material recebido
do fornecedor:
203
Almoxarifado;
Inspeo;
Armazenagem;
Controle de Estoque;
Cadastro.

Caso o material seja recusado:
Inspeo;
Aquisio;
Fornecedor; / Cadastro para o encerramento
do processo de compra
204
Quando o material requisitado:

Armazenagem;
Controle de Estoque;
Compras; (Cadastro)

Obs: o ciclo assim vai se repetindo.
205
Responsabilidades e Atribuies da
Administrao de Materiais:
Suprir, atravs de compras, a empresa, de todos os
materiais necessrios ao seu funcionamento;

Avaliar outras empresas como possveis fornecedores;

Supervisionar os almoxarifados da empresa;

206
Responsabilidades e Atribuies da
Administrao de Materiais:
Controlar os estoques;

Aplicar um sistema adequado para fixar estoques mnimos,
lotes econmicos e outros ndices;

Manter contato com as Gerncias de Produo, Controle de
Qualidade, Finanas;

Estabelecer sistemas de estocagem adequado;

Coordenar os inventrios rotativos e anuais.

207
Objetivos Principais da Administrao de
Materiais so:
Preo Baixo;

Alto Giro de Estoque;

Baixo Custo de Aquisio e Posse;

Continuidade de Fornecimento;
208
Objetivos Principais da Administrao de
Materiais so:

Consistncia de Qualidade;

Despesas com Pessoal;

Relaes Favorveis com Fornecedores;

Aperfeioamento de Pessoal;

Bons Registros.

209
Terminologias Utilizadas na
Administrao de Recursos
Materiais e Patrimoniais:
210
Terminologias Utilizadas:

Artigo ou Item - qualquer material,
matria-prima ou produto acabado que
faa parte do estoque;

211

Unidade - identifica a medida, ( caixa, bloco,
rolo, folha, litro, galo, resma, vidro, pea,
quilograma, metro, .... );

212

Pontos de Estocagem - locais aonde os itens
em estoque so armazenados;

213
Estoque - conjunto de mercadorias, materiais
ou artigos existentes fisicamente no
almoxarifado espera de utilizao futura e
que permite suprir regularmente os usurios,
sem causar interrupes s unidades
funcionais da organizao;

214

Estoque Ativo ou Normal - o estoque que
sofre flutuaes quanto a quantidade,
volume, peso e custo em conseqncia de
entradas e sadas;

215

Estoque Morto ou Inativo - no sofre
flutuaes, esttico;

216

Estoque Empenhado ou Reservado -
quantidade de determinado item, com
utilizao certa, comprometida previamente e
que por alguma razo permanece
temporariamente em almoxarifado.

217
Estoque de Recuperao - quantidades de
itens constitudas por sobras de retiradas de
estoque, salvados ( retirados de uso atravs de
desmontagens) etc., sem condies de uso,
mas passveis de aproveitamento aps
recuperao;

218
Estoque de Excedentes, Obsoletos ou
Inservveis - constitui as quantidades de
itens em estoque, novos ou recuperados,
obsoletos ou inteis que devem ser
eliminados. Constitui um Estoque Morto;

219

Estoque Disponvel - a quantidade de um
determinado item existente em estoque, livre
para uso;

220

Estoque Terico - o resultado da soma do
disponvel com a quantidade pedida,
aguardando o fornecimento;

221

Estoque Mnimo: a menor quantidade de
um artigo ou item que dever existir em
estoque para prevenir qualquer eventualidade
ou emergncia ( falta ) provocada por
consumo anormal ou atraso de entrega;

222
Estoque Mdio, Operacional: considerado
como sendo a metade da quantidade
necessria para um determinado perodo
mais o Estoque de Segurana;

223
Estoque Mximo: a quantidade necessria
de um item para suprir a organizao em um
perodo estabelecido mais o Estoque de
Segurana;

224
Ponto de Pedido, Limite de Chamada ou
Ponto de Ressuprimento: a quantidade de
item de estoque que ao ser atingida requer a
anlise para ressuprimento do item;

225

Ponto de Pedido (PP)

PP = C x TR + EMn.

PP = Ponto de Pedido TR = Tempo de
Reposio
C = Consumo Mdio Mensal EMn = Estoque Mnimo
Ponto de Chamada de Emergncia: a
quantidade que quando atingida requer
medidas especiais para que no ocorra
ruptura no estoque. Normalmente igual a
metade do Estoque Mnimo;

227
Ruptura de Estoque: ocorre quando o
estoque de determinado item zera ( E = 0 ).
A continuao das solicitaes e o no
atendimento a caracteriza;

228

Freqncia - o nmero de vezes que um
item solicitado ou comprado em um
determinado perodo;

229
Quantidade a Pedir - a quantidade de um
item que dever ser fornecida ou comprada;

230
Tempo de Tramitao Interna: o tempo que
um documento leva, desde o momento em
que emitido at o momento em que a
compra formalizada;

231
Prazo de Entrega: tempo decorrido da data
de formalizao do contrato bilateral de
compra at a data de recebimento da
mercadoria;

232
Tempo de Reposio, Ressuprimento: tempo
decorrido desde a emisso do documento de
compra ( requisio ) at o recebimento da
mercadoria;

233

Requisio ou Pedido de Compra - documento
interno que desencadeia o processo de
compra;

234
Coleta ou Cotao de Preos: documento
emitido pela unidade de Compras, solicitando
ao fornecedor Proposta de Fornecimento. Esta
Coleta dever conter todas as especificaes
que identifiquem individualmente cada item;

235
Proposta de Fornecimento - documento no
qual o fornecedor explicita as condies nas
quais se prope a atender (preo, prazo de
entrega, condies de pagamento etc);

236
Mapa Comparativo de Preos - documento
que serve para confrontar condies de
fornecimento e decidir sobre a mais vivel;
237
Contato, Ordem ou Autorizao de
Fornecimento: documento formal, firmado
entre comprador e fornecedor, que
juridicamente deve garantir a ambos
(fornecimento x pagamento);

238
Custo Fixo:- o custo que independe das
quantidades estocadas ou compradas ( mo-
de-obra, despesas administrativas, de
manuteno etc. );

239

Custo Varivel - existe em funo das
variaes de quantidade e de despesas
operacionais;

240
Custo de Manuteno de Estoque, Posse ou
Armazenagem: so os custos decorrentes da
existncia do item ou artigo no estoque.
Varia em funo do nmero de vezes ou da
quantidade comprada;

241
Custo de Obteno de Estoque, do Pedido ou
Aquisio: constitudo pela somatria de
todas as despesas efetivamente realizadas no
processamento de uma compra. Varia em
funo do nmero de pedidos emitidos ou das
quantidades compradas.

242

Custo Total: o resultado da soma do Custo
Fixo com o Custo de Posse e o Custo de
Aquisio;

243

Custo Ideal: aquele obtido no ponto de
encontro ou interseo das curvas dos Custos
de Posse e de Aquisio. Representa o menor
valor do Custo Total.

244
245
MRP
-Material Requirements Planning

PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES
MATERIAIS

246
INFORMAES PARA O MRP
Lista de
materiais
Projetos
de engenharia
e de processos
MRP
247
Lista de Materiais
Ps
traseiros

Ps
frontais
Apoio
dos ps
Ripas da
estrutura do
assento
A
Cadeira
com
encosto
Travessas
do encosto
Almofada
248
Seat-frame
boards
Lista de
materiais
Projetos
de engenharia
e de processos
Outras
fontes de
demanda
Plano-mestre de
produo
autorizado
MRP
249
INFORMAES PARA O MRP
Operaes
com
o estoque
Registros
de estoque

Lista de
materiais
Projetos
de engenharia
e de processos
Plano de
necessidades de
materiais

MRP

Outras
fontes de
demanda
Plano-mestre de
produo

LOGSTICA E ESTRATGIAS DE
DISTRIBUIO
A FORMAO DA LOGSTICA
250
ESTOQUE E SEUS FUNDAMENTOS
Estoque: quaisquer quantidades de bens fsico que sejam controlados,
conservados e dirigidos, de forma produtiva por um determinado tempo.
diviso: controle, administrao e gesto.
Consumo do estoque: financeiro, espao fsico, movimentao, mo-de-
obra e custo o que movimenta a corporao.
Influencias no estoque: tempo de pedido de compra e solicitao,
vencimento do produto, quantidade, preo e custo do produto,
equipamento, localizao.
Administrao ambiental: asseio, higiene, tempo de permanncia do
produto, forma de armazenamento pelo tipo de produto, iluminao,
layout e ordenao.
Formas: esttica e dinmica.
251
EFEITOS DO NO CONTROLE DE ESTOQUE
Servio ao cliente:
- Falta do produto.
- Vendas perdidas.
- Clientes perdidos.
- Merchandising.
Falta de controle:
- Falta de produto.
- Reabastecimento do mercado.
- Baixo ndice de acuracidade.
- Compra de emergncia.
- Negociao mal feita.
- Sem controle de custos.
- Prejuzo financeiro.

252

POR QUE A LOGSTICA EST EM MODA

Integrao: compartilhando entre setores e departamento entre
fornecedores entre cliente.
Intolerncia: produto certo na hora certa no lugar certo no menor
custo de mercado.
Tecnologia: a melhor e plena utilizao da informao localizao e
identificao de produtos - leitura de cdigo de barra endereamento
coleta de pedidos.
Estabilidade: a realidade da competncia o melhor valor agregado ao
produto - quanto mais o mundo encolhe maiores e mais complexas ficam
as cadeias de suprimento para estar vivo no mercado as ferramentas da
logstica lidam com a realidade da intolerncia.

253

CONCEPO E REALIDADE DA LOGSTICA

Associada agilidade, vantagem competitiva, gerao de
valores e agregar o melhor valor ao produto.
Sinnimo de dificuldade, eficcia, estabilidade.
Gesto em harmonizar processos.
Integralizar: setores internos, departamentos e outras reas
da empresa.
Integralizar: fornecedores e clientes.
Desenvolver: parceria e terceirizar servios.
Oportunidade e necessidade em aplicar: ao, estratgia e
execuo.

254

FUNDAMENTOS DA LOGSTICA

ESTGIOS:
1. Transporte e armazenagem.
2. Transporte mais armazenagem = distribuio.
3. A logstica se integrando a outros departamentos
da empresa: logstica integrada.
4. A criao de ferramentas.
5. A logstica se integrando exteriormente: Suply
chain.
6. O novo conceito: distribuio.

255
CICLO PROCESSUAL DA LOGSTICA
O melhor recebimento de mercadorias.

O melhor processo de armazenagem.

Como tornar eficiente sua expedio.
(roteirizao)

256
LOGSTICA
DEFINIO
LOGSTICA a administrao, estratgias e controles
que envolve o fluxo de produtos desde a matria
prima at o consumidor final.
OBJETIVO: desenvolvimento constante do nvel de
atendimento ao consumidor final.
FINALIDADE: satisfao do consumidor final -
reduo de custo - menor estoque - contribuio
social.

257
MUDANA DE PARADIGMA
Funo_______________________processo
Lucro_________ ___________ lucratividade
Produo__________________produtividade
Transao_____________________parceria
Ponto (A)____________________ ponto (B)
QUALIDADE_______________EFICCIA
258
FUNES E CLULAS LOGSTICAS
funes: interface (produto embalagens - pedidos -
produo e previso de vendas)
Subsistemas: transporte e canais de distribuio.
clulas:
Transporte (interno e externo)
Manuseio de volumes.
Armazm - depsito - almoxarifado.
Administrao de estoque e distribuio
259
VISO DA LOGSTICA

produto: prazo de vencimento, embalagem e
condies de consumo.
otimizao: recursos fsico e humano, metodologia e
informao.
produtividade: localizao unitizao -
armazenagem - agrupar - manuseio - transporte
interno e externo.
qualidade: o nvel de posicionamento no mercado
quanto aos servios prestados.
260

QUALIDADE EM LOGISTICA

O produto solicitado.
A quantidade certa.
Entrega no prazo.
Sem avarias.
Documentos certos.
Cortesia no tratamento da entrega.
Cliente satisfeito.

261

LOGSTICA INTEGRADA

Gesto da movimentao do produto desde a
matria prima at o consumidor final com o
comprometimento de todos.
AGREGA-SE:
distribuio reversa.
Retorno de paletes e recipientes.
Fluxo e afluxo de informao associado ao
movimento de mercadorias com a participao de
toda a cadeia.

262
CLULAS DA LOGSTICA INTEGRADA
Para a formao da logstica integrada:
Transporte interno e externo condizente ao mercado.
Armazenagem e equipamento integrado.
Operao integrada.
Comunicao integrada.
Sistemas e processos integrados.
O produto numa mesma viso operacional.

263
MANUSEIO DO PRODUTO
E toda a ao de deslocamento do produto
executado pelo ser humano.
determinao:
nenhum ser humano pode dar um passo com
uma caixa na mo.
O deslocamento s pode ser na forma
horizontal.
A tcnica usada e a ergonomia

264

TRANSPORTE INTERNO

E o deslocamento do produto executado por
equipamento.
PRODUTIVIDADE: a escolha certa do
equipamento.
CUIDADOS: a utilizao correta do
equipamento e sua manuteno.

265

EQUIPAMENTOS

A aplicao correta:
Prateleiras.
Paleteiras.
Empilhadeiras. Push pull.
Esteiras.
Niveladoras.
Carrinhos.
Diminuir o esforo humano para se alcanar a
produtividade.

266
A teoria de previso para estoques est baseada no
consumo (ou demanda) do material.
267
A Previso para Estoques
A previso estabelece estimativas futuras dos produtos
comercializados pelas empresas.
Informa, portanto, quais produtos, em que quantidade e
quando sero comercializados pelos clientes .
uma filosofia utilizada para sistemas de produo
empurrado.
Em funo dos pontos citados, a previso possui as
seguintes caractersticas:
268
Conforme a poltica administrativa adotada, o ponto
de partida de todo planejamento empresarial;
No uma meta de vendas;
Sua previso deve ser compatvel com o custo de obt-
la.
269
Por que fazer previso?
+ Para fazer o planejamento de produo da empresa.
- A maioria das empresas no pode esperar o recebimento
dos pedidos para iniciar o planejamento e a produo

- Os clientes exigem a entrega num prazo razovel.

- As empresas que fabricam produtos padronizados
precisam ter mercadorias (produto final ou subconjunto)
disponveis
Planejamento estratgico: orientao das aes da empresa para
o perodo futuro de 2 a 10 anos. Seu propsito prover um
tempo suficiente para mudanas lentas (expanso da fbrica,
compra de equipamentos e outras atividades de lead time
longo). Revises anuais.
270
Horizonte de Planejamento
Planejamento da produo: orientao das atividades da
manufatura para o perodo de 1 a 3 anos. Significa prever os
itens necessrios para a execuo da manufatura (oramentos,
contratao de mo-de-obra, aquisio de materiais). Revises
mensais.
1. As previses geralmente esto erradas.
271
Princpios da previso
2. Cada previso deve incluir uma estimativa de erro, ou
seja, considerando que as estimativas geralmente
esto erradas, fica a pergunta: em quanto?
3. As previses so mais precisas para famlias (ou
grupos) do que para itens individuais.
4. As previses so mais precisas para perodos de
tempo mais prximos (curto prazo).
As previses se baseiam em dados histricos que so
manipulados de alguma maneira e possui 3 princpios bsicos:
272
Coleta e preparao de dados
1. Registrar os dados nos mesmos termos exigidos pela previso (
a- prever a produo com base na demanda, no na remessa; b-
perodo de previso igual da demanda; c- as previses de itens
devem ser iguais aos controlados pela produo).
2. Registrar as circunstncias particulares que afetam os dados
(promoes, mudanas de preos, alterao no clima, greve no
concorrente, outros).
3. Registrar a demanda separadamente por grupos de clientes.
273

ANLISE ABC

TEORIA DE VILFREDO PARETO (SOCILOGO E ECON.)
( ITLIA - 1897 ) RENDA E RIQUEZA

POSSVEL UTILIZ-LA PARA CONTROLE DE ESTOQUES, ANLISE DE CARTEIRA
DE CLIENTES, ESTATSTICA DE VENDAS, ETC.

A CURVA ABC UM IMPORTANTE INSTRUMENTO PARA A ADMINISTRAO DE
MATERIAIS, POIS PERMITE IDENTIFICAR, DENTRO DE UM ESTOQUE, QUAIS OS
ITENS QUE JUSTIFICAM MAIOR OU MENOR ATENO E QUAL TRATAMENTO
MAIS ADEQUADO DEVER SER DADO AOS MESMOS.

GESTO DE ESTOQUE
274

O PRINCPIO BSICO DA CLASSIFICAO ABC DIZ QUE DEVEMOS DISPENSAR
POUCA ATENO GERENCIAL AOS ITENS DE PEQUENO VALOR E CONCENTRAR
ESFOROS NOS ITENS DE GRANDE VALOR.

OBTEMOS A CURVA ABC ATRAVS DA COORDENAO DOS ITENS CONFORME A
SUA IMPORTNCIA RELATIVA.

GESTO DE ESTOQUE
275

NA ADMINISTRAO DE MATERIAIS, A CURVA ABC TEM SIDO
UTILIZADA PARA:

- DEFINIO DA POLTICA DE VENDAS;

- ESTABELECIMENTO DE PRIORIDADES PARA
PROGRAMAO DE PRODUO;

- GESTO DOS NVEIS DE ESTOQUES.

GESTO DE ESTOQUE
276

AS CLASSES DA CURVA ABC PODEM SER DEFINIDAS, DENTRO DAS
SEGUINTES POSSIBILIDADES:

CLASSE A: GRUPO DE ITENS MAIS IMPORTANTES, OS QUAIS DEVEM SER
TRATADOS COM ATENO ESPECIAL.

CLASSE B: GRUPO DE ITENS EM SITUAO INTERMEDIRIA EM TERMOS DE
VALOR.

CLASSE C: GRUPO DE ITENS MENOR IMPORTANTES, EM TERMOS DE VALOR E
CONSUMO.

GESTO DE ESTOQUE
277

EM GERAL, MAS NO COMO REGRA, SO
COLOCADOS NO MXIMO:

20% DOS ITENS NA CLASSE A;
30% DOS ITENS NA CLASSE B ;
50% DOS ITENS NA CLASSE C.

ESTAS PORCENTAGENS VARIAM EM FUNO DAS
PECULIARIDADES DE CADA EMPRESA.

GESTO DE ESTOQUE
278

GESTO DE ESTOQUE
CURVA ABC
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
1 3 5 7 9
1
1
1
3
1
5
ITENS
%

A
C
U
M
U
L
A
D
O
CLASSE
B

CLASSE
A
CLASSE
C

ARMAZM A MELHOR GESTO

A melhor utilizao dos recursos humanos.
Determinao dos tipos de produtos: volumosos, densos, embalagens etc
Qualificar equipamentos as condies do armazm para o melhor
aproveitamento.
A melhor forma de inventrio. Acuracidade.
Comunicao interna: rdio, alto falante etc
Aproveitamento de todos os espaos com um layout eficiente e veloz.
Avaliao dos produtos: vencidos, obsoletos etc
Utilizao dos espaos para formao de Kits, fracionados, embalagens
etc.
Avaliao dos espaos e operao de A para B.
A melhor utilizao: PESSOAS, PROCESSOS E TECNOLOGIA.

279
Transporte DECISO ESTRATGICA

A UNIO DA LOGSTICA INTEGRADA
- Escolha dos modais.
- Deciso sobre a frota. (tipos de veculos e capacidade)
- Seleo e negociao com transportadora.
- Poltica de consolidao.
- Intermodalizadade e multimodalidade.
DECISO DE CURTO PRAZO
- Planejamento de embarque.
- Programao de veculos.
- Roteirizao.
- Auditoria de fretes.
- Gerenciamento de avarias.
ESCOLHA DOS MODAIS ver custo proporcional a urgncia, tipo de
carregamento, percurso, distancia.

280
CARACTERISTICAS DOS SERVIOS
OFERECIDOS
Velocidade.
Consistncia. (tempo previsto)
Capacitao. (trabalho com que tipo de
volumes)
Disponibilidade. (localidade atendida).
Freqncia (nmero de vezes de atendimento
por regio)

281

POSIO DO FORNECEDOR

Ao puxada do mercado.
Especificao do produto matria prima.
Qualidade do produto final.
Disponibilidade em quantidade.
Capacidade para atender ao comprador (estrutura).
Adequar prazos e estoque.
Assegurar confiana e parceria.

282
POSIO DA PLANTA

O melhor relacionamento com o fornecedor.
Determinar a verdadeira especificao do produto.
Acompanhar prazos de fornecimento.
A escolha dos melhores fornecedores.
Determinar o nvel de relacionamento.
Os melhores contratos.

283

A CONCEPO DE PARCERIA

Discutir os interesses mtuos para o melhor fornecimento.
A melhor operao.
O sistema Just in Time Milk Run.
Avaliao constante de qualidade.
O sistema V. M. I.
Conhecendo-se operacionalmente, para as melhores praticas
da logstica.
Avaliao de custos.
Criar parceria com concorrentes em fornecimento e operao
logstica para o menor custo

284
POSIO DE PRODUO
Fabricar por encomenda. (transformar)
Processo de beneficiamento. (beneficiamento)
Montar por encomenda. (montadora)
Empurrar produo. (antecipar demanda)
Puxar produo. (mercado)
Kanban puxado por carto mesmo que puxar
produo.
Kanban pert. Puxado por um consumo efetivo.
(grfica).

285

POR QUE CRESCEU A DISTRIBUIO

Era do produto Era do consumidor.
Formao do marketing e da logstica.
Globalizao.
Concorrncia.
A maior quantidade de pontos de vendas.

286
LOGSTICA PS-VENDAS
a administrao dos produtos componentes ou acessrios para o pleno
funcionamento do produto principal no seu ciclo de vida.
Pode ser:
Original (do prprio fabricante)
De mercado (fabricante de produtos de oportunidade)
Marca (empresa forte).
Tradicional (elaborado artesanalmente)
Parte integrante do nvel de servio da imagem de produto e empresa.
parte integrante da industria. (junto ao fornecedor)
a continuidade do relacionamento com o cliente. (marketing)
Passou de um centro de custo a uma vantagem competitiva.

287
LOGSTICA REVERSA
Definio: o processo de planejamento, controle,
implementao e controle de fluxo de matria-
prima, estoque em processo e produtos acabados.
o fluxo de informao do ponto de consumo ou
manuseio at o ponto de origem, com o objetivo de
recapturar valor ou realizar um descarte adequado.
exemplos: retorno de garrafas latas de alumnio
reciclagem de vidros, embalagem e papel
siderrgica que usa sucata produto ps-vendas
produto em garantia etc

288
ADMINISTRAO DO REVERSO
Localizao e documentao.
Origem e destino determinados.
Ao da logstica: eliminao - custos operao.
Desperdcio (sobra, compra ou processo errado? Analisar, reaproveitar ou
eliminar? Quanto custa? Administrao do lixo)?
Obrigatria (garrafa bujo de gs etc)
Retorno ao processo industrialdestino do reverso.
Retrabalho operao a mais.
O reverso subtrai resultado do fluxo normal.
Conhecer os motivos de devoluo para eliminar as incertezas.

289
CUSTOS
O seu controle o principal fator de crescimento da logstica.
Trabalhos de conceitos.
Objetivo: agregar o menor custo em toda cadeia logstica
para composio final do preo do produto mantendo a
qualidade do produto e servio.
Aonde temos o custo: no processo, no manuseio de produto,
avarias, quantidade estocada, transporte, no set up etc.
Como diminuir os custos: roteirizao, utilizao correta do
armazm, operao desnecessria, terceirizao,
treinamento, controles etc.

290
PROCESSOS
a seqncia eficaz e interligada de funes, com um objetivo definido.
Conhecer: inicio, de que forma est chegando a funo e o objetivo do
processo.
Pode ser: produto, informao e informao.
Quem executa e tempo de execuo.
Processos consistente e fragilidade.
A melhor recepo e a melhor transferncia.
Processo pode ser: interno e externo.
Processo: formao estratgica da qualidade e da produtividade.
processos sem administrao gera a incerteza.

291
INDICATIVOS DA LOGSTICA
o formato de informao que avalia o
desempenho de um modelo logstico.
Modelo deve estar em sintonia com a
corporao.
Tem que estar ligada de forma interna e
externa, clientes e fornecedores.
Pode ser: interno (produtividade) externo
(qualidade).

292
DIMENSO DO SUPLY CHAIN
MANAGEMENT
definio - processo de integrao e gesto que combina
todas as funes da logstica e sua formao desde o
fornecedor de matria prima at o consumidor final.
amplitude: fornecedor de matria prima tecnologia
utilizao dos modais - comportamento de mercado e
especificamente do consumidor.
profundidade: o fornecedor do meu fornecedor o cliente do
meu cliente manuseio dos meus produtos pelos
terceirizados o sistema de utilizao dos modais.
apoio: a melhor tecnologia de informao.
base: planejamento trabalho de laboratrio trabalho de
relacionamento.

293
EVOLUO DO SCM NA EMPRESA
Planejamento atualizado.
Sincronia em todas atividades da logstica.
Flexibilidade nas mudanas internas e externas.
Mudana de cultura e polticas.
Otimizao de todos os recursos.
Gesto comit bem administrado.

294
295
Plano de necessidades de materiais
Aviso sobre Aes
necessrias

Liberao de
novos
pedidos
Ajuste das datas
de entrega
Relatrios de
Prioridade

Listas de embarques
Programao dos
fornecedores

Relatrios de Capacidade

Planejamento das necessidades
de capacidade
Programao de capacidade finita
Controle de entradassadas

MRP

Planos de Recursos Manufatura

Relatrios Desempenho

Processo
Produo
e Tempos
Padro
MRP
I I
Dados sobre
custo e preo
296
ERP - Enterprise Resources Planning

Planejamento dos Recursos Empresariais

297
Plano de necessidades de
materiais

Registros de estoque
Transaes de estoque

Listas de materiais
Processos de
produo
Tempos-padro
MRP
Plano-mestre de produo
Plano de recursos de
manufatura
Custos e dados
financeiros

Relatrios de
compras
Relatrios
financeiros/
contbeis
Relatrios de
vendas e de
marketing
Relatrios
de recursos
humanos

Relatrios de
maufatura
Pedidos dos clientes Previses
MRP II
ERP
298

EDI a troca de dados empresariais entre computadores com formato
padronizado, estabelecido por ambas as partes, permitindo o
processamento automtico.

O incio
Definio
299
1986: ANFAVEA inicia trabalhos relacionados ao EDI

1989: Primeiros documentos RND comeam a ser amplamente
utilizados por fornecedores da Volks e da Ford (Programao de
Entregas, Necessidade Diria de Produo e Extrato Financeiro)

Incio dos anos 90: GMB, Fiat e Mercedes comeam seus projetos de EDI

1998: GMB inicia implantao EDIFACT

Anos 2000: ASN passa a ser ferramenta essencial

Meados dos anos 2000: Sistemistas e fornecedores de primeiro nvel
expandem o EDI para suas cadeias

Recentemente: Toyota inicia movimento para uso do XML

No Brasil Fatos relevantes
300
-Requisito essencial para o Supply Chain

-Crtico

-Integrado

-Personalizado

-Transparente

-Empresas no conseguem lidar com a complexidade envolvida

-Adequao do EDI ao advento da Nota Fiscal Eletrnica (NF-e)

-Comisso de EDI ANFAVEA est desenvolvendo padres em XML
301
Preocupaes
Melhorar o desempenho da cadeia

Padronizar os formatos e protocolos para suportar a evoluo dos
processos

Facilitar e simplificar o fluxo de informaes com a cadeia

Integrar as funes de EDI e logstica, sem onerar as reas de negcios,
operaes e TI
302
Complexidade
CRM
RND
EDIFACT
X12
ECR
XML
ERP
Portais JIT
KANBAN
EAQL
Produo
Enxuta
Aquisio
MMOG/LE
ODETTE
Border
Colaborao
Etiquetas
Embalagens
ASN
Demritos
Planejamento
Mapas
Comunicao
VAN
DESADV
Chamada
QS 2000
SCM
EDI
BPM
Mudanas
Packing
List
Certificao
Q1
Avaliao
MRP
DELFOR
Integrao
Sistemas
Atraso
Padro
Variao
na demanda
Pedidos
emergenciais
Qualidade
Recebimento
Protocolo
logstico
DSH
303
O incio das transaes eletrnicas
Contexto atual
Viso das montadoras: Informaes Gerais
A importncia da comunicao entre os parceiros
Perguntas e respostas
Projetando o futuro
304
O incio das transaes eletrnicas
Contexto atual
Viso das montadoras: Sentido Fornecedor Montadora
A importncia da comunicao entre os parceiros
Perguntas e respostas
Projetando o futuro
305

Secretaria da Fazenda
Empresa Contribuinte

Solicitao
Credenciamento
Ambiente de Homologao
Anlise
Eletrnica da
Solicitao
Empresa
Contribuinte
OK?
Devolve Nmero
Controle
SIM
Indefere Pedido Eletrnico
NO
(Eventual
Interao
Humana)
Credenciamento para emisso de NF-e
Obs: Poder haver procedimentos diferentes no credenciamento de estado para estado
306
Orientao

O fornecedor que iniciar o processo de NF-e dever informar
seus clientes quando for realizado seu credenciamento na
Sefaz e os testes comearem.

Importante
307

Envia
NF-e
Autoriza
NF-e
Transporte Autorizado ( DANFE)
Secretaria da Fazenda
Fornecedor
Montadora
Validao na Recepo:

Assinatura Digital
Esquema XML
Emitente Autorizado
Destinatrio

Envio/recepo de NF-e
Confirmao NF-e (dados fiscais )
1
2
4
3
5
EDI - XML ( NF-e + Complemento )
308
Objetivos do aviso de embarque
No comeo: apenas agilizar a portaria

Ganhos alcanados:
Reduo dos dados digitados da NF
Agilizao do processo de recebimento e estocagem
Apoio ao processo JIT (Kanban e JIS)
Apoio ao processo de transporte (Milkrun)
Reduo no tempo de espera
Eliminao da possibilidade de L.E.R.

Consultoria
Empresarial
Prof. Jos Itamar Monteiro
Etapas dos servios de consultoria
Identificao
Entrada
Auditoria de posio
Planejamento
Ao
Acompanhamento e avaliao
Concluso
Etapa 1 Identificao
Deve ser baseada em duas situaes:
A realidade atual da empresa-cliente
Situao futura desejada
Esta etapa uma prerrogativa da empresa-cliente.
Quando for o caso o consultor pode auxiliar na
identificao de alguns tipos de problemas ou
doenas

Racionalidade
X
Irracionalidade

Doenas Sintomas
ECONMICAS -Retorno nulo ou irrisrio sobre o capital investido;
-Retorno baixo sobre o ativo total.
FINANCEIRAS -Despesas financeiras elevadas;
-Alta necessidade de capital de giro;
-Alta influncia de capital de terceiros.
TCNICAS -Alto nvel de reclamaes e de devolues dos clientes;
-Alta dependncia tecnolgica externa
MERCADOLGICAS -Processo de distribuio inadequado;
-Preos inadequados para os produtos e servios vendidos;
-Falta de competitividade no mercado.
ADMINISTRATIVAS -Inadequada utilizao de recursos disponveis;
-Trabalhos repetidos.
COMPORTAMENTAIS -Falta de motivao;
-Alto nvel de atritos;
-Alto nvel de rejeio s mudanas.
IDENTIFICAO DAS DOENAS
EMPRESARIAIS
Identificao
Consultor deve buscar conhecer os aspectos
invisveis da empresa, atravs da cultura
organizacional.
Causas de contratao dos servios de consultoria:
Auxlio profissional;
Viso e anlise crtica de uma situao-problema;
Busca de novas oportunidades de negcio;
Auxlio no processo sucessrio;
Auxlio na estrutura decisria e alocao de poder;
Estruturao das informaes essenciais p/tomada
de deciso.
Identificao- Terceirizao de servios
O processo administrativo de transferir para
terceiros as atividades que no constituem a
essncia tecnolgica dos produtos/servios da
empresa.
Existem empresas de consultoria que
trabalham com terceirizao de servios e
empresas de consultoria que terceirizam seus
servios.

Identificao
Sondar o ambiente
Conhecer a empresa

Avaliando os itens expostos anteriormente.

Etapa 2 - Entrada
Elaborar o contrato de trabalho
Estabelecer expectativas e compromissos mtuos
Estabelecer o servio que o consultor vai trabalhar
Identificar o clima e a cultura organizacional
Sondar problemas e insatisfaes
Analisar as possveis solues para os problemas
Estabelecer relaes de causas e efeitos
Categorizar os problemas
Etapa 3 - Auditoria de posio
Realizar entrevistas e levantamentos
Efetuar anlises
Definir a situao e as conseqentes mudanas
Identificar e achar solues para os problemas
Analisar causas, efeitos, riscos, custos, resistncias,
acomodaes etc
Avaliar potencial de mudana
Identificar pontos fortes e fracos
Etapa 4 - Planejamento
Definir estratgias e as polticas de sustentao
associadas
Definir participantes e responsabilidades
Detalhar o trabalho
Atividades
Seqncia
Tempo
Recursos

Etapa 5 - Ao
Colocar em operao o plano de trabalho
Agir sobre o problema
Treinar a equipe de trabalho
Instituir a mudana- atitudes e soluo de problemas
Etapa 6 - Acompanhamento e avaliao
Controlar dos resultados
Incentivar a auto-avaliao dos usurios
Avaliar a mudana
Estudar necessidade de nova auditoria de posio (etapa 3)
Etapa 7 - Concluso
Desligar-se do processo
Efeitos da consultoria:
ECONMICOS
ORGANIZACIONAIS
SOCIAIS- relacionamento com pares e interessados

Posturas dos indivduos perante estes efeitos:
SITUAO DE ACEITAO
SITUAO DE ALIENAO(ignorar ou acomodar)
SITUAO DE RESISTNCIA
Introduo estabelecimento de procedimentos
administrativos.
Mtodo de coleta de dados:
- entrevista;
- questionrio;
- anlise de documentos;
- observao direta;
O diagnstico
Indicadores de desempenho e de resultados: quantitativos,
qualitativos, tempo, financeiros
ADMINISTRAO DE SERVIOS DE CONSULTORIA
Projeto a materializao do plano de trabalho:

ATIVIDADE: a menor unidade do projeto

PROGRAMA: o conjunto de projetos

ADMINISTRAO DE PROJETO: melhor forma de
alocar os recursos nas atividades para o alcance dos
objetivos.

ELABORAO DA PROPOSTA E DO PLANO DE TRABALHO
FASE 1: Caracterizao
IDENTIFICAO DO PROBLEMA-ALVO
ANLISE DO AMBIENTE(fatores externos)
DEFINIO DOS OBJETIVOS
DEFINIO DOS CRITRIOS DE AVALIAO
IDENTIFICAO DA EQUIPE DE TRABALHO
NEGOCIAO E ALOCAO DE RECURSOS
ELABORAO DO PLANO DO PROJETO

FASES DO PROJETO DE CONSULTORIA
FASE 2: Execuo

Utilizao dos recursos disponveis
Superviso da equipe de trabalho
Acompanhamento e controle
Avaliao final dos trabalhos executados

FASES DO PROJETO DE CONSULTORIA

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Prof.

Jos Itamar Monteiro

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