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Materiais

Estruturais

PROF: ANDRE JAQUES

Finalidade das Estruturas


A finalidade da estrutura transmitir para o solo as cargas
que atuam no edifcio. Essa ao pode ser simplificada
atravs de duas aes elementares: puxar e empurrar, ou
seja, tracionar e comprimir.
Por mais que as cargas sejam numerosas e variadas e a
estrutura seja geometricamente complicada, seus elementos
so puxados pelas cargas e se esticam, ou so empurrados e
se encurtam. Em linguagem estrutural, as cargas tensionam a
estrutura, que sofre desgaste sob tenso.
Os materiais estruturais sofrem alongamento sob trao e
encurtamento sob compresso. Essas deformaes so
variveis em funo das propriedades desses materiais e do
carregamento
aplicado.

Elasticidade e Plasticidade
A resistncia no a nica propriedade necessria a todos os
materiais estruturais. As cargas podem agir sobre uma estrutura de
forma permanente, intermitente ou apenas por um breve perodo,
mas os elementos estruturais no devem alongar-se e encurtar-se
indefinidamente, e as deformaes devem desaparecer quando a
ao da carga termina. A primeira condio garante que o material
no se estique ou se retraia a ponto de se romper sob a ao das
cargas. A segunda assegura que o material e, portanto, a estrutura,
retorne forma original quando livre da carga.
Sempre que caminhamos sobre uma ponte de madeira notamos que
as tbuas cedem, ainda que minimamente, sob nosso peso. Assim
que o peso do nosso corpo retirado da tbua, essa volta ao seu
estado original.
A propriedade elstica de um material relaciona-se com o fato desse
material retornar ao estado original aps a retirada de um
carregamento.

Elasticidade
a capacidade de voltar forma original aps sucessivos ciclos

de carga e descarga. A deformao elstica reversvel, ou seja,


desaparece quando a tenso removida. Todos os materiais
estruturais comportam-se com elasticidade se as cargas forem
mantidas dentro de valores limitados especficos. Quando as
cargas ultrapassarem tais valores, os materiais apresentam
deformaes maiores, que esto fora de proporo com as
cargas. Tais deformaes, que no desaparecem quando as
cargas cessam, so chamadas de deformaes permanentes ou
residuais. Quando isso acontece, diz-se que o material comportase plasticamente. Se as cargas continuam a aumentar depois do
aparecimento de comportamento plstico, os materiais logo
entram em colapso.

Plasticidade
a propriedade do material de no voltar forma original aps a ao de
determinada carga e descarga. A deformao plstica no reversvel, ou seja, no
desaparece quando a tenso removida. A propriedade plstica til para fins de
anlise estrutural. Por exemplo, se carregarmos uma estrutura progressivamente e
medirmos as deformaes crescentes, teremos o aviso de que a
estrutura corre risco de colapso logo que constatarmos que as deformaes aumentam
mais que as cargas. Os materiais que se comportam elasticamente sob cargas
relativamente pequenas e plasticamente sob cargas mais altas no atingem o ponto de
ruptura de repente. Quando tais materiais param de se comportar elasticamente,
prosseguem se deformando sob cargas crescentes at que passam a faz-lo mesmo
sem um aumento de carga, ou seja, quando atingem o patamar de escoamento.
Os materiais que no sofrem escoamento so chamados de frgeis e no podem ser
utilizados em estruturas porque se comportam elasticamente at o ponto de ruptura e
rompem-se subitamente, sem nenhum aviso. Essa a razo pelas quais o vidro no
pode ser usado em estruturas, embora alguns tipos de vidro apresentem maior
resistncia a trao e a compresso que o ao. Portanto resistncia, elasticidade e
plasticidade so propriedades necessrias para um
comportamento estrutural adequado.

AO
Material Estrutural

O ao uma liga metlica, com propriedades especficas,


sobretudo de resistncia e de ductilidade, constituda
basicamente de ferro e carbono (de 0,002% at 2,00%),
obtida pelo refino do ferro gusa, sendo que o refino o
processo onde se obtm a reduo dos teores de carbono,
silcio e enxofre contidos no ferro gusa.
So produzidos aos para a indstria em forma de perfis,
chapas, vergalhes e fios.
O processo siderrgico o processo para a obteno do ao.
Este processo se inicia com a chegada do minrio de ferro na
siderrgica at a obteno do produto final (ao).

As propriedades mecnicas definem o comportamento dos aos


quando sujeitos a esforos mecnicos e correspondem s propriedades
que determinam a sua capacidade de resistir e transmitir esforos que
lhe so aplicados, sem que rompam ou tenham deformaes
excessivas.
Os tratamentos trmicos dos aos so feitos por alteraes da
velocidade de esfriamento e da temperatura de aquecimento, ou da
queda de temperatura na qual so esfriados os materiais.
O ao utilizado em estruturas principalmente para suprir a baixa
resistncia trao apresentada pelo concreto. No entanto, como o ao
resiste bem tanto a trao quanto compresso, poder absorver
esforos tambm em regies comprimidas do concreto. Os aos para
concreto armado so fornecidos sob a forma de barras e fios de seo
circular, com propriedades e dimenses padronizadas por norma.
O ao sofre um processo de fadiga quando submetido
sucessivamente trao e compresso e esse ciclo repetido vrias
vezes. Fazemos uso de tal fenmeno para quebrar um fio de arame, ao
dobr-lo para frente e para trs vrias vezes.

CONCRETO ARMADO
Material Estrutural

Combinando a resistncia compresso do concreto e a


resistncia trao do ao, obtemos o material estrutural
chamado de concreto armado. Entre suas caractersticas,
podemos destacar o fato de o concreto armado poder ser
moldado facilmente atravs de formas adequadas,
disponvel a relativo baixo custo e a prova de fogo.
Esquematicamente pode-se indicar que a pasta o cimento
misturado com a gua, a argamassa a pasta misturada com
a areia, e o concreto a argamassa misturada com a pedra ou
brita, tambm chamado concreto simples (concreto sem
armaduras).

Concreto armado = concreto simples (pasta + agregados) + armadura + aderncia.

O trabalho conjunto do concreto e do ao


possvel porque os coeficientes de
dilatao trmica dos dois materiais so
praticamente iguais. Outro aspecto
positivo que o concreto protege o ao
da oxidao (corroso), garantindo a
durabilidade do conjunto. Porm, a
proteo da armadura contra a
corroso s garantida com a existncia
de uma espessura de concreto entre a
barra de ao e a superfcie externa da
pea (denominado cobrimento), entre
outros fatores tambm importantes
relativos durabilidade, como a
qualidade do concreto, por exemplo.

MADEIRA
Material Estrutural

A madeira tem resistncias diferentes trao e


compresso e, alm disso, se comporta de diferentes
maneiras conforme submetida a foras na direo do veio
ou em ngulo reto em relao a ele. Para superar essa
peculiaridade, lminas de madeira com fibras orientadas em
direes diferentes podem ser aderidas com colas plsticas,
formando o compensado laminado, que tem
aproximadamente as mesmas propriedades de resistncia
me todas as direes. A madeira um dos poucos materiais
naturais com alta resistncia trao e foi usada no decorrer
da histria em vigas e outros elementos submetidos a foras
de trao. Entretanto, a madeira queima a temperaturas
baixas e deve receber tratamento contra o fogo, embora tal
tratamento diminua a sua resistncia.

Cimento Portland
ANDRE JAQUES

Origem histrica
O surgimento do cimento se evidencia no

tempo das pirmides do Antigo Egito, onde


a preocupao em construir as magnficas
obras fez os egpcios desenvolverem um
tipo de cimento fabricado pela mistura de
um gesso calcinado.
Nas

construes romanas, como no


Panteo de Agripa e o Coliseu, foi criado
um tipo de cimento mais sofisticado. Foi
desenvolvido uma argamassa que continha
areia, pedaos de telhas, calcrio calcinado
e cinzas vulcnicas.

Origem histrica
Por meados do sculo XVIII, o engenheiro

britnico John Smeaton, foi designado a


produzir um cimento capaz de resistir a ao da
eroso da gua do mar. Assim com o emprego
de cinza vulcnica originaria da Itlia, John
conseguiu fabricar um cimento de excelente
qualidade, que foi empregado na construo do
Farol de Eddystone, edificao essa que resistiu
a mais de um sculo em perfeito estado.
James Parker, tambm britnico, criou um novo
tipo de cimento por volta do ano de 1796,
atravs da calcinao de ndulos de calcrio
impuro contendo argila (cimento romano).

Origem histrica
O chamado Cimento Portland foi criado no ano

de 1824, quando Joseph Aspdin queimou em


um forno de alvenaria em forma de garrafa
pedras calcrias e argila. Ao observar seu
experimento, Joseph percebeu que aps sua
secagem, a mistura tornava-se to dura
quanto as pedras que deram origem ao p fino.
Assim Joseph no mesmo ano patenteia sua
criao com o nome de cimento Portland. Esse
nome se deve a semelhana da cor,
durabilidade e solidez das rochas da ilha
britnica de Portland.

definio
O cimento Portland o produto obtido pela

pulverizao
do
clnquer,
constitudo
essencialmente de silicatos hidrulicos de
clcio, com uma certa proporo de sulfato
de clcio natural.
O cimento Portland um p fino com

propriedades aglomerantes, aglutinantes


ou ligantes, que endurece sob ao da
gua. Depois de endurecido, mesmo que
seja novamente submetido ao da gua,
o cimento Portland no se decompe mais.

CONSTITUINTES
O cimento Portland composto de clnquer

e de adies. O clnquer o principal


componente e est presente em todos os
tipos de cimento Portland. As adies
podem variar de um tipo de cimento para
outro e so principalmente elas que
definem os diferentes tipos de cimento.
Os constituintes fundamentais do cimento
Portland so a cal (CaO), a slica (SiO 2), a
alumina (Al2O3), o xido de ferro (Fe2O3),
magnsia (MgO) e pequena porcentagem
de anidrito sulfrico (SO3).

CONSTITUINTES
Cal, slica, alumina e xido de ferro so os

componentes essenciais do cimento Portland e


constituem cerca de 95 a 96% do total na
anlise de xidos.
A mistura das matrias-primas que contenha,

em
propores
convenientes,
estes
constituintes
finamente
pulverizada
e
homogeneizada submetida a ao do calor
at a temperatura de fuso incipiente, que
resulta na obteno do clnquer. Nesse
processo ocorrem combinaes qumicas que
conduzem

formao
dos
seguintes
compostos:

CONSTITUINTES
Silicato Triclcico (3CaO SiO2 = C3S);
Silicato Biclcico (2CaO SiO2 = C2S);
Aluminato Triclcico (3CaO

Al2O3

C3A);
Ferro Aluminato Tetraclcico

( 4CaO Al2O3 FeO3 = C4AFe)

CONSTITUINTES
O

silicato triclcico o maior


responsvel pela resistncia em todas
as idades, especialmente at o fim do
primeiro ms de cura;
O silicato biclcico adquire maior
importncia
no
processo
de
endurecimento
em
idades
mais
avanadas;
O aluminato triclcico tambm contribui
para a resistncia, principalmente no
primeiro dia.
O ferro aluminato tetraclcio em nada
contribui para a resistncia

Propriedades fsicas
As

propriedades fsicas do cimento


Portland so consideradas sob 3 aspectos
distintos:
do produto em sua condio natural em p;
da mistura de cimento e gua e propores

convenientes de pasta;
da

mistura
padronizado.

da

pasta

com

agregado

Propriedades fsicas
Densidade: a densidade absoluta do

cimento usualmente considerada


3,15. A densidade aparente de 1,50.
Na pasta de cimento a densidade um

valor varivel com o tempo, aumentando


medida que progride o processo de
hidratao. Este fenmeno chamado de
retrao e ocorre nas pastas, argamassas
e concretos.

Propriedades fsicas
Finura: uma noo relacionada com o

tamanho dos gros. definida de duas


maneiras: pelo tamanho mximo do
gro e pelo valor da superfcie
especfica.
A superfcie especfica do produto o

fator que governa a velocidade da reao


de hidratao e tem tambm influncia
nas qualidades de pasta, das argamassas
e dos concretos

Propriedades fsicas
Tempo de pega: o fenmeno da pega do

cimento compreende a evoluo das


propriedades mecnicas da pasta no
incio do processo de endurecimento.
um fenmeno artificialmente definido
como o momento em que a pasta
adquire certa consistncia que a torna
imprpria para o uso.
No processo de hidratao, os gros de

cimento que inicialmente estavam em


suspenso se aglutinam paulatinamente
uns aos outros atravs do efeito de
floculao, construindo um esqueleto
slido responsvel pela estabilidade da

Propriedades fsicas
A caracterizao da pega do cimento

feita pela determinao de dois tempos


distintos: o tempo de incio e o tempo de
fim de pega.
O ensaio para determinao do tempo de
pega do cimento feito com pasta de
cimento, de consistncia normal, e
geralmente com o aparelho de Vicat.
Nesse aparelho mede-se a resistncia
penetrao de uma agulha na pasta de
cimento.
Em canteiro pode-se fazer o ensaio para
determinar o tempo de pega de forma
grosseira. Devem ser elaboradas uma
srie de pequenas bolas de pasta e,

Propriedades fsicas
Resistncia: A resistncia mecnica dos

cimentos determinada pela ruptura


compresso de corpos de prova
realizados com argamassa. No Brasil, o
corpo de prova um cilindro de 10 cm
de altura e 5 cm de dimetro. Os corpos
de
prova
aps
executados
so
conservados em cmara mida por 24
horas, e a seguir imersos em gua at a
data
do
rompimento,
geralmente
executado no 1, 3, 7 e 28 dias.
A NBR 5732 exige aos 3 dias de idade,

resistncia mnima de 8 Mpa, aos 7 dias

Propriedades fsicas
Exsudao:

A
exsudao

um
fenmeno de segregao que ocorre
nas pastas de cimento. Os gros de
cimento, sendo mais pesados que a
gua que os envolve, so forados, por
gravidade a sedimentao. Resulta
dessa tendncia um afloramento do
excesso de gua, expulso das pores
inferiores. Este fenmeno ocorre antes
do incio da pega.

Propriedades QUMICAS
Estabilidade:

uma caracterstica
ligada ocorrncia eventual de
expanses
volumtricas
aps
o
endurecimento do concreto. Resulta da
hidratao da cal livre, que ao se
hidratar aps o endurecimento aumenta
de
volume
provocando
a
microfissurao interna, podendo causar
a desagregao do material.
Para determinao da estabilidade do

cimento faz-se ensaios de expanso em


autoclave, onde a pasta de cimento
submetida
a
um
processo
de
endurecimento acelerado em elevada
temperatura, forando o aparecimento

Propriedades qumicas
Calor de hidratao: durante o processo

de
endurecimento
do
cimento,
considervel quantidade de calor se
desenvolve nas reaes de hidratao.
O desenvolvimento de calor varia com a
composio do cimento, especialmente
com as propores de silicato e
aluminato triclcicos.
O

calor de hidratao do cimento


Portland varia entre 85 e 100 cal/g,
reduzindo-se a ordem de 60 a 80 cal/g
nos cimentos de baixo calor de

classificao
Em cada pas, a indstria produz os

cimentos padronizados pelo organismo


normalizador nacional. No Brasil so
produzidos vrios tipos de cimento
oficialmente
normalizados.
So
conhecidos como cimento Portland
comum, modificado, de alta resistncia
inicial, de baixo calor de hidratao e
resistente a sulfatos.
Fabrica-se tambm no Brasil o cimento

Portland branco, no estrutural.

classificao

classificao
O cimento tipo 1 o cimento Portland

comum utilizado nos trabalhos gerais de


construo;
O cimento tipo 2 conhecido como
modificado ou composto um
cimento
de
moderado
calor
de
hidratao;
O cimento tipo 3 o cimento de alta
resistncia inicial, por possuir maior
quantidade de silicato triclcico e maior
finura;
O cimento tipo 4 um cimento de calor
de hidratao muito baixo, destinado ao
emprego em construes volumosas;

FABRICAO
O

cimento Portland atualmente


produzido em instalaes industriais de
grande porte, localizadas prximas as
jazidas e aos centros consumidores.
A fabricao do cimento Portland
comporta seis operaes principais:
Extrao da matria prima;
Britagem;
Moedura e mistura;
Queima;
Moedura do clnquer;
Expedio.

FABRICAO
Aps extrada a matria prima, quando

rochosa, submetida britagem para


reduo do tamanho dos gros. Aps o
processo de britagem, os materiais so
encaminhados
para
depsitos
apropriados, onde so encaminhados
para a linha de produo que pode ser
por via seca ou via mida.
No processo por via seca a matria

conduzida a uma estufa, onde


convenientemente secada. Aps este
processo os materiais argilosos e
calcrios so conduzidos aos moinhos e
silos, onde so reduzidos a gros de
pequenos
tamanhos
em
mistura

FABRICAO
No processo por via mida, a argila

misturada com gua, formando uma


lama espessa. Em seguida o calcrio
britado adicionado a mistura, que
conduzida ao moinho. A lama resultante,
aps a moedura do calcrio, conduzida
aos silos de homogeneizao, onde so
feitas eventuais correes qumicas.
Posteriormente a mistura levada ao
silos de armazenamento de cru.

Nesse

estgio, os dois processos


novamente se encontram, procedendo
para alimentao do forno.

FABRICAO
A mistura encaminhada ao forno,

onde fica por cerca de 3 a 4 horas em


processo de queima. O material
resultante chamado de clnquer, e sai
do forno em elevada temperatura,
sofrendo processo de resfriamento
mediante corrente de ar ou por ao de
gua;
O clnquer resfriado encaminhado
para
depsitos
apropriados
e
posteriormente para moagem;
O clnquer entra no moinho com a
parcela de gipsita natural dosada;

FABRICAO
O clnquer pulverizado conduzido para

os separadores de ar, um ciclone que


reconduz ao moinho os gros de
tamanho grande e dirige os de menor
tamanho, o cimento propriamente dito,
para os silos de estocagem;
O produto acabado ento ensacado
automaticamente em sacos de papel ou
encaminhado a granel para os veculos
de transporte.
A produo anual de cimento no mundo
alcana 300.000.000 de toneladas, e no
Brasil da ordem de 5.000.000 de
toneladas.