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Tecnlogo Naval Antonio Porpino

Como seria o Conceito de tratamento trmico?

Antonio Porpino

TRATAMENTOS TRMICOS
I. Introduo

Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de esfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-Ihes caractersticos determinados.
Muitos aos de baixo e mdio carbono so usados nas condies tpicas do trabalho a quente, isto , nos estados forjado e laminado, quase todos os aos de alto carbono ou com elementos de liga, so obrigatoriamente submetidos a tratamentos trmicos antes de serem colocados em servio.

TRATAMENTOS TRMICOS
I. Introduo

Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes: remoo de tenses internas (oriundas resfriamento desigual trabalho mecnico ou outra causa); aumento ou diminuio da dureza; aumento da resistncia mecnica; melhora da ductibilidade; melhora da usinabilidade; melhora da resistncia ao desgaste; melhora das propriedades de corte; melhora da resistncia corroso; melhora da resistncia ao calor; modificao das propriedades eltricas e magnticas.

Fatores de influncia nos tratamentos trmicos Representando o tratamento trmico um ciclo tempotempertura, os fatores a serem inicialmente considerados so: Aquecimento tempo de permanncia temperatura resfriamento. Atmosfera do recinto de aquecimento, pois tem influncia sobre os resultados finais dos tratamentos trmicos.

Aquecimento O caso mais freqente de tratamento trmico do ao alterar uma ou diversas de suas propriedades mecnicas, mediante uma determinada modificao que se processa na sua estrutura. O aquecimento geralmente realizado a uma temperatura acima da crtica, porque ento tem-se completa austenitizao do ao, ou seja total dissoluo do carboneto de ferro no ferro gama. A austenitizao , o ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas, as quais se processaro em funo da velocidade de esfriamento adotada. Na fase de aquecimento, dentro do processo de tratamento trmico, devem ser apropriadamente consideradas a velocidade de aquecimento e a temperatura mxima de aquecimento.

A velocidade de aquecimento importante em aos que possuem estado de tenso interna alta ou possuem tenses residuais devidas a encruamento. Um aquecimento muito rpido pode provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. Em aos fortemente encruados que apresentam uma tendncia para excessivo crescimento de gro quando aquecidos lentamente dentro da zona crtica, conveniente realizar um aquecimento mais rpido atravs dessa zona de transformao. Certos aos especiais que exigem temperatura final de austenitizao muito elevada; quando no aquecimento atingida a zona crtica necessrio que a mesma seja ultrapassada mais ou menos rapidamente para evitar excessivo crescimento de gro de austenita.

Tempo de permanncia temperatura de aquecimento

Quanto mais longo o tempo temperatura considerada de austenitizao, tanto mais completa a dissoluo do carboneto de ferro ou outras fases presentes (elementos de liga) no ferro gama, entretanto maior o tamanho de gro resultante.
Tempo muito longo pode tambm aumentar a oxidao ou descarbonetao do material. O tempo temperatura deve ser pelo menos o suficiente a se ter sua uniformizao atravs de toda a seco.

Resfriamento Este quem determinar efetivamente a estrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos aos.
Os meios de esfriamento usuais so: ambiente do forno ar meios lquidos. O resfriamento mais brando interior do fomo e ele se toma mais severo medida que se passa para o ar ou para um meio lquido, onde a extrema agitao d origem aos meios de resfriamento mais drsticos ou violentos. Na escolha do meio de resfriamento deve ser considerado o tipo de estrutura final desejada a uma determinada profundidade.

tabela

TEMPERATURA DE TRATAMENTO TRMICO (PATAMAR) A temperatura de tratamento dever atender os valores especificados da tabela.

MB P1 P3 P4 P5

Temperatura (C) 400 a 450 580 a 630 660 a 710 700 a 750

Notas: a) As variaes da temperatura de tratamento sero admissveis, caso ocorram em perodos somatrio ou contnuo de at 15 minutos. b) No caso de juntas dissimilares a temperatura de tratamento dever ter o valor correspondente ao material com maior teor de elementos de liga.(maior numero p)

TEMPO DE TRATAMENTO A junta soldada dever permanecer na faixa de temperatura citada na Tabela C Tabela C tempo de tratamento em relao a espessura
Espessura (e) do metal de base em (mm) e5 5<e7 7 < e 10 Tempo mnimo de tratamento em minutos 60 90 120

10 < e 15 150 Notas: a)No necessrio ser contnuo o tempo de tratamento, devendo ser considerado para clculo do tempo total, apenas o perodo em que a temperatura estiver dentro da faixa especificada na Tabela B do P number correspondente.

b)Para o tempo de tratamento trmico, dever ser levado em considerao o valor correspondente ao metal de base com maior espessura.

TAXA DE RESFRIAMENTO
controle de temperatura no dever ser interrompido antes da pea em tratamento trmico atingir 150C. Acima de 150C, a taxa de resfriamento dever atender valores especificados na Tabela A. Notas: a) Taxas superiores sero aceitas caso ocorram em perodos contnuos de at 15 minutos. b) No caso de juntas dissimilares, a taxa de resfriamento dever ter o valor correspondente ao material de maior teor de elementos de liga.( maior n P).

DIFERENA DE TEMPERATURA ENTRE TERMOPARES A diferena de temperatura entre dois termopares no dever exceder a 50 C, O

controle da diferena na fase de


aquecimento dever ser realizado a partir de 200 C. E na fase de resfriamento, o controle

da diferena dever ser realizado at 150 C.


Diferenas superiores a 50 C sero admissveis caso ocorram em perodos contnuos de at 15 minutos.

QUANTIDADE E LOCALIZAO DE TERMOPARES O nmero de termopares dever ser proporcional ao tamanho da junta a ser tratada termicamente. Dever existir no mnimo um termopar para cada metro ou frao do permetro da junta (dimetro x = permetro). Para tubos tratados na posio horizontal dever haver sempre um termopar na geratriz inferior do tubo.

Para tubos com dimetro superior a 300 mm, obrigatria a colocao de um termopar na geratriz superior.
No caso de juntas com espessuras diferentes, os termopares devero ser instalados em ambos os componentes da junta. Os termopares devero ser fixados no metal de base a ser tratado termicamente a partir da margem da solda a uma distancia igual a espessura do metal de base.

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