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MATERIAIS METLICOS

Revisado por prof. Adalberto Matoski

Prof Janana Arajo


Prof Juliana Casali

1. METAIS FERROSOS
Ferro
No encontrado puro na natureza. Encontrase geralmente combinado com outros
elementos formando rochas as quais d-se o
nome de MINRIO.

Minrio de ferro
Retirado do subsolo, porm muitas vezes
encontrado exposto formando verdadeiras
montanhas.
Principais minrios: Hematita e Magnetita.
Para retirar as impurezas, o minrio lavado,
partido em pedaos menores e em seguida
levados para a usina siderrgica.

Ferro
Normalmente encontrado na forma
de minrios, como hematita (Fe2O3)
e pirita (FeS2).
A obteno do ferro a partir de seus
minrios ocorre nos alto-fornos, em
presena de carbono (carvo).

Ferro

Ferro

Ferro

1. METAIS FERROSOS
Obteno do ferro gusa
Na usina, o minrio derretido num forno
denominado ALTO FORNO.
No alto forno, j bastante aquecido, o minrio
depositado em camadas sucessivas,
intercaladas com carvo coque (combustvel)
e calcrio (fundente)
Estando o alto forno carregado, por meio de
dispositivo especial injeta-se ar em seu
interior. O ar ajuda a queima do carvo coque,
que ao atingir 1200C derrete o minrio.

1. METAIS FERROSOS
Obteno do ferro gusa
O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do
alto forno. A este ferro d-se o nome de ferrogusa ou simplesmente gusa.
As impurezas ou escrias por serem mais
leves, flutuam sobre o ferro gusa derretido.
Atravs de duas aberturas especiais, em
alturas diferentes so retiradas, primeiro a
escria e em seguida o ferro-gusa que
despejado
em
panelas
chamadas
CADINHOS.

1. METAIS FERROSOS
Obteno do ferro gusa
O ferro-gusa derretido levado no cadinho e
despejado
em
formas
denominadas
lingoteiras.
Uma vez resfriado, o ferro-gusa retirado da
lingoteira recebendo o nome de LINGOTE DE
FERRO GUSA.
A seguir so armazenados para receberem
novos tratamentos, pois este tipo de ferro,
nesta forma, usado apenas na confeco de
peas que no passaro por processos de
usinagem.

1. METAIS FERROSOS
Ferro fundido
Liga de ferro - carbono que contm de 2 a
4,5% de carbono. O ferro fundido obtido
diminuindo-se a porcentagem de carbono do
ferro gusa. portanto um ferro de segunda
fuso.
O ferro fundido tem na sua composio maior
porcentagem de ferro, pequena porcentagem
de carbono, silcio, mangans, enxofre e
fsforo.

1. METAIS FERROSOS
Ao
Um dos mais importantes materiais metlicos
usados na indstria mecnica. usado na
fabricao de peas em geral.
Obtm-se o ao abaixando-se a porcentagem
de carbono do ferro gusa.
A porcentagem de carbono no ao varia entre
0,05% a 1,7%.

1. METAIS FERROSOS
Principais caractersticas do ao:
Pode ser trabalhado com ferramenta de corte;
Pode ser curvado;
Pode ser dobrado;
Pode ser forjado;
Pode ser soldado;
Pode ser laminado;
Pode ser estirado (trefilado);
Possui grande resistncia trao;

1. METAIS FERROSOS
Ao carbono
So os que contm alm do ferro, pequenas
porcentagens de carbono, mangans, silcio,
enxofre e fsforo.
Os elementos mais importantes do ao ao
carbono so o ferro e o carbono. O mangans
e silcio melhoram a qualidade do ao,
enquanto que o enxofre e o fsforo so
elementos prejudiciais.

A quantidade de
resistncia do ao.

carbono

define

1. METAIS FERROSOS
Formas comerciais do ao
Para os diferentes usos industriais, o ao
encontrado no comrcio na forma de vergalhes,
perfilados, chapas, tubos e fios.
Vergalhes - so barras laminadas em diversos
perfis, sem tratamento posterior laminao.

1. METAIS FERROSOS
Formas comerciais do ao
Perfilados - So vergalhes laminados em
perfis especiais tais como: L (cantoneira), U,
T, I (duplo T), Z.

1. METAIS FERROSOS
Chapas - So laminados planos, encontradas
no comrcio nos seguintes tipos:
Chapas pretas - sem acabamento aps a laminao,
sendo muito utilizadas nas indstrias.
Chapas galvanizadas - recebem aps a laminao uma
fina camada de zinco. So usadas em locais sujeitos a
umidade, tais como calhas e condutores etc.
Chapas estanhadas - tambm conhecidas como Folhas
de Flandres ou latas. So revestidas com uma fina
camada de estanho. So usadas principalmente na
fabricao de latas de conservas devido sua resistncia
umidade e corroso.

Ao Carbono

1) Quanto Composio Quimica


Aos comuns (ao carbono)
Aos especiais (liga)

2) Quanto ao Teor de Carbono


At 0,15% C extra doce

Baixo carbono
De 0,15% C a 0,30%C doce

De 0,30%C a 0,50%C meio doce


Mdio carbono
De 0,50%C a 0,70%C meio duro
De 0,70%C a 0,80%C duro
Alto carbono

Mais de 0,80% C extra duro

Aos Baixo Carbono


(teor de carbono menor que 0,25%)

aos baixo carbono = baixas resistncia e dureza

altas tenacidade e ductilidade.


Usos:
- perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de tubos
- construo civil, pontes
- tubulaes

AO BAIXO CARBONO

Microestrutura de ferrita e perlita


Macios e pouco resistentes, muito dcteis e tenazes
Insensveis a tratamentos trmicos
Custo mais baixo de produo
Usos em painis de carros, tubos, pregos, arame...

Aos Mdio Carbono


(teor de carbono 0,25% a 0,60%)

maior resistncia e dureza que os baixo teor de C


menor tenacidade e ductilidade que os baixo teor de C
Usos:
- rodas e equipamentos ferrovirios
- engrenagens
- virabrequins e outras peas de mquinas
que necessitam de elevadas resistncias
mecnica, resistncia ao desgaste e boa
tenacidade.

Aos Mdio Carbono


Utilizados na forma de martensita (fase
extremamente dura mas frgil) temperada
(tratamento trmico para aumentar tenacidade da
martensita).
Usos em facas, martelos, talhadeiras, serras de
metal...
Tratveis termicamente
A presena de impurezas aumenta a resposta a
tratamentos trmicos.
Se tornam mais resistentes mas menos dcteis e
tenazes.
Usos em molas, pistes, engrenagens...

Aos Alto Carbono

(teor de carbono menor que 0,25%)

maior resistncia e dureza


menor tenacidade e ductilidade
Usos:
- talhadeiras
A os de A lto
- folhas de serrote
- martelosAplicaes
- facas tpicas

C arbono Tem perado

Molas em geral /
Membrana de buzina /
Correntes industriais,
agrcolas, bicicletas /
Varetas para guardachuvas / Serras para
mrmore e granito /
Trenas / Cabo de
panelas de presso /
Arruelas / Reforos de
calados / Biqueiras
de calados para segurana / Serra manual para corte /
Armas / Cinto de segurana / Lminas para raspar pneus /

Ao Alto carbono
Extremamente duros e fortes, pouco
dcteis.
Resistentes ao desgaste e mantm o fio.
Se combinam com Cr, V e W para formar
carbetos (Cr23C6,V4C3 e WC) que so
extremamente duros e resistentes.
Usos em moldes, facas, lminas de
barbear, molas...

Ao Carbono

Processo de conformao
Extruso: sob presso por orificio;
Laminao: entre cilindros (quente ou frio);
Trefilao: forado a passar por orificios
menores (processo de fieiras de arames);
Fundio: solidifica em moldes (areia, argila
e carvo);
Forjamento: ao de martelos ou prensas
no ao quente;

Processo de conformao
Estampagem: prensas sobre chapas (peas
ocas);
Soldagem: juntar as peas;
Por presso: aquecidas at o estado pastoso e
ao mesmo tempo comprimidas entre si por
compresso ou por martelamento;
Por fuso: fuso local das peas ou pela fuso
de um metal ou liga introduzido entre as duas
peas a soldar.

Ao inoxidavel
Composio: baixo teor de carbono
(0.15%)+cromo (18%)+ niquel (aumenta a
dureza 8%)
Cementao superficial: cromo, carbono,
niquel;
Capeamento: cromagem, niquelagem,
galvanizao.

Aos para concreto armado


Aos de dureza natural laminados a quente
que no sofrem tratamento laminao;
Caracteristicas fisico-mecanica so
alcanadas somente por composicao
quimica com ligas de C, Mn, Si, Ni, Cr;
Caracterizados por:
Acentuado patamar de escoamento;
Grandes deformaes (alongamento 10-15%);
Boa soldabilidade;

Aos para concreto armado


Aos com saliencia: Aumento da aderencia
(engrenamento com o concreto);
Padronizao e normalizao:
CA 24 A
CA= Concreto Armado;
24 = tensao de escoamento kgf/mm2
A = ao de dureza natural A
B = ao encruado a frio: B

Aos para concreto armado


Barras de 5, 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25, 32,
40 (diametro em mm)
Fios de 3.2, 4.5, 6.3, 8, 10 (diamentro em
mm);
Barras: comprimento entre 10 e 12m
Fios: em rolos de grande comprimento

Ligas Metlicas

Ferrosas

Aos

No Ferrosas
Alumnio

Ferros Fundidos

Cobre
Baixo Teor
de Carbono

Mdio Teor
de Carbono
Rodas e
trilhos de
trem,
engrenagen
s

Perfis
estruturais I
e H, pontes,
tubulaes,
cantoneiras e
chapas em
edificaes

Alto Teor
Ao
de Carbono Inoxidvel

Ferro Cinzento
Ferro Dctil
(nodular)

Nquel
Chumbo

Ferramentas
de corte,
molas,
arames de
alta
resistncia

Ferro Branco
Ferro Malevel

Utenslios
domsticos,
equipamento
s industriais e
em
edificaes

Fonte: Adaptado de Pannomi (2007)

PROPRIEDADES MECNICAS
Definem o comportamento do material quando sujeitos
esforos mecnicos, pois estas esto relacionadas
capacidade do material de resistir ou transmitir estes
esforos aplicados sem romper e sem se deformar de
forma incontrolvel.

Principais propriedades mecnicas

Resistncia trao
Elasticidade
Ductilidade
Fluncia
Fadiga
Dureza

Tenacidade,....

Cada uma dessas propriedades est associada habilidade


do material de resistir s foras mecnicas e/ou de
transmiti-las

Tipos de tenses que uma estrutura esta


sujeita

Trao
Compresso
Cisalhamento
Toro

Como determinar as propriedades


mecnicas?
Feita atravs de ensaios mecnicos.
Utiliza-se normalmente corpos de prova para o ensaio
mecnico, no praticvel realizar o ensaio na prpria
pea, que seria o ideal.
Geralmente,

usa-se

normas

tcnicas

para

procedimento das medidas e confeco do corpo de


prova

para

comparveis.

garantir

que

os

resultados

sejam

NORMAS TCNICAS
Normas tcnicas mais comuns:
ASTM

(American

Society

for

Testing

and

Materials)
ABNT

(Associao

Tcnicas)

Brasileira

de

Normas

Ensaios para determinao das


propriedades mecnicas

Resistncia trao
Resistncia compresso
Resistncia toro
Resistncia ao choque
Resistncia ao desgaste
Resistncia fadiga
Dureza

RESISTNCIA TRAO
medida submetendo-se o material uma
carga ou fora de trao, paulatinamente
crescente,

que

promove

uma

deformao

progressiva de aumento de comprimento


NBR-6152 para metais

Resistncia Trao
Tenso () X Deformao ()
= F/Ao

Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou N/ mm2


rea inicial da seo reta transversal

Fora ou carga

Deformao()= lf-lo/lo=l/lo

lo= comprimento inicial


lf= comprimento final

Comportamento dos metais quando


submetidos trao

Resistncia trao

Dentro de certos limites,


a deformao proporcional

tenso (a lei de Hooke


obedecida)
Lei de Hooke:

=E

Deformao Elstica e Plstica


DEFORMAO ELSTICA
DEFORMAO PLSTICA
Precede deformao plstica provocada por tenses que
ultrapassam o limite de elasticidade
reversvel
Desaparece quando a tenso irreversvel; resultado do
deslocamento permanente dos
removida
tomos e portanto no desaparece
proporcional tenso
quando a tenso removida
aplicada (obedece a lei de
Hooke)

Elstica

Plstica

Mdulo de elasticidade ou Mdulo


de Young
E= / =Kgf/mm2
o quociente entre a tenso
aplicada e a deformao
elstica resultante.
Est relacionado com a rigidez
do material ou resist.
deformao elstica

A lei de Hooke s
vlida at este
ponto

Tg = E

Lei de Hooke:

=E

O Fenmeno de Escoamento
Esse fenmeno nitidamente observado em
alguns metais de natureza dctil, como aos
baixo teor de carbono.

Caracteriza-se por um grande alongamento sem


acrscimo de carga.

Tenso de escoamento
Escoamento

No ocorre escoamento propriamente dito

Resistncia Trao (Kgf/mm2)


Corresponde tenso mxima aplicada ao material antes
da ruptura
calculada dividindo-se a carga mxima suportada pelo
material pela rea de seo reta inicial

Tenso de Ruptura (Kgf/mm)


O limite de ruptura geralmente inferior ao limite de
resistncia em virtude de que a rea da seo reta para
um material dctil reduz-se antes da ruptura

Ductilidade em termos de alongamento


Corresponde ao alongamento total do material

devido deformao plstica


%alongamento= (lf-lo/lo)x100

ductilidade

Ductilidade expressa como


estrico
Corresponde reduo na rea da seo
reta do corpo, imediatamente antes da
ruptura
Os
materiais dcteis sofrem grande
reduo na rea da seo reta antes da
ruptura
Estrico= rea inicial-rea final
rea inicial

Resilincia
Corresponde capacidade do material de
absorver energia quando este deformado
elasticamente
A propriedade associada dada pelo mdulo de
resilincia (Ur)
Ur= esc

2/2E

esc

Resilincia
Materiais resilientes so aqueles que tm alto
limite de elasticidade e baixo mdulo de
elasticidade (como os materiais utilizados para
molas)

Tenacidade

Corresponde capacidade do material de


absorver energia at sua ruptura

tenacidade

FRATURA
Consiste na separao do material em 2 ou mais
partes devido aplicao de uma carga esttica
temperaturas relativamente baixas em relao
ao ponto de fuso do material

FRATURA
Dctil

a deformao plstica continua at

uma reduo na rea


Frgil

no

ocorre

deformao

plstica,

requerendo menos energia que a fratura dctil que


consome

energia

para

movimento

discordncias e imperfeies no material

de

FRATURA
Fratura frgil

Fraturas dcteis

Mecanismo da fratura dctil


a- formao do pescoo
b- formao de cavidades
c- coalescimento das cavidades
para promover uma trinca ou
fissura
d- formao e propagao da
trinca em um ngulo de 45
graus em relao tenso
aplicada
e- rompimento do material por
propagao da trinca

FLUNCIA (CREEP)
Quando um metal solicitado por uma carga,
imediatamente sofre uma deformao elstica.
Com a aplicao de uma carga constante, a
deformao plstica progride lentamente com o
tempo (fluncia) at haver um estrangulamento
e ruptura do material

FLUNCIA (CREEP)
Definida como a deformao permanente,
dependente do tempo e da temperatura,
quando o material submetido uma carga
constante
Este fator muitas vezes limita o tempo de

vida de um determinado componente ou


estrutura

FADIGA
a forma de falha ou ruptura que ocorre nas
estruturas sujeitas foras dinmicas e cclicas
Nessas situaes o material rompe com tenses
muito inferiores correspondente resistncia
trao (determinada para cargas estticas)

FADIGA
Os esforos alternados que podem levar
fadiga podem ser:
Trao
Trao e compresso
Flexo
Toro,...

Continua