MATERIAIS DE CONSTRUO I

ARGAMASSAS Tipos e Propriedades

Prof. Msc. Kuelson Rndello

AS ARGAMASSA SO CLASSIFICADAS, SEGUNDO A SUA FINALIDADE, EM: ARGAMASSAS PARA ASSENTAMENTO E ARGAMASSAS PARA REVESTIMENTO.
1- ARGAMASSAS PARA ASSENTAMENTO

AS ARGAMASSAS PARA ASSENTAMENTO SO USADAS PARA UNIR BLOCOS OU TIJOLOS DAS ALVENARIAS.
SERVEM TAMBM PARA A COLOCAO DE AZULEJOS, TACOS, LADRILHOS E CERMICA.

2- ARGAMASSAS PARA REVESTIMENTO

AS TRS PRIMEIRAS FIADAS DE UMA PAREDE DE BLOCOS OU TIJOLOS DEVEM SER REVESTIDAS INICIALMENTE COM UMA CAMADA DE ARGAMASSA DE IMPERMEABILIZAO, QUE PROTEGE A PAREDE CONTRA A PENETRAO DA UMIDADE.

TODAS AS PAREDES E TETOS DEVEM RECEBER UMA CAMADA DE CHAPISCO, QUALQUER QUE SEJA O ACABAMENTO. SEM O CHAPISCO, QUE A BASE DO REVESTIMENTO, AS OUTRAS CAMADAS PODEM DESCOLAR E AT CAIR. EM ALGUNS CASOS, COMO EM MUROS, ESSE PODE SER O NICO REVESTIMENTO.

Funes gerais das argamassas

a) Unir os elementos construtivos e resistir aos esforos. b) Distribuir os esforos. c) Absorver as deformaes.

d) Selar as juntas.
e) Regularizar superfcies de vedao. f) Servir de base para acabamentos (pintura, cermica, pedras). g) Proteger os elementos portantes dos edifcios contra ao do intemperismo e agentes agressivos ambientais.

Funes gerais das argamassas

h) Integrar o sistema de vedao dos edifcios. Isolamento acstico. Isolamento trmico. Resistncia ao fogo. Estanqueidade de guas e gases,e resistncia ao desgaste.

Abalos superficiais.
Fixao e chumbamento de peas.

ARGAMASSA DE REVESTIMENTO
Argamassa como sendo uma massa plstica, capaz de endurecimento posterior e resultante de uma mistura de ligante, areia e gua. (Oliveira,1959).

Argamassa para revestimento como sendo uma mistura homognea de agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos ou adies, com propriedades de aderncia e endurecimento; (NBR 13529,1995)
Argamassa colante como sendo uma mistura constituda de aglomerante(s) hidrulico(s), agregados minerais e aditivo(s), que possibilita, quando preparada em obra com adio exclusiva de gua, a formao de uma massa viscosa, plstica e aderente, empregada no assentamento de peas cermicas e de pedras de revestimento.

FUNES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA O revestimento de argamassa deve cumprir importantes funes: 1. Proteger os elementos de vedao da edificao da ao direta dos agentes agressivos. 2. Auxiliar das vedaes nas suas funes de isolamento trmico e acstico, estanqueidade gua e gases. 3. Regularizar a superfcie dos elementos de vedao, servindo de base regular para outro revestimento ou constituir-se no acabamento final. 4. Contribuir para a esttica de vedaes e fachadas. Observe-se que no funo do revestimento dissimular imperfeies grosseiras da base assim como desaprumo e desalinho advindas da falta de cuidado na execuo de estruturas ou paredes.

PROPRIEDADES DA ARGAMASSA DE REVESTIMENTO Estado Fresco e Endurecido

PROPRIEDADES DA ARGAMASSA DE REVESTIMENTO Estado Fresco

TEOR DE AR E TRABALHABILIDADE No estado fresco podemos avaliar estas propriedades com testes muito simples:

1. Deixa a colher de pedreiro penetrar facilmente sem ser fluida; 2. Mantm-se coesa no transporte; 3. No adere colher quando lanada; 4. Distribui-se facilmente e preenche todas as reentrncias da base; 5. No endurece rapidamente.

PROPRIEDADES DA ARGAMASSA DE REVESTIMENTO Estado Fresco

ADERNCIA INICIAL
Propriedade relacionada ao fenmeno mecnico que ocorre em superfcies porosas, pela ancoragem da argamassa na base. Se d pela entrada da pasta nos poros, reentrncias e salincias seguida pelo endurecimento progressivo.

PROPRIEDADES DA ARGAMASSA DE REVESTIMENTO Estado Fresco

RETENO DE GUA A reteno permite que as reaes de endurecimento sejam gradativas promovendo a adequada hidratao do cimento com ganho de resistncia. Propicia a capacidade de absorver deformaes e com isto aumenta a durabilidade e vedao. RETRAO NA SECAGEM A retrao ocorre devido evaporao da gua e pelas reaes de hidratao e carbonatao dos aglomerantes. A retrao rpida pode provocar o aparecimento de fissuras que podem ser prejudiciais, permitindo a percolao da gua quando no estado endurecido.

PROPRIEDADES DA ARGAMASSA DE REVESTIMENTO Endurecido As propriedades da argamassa no estado endurecido dependem do seu estado fresco, ficando apenas a espessura das camadas, compresso aps a aplicao e as juntas de trabalho como fator a ser controlado na execuo. As juntas devem ser compatveis com as deformaes, no sendo aconselhados panos muito extensos de argamassa sem juntas. No caso do revestimento ser de duas camadas (emboo e reboco) o emboo cumpre a funo de regularizar a base e o reboco de dar o acabamento.

DOSAGEM OU TRAO
A definio da dosagem s feita quando a argamassa preparada no prprio canteiro de obra, pois as argamassas industriais j vm definidas pelo fabricante, bastando avalia-las antes do emprego. Devem ser consideradas as condies de exposio do revestimento, caractersticas da base, materiais envolvidos, condies de produo e custos. A argamassa dosada em canteiro normalmente composta por cimento, areia, cal e aditivos se necessrio.

DOSAGEM OU TRAO
Devem ser consideradas as condies de exposio do revestimento, caractersticas da base, materiais envolvidos, condies de produo e custos. A medio normalmente em volume da quantidade dos materiais empregados. Estes materiais so dosados e colocados no equipamento de mistura (betoneira ou argamassadeiras). Devem-se eliminar materiais estranhos dosagem e torres.

Para a produo de argamassas, indicam-se os procedimentos abaixo:

Para argamassas de uso imediato, os passos para mistura manual so:

1. Medir primeiro o agregado (areia) e esparramar para formar uma camada de cerca de 12 cm de altura; 2. Sobre essa camada de areia colocar os aglomerantes (cal hidratada e cimento); 3. Mexer at formar uma mistura homognea, depois, amontoar a mistura, abrindo um espao no meio para adio da gua; 4. Adicionar e misturar a gua aos poucos, evitando o excesso. J para mistura mecnica o procedimento o seguinte: 1. Ligar a betoneira (ou similar); 2. Colocar o agregado (areia); 3. Adicionar a metade da gua; 4. Colocar os aglomerantes (cal hidratada e cimento); 5. Adicionar o resto da gua, evitando sempre colocar em excesso; 6. Tempo de mistura: de 3 a 5 minutos.

Fonte: www2.quartzolit.com.br