LIGONTAMENTO

TREFILAO
LAMINAO
Marcelo Oliveira
Oswanderson Almeida
Universidade Federal de Sergipe
Engenharia de Materiais
Aracaju, 2011.
LINGOTAMENTO
DEFINIO: usado na fabricao de
metais, transformando material lquido em
slido. Neste processo, o material
resfriado e transformado em lingotes,
blocos, placas entre outros; que seguem
para processo de laminao ou forjaria.
LINGOTAMENTO
LINGOTAMENTO
O lingotamento do ao pode ser realizado
por maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na
lingoteira
- INDIRETO: o ao vazado num conduto
vertical penetrando na lingoteira pela
sua base;
- CONTNUO: o ao vazado
continuamente para um molde de cobre
refrigerado gua.

LINGOTAMENTO
Representao da mquina de lingotamento contnuo e aspecto
geral do corte de placas e dos produtos produzidos.
LINGOTAMENTO

Operaes de vazamento e de remoo das lingoteiras do lingotamento convencional
LINGOTAMENTO CONTNUO
O lingotamento continuo compreende a seguinte
seqncia de operao:

a) Fluxo do metal lquido atravs de um distribuidor
para alimentar o molde,
b) Formao de uma casca solidificada, no molde
em cobre, resfriado a gua,
c) Extrao contnua da pea,
d) Remoo de calor do ncleo ainda lquido, por
meio de sprays de gua de resfriamento,
e) Corte no comprimento desejado e remoo das
peas
LINGOTAMENTO CONTNUO
LINGOTAMENTO CONTNUO
O lingotamento contnuo eliminou os gastos
com os equipamentos (forno-poo,
laminador desbastator, estripadores,
manuteno de lingoteiras, transportes
internos(pontes rolantes, etc.) resultando
alm de reduo de tempo e custo em
melhoria da qualidade do ao.
COMPARAO ENTRE OS
RENDIMENTOS NO LINGOTAMENTO
CONVENCIONAL E CONTNUO.
LINGOTAMENTO CONTNUO

CONFORMAO
A grande importncia dos metais na tecnologia
moderna deve-se, em grande parte, facilidade
com que eles podem ser produzidos nas mais
variadas formas, para atender a diferentes usos.
Os processos de fabricao de peas a partir
dos metais no estado slido podem ser
classificados em:
- Conformao Mecnica: volume e massa so
conservados;
- Remoo Metlica ou Usinagem: retira-se
material para se obter a forma desejada;


CONFORMAO
Os processos de conformao mecnica
podem ser classificados de acordo com o tipo
de fora aplicada ao material:
- Compresso direta: Forjamento, Laminao;
- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,
Embutimento;
-Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.

LAMINAO
Laminao: um processo de deformao
plstica no qual o metal tem sua forma
alterada ao passar entre rolos e rotao
girando em sentidos opostos, com
praticamente a mesma velocidade superficial
e separados entre si de uma distncia menor
que o valor da espessura inicial do material a
ser deformado .
o de maior uso em funo de sua alta
produtividade e preciso dimensional. Pode
ser a quente ou a frio.
LAMINAO
Ao passar entre os cilindros, a fora de atrito
entre a pea e os cilindros promove uma
deformao plstica, na qual a espessura
diminuda e a largura e o comprimento so
aumentados.
Fig. 1 Esquema mostrando um material sendo laminado.
LAMINAO A QUENTE
Na laminao a quente o material aquecido
a uma temperatura elevada para que seja
realizado o chamado desbaste dos lingotes
ou placas fundidas.
LAMINAO FRIO
Etapa final do processo de laminao que
tem por objetivo o acabamento do metal, no
qual o mesmo, inicialmente recebido da
laminao a quente como chapa grossa, tem
sua espessura reduzida para valores bem
menores, normalmente temperatura
ambiente.

LAMINAO
OBJETIVOS:

1. obter um produto final com tamanho e
formato especificados, com uma alta taxa
de produo e um baixo custo;

2. obter um produto final de boa qualidade,
com propriedades mecnicas e condies
superficiais adequadas.
LAMINAO
Para obteno de produtos laminados as principais
etapas so:

1. preparao do material inicial para a laminao;
2. aquecimento do material inicial;
3. laminao a quente;
4. acabamento e/ou tratamento trmico (caso de
ser produto final);
5. decapagem;
6. laminao a frio (caso seja necessrio);
7. tratamento trmico;
8. acabamento e revestimento
LAMINAO
As principais variveis de influncia na laminao

1. O dimetro dos rolos ou cilindros laminadores;
2. A resistncia deformao do metal (tenso de
escoamento e de ruptura, encruamento durante
a deformao, temperatura de trabalho,
velocidade de trabalho, etc.);
3. O atrito entre os cilindros e o metal;
4. A presena da trao de avano ou de retrocesso
no produto que esta sendo laminado.
LAMINAO
PRODUTOS:
Bobinas
Chapas
Fita de ao para embalagem
Folha
Tira
Rolos
a) Laminador Duo b)
Laminador Duo reversvel c)
Laminador Trio d) Laminador
Qudruo
e) Laminador Sendzimir
TIPOS DE LAMINADOR
f) Laminador universal
LAMINAO
Defeitos:
Vazios
Gotas frias
Trincas
Dobras
Incluses
TREFILAO
A trefilao uma operao em que a
matria-prima (Ex: O fio mquina resultante
de um processo de laminao) estirada
atravs de uma matriz em forma de canal
convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio
de uma fora de trao aplicada do lado de
sada da matriz.
Trefilao
TREFILAO
Escoamento plstico produzido
principalmente pelas foras compressivas
provenientes da reao da matriz sobre o
material.

Forma resultante: a simetria circular muito
comum em peas trefiladas, mas no
obrigatria.

Condies trmicas: normalmente a frio.

TREFILAO
A decapagem uma etapa tambm
necessria entre as diversas etapas de
trefilao, no somente para eliminao de
xidos, mas principalmente para obteno de
uma superfcie que retenha eficientemente o
lubrificante e realizada pela passagem dos
rolos de arame por sistemas mecnicos
(decapagem mecnica) ou por tanques em
meio qumico (decapagem qumica)
TREFILAO
Vantagens:

Estirar e reduzir a seco transversal mais do que
qualquer outro processo
Boa preciso dimensional
Influncia nas propriedades mecnicas, permitindo
combinao com tratamentos trmicos permitindo
uma gama de propriedades com a mesma
composio qumica


TREFILAO DE ARAMES DE AO
Etapas do processo
A trefilao propriamente dita precedida por vrias etapas
preparatrias que eliminam todas as impurezas superficiais,
por meios fsicos e qumicos:
Matria-prima: fio-mquina (vergalho laminado a quente);
Descarepao: - Mecnica (descascamento): dobramento e
escovamento. Qumica (decapagem): com HCl ou H
2
S0
4

diludos;

TREFILAO DE ARAMES DE AO
Etapas do processo
Lavagem: em gua corrente;
Recobrimento: comumente por imerso em leite de cal Ca (OH)
2

a 100C a fim de neutralizar resduos de cido, proteger a
superfcie do arame, e servir de suporte para o lubrificante de
trefilao;
Secagem (em estufa) - Tambm remove H
2
dissolvido na
superfcie do material;
Trefilao - Primeiros passes a seco. Eventualmente:
recobrimento com Cu ou Sn e trefilao a mido.

TREFILAO
Produtos
TREFILAO
Equipamentos:

Bancadas de trefilao Utilizada para
componentes no bobinveis (barras, tubos)
Trefiladoras de tambor Componentes bobinveis
(arames)
TREFILAO
Defeitos:
De matria-prima:
Fissuras, lascas, vazios, incluses

Do processo de deformao:
Trincamento em ponta de flecha
(reduo pequena e ngulo de trefilao grande)
Observar relao D/L
Processos de reduo de
minrio de ferro

Marcelo F. Moreira
4
Processos de reduo de
minrio de ferro

Processos de conformao
mecnica

FIM