DEFORMAO PLSTICA DOS METAIS

Quando a tenso supera a de escoa ento !n!c!a "se as rupturas das #!$a%&es 'u( !cas e os o)! entos at* !cos no !nter!or dos ater!a!s+ Essa de,or a%o - per anente e no od!,!ca o ret!cu#ado at* !co ./ 'ue os o)! entos so se pre de u n0 ero !nte!ro de par1 etros de rede Co o os /to os te u a tend2nc!a a ro#are uns so3re os outros4 so os es,or%os de c!sa#5a ento os respons/)e!s pe#os o)! entos at* !cos+ Desta ,or a es o os es,or%os e6ternos sendo de tra%o ou co presso4 as tens&es respons/)e!s pe#a de,or a%o p#/st!ca sero as de c!sa#5a ento 7o caso dessas ,or%as4 as tens&es de c!sa#5a ento respons/)e!s pe#a de,or a%o sero co ponentes desses )a#ores e6ternos+

As tens&es de tra%o e co presso e6ternas se trans,or a co ponentes de c!sa#5a ento

O3ser)ou"se 'ue a ,or%a necess/r!a na pr/t!ca4 para se ,a8er u p#ano escorre$ar so3re outro era 9: ; enor 'ue o )a#or te<r!co ca#cu#ado+ Isso se de)e a presen%a de u de,e!to e #!n5a 'ue todos os ater!a!s cr!sta#!nos possue c5a ado de discordncias As discordncias so p#anos !nco p#etos de /to os $erados no o ento da cr!sta#!8a%o de)!do a / ,or a%o dos p#anos )!8!n5os

D!scord1nc!a e cun5a ou de aresta= I per,e!%o e #!n5a

>a? @ cr!sta# per,e!toA >3? @ p#ano e6tra !nser!do no cr!sta# >a?A O )etor de Bur$ers e'u!)a#e C d!st1nc!a necess/r!a para ,ec5ar o contorno ,or ado pe#o es o n0 ero de /to os ao redor da d!scord1nc!a de aresta+

Imperfeies Cristalinas em Linha Discordncias em Hlice

D/ do!s t!pos de d!scordnc!as4 a e cun5a >a? e a 5e#!co!da# >3? ou e esp!ra#+ Quando as duas aparece .untas no ater!a# te "se as d!scord1nc!as !stas ou co 3!nadas

Caracter(st!cas das d!scord1nc!as= Eera tens&es de tra%o e co presso no ret!cu#ado pr<6! o4 a#- d!sso pode se repe#!r >a? ou se anu#ar >3? dependendo da #oca#!8a%o dessas ,or%as+

S!ste as de escorre$a ento

As d!scord1nc!as se o)e pre,erenc!a# ente e d!re%&es e p#anos de a!or dens!dade at* !ca entre as e6!stentes no s!ste a cr!sta#!no+ Ao #ado u p#ano de escorre$a ento e suas F d!re%&es poss()e!s dentro desse p#ano para o s!ste a C+F+C++

dos p#anos de escorre$a ento e u a d!re%o de escorre$a ento para o s!ste a C+C+C+

Os F s!ste as de escorre$a ento para o s!ste a 5e6a$ona# co pacto so os p#anos 3asa!s e o centra#

70 ero de s!ste as de escorre$a ento e sua !n,#u2nc!a na de,or a3!#!dade dos eta!s Os eta!s co estrutura C+F+C+ te G9 s!ste as de a#ta dens!dade at* !ca+E6=Cu4 A#4 P34 A$ Au etc+++ Os eta!s C+C+C+ te HI s!ste as as co enor dens!dade at* !ca+ De ane!ra $era#4 esses eta!s de,or a enos at- a ruptura 'ue os eta!s C+F+C+E6=Fe J4 Mo4 K4 Cr 73 Os eta!s DC possue p#anos de a#ta dens!dade at* !ca as e n0 ero apenas de F4 o 'ue os torna ater!a!s nor a# ente ,r/$e!s+

Escorre$a ento e
O ecan!s o de escorre$a ento e de de,or a%o p#/st!ca4 pode ser4 !n!c!a# ente4 a!s ,ac!# ente entend!do e onocr!sta!s podendo"se depo!s e6trapo#/"#o para po#!cr!sta!s+ As ,or%as causadoras da de,+ p#/st!ca so de c!sa#5a ento as u!tas )e8es as ,or%as e6ternas so de tra%o ou co presso co o ./ ,o! d!to+ A !ntens!dade da ,or%a de c!sa#5a ento atuante so3re os p#anos depender/ da ,or%a e6terna e dos 1n$u#os dessa ,or%a e re#a%o ao p#ano e a d!re%o de escorre$a ento+ Quando 'ua#'uer dos 1n$u#os ,ore L:M a ,or%a de c!sa#5a ento respons/)e# pe#o escorre$a ento ser/ nu#a+ Se ,ore de HNM ser/ /6! a+ A so a dos 1n$u#os no so e $era# L:M u a )e8 'ue a ,or%a e as duas d!re%&es no necess!ta estar cont!das e u es o p#ano+

onocr!sta!s

De,or a%o p#/st!ca e

O escorregamento mais complexo devido ao grande nmero de gr os com orientaes diferentes Cada gr o poss!ir" planos e direes de escorregamentos com ng!los distintos dos vi#inhos$ mesmo se tratando do mesmo sistema de escorregamento% &orientaes cristalinas diferentes em cada gr o' (!ando se s!pera a tens o de escoamento inicia o movimento das discordncias nos gr os melhores orientados com a tens o externa aplicada em rela o ao sistema de escorregamento preferencial%Os gr os vi#inhos$ n o t o )em orientados$ terminam dific!ltando a deforma o do primeiro% *lm das dific!ldades das discordncias passarem pelos contornos de gr o% +ssas restries fa#em dos materiais policristalinos$ materiais mais resistentes ,!e os monocristais% * deforma o generali#ada ca!sa distores tam)m nos gr os indicando o sentido da deforma o%

ater!a!s po#!cr!sta#!nos

E,e!to do contorno de $ro na res!st2nc!a dos ater!a!s

Quando u a d!scord1nc!a encontra u contorno de $ro e#a te 'ue udar de d!re%o ./ 'ue o s!ste a de escorre$a ento ta 3uda+ A#- d!sso a re$!o do contorno >de 9 a G: O? contur3ada onde os /to os no te u a or$an!8a%o de,!n!da+ Ass! 'uanto enores os ta an5os de $ro a!s contornos estaro no ca !n5o das d!scord1nc!as necess!tando de a!s ,or%a de c!sa#5a ento so3re os p#anos para rea#!8ar a de,or a%o p#/st!ca+ O ater!a# ,!ca a!s res!stente+

Concentra%o de d!scord1nc!as na re$!o ad.acente a u contorno de $ro+ M!crosc<p!o e#etr*n!co de trans !sso P:+::: )e8es

Encrua ento nos

(!ando se deforma !m metal em )aixas temperat!ras & tra)alho a frio' ele se torna mais d!ro e mais resistente ao mesmo tempo em ,!e se torna menos dtil o! mais fr"gil% -.f/ &*o 0 *f 1 *o' x 233 O encr!amento explicado pela intera o dos campos de deforma o das discordncias$ ,!e s o a!mentadas pela deforma o$ exigindo cada ve# mais fora para seg!ir deformando%

eta!s

Mo)! ento das d!scord1nc!as e ana#o$!a co a o)! ento de u tapete=Antes e ap<s tra3a#5o a ,r!o
+4C7>*8+4.O$ I4.+7*9:O +4.7+ >8 4?8+7O C7+=C+4.+ D+ DI=CO7D@4CI*=A * 6O79* 4+C+==<7I* *>8+4.*

I45CIO D* D+6O78*9:O ;L<=.IC* * 67IO

Recupera%o4 recr!sta#!8a%o e cresc! ento de $ro

;ara an!lar os efeitos do encr!amento e voltar a ter as propriedades anteriores B deforma o pl"stica deve-se fa#er !m tratamento trmico chamado de reco#imento para recristali#a o ,!e poss!i C etapasA 7ec!pera oA ocorre !m alDvio de parte das tenses internas% 7ecristali#a oA &temperat!ra entre21C e 21E da temperat!ra a)sol!ta de f!s o$ em F ' 4!cleiam novos gr os no material com a forma anterior B deforma o e as propriedades mecnicas voltam aos valores originais Crescimento de gr osA *pGs a recristali#a o estar completa$ os novos gr os contin!ar o a crescer$ preH!dicando as propriedades mecnicas e a resistIncia ao cho,!e

In,#uenc!a da te peratura de recr!sta#!8a%o

In,#u2nc!a do percentua# de tra3a#5o a ,r!o na te peratura de recr!sta#!8a%o

Te peratura de recr!sta#!8a%o >te peratura e 'ue o ater!a# recr!sta#!8a e G 5ora? e de ,uso para d!)ersos eta!s e #!$as

T!pos de con,or a%o

De,or a%o a ,r!o=
Ocorre e te peratura a3a!6o da te peratura de recr!sta#!8a%o do eta# ou da #!$a+ 7esse t!po de con,or a%o 5/ udan%as das propr!edades >encrua ento?+ A prec!so d! ens!ona# - e#5or e o aca3a ento super,!c!a# ta 3- + E6e p#os= La !na%o4 tre,!#a%o4 esta pa$e

ec1n!ca
orno=

De,or a%o a

Ocorre a te peratura super!or a de recupera%o e)!tando u a parte das tens&es res!dua!s $eradas pe#o processo+ 7o entanto 5/ encrua ento+ Ocorre a te peraturas super!ores a te peratura de recr!sta#!8a%o+ 7o 5/ encrua ento >o ater!a# recr!sta#!8a !nstantanea ente? o 'ue per !te $randes de,or a%&es e co enores es,or%os+ E6e p#os= La !na%o4 ,or.a ento4 e6truso+

De,or a%o a 'uente=

Q/r!os processos de con,or a%o

ec1n!ca 'ue en)o#)e

de,or a%o p#/st!ca

Forjamento Laminao Dobramento Extruso

Trefilao Embutimento Cisalhamento Profundo

Matriz

Estiramento

La !na%o de

eta!s

For.a ento e

atr!8 a3erta >es'uerda? e e ,ec5ada >d!re!ta?

atr!8

De,or a%o por

8aclas podem ser ca!sadas por deformaes do material$ por tenses trmicas o! mecnicasJ 8aclas de deforma o ocorrem em metais ,!e poss!am estr!t!ras cristalinas C%C%C% o! HCp a )aixas temperat!ras e a taxas elevadas de carregamento &cargas de impacto'$ ,!ando existem po!cos sistemas de escorregamento operacionais% * forma o da macla pode gerar novos sistemas operacionais% Ligas com memGria de formaA R +sse defeito o)servado em materiais com memGria de forma$ ,!e podem rec!perar s!a forma original ,!ando expostos a !ma fonte de calorJ R *s maclas desaparecem ,!ando estes materiais s o deformados e ress!rgem ,!ando s o a,!ecidos a altas temperat!ras$ rec!perando s!a forma original% R Correspondem a !m percent!al pe,!eno da deforma o total R *o lado maclas em pea de )ron#e

ac#a%o