02 - Processos de Fabricação - Fundição (COMPLETA)

Instituto Federal de Santa Catarina Campus de Florianpolis Departamento Acadmico de Metal-Mecnica Curso Tcnico de Mecnica Industrial ProIn II
Processos de Fabricao
Fundio
ProIn II Mecnica Industrial
Prof. Henrique Cezar Pavanati, Dr. Eng

E-mail: pavanati@ifsc.edu.br
Prof. Henrique Cezar Pavanati
Fundio
CARACTERSTICAS Peas fundidas so obtidas deixando-se solidificar um metal lquido vazado em um molde cuja forma corresponde ao negativo da pea a ser obtida.
Permite obter, de modo econmico, peas de eometria complexa (liberdade de forma).
Fundio
CARACTERSTICAS
A Fundio realizada em metais cujo ponto de fuso no demasiadamente elevado e o mesmo possua boa fluidez
Ligas mais comuns na fundio Ferro Fundido, Alumnio, Cobre, Zinco, Magnsio e suas respectivas ligas.
Fundio
POTENCIALIDADES
1. Vantagem econmica
Caminho mais curto entre matria-prima e pea acabada
2. Flexibilidade quanto dimenses e peso

De algumas gramas at toneladas
3. Moldagem de formas complexas

Liberdade de formas (lquido se molda com facilidade)
4. Economia de peso
Pode-se moldar uma pea com a espessura final desejada
5. Produo em srie
Fcil automao
6. Economia de usinagem
Bom acabamento superficial e boas tolerncias dimensionais
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Fundio
Possveis rotas da fabricao utilizando a Fundio
Metais/ ligas
Fundio
Forma final
Forma semifinal
Processa mento
Forma final
Fundio
HISTRICO 60 Sculos de empirismo x 5 dcadas de cincia
Fonte: R.E. Hummel, Understanding Materials Science, 2nd ed. (2004)
Fundio
HISTRICO
60 Sculos de empirismo x 5 dcadas de cincia
Fonte: R.E. Hummel, Understanding Materials Science, 2nd ed. (2004)
Fundio
HISTRICO
Fundio
HISTRICO

O atraso na explorao de materiais fundidos est provavelmente relacionado completa ignorncia da natureza do fenmeno de solidificao e das microestruturas produzidas Sem conhecimento da solidificao a fundio era vi sta mais como magia negra do que como cincia
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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO
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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Importncia da Solidificao Salvo rarssimas excees todos os produtos metlicos passam necessariamente pela solidificao em algum estgio de sua obteno. na fundio de metais que a solidificao encontra seu mais vasto campo de aplicao
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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Na fundio, a solidificao do metal ocorre, geralmente, em poucos segundos. um tempo muito breve no processo produtivo de uma pea, mas o corao do processo.
Se estes poucos segundos de solidificao no forem bem controlados eventuais defeitos de fabricao podem surgir inviabilizando a utilizao da pea produzida
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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Um material metlico ao passar do estado lquido para o estado slido (e vice-versa) sofre uma drstica mudana de viscosidade Ao se fundir os materiais metlicos tm sua viscosidade aumentada em aproximadamente 100.000.000.000.000.000.000x (cem quinqualhes de vezes)
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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Na solidificao de um metal tem-se a formao de, geralmente, vrios ncleos cristalinos envolvidos em um lquido que possui natureza amorfa.
T (C) Subresfriamento Tf
T
Liq.
Liquido + Slido
Slido
Lquido atomicamente desordenado (amorfo) 14
Ncleo atomicamente ordenado (cristal)
Liq.
Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Nucleao
1. Nucleao Homognea o ncleo slido

totalmente a partir do lquido
nasce
2. Nucleao Heterognea o ncleo slido nasce

em contato com uma superfcie slida
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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Nucleao homognea
rcrtico
Ncleo
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Ncleo crtico
Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Nucleao homognea
Var. energia livre da superfcie Variao da energia livre
Var. energia livre TOTAL
Raio do ncleo, r
3 Var. energia livre do volume
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Energia livre total de um sistema slido-lquido com mudana de tamanho do slido. O ncleo slido deve ter um raio maior que o raio crtico para que a solidificao ocorra.
Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Nucleao homognea Na nucleao homognea necessrio um subresfriamento trmico para se estabilizar um ou mais ncleos e ento a partir dele(s) ocorrer a solidificao
Subresfriamento necessrio para nucleao homognea de alguns materiais
Material
Temp. de Fuso (oC) Subresfriamento (oC)
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Pb
327 80
Ag
962 250
Cu
1085 236
Ni
1453 480
Fe
1536 420
H2O
0 40
Fonte: DR Askeland, PP Phul, Cincia e Engenharia dos Materiais (2008)
Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Nucleao Heterognea Em condies prticas a nucleao geralmente heterognea, pois a fase slida se cristaliza mais facilmente num substrato previamente solidificado. O ncleo surge como uma calota esfrica na superfcie do substrato aproveitando a energia superficial j existente
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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Nucleao Heterognea
A nucleao depende da afinidade do material a ser solidificado e do substrato
O ngulo o ngulo de molhamento e est relacionado com a afinidade entre os materiais
Lquido
Slido
Substrato
Se Nucleao
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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Nucleao Heterognea
= 180 Molhamento nulo
0< <180 Molhamento parcial
= 0 Molhamento Total
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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Nucleao Heterognea Se o ngulo = 180 Se o ngulo = 0
Condio de nucleao Homognea O substrato tem mesma natureza do material a ser solidificado
Na fundio os moldes tm natureza diferente do metal, logo o ngulo ter valor entre 0 e 180.
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Crescimento da fase slida Uniforme
Slido
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Fundio
Crescimento da fase slida Colunar
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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Crescimento da fase slida Dendrtico
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Dendritas
Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Crescimento da fase slida metal puro
Slido + lquido Slido + lquido Slido + lquido 100% slido
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Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys (2002)
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Aluminio super-puro Revela microestrutura de gros alfa equiaxiais
Fundio
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Liga de alumnio 1100 (>99%Al) Revela microestrutura de solidificao dendrtica
Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Crescimento da fase slida em ligas metlicas
Slido + lquido Slido + lquido Slido + lquido 100% slido
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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Crescimento da fase slida ligas
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Liga de alumnio 3105 (Al 0.55% Mn 0.5% Mg) Revela precipitados intermetlicos formados no estgio final da fuso
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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Crescimento da fase slida ligas
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Liga de alumnio hipoeuttica (Al 11.8% Si) Dendritas alfa e um euttico alfa-Si.
Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Desenvolvimento da macroestrutura da solidificao
Aps a formao da regio Devido forteasubresfriamento Atingindo-se temperatura de Aps aao formao da regio de coquilhada o material se formam-se vrios ncleos solidificao, tem-se gros colunares o ao material se solidifica sob a deoum heterogneos emde contato com a surgimento ncleos solidifica Material formando metlico no gros pequeno subresfriamento superfcie do molde gerando nas paredes do molde estado grandes lquido equiaxiais a uma crescendo segundo a direo gros pequenos e equiaxiais Nucleao heterognea temperatura acima da da extrao de calor temperatura de solidificao Nucleao heterognea Gros equiaxiais
Ncleos Gros coquilhados Gros colunares

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Gros colunares Regio Coquilhada
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Gros Equiaxiais
Fundio
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Pode-se obter macroestruturas diversas fazendo-se o controle adequado do processo
Fundio
Para a grande maioria das aplicaes dos metais busca-se otimizar as propriedades mecnicas e tecnolgicas atravs de uma microestrutura de gros refinados.
Na fundio isto pode ser obtido atravs do controle das variveis de processo que propiciem um mximo subresfriamento (uso de moldes metlicos, resfriadores, etc.).
O mximo de eficcia atingindo usando-se INOCULANTES

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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Utilizando inoculantes Inoculante um p geralmente fino de um material covenientemente escolhido (dependendo da liga a ser fundida) depositado no estado slido no metal ainda lquido fornecendo superfcie para a nucleao heterognea
Favorece o surgimento de maior nmero de ncleos. Dependendo de sua disperso, reduz o efeito da formao de macroestrutura de fundio
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Fundio
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO Utilizando inoculantes ao ferrtico (Fe-Si)
Barra de ao solidificada sem o uso de inoculantes

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Barra de ao solidificada com o uso de inoculantes
Fonte: C Constantinescu, The annals of Dunarea de Jos University of Galati (2006)
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PROCESSOS DE FUNDIO
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Fundio
PROCESSO DE FUNDIO Etapas genricas
1. Fabricao dos modelos 2. Fabricao dos moldes 3. Fabricao dos machos (macharia) 4. Obteno do metal lquido (fuso) 5. Enchimento do molde com metal lquido (vazamento)
6. Retirada da pea do molde (desmoldagem)

7. Corte de canais e rebarbas (rebarbao e limpeza) 8. Inspeo
9. Tratamentos Trmicos
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Fundio
PROCESSO DE FUNDIO Etapas genricas
Metais e aditivos Matria-prima modelo Forno de Fuso Fabricao do Modelo Inspeo
Rebarbao e limpeza
Metal lquido
Desmoldagem
Montagem do Molde
Vazamento
Resfriamento
Fabricao do molde
Fabricao do machos
Areia reaproveitada
Areia e aditivos
Areia e aditivos
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Fundio
PROCESSO DE FUNDIO Fabricao dos modelos Consiste em construir modelos com o formato da pea a ser fundida O modelo importante, pois a partir dele faz-se a construo do molde. Suas dimenses devem prever a contrao do metal durante o processo e sobremetal para posterior usinagem O modelo pode ser construdo de madeira, plsticos, metais leves, gesso, cera, isopor, entre outros
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Fundio
PROCESSO DE FUNDIO Fabricao dos modelos (exemplos)
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Fundio
PROCESSO DE FUNDIO Fabricao dos modelos (exemplos)
Modelo de uma biela
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Fundio
PROCESSO DE FUNDIO Fabricao dos Moldes Usando-se os modelos, pode-se construir os moldes
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Fundio
PROCESSO DE FUNDIO Fabricao dos Moldes
Existem vrios tipos de moldes. Por exemplo: molde em areia...
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Fundio
PROCESSO DE FUNDIO
Os Machos formam a cavidade interna da pea fundida
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Macho
Fundio
PROCESSO DE FUNDIO Fabricao dos Machos (macharia)
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Fundio
PROCESSO DE FUNDIO Obteno do metal lquido (fuso)
A fuso do metal pode ser obtida de vrias maneiras, sendo as principais:

1. Forno Cubil
2. Forno a induo 3. Forno a arco voltaico
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Fundio
PROCESSO DE FUNDIO Obteno do metal lquido (fuso)
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PROCESSO DE FUNDIO Enchimento do molde (vazamento)
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PROCESSO DE FUNDIO Retirada da pea (desmoldagem) corte e limpeza
Desmoldagem
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Limpeza (jateamento)
Fundio
PROCESSO DE FUNDIO Inspeo
Raios X
Partculas Magnticas Lquidos Penetrantes
Se faz uso geralmente de ensaios no destrutivos

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Fundio
PROCESSO DE FUNDIO Principais tipos
1. Fundio em areia 2. Fundio em casca (shell molding) 3. Fundio em cera perdida 4. Fundio em moldes permanentes 5. Fundio em molde cheio 6. Fundio centrfuga 7. Fundio e forjamento 8. Fundio a vcuo 9. Fundio melt-spinning 10. Fundio contnua
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Principal diferena entre eles em como os moldes so obtidos
Fundio
FUNDIO EM AREIA
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Fundio
FUNDIO EM AREIA Objetos de cobre moldados em areia datam de 4000 a.C. na Mesopotmia
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Fundio
FUNDIO EM AREIA Caractersticas do molde em areia
1. Resistncia mecnica
Deve suportar o peso do metal lquido
2. Permeabilidade
Deve permitir que os gases liberados pelo lquido escapem
3. Resistncia eroso
Deve resistir ao do lquido que flui durante o vazamento
4. Colapsibilidade
Deve permitir a contrao do metal sem perder integridade
5. Baixa aderncia ao metal fundido

Deve se separar facilmente do metal quando solidificado
6. Econmico
Baixo custo pois neste caso teremos uma pea por molde
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Fundio
FUNDIO EM AREIA Tipos de molde em areia
Moldes com areia verde Moldes com areia ligada quimicamente
1. Areia de base
Slica, cromita, zirconita...
1. Areia de base
Slica, cromita, zirconita...
2. Agente aglomerante
Argila (bentonita)
2. Agente aglomerante
Resinas polim. (furnicas, fenlicas...)
3. Plastificante
gua
3. Outros aditivos
xido de ferro...
4. Outros aditivos
P de grafite, amido, etc..
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Fundio
FUNDIO EM AREIA Vantagens e desvantagens da areia verde
Vantagens
1. A moldagem por areia verde o mais barato dentre todos os mtodos de produo de moldes. 2. H menos distoro de formato do que nos mtodos que usam areia seca, porque no h necessidade de aquecimento. 3. As caixas de moldagem esto prontas para a reutilizao em um mnimo espao de tempo. 4. Boa estabilidade dimensional. 5. Menor possibilidade de surgimento de trincas.
Desvantagens
1. O controle da areia mais crtico do que nos outros processos que tambm usam areia. 2. Maior eroso quando as peas fundidas so de maior tamanho. 3. O acabamento da superfcie piora nas peas de maior peso. 4. A estabilidade dimensional menor nas peas de maior tamanho.
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Fundio
FUNDIO EM AREIA Canais no molde em areia
Bacia de vazamento Canal de espuma Massalote
Canal de descida
Base do canal de descida Pea
Canal de distribuio 60
Canal de ataque
Canal de subida
Fundio
FUNDIO EM AREIA Etapas na produo do molde em areia verde
Compactao da areia na caixa
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Fundio
Compactao automatizada
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Fundio
Defeito (excesso de umidade na areia) Caixa virada
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Fundio
colocada a outra metade e os canais e massalotes
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Fundio
Os modelos dos canais so removidos
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Abertura do copo de vazamento
Abertura do canal de distribuio e retirada do modelo da pea
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Fundio
Fechamento do molde
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Vazamento do metal lquido Desmoldagem
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Rebarbao e limpeza
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Fundio
FUNDIO EM CASCA
(SHELL MOLDING)
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Fundio
FUNDIO EM CASCA Caractersticas O processo de fundio em casca tambm um processo de fundio em areia Neste mtodo a areia no necessita ser compactada para que o conjunto adquira resistncia mecnica Utiliza, no entanto, areia modificada quimicamente sendo o molde curado para adquirir resistncia mecnica. Nesta cura a resina forma uma massa aderente que mantm os gros de areia unidos
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Fundio
FUNDIO EM CASCA Caractersticas A cura da resina poder ser realizada a quente ou a frio Cura a frio
Cura a quente
1. Chamada de shell molding
2. A base de polmeros geralmente termofixos 3. Resina corresponde de 3 a 10% do molde
1. Processo mais caro 2. Utiliza catalisadores cidos e corrosivos 3. Por isso menos comum
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Fundio
FUNDIO EM CASCA Obteno do molde Cura a quente
Modelos Metlicos para resistir ao calor

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Moldelo posicionado na placa de aquecimento (200-250C)

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A placa girada contra um reservatrio contendo uma mistura de areia e resina de modo a envolver todo o modelo
Fundio
O calor do modelo funde parcialmente a resina da mistura que fica prxima ao modelo unindo as partculas de areia, nesta regio
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Fundio
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Aps algum tempo (cerca de 15 minutos), forma-se uma casca (shell) com espessura suficiente (10-15 mm) sobre o modelo
Fundio
A casca retirada da placa com auxlio de pinos extratores

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Fundio
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A resina da casca finalmente reticulada curada quando a placa colocada numa estufa com temperatura entre 350-450 C
Fundio
So produzidas duas metades e unidas por um adesivo e/ou grampos. O Conjunto pode ou no ser posicionado numa caixa contendo areia para o vazamento do metal lquido.
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Fundio
FUNDIO EM CASCA Caractersticas CURA A QUENTE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Este processo produz somente metade do molde Menor espao para estocagem Reduo na quantidade de areia necessria Fornece bom acabamento superficial Boa estabilidade dimensional Facilidade de liberao de gases (permeabilidade) Processo facilmente automatizado Mais adequado para peas complexas O vazamento realizado por gravidade
10. Maior custo comparado ao molde areia verde

11. Dimenses limitadas em comparao com fundio em areia verde
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Fundio
FUNDIO EM CASCA Obteno do molde Cura a FRIO
1. Modelos (geralmente em madeira) so fixados na caixa 2. A mistura de areia, resina e catalisador feita e despejada na caixa, fazendo-se a gradativa compactao 3. A cura inicia-se imediatamente aps a moldagem 4. A cura termina algumas horas aps 5. O modelo retirado 6. Molde pintado com tintas especiais para fundio 7. Molde aquecido para secagem da tinta
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Fundio
FUNDIO EM CASCA Caractersticas CURA A FRIO
1. Moldes mais rgidos para serem usados para peas grandes e formas complexas; 2. Bom acabamento superficial 3. Vazamento feito por gravidade 4. Molde mais caro comparado com outros em areia 5. Catalisadores tm substncias cidas e corrosivas 6. Cuidado na manipulao
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Fundio
FUNDIO EM CERA PERDIDA

(INVESTMENT CASTING)
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Fundio
FUNDIO EM CERA PERDIDA Os primeiros objetos fundidos usando-se cera perdida que se tem notcia foi 3000 a.C. na Mesopotmia
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Fundio
FUNDIO EM CERA PERDIDA Caractersticas
A fundio por cera perdida caracterizada por obter o molde a partir de um modelo de cera que ser derretido aps a confeco do molde;
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Fundio
FUNDIO EM CERA PERDIDA Obteno do modelo de cera
1. 2. 3. 4. Usinagem da cera Unio de sub-partes de cera formando o modelo Moldagem da cera no estado slido Moldagem da cera no estado lquido Molde metlico (injeo) Molde cermico (geralmente gesso) Molde polimrico (geralmente silicone)
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Fundio
FUNDIO EM CERA PERDIDA Obteno do modelo de cera
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Fundio
FUNDIO EM CERA PERDIDA Unio dos canais de alimentao
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FUNDIO EM CERA PERDIDA Banho de lama
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Fundio
FUNDIO EM CERA PERDIDA Remoo da cera e cura da casca cermica
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Autoclave
Fundio
FUNDIO EM CERA PERDIDA Vazamento do metal
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Fundio
FUNDIO EM CERA PERDIDA Remoo da casca cermica
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Fundio
FUNDIO EM CERA PERDIDA RESUMO
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Fundio
FUNDIO EM CERA PERDIDA Vantagens e desvantagens
1. 2. 3. 4. 5. Produz peas com excelente acabamento superficial Facilidade em produzir peas com geometria complexa Ideais para peas pequenas Reproduo de detalhes, cantos vivos e paredes finas; Possibilidade de produzir partes ocas sem o uso de machos.
6. Dificuldade em produzir peas grandes (>5 kg);
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES

(DIE CASTING)
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES Caractersticas
1. Como o prprio nome sugere, o molde (metlico) pode ser utilizado repetidas vezes; 2. Um nico molde capaz de produzir muitas peas (da ordem de 100.000 peas); 3. Neste processo o metal lquido pode ser vazado por gravidade ou sob presso; 4. Produz peas com boa preciso dimensional e bom acabamento superficial; 5. necessrio que a pea tenha geometria adequada para possibilitar a extrao do molde. 6. utilizado geralmente na fundio de metais de baixo e mdio ponto de fuso.
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES Matria-prima adequada ao processo
1. Alumnio e suas ligas 2. Zinco e suas ligas 3. Magnsio e suas ligas 4. Chumbo e suas ligas 5. Bronze (eventualmente) 6. Lato (eventualmente)
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES Vazamento por gravidade
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Fundio
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Fundio
Molde com fechamento manual

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Fundio
Molde com fechamento automtico
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Fundio
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES Sob presso - Caractersticas
1. Consiste em fora o metal lquido a preencher as cavidades do molde sob presso;
2. O molde geralmente fabricado em ao alta liga resistente ao calor;

3. O molde fechado hermeticamente e o metal injetado e a presso mantida at a completa solidificao do metal; 4. Os moldes so geralmente refrigerados gua com o intuito de aumentar a vida dos mesmos.
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES Sob presso - MOLDES
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES Sob presso - Tipos
1. Cmara Quente
2. Cmara Fria
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES Sob presso Cmara quente
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES Sob presso Cmara quente - Caractersticas
1. Reduz tempo de obteno da pea ao mnimo; 2. O metal lquido necessita percorrer uma pequena distncia para preencher o molde em cada ciclo; 3. um processo de operao rpida variando de 1s (para peas de poucos gramas) a 30s (para alguns kg); 4. Usado geralmente para metais de baixo ponto de fuso como chumbo e ligas de zinco. 5. Ligas de ponto de fuso mais alto (incluindo alumnio e suas ligas) so evitadas pois causam rpida degradao do sistema de injeo
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES Sob presso Cmara fria
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES Sob presso Cmara fria - Caractersticas
1. Usado tipicamente para fundir materiais com ponto de fuso mais elevado (ligas de alumnio, magnsio e cobre); 2. O princpio de funcionamento similar ao da cmara quente, porm o metal lquido disposto numa unidade independente; 1. Tempo de operao mais longo que a de cmara quente
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES Peas produzidas por fundio sob presso
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Fundio
Peas automotivas em alumnio
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Fundio
Carcaa da bomba de leo de um motor a gasolina
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Fundio
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES SOB PRESSO - Vantagens e desvantagens
1. 2. 3. 4. 5. Obteno de peas com geometria complexa Maior velocidade no processo Melhor acabamento superficial Pode-se fundir peas com esp. de parede de at 1 mm Ligas de alumnio apresentam melhor resist. Mecnica que aquelas fundidas em areia; Alto custo do ferramental Porosidade residual Limitao no emprego do processo Limitao na dimenso das peas (geralmente at 5 kg)
1. 2. 3. 4.
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Fundio
FUNDIO EM MOLDE CHEIO

(Poliestireno expandido)
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Fundio
FUNDIO EM MOLDE CHEIO Caractersticas
1. Utiliza como modelo um corpo de poliestireno expandido (isopor) que funciona como molde cheio;
2. Este modelo revestido com material refratrio

3. O mesmo posicionado numa caixa com areia 4. O metal lquido vazado sobre o corpo de isopor degradando-o formando assim a cavidade do molde durante o vazamento. 5. A cavidade do molde mantm-se integra pois no h efetivamente cavidade at o momento do vazamento.
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Fundio
FUNDIO EM MOLDE CHEIO Sequncia do processo
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Fundio
FUNDIO EM MOLDE CHEIO Seqncia do processo
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Fundio
FUNDIO CENTRFUGA
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Fundio
FUNDIO CENTRFUGA Caractersticas
1. Metal lquido vazado num molde dotado de movimento de rotao.
2. A fora centrfuga pressiona o metal ao encontro s paredes do molde em rotao at a sua solidificao.
3. Produz peas com geometria de revoluo

4. Pode-se ainda usar a fora centrfuga como meio de distribuir o metal lquido para o molde.
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FUNDIO CENTRFUGA
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FUNDIO CENTRFUGA
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FUNDIO CENTRFUGA
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FUNDIO CENTRFUGA Distribuio por fora centrfuga
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FUNDIO CENTRFUGA Distribuio por fora centrfuga Moldes Polimricos
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FUNDIO E FORJAMENTO
(squeeze casting)
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Fundio
FUNDIO E FORJAMENTO Caractersticas
1. O metal lquido vazado em umas das partes do molde aberto e em seguida a outra parte do molde pressiona o metal lquido forando-o a preencher todas as cavidades do molde sob ao de elevada presso 2. As elevadas presses induzem forte taxa de nucleao produzindo gros refinados e equiaxiais
3. Propriedades mecnicas semelhantes uma pea forjada
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Fundio
FUNDIO E FORJAMENTO
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Fundio
FUNDIO A VCUO
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Fundio
FUNDIO A VCUO Caractersticas
1. Na fundio a vcuo o metal lquido forado a penetrar nas cavidades do molde por uma diferena de presso entre a cavidade e a parte externa do molde
2. Esta diferena de presso dada retirando-se o ar da cavidade do molde (vcuo);
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Fundio
FUNDIO A VCUO
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Fundio
FUNDIO MELT-SPINNING
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Fundio
FUNDIO MELT-SPINNING Caractersticas
1. Melt-spinning um processo onde a liga solidificada de forma to rpida, que o slido formado no tem estrutura cristalina definida, ele amorfo.
2. Isso gera um aumento do limite de solubilidade e reduo da micro-segregao.
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Fundio
FUNDIO MELT-SPINNING
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FUNDIO CONTNUA
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Fundio
FUNDIO CONTNUA Caractersticas
1. Processo utilizado principalmente para fundio de lingotes;
2. Metal lquido vazado continuamente e o material solidificado avana conforme ocorre a solidificao;
3. A velocidade de avano deve coincidir com a velocidade de solidificao na direo longitudinal do lingote;
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Fundio
FUNDIO CONTNUA
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Fundio
FUNDIO CONTNUA
Produo de lingotes (lingotamento contnuo)
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Fundio
FUNDIO CONTNUA Vantagens
1. Maior produtividade
2. Uniformidade do produto 3. Menor consumo energtico
4. Reduo de mo-de-obra
5. Melhor qualidade do produto
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Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
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Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Principais descontinuidades na fundio
1. Bolhas, vazios ou porosidades
2. Gota fria ou junta fria 3. Trincas de contrao 4. Rebarbas 5. Incluso de areia 6. Rechupes 7. Segregao 8. Alimentao insuficiente 9. Granulao grosseira 10. Outras...
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Fundio
BOLHAS VAZIOS POROSIDADE
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Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Bolhas, vazios ou porosidades
So bolsas de gs de paredes geralmente lisas, causados por gases oclusos pelo metal.
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Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Bolhas, vazios ou porosidades - CAUSAS
Se originam quando os gases dissolvidos no metal lquido no so eliminados durante o processo de vazamento ou solidificao devido a: 1. excessiva umidade e/ou baixa permeabilidade da mistura 2. grau de compactao do molde inadequado 3. composio da mistura inadequada (reao qumica do metal lquido durante o resfriamento) 4. sistema de alimentao mal projetado 5. alto teor de gases no metal lquido 6. reaes metal-areia 7. m extrao de gases do molde 8. falta de respiros, 9. turbilhonamento no canal de descida
144
Fundio
Aparentes: defeitos so evidenciados na superfcie da pea Detectveis a olho nu ou com auxlio de lquidos penetrantes
145
Fundio
No aparentes: defeitos esto presentes no interior da pea Detectveis geralmente com auxlio de raios X
146
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Bolhas, vazios ou porosidades COMO EVITAR
1. otimizao da composio da mistura
2. utilizao de areia de retorno o mais seca possvel. 3. reavaliar o sistema de canais 4. proviso de respiradouros 5. elementos qumicos para acalmar a carga
147
Fundio
JUNTA FRIA
148
Fundio
Junta Fria
So descontinuidades causadas pelo encontro de duas correntes de metal a baixa temperatura, o que no permitem a sua mistura completa. Apresenta-se como trincas aparente superficiais.
149
Fundio
Junta Fria CAUSAS E SOLUES

Causas
entupimentos de canais de ataque;
massalotes ineficientes;
baixas temperaturas de vazamento.
Solues

150
aumentar a fluidez do metal; pr-aquecer o molde; aumentar da temperatura de vazamento.
Fundio
TRINCAS DE CONTRAO
151
Fundio
Trincas de contrao
So trincas intercristalinas, geralmente de grande extenso e de forma irregular. Ocorrem geralmente nos estgios finais de solidificao, mas tambm podem acontecer durante o resfriamento da pea slida, como resultado de um estado de altas tenses de contrao.
152
Fundio
Trincas de contrao
153
Fundio
Trincas de contrao CAUSAS E SOLUES Causas

impossibilidade da pea contrair-se livremente devido a um projeto inadequado dos machos e moldes que geram mudanas bruscas de sees machos muito rgidos restries contrao pelos canais de alimentao ou massalotes.
Solues

154
utilizar machos mais elsticos alterar o projeto para evitar variaes abruptas de sees modificar o sistema de alimentao
Fundio
REBARBAS
155
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Rebarbas
So salincias do metal em torno da linha de diviso do molde
156
Fundio
Rebarbas CAUSAS E SOLUES
Causa
ocorre pelo fluxo do metal lquido para o interior do espao existente entre as duas partes do molde.
Solues
Fixao rgida das caixas do molde Reduo da temperatura de vazamento
157
Fundio
INCLUSO DE AREIA
158
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Incluso de areia
a incluso de areia do molde na pea. Isso causa problemas de usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso, danificam a ferramenta. Alm disso, causam defeitos na superfcie da pea.
159
Fundio
Incluso de areia CAUSAS E SOLUES

Causas
eroso (lavagem) quebra de cantos do molde. fechamento inadequado do molde. transporte inadequado do molde. limpeza inadequada do molde.
Solues
aumento do grau de preparao da mistura aumento do grau de compactao do molde nos pontos crticos a utilizao de areia base mais fina (rugosidade). alterando o sistema de enchimento
160
Fundio
RECHUPES
161
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Rechupes
So vazios de diversos tipos, formas e localizaes nas peas fundidas (internos, externos, macrorechupes, microrechupes, lamelares, centrais...)
162
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Rechupes - Causa
Ocorrem devido a contrao dos metais durante sua solidificao. A primeira parte do metal a solidificar aquela que est em contato com o molde, ou seja, aonde ocorre a maior troca de calor, solidificando o material antes que os vazios consigam submergir.
163
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Rechupes - Soluo
Atravs de tcnicas de alimentao, procura-se localizar estes pontos quentes fora da parte til da pea, em regies que devero ser cortadas.
164
Fundio
SEGREGAO
165
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Segregao
o acumulo de impurezas na ltima seo solidificada. O material apresenta composio qumica no uniforme e conseqentemente propriedades mecnicas diferentes. As zonas segregadas geralmente localizam-se no interior da pea, onde as tenses so mais baixas, no constituindo um problema srio.
166
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Segregao
167
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Segregao CAUSAS E SOLUES Causas
No caso de uma impureza ser menos solvel no estado slido, estas vo acompanhando o metal lquido remanescente a medida que a solidificao se processa, indo acumular-se no interior da pea.
Solues
a segregao pode ser minimizada pelo rigoroso controle da composio qumica e/ou da velocidade de resfriamento.
168
Fundio
ALIMENTAO INSUFICIENTE
169
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Alimentao insuficiente
Vazios localizados nas paredes das peas fundidas
170
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Alimentao insuficiente CAUSAS E SOLUES Causas
alimentao insuficiente do molde; falta de fluidez da mistura; grau de compactao deficiente; massalotes e moldes pequenos.
Solues
aumentar a temperatura de vazamento reconsiderar o posicionamento do molde seu tamanho e n de canais
171
Fundio
GRANULAO GROSSEIRA
172
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Granulao grosseira
O metal bruto de fuso apresenta uma estrutura cristalogrfica muito grosseira, dendrtrica, localmente agravada por segregao
173
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Granulao grosseira Causas
Pequeno gradiente trmico durante a solidificao.
Solues
agitao e vibrao ultrassnica uso de inoculantes; pode ser destruda posteriormente por tratamento trmico ou conformao mecnica.
174
Fundio
QUEBRA DE PARTE DOS MOLDES
175
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Quebra de partes do molde
Fragmentao do molde durante o manuseio ou durante o vazamento do metal lquido, afetando a geometria final da pea
176
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Quebra de partes do molde Causas
Normalmente a principal causa deste tipo de defeito a baixa plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a uma baixa resistncia mecnica do molde, bem como a uma desregularem do sistema de extrao de moldes da mquina
Solues

177
aumento do grau de preparao da mistura compactao adequada do molde da mquina melhora do sistema de extrao de moldes da mquina cuidados na colocao de machos nos moldes
Fundio
SUPERFCIE SPERA
178
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Superfcie spera
Rugosidade elevada da superfcie da pea
179
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Superfcie spera Causas
uso de areia base muito grossa elevada temperatura da areia preparada. excesso de umidade
Solues
Controlar granulometria da areia utilizada Controlar umidade da areia
180
Fundio
ESCAMAS
181
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Escamas
Destacamento de parte da superfcie
182
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Escamas Causas
excesso de tenses de compresso do molde.
Solues
melhora do grau de preparao da mistura reduo do grau de compactao do molde.
183
Fundio
MICROPOROSIDADE DE HIDROGNIO
184
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Microporosidade de hidrognio
Microporosidade causada pela dissoluo de hidrognio oriundo principalmente da areia e formao de gs H2 durante a solidificao
185
Fundio
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO Microporosidade de hidrognio Causas
Embora tambm possa ser proveniente de problemas existentes com a carga metlica, na maioria das vezes sua origem reside na areia, sendo proveniente principalmente de elevada temperatura da areia.
Solues
melhora do grau de preparao da mistura otimizao da composio da mistura utilizao de areia de retorno o mais fria possvel.
186

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