Materiais de Construo

Aglomerantes

Marcio Varela

Aglomerantes

CIMENTO

Material pulverulento de cor acinzentada, resultante da queima do

calcrio, argila e posterior adio de gesso.

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Matrias-primas para Produo do Cimento

O Cimento portland depende, principalmente, para sua fabricao, dos

seguintes produtos minerais:

Calcrio;

Argila e

Gesso.

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CALCRIO

O calcrio o carbonato de clcio (CaCO3) que se apresenta na

natureza com impurezas como xidos de magnsio (MgO).

Carbonato de clcio puro ou calcita, sob ao do calor, decompe-se

do seguinte modo:

CaCO3
100%

CaO + CO2
56%
44%

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ARGILA

A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente

constituda de um silicato de alumno hidratado, geralmente contendo
ferro e outros minerais, em memores propores. A argila fornece os
xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessrios ao processo de fabricao do
cimento.

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GESSO

O gesso o produto de adio final no processo de fabricao do

cimento portland, com o fim de regular o tempo de pega por ocasio
das reaes de hidratao. encontrado sob as formas de gipsita
(CaSO4.2H2O), hemidrato ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita
(CaSO4).

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Fabricao do Cimento Portland

preparo e dosagem da mistura crua;

homogeneizao;

cliquerizao;

esfriamento;

adies finais e moagem; e

ensacamento.

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Preparo da mistura crua

Calcrio e as argilas, em propores predeterminadas, so enviadas ao

moinho de cru (moinho de bolas, de barras, de rolos) onde se processa
o incio da mistura ntima das matrias-primas e, ao mesmo tempo, a
sua pulverizao, de modo a reduzir o dimetro das partculas a 0,050
mm, em mdia.

A moagem, conforme se trate de via mida ou seca, feita com ou sem

presena de gua.

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Dosagem da mistura crua

A determinao da porcentagem de cada matria-prima na mistura crua

depende essencialmente da composio qumica das matria-primas e
da composio que se deseja obter para o cimento portland, quando
terminado o processo de fabricao.

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So numerosos os mtodos de controle da composio qumica da mistura

crua, sendo os mtodos seguintes as mais empregados:

Mdulo hidrulico (Michaelis)

Mdulo de slica

Mdulo de alumina-ferro

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Homogeneizao

A matria-prima devidamente dosada e reduzida a p muito fino, aps a

moagem, deve ter a sua homogeneidade assegurada da melhor forma
possvel.

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Processo de fabricao por via mida

A matria-prima moda com gua e sai dos moinhos sob a forma de

uma pasta contendo geralmente de 30 a 40% de gua, e bombeada
para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante vrias
horas a operao de homogeneizao.

Processo de fabricao por via seca

A matria-prima sai do moinho j misturada, pulverizada e seca.

Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham

com temperaturas elevadas (300 - 400c) no seu interior, o que permite
sec-la (menos de 1 % de umidade).

Clinquerizao

No processo por via mida, todo o processamento termo-qumico

necessrio produo do clnquer se d no forno rotativo.

No processo por via seca, at temperatura da ordem de 900C a 1000C, o

processamento da mistura crua se d em intercambiadores de calor do tipo
ciclone ou de contra-corrente. O processamento restante realiza-se no
forno, de comprimento reduzido, que recebe a mistura j na referida
temperatura.

Esfriamento

No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matria-prima

transforma-se em clnquer. Na sada, o material apresenta-se na forma de
bolas de dimetro mximo varivel entre 1cm a 3cm. As bolas que
constituem o clnquer saem do forno a uma temperatura da ordem de
1200C a 1300C, pois h um incio de abaixamento de temperatura, na
fase final, ainda no interior do forno.

O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que pode ser

de vrios tipos. Sua finalidade reduzir a temperatura, mais ou menos
rapidamente, pela passagem de uma corrente de ar frio no clnquer.
Dependendo da instalao, na sada do esfriador o clnquer apresentase com temperatura entre 50C e 70C, em mdia.

O clnquer, aps o esfriamento, transportado e estocado em

depsitos.

Adies Finais

O cimento portland de alta resistncia inicial NBR 5733 (EB-2) - , o

cimento portland branco, o cimento portland de moderada resistncia aos
sulfatos e moderado calor de hidratao (MRS), e o cimento portland de
alta resistncia a sulfatos (ARS) NBR 5737 (EB-903) no recebem
outros aditivos, a no ser o gesso.

O cimento portland de alto forno NBR 5735 (EB-208) -, alm de gesso,

recebe 25 a 65% de escria bsica granulada de alto forno.

O cimento portland pozolnico NBR 5736 (EB 758) recebe, alm do

gesso, a adio de material pozolnico (cinza volante, argila calcinada ou
pozolana natural), nos seguintes teores: de 10 a 40% para o tipo 250 e de
10 a 30% para o tipo 320.

para o cimento portland comum NBR 5732 (EB-1) permitida a adio

de escria granulada de alto forno num teor de at 10% de massa total do
aglomerante.

O clnquer portland e seus aditivos passam ao moinho para a moagem

final, onde se assegura ao produto a finura conveniente, de acordo com as
normas.

Ensacamento

O cimento portland resultante da moagem do clnquer, com os aditivos

permitidos, transportado mecnica e pneumaticamente para os silos de
cimento a granel, onde estocado.

Aps os ensaios finais de qualidade do cimento estocado, ele enviado

aos silos para a operao de ensacamento,operao feita em mquinas
especiais que automaticamente enchem os sacos e os soltam assim que
atingem o peso especificado de 50 Kg.

CLNQUER PORTLAND E SEUS COMPOSTOS ANIDROS

No interior do forno de produo de cimento, a slica, a alumina, o xido de

ferro e a cal reagem dando origem ao clnquer, cujos compostos principais
so os seguintes:
silicato triclcico ................... 3CaO . SiO2 ................. (C3S) *

silicato diclcico ................... 2CaO . SiO2 ................ (C 2S) *

aluminato triclcico ............... 3CaO . Al2O3 ................ (C3A) *

ferroaluminato tetraclcico .... 4CaO . Al2O3 . Fe2O3 ..... (C4AF) *

Todos esses compostos tm a propriedade de reagir em presena da gua,

por hidrlise, dando origem, ento, a compostos hidratados.

O esfriamento brusco do clquer se destina, sobretudo, a impedir a

formao de periclsio, pois os cristais de periclsio do cimento
portland podero transformar-se em Mg(OH)2 ( hidrxido de magnsio
ou brucita), quando o concreto que os contenha seja empregado em
obras sujeitas presena de umidade.

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Hidratao do Cimento Portland

As questes tcnicas relacionadas com a hidratao do cimento

portland so extremamente complexas. H, entretanto, alguns aspectos
gerais que permitem que se forme uma idia global da questo,
encarada do ponto de vista de cristalizao e das reaes qumicas.

Cristalizao

Os compostos anidros do cimento portland reagem coma gua

(hidrlise), dando origem a compostos hidratados de duas categorias:

a) compostos cristalinos hidratados; e,

b) gel.

Formao do Gel

Entrando em contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a

apresentar, em sua superfcie, sinais de atividade qumica, pelo
aparecimento de cristais que vo crescendo lentamente e pela
formao de uma substncia gelatinosa que o envolve, ou seja o gel. O
gel que se forma inicialmente possui uma porcentagem muito elevada
de gua e designada por gel instvel (o gel uma gelatina, sendo o
gel instvel uma gelatina muito mole).

Compostos Cristalinos

Para se desenvolverem, necessitam de gua, que ao cabo de pouco

tempo

inteiramente

transformada

em

gel.

processo

de

desenvolvimento dos cristais se faz retirando a gua do gel instvel,

que medida que vai perdendo gua, transforma-se em gel estvel e
torna-se responsvel, em grande parte, pelas propriedades mecnicas
de resistncia das pastas hidratadas

Hidratao dos principais compostos do cimento.

Tempo

C3A

C3 S

C2S

3 horas

4,35

1,68

1 dia

2,25

0,28

3 dias

5,68

7 dias

4,32

0,62

28 dias

5,68

4,44

0,83

5 meses

3,5

profundidade alcanada pela hidratao em mcrons com o tempo

A inspeo do Quadro acima evidencia que a resistncia do cimento

portland:

a) at os 3 dias assegura pela hidratao dos aluminatos e silicatos

triclcicos;

b) at os 7 dias praticamente pelo aumento da hidratao de C 3S;

c) at os 28 dias continua a hidratao do C 3S responsvel pelo aumento

de resistncia, com pequena contribuio do C 2S; e,

d) acima de 28 dias o aumento de resistncia passa a ser devido

hidratao de C2S.

Aplicaes de cada tipo de Cimento

Cimento
CPI
CPII Z pozolnico
CP II E - escria
de alto forno

Concreto em geral sem exposio ao sulfato.

obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais.
baixo calor de hidratao. Resistente a sulfatos.

CP II F Filer,
material
carbontico

Para aplicaes gerais.

CP III AF Alto
Forno

baixo calor de hidratao, assim como alta resistncia expanso devido

reao lcali-agregado, alm de ser resistente a sulfatos. obras de concretomassa.

CP IV 32
pozolana

obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. baixo calor de

CP V ARI

resistncia inicial elevada e desforma rpida.

hidratao.

CP RS

redes de esgotos de guas servidas ou industriais e gua do mar.

CP BC

Baixo calor de hidratao; obras de concreto-massa.

CP B

Branco. Estrutural de 25 a 40 MPa; No estrutural rejuntes e aplicaes sem

responsabilidades estruturais.

Exigncias das Normas

As principais exigncias, particularmente da NBR 5732 (EB-1/77), que

interessam sobretudo ao consumidor de cimento, so a seguir
indicadas:

Quanto composio qumica

Perda de fogo

O ensaio de perda de fogo NBR 5743 (MB-510) se faz por diferena de

pesagens de amostra de cimento portland elevada temperatura de 900C
a 1000C em cadinho de platina. Dessa forma mede-se:

a) perda de gua de cristalizao o que constitui uma indicao sobre o

eventual incio de hidratao do cimento;

b) perda de CO2 se houve incio de carbonatao (reao com o CO 2 do

ar) ou se existir, misturado no cimento, p de CaCO3; e,

c) a perda ao fogo de, no mximo, 4,0% de acordo com a NBR 5732 (EB1/77).

Quanto as caractersticas fsicas

Finura

As dimenses dos gros do cimento portland podem ser avaliadas por meio
de vrios ensaios, porm, praticamente, o mais utilizado o seguinte:

Por peneiramento NBR 7215 (ABNT MB-1): a peneira empregada no

ensaio a ABNT 0,075mm (n 200) e deve satisfazer norma NBR 5734
(EM-22). A norma indica para o CPC um resduo mximo de 15% para os
tipos 250 e 320, e mximo de 10% para o tipo 400;

Resistncia a Compresso

A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes

do cimento portland e determinada em ensaio normal descrito na
NBR 7215 (MB-1).

Os cimentos CPC, AF, POZ, ARS, MRS e ARI devem apresentar, no

mnimo, as seguintes resistncias:

Aglomerantes

CPC Cimento Portland Comum

Tipo 250

Tipo 320

Tipo 400

MPa

Kgf/cm2

MPa

Kgf/cm2

MPa

Kgf/cm2

3 dias

80

10

100

14

140

7 dias

15

150

20

200

24

240

28 dias

25

250

32

320

40

400

Aglomerantes

Cimento Portland de Alto Forno (CP-AF)

Tipo 250

Tipo 320

MPa

Kgf/cm2

MPa

Kgf/cm2

3 dias

80

10

100

7 dias

15

150

18

180

28 dias

25

250

32

320

Aglomerantes

Cimento Portland Pozolnico (CP-Z ou CP-POZ)

Tipo 250

Tipo 320

MPa

Kgf/cm2

MPa

Kgf/cm2

3 dias

70

10

100

7 dias

15

150

18

180

28 dias

25

250

32

320

90 dias

32

320

40

400

Aglomerantes

Cimento Portland de Alta Resistncia a Sulfatos (CP-ARS)

Cimento Portland de Moderada Resistncia a Sulfatos (CP-MRS)

ARS
MPa

MRS

Kgf/cm

MPa

Kgf/cm2

3 dias

--

--

70

7 dias

10

100

13

130

28 dias

20

200

25

250

Aglomerantes

Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP-ARI)

ARI
MPa

Kgf/cm
2

3 dias

11

110

7 dias

22

220

28 dias

31

310

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Ensaio de Resistncia a Compresso - NBR 7215

O mtodo compreende a determinao da resistncia compresso de corpos-deprova cilndricos de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura.

O ensaio feito com argamassa normal, de trao 1:3 e o fator gua/cimento em 0,48
para o ensaio normal.

A colocao da argamassa na forma feita com o auxlio da esptula, em quatro

camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes
uniformes com o soquete normal, homogeneamente distribudos.

Esta operao deve ser terminada com a rasadura do topo dos corpos-de-prova, por
meio da rgua que o operador faz deslizar sobre as bordas da forma em direo
normal rgua, dando-lhe tambm um ligeiro movimento de vaivm na sua direo.

Resultados

Resistncia individual

Calcular a resistncia compresso, em megapascals, de cada corpo-de-prova,

dividindo a carga de ruptura pela rea da seo do corpo-de-prova.

Resistncia mdia

Calcular a mdia das resistncias individuais, em megapascals, dos quatro corposde-prova ensaiados na mesma idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo
mais prximo.

Reaes qumicas

Os compostos anidros do cimento portland reagem com a gua, por

hidrlise, dando origem a numerosos compostos hidratados. Em forma
abreviada so indicadas algumas das principais reaes de hidratao
dos compostos do cimento:

a) O C3A o primeiro a reagir, da seguinte forma:

C3A + CaO + 12H2O Al2O3 . 4CaO . 12H2O

b) O C3S reage a seguir:

C3S + 4,5 H2O SiO2 . CaO . 2,5 H2O + 2Ca (OH)2

2C3S + 6H C3S2 . 3 H + 3Ca (OH)2

dando origem ao silicatos monoclcicos hidratados.

c) O C2S reage muito mais tarde, do seguinte modo:

C2S + 3,5 H2O SiO2 . CaO . 2,5 H2O + Ca (OH)2

2C2S + 4H C3S2.3H + Ca (OH)2

Definio dos Tipos de Cimentos

Cimento Portland de Alto Forno NBR 5735 (EB-208/74)

O cimento portland de alto forno, de acordo com a NBR 5735 (EB-208),

o aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer portland e
escria granulada de alto forno, com adio eventual de sulfato de
clcio.

O contedo de escria granulada de alto forno deve estar

compreendido entre 25% e 65% da massa total.

O cimento portland de alto forno de emprego generalizado em obras

de concreto simples, concreto armado e protendido. Alm disso,
considera-se indicado o seu emprego em concreto exposto a guas
agressivas com gua do mar e sulfatadas, dentro de certos limites.

O emprego de cimento portland de alto forno em obras

martimas, sobretudo em pases tropicais ou sub-tropicais, e em
terrenos com guas sulfatadas, justificado pelo fato de
possurem pequena proporo de aluminato triclcico e maior
proporo de silicatos de clcio de menor basicidade, que
produzem na hidratao menor quantidade de hidrxido de
clcio.

Cimento Portland Pozolnico - NBR 5736 (EB 758/74)

O cimento portland pozolnica, de acordo com a NBR 5736 (EB 758/74),
o aglomerante hidrulico obtido pela moagem da mistura de clnquer
portland e pozolana, sem adio durante a moagem de outra substncia a
no ser uma ou mais formas do sulfato de clcio.

De acordo com a seo 3.1 da norma acima citada, o teor de pozolana

de 10% a 40% da massa total do cimento portland pozolnico para o
tipo 250 e 10% a 30% da massa total do cimento pozolnico para o tipo
320.

O cimento portland pozolnico de emprego generalizado no concreto

no havendo contra-indicao quanto ao seu uso, desde que
respeitadas as suas peculiaridades, principalmente quanto s menores
resistncias nos primeiros dias e a necessidade conseqente de
cuidadosa cura.

Cimento Portland Branco

O cimento portland branco um cimento portland comum, produzido

com matria-prima que no apresente colorao prejudicial sua
brancura caracterstica.

Assim, reduz-se ao mnimo o teor de ferro, sendo evitado o emprego de

argilas que contenham ferro e outros elementos como mangans,
magnsio, titnio etc.

Os xidos de ferro usados na fabricao do cimento so fundentes e,

portanto, reduzem a temperatura de clinquerizao. No caso dos cimentos
brancos, devido a ausncia de fundente, a clinquerizao se d a
temperaturas mais elevadas, da ordem de 1500 C, acarretando o
emprego, no forno, de refratrios de maior custo, alm de exigir maior
consumo de combustvel.

O cimento portland branco apresenta resistncia compresso

elevada, mais seu emprego geralmente visa fins estticos e como
matria-prima na fabricao de tintas. Guias e sarjetas revestidas de
argamassa de cimento branco tm o seu uso indicado no interior de
tneis, sub-solo de edifcios etc.