Materiais de Construo

Aglomerantes

Marcio Varela
Aglomerantes

CIMENTO
Material pulverulento de cor acinzentada, resultante da queima do
calcrio, argila e posterior adio de gesso.
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Matrias-primas para Produo do Cimento

O Cimento portland depende, principalmente, para sua fabricao, dos
seguintes produtos minerais:
Calcrio;
Argila e
Gesso.
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CALCRIO
O calcrio o carbonato de clcio (CaCO3) que se apresenta na
natureza com impurezas como xidos de magnsio (MgO).
Carbonato de clcio puro ou calcita, sob ao do calor, decompe-se
do seguinte modo:

CaCO3 CaO + CO2

100% 56% 44%
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ARGILA
A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente
constituda de um silicato de alumno hidratado, geralmente contendo
ferro e outros minerais, em memores propores. A argila fornece os
xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessrios ao processo de fabricao do
cimento.
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GESSO
O gesso o produto de adio final no processo de fabricao do
cimento portland, com o fim de regular o tempo de pega por ocasio
das reaes de hidratao. encontrado sob as formas de gipsita
(CaSO4.2H2O), hemidrato ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita
(CaSO4).
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Fabricao do Cimento Portland

preparo e dosagem da mistura crua;
homogeneizao;
cliquerizao;
esfriamento;
adies finais e moagem; e
ensacamento.
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Preparo da mistura crua

Calcrio e as argilas, em propores predeterminadas, so enviadas ao
moinho de cru (moinho de bolas, de barras, de rolos) onde se processa
o incio da mistura ntima das matrias-primas e, ao mesmo tempo, a
sua pulverizao, de modo a reduzir o dimetro das partculas a 0,050
mm, em mdia.
A moagem, conforme se trate de via mida ou seca, feita com ou sem
presena de gua.
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Dosagem da mistura crua

A determinao da porcentagem de cada matria-prima na mistura crua
depende essencialmente da composio qumica das matria-primas e
da composio que se deseja obter para o cimento portland, quando
terminado o processo de fabricao.
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So numerosos os mtodos de controle da composio qumica da mistura

crua, sendo os mtodos seguintes as mais empregados:
Mdulo hidrulico (Michaelis)
Mdulo de slica
Mdulo de alumina-ferro
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Homogeneizao
A matria-prima devidamente dosada e reduzida a p muito fino, aps a
moagem, deve ter a sua homogeneidade assegurada da melhor forma
possvel.
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Processo de fabricao por via mida

A matria-prima moda com gua e sai dos moinhos sob a forma de
uma pasta contendo geralmente de 30 a 40% de gua, e bombeada
para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante vrias
horas a operao de homogeneizao.
 Processo de fabricao por via seca
A matria-prima sai do moinho j misturada, pulverizada e seca.
Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham
com temperaturas elevadas (300 - 400c) no seu interior, o que permite
sec-la (menos de 1 % de umidade).
 Clinquerizao
 No processo por via mida, todo o processamento termo-qumico
necessrio produo do clnquer se d no forno rotativo.

No processo por via seca, at temperatura da ordem de 900C a 1000C, o

processamento da mistura crua se d em intercambiadores de calor do tipo
ciclone ou de contra-corrente. O processamento restante realiza-se no
forno, de comprimento reduzido, que recebe a mistura j na referida
temperatura.
 Esfriamento
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matria-prima
transforma-se em clnquer. Na sada, o material apresenta-se na forma de
bolas de dimetro mximo varivel entre 1cm a 3cm. As bolas que
constituem o clnquer saem do forno a uma temperatura da ordem de
1200C a 1300C, pois h um incio de abaixamento de temperatura, na
fase final, ainda no interior do forno.
 O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que pode ser
de vrios tipos. Sua finalidade reduzir a temperatura, mais ou menos
rapidamente, pela passagem de uma corrente de ar frio no clnquer.
Dependendo da instalao, na sada do esfriador o clnquer apresenta-
se com temperatura entre 50C e 70C, em mdia.

O clnquer, aps o esfriamento, transportado e estocado em

depsitos.
 Adies Finais
O cimento portland de alta resistncia inicial NBR 5733 (EB-2) - , o
cimento portland branco, o cimento portland de moderada resistncia aos
sulfatos e moderado calor de hidratao (MRS), e o cimento portland de
alta resistncia a sulfatos (ARS) NBR 5737 (EB-903) no recebem
outros aditivos, a no ser o gesso.

O cimento portland de alto forno NBR 5735 (EB-208) -, alm de gesso,

recebe 25 a 65% de escria bsica granulada de alto forno.
 O cimento portland pozolnico NBR 5736 (EB 758) recebe, alm do
gesso, a adio de material pozolnico (cinza volante, argila calcinada ou
pozolana natural), nos seguintes teores: de 10 a 40% para o tipo 250 e de
10 a 30% para o tipo 320.

para o cimento portland comum NBR 5732 (EB-1) permitida a adio

de escria granulada de alto forno num teor de at 10% de massa total do
aglomerante.
 O clnquer portland e seus aditivos passam ao moinho para a moagem
final, onde se assegura ao produto a finura conveniente, de acordo com as
normas.
 Ensacamento

O cimento portland resultante da moagem do clnquer, com os aditivos

permitidos, transportado mecnica e pneumaticamente para os silos de
cimento a granel, onde estocado.
Aps os ensaios finais de qualidade do cimento estocado, ele enviado
aos silos para a operao de ensacamento,operao feita em mquinas
especiais que automaticamente enchem os sacos e os soltam assim que
atingem o peso especificado de 50 Kg.
 CLNQUER PORTLAND E SEUS COMPOSTOS ANIDROS

No interior do forno de produo de cimento, a slica, a alumina, o xido de

ferro e a cal reagem dando origem ao clnquer, cujos compostos principais
so os seguintes:
silicato triclcico ................... 3CaO . SiO2 ................. (C3S) *
silicato diclcico ................... 2CaO . SiO2 ................ (C 2S) *
aluminato triclcico ............... 3CaO . Al2O3 ................ (C3A) *
ferroaluminato tetraclcico .... 4CaO . Al2O3 . Fe2O3 ..... (C4AF) *

Todos esses compostos tm a propriedade de reagir em presena da gua,

por hidrlise, dando origem, ento, a compostos hidratados.
 O esfriamento brusco do clquer se destina, sobretudo, a impedir a
formao de periclsio, pois os cristais de periclsio do cimento
portland podero transformar-se em Mg(OH)2 ( hidrxido de magnsio
ou brucita), quando o concreto que os contenha seja empregado em
obras sujeitas presena de umidade.
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Hidratao do Cimento Portland

As questes tcnicas relacionadas com a hidratao do cimento

portland so extremamente complexas. H, entretanto, alguns aspectos
gerais que permitem que se forme uma idia global da questo,
encarada do ponto de vista de cristalizao e das reaes qumicas.
 Cristalizao
Os compostos anidros do cimento portland reagem coma gua
(hidrlise), dando origem a compostos hidratados de duas categorias:
a) compostos cristalinos hidratados; e,
b) gel.
 Formao do Gel
Entrando em contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a
apresentar, em sua superfcie, sinais de atividade qumica, pelo
aparecimento de cristais que vo crescendo lentamente e pela
formao de uma substncia gelatinosa que o envolve, ou seja o gel. O
gel que se forma inicialmente possui uma porcentagem muito elevada
de gua e designada por gel instvel (o gel uma gelatina, sendo o
gel instvel uma gelatina muito mole).
 Compostos Cristalinos
Para se desenvolverem, necessitam de gua, que ao cabo de pouco
tempo inteiramente transformada em gel. O processo de
desenvolvimento dos cristais se faz retirando a gua do gel instvel,
que medida que vai perdendo gua, transforma-se em gel estvel e
torna-se responsvel, em grande parte, pelas propriedades mecnicas
de resistncia das pastas hidratadas
 Hidratao dos principais compostos do cimento.

Tempo C3A C3 S C2S

3 horas 4,35 1,68 -
1 dia - 2,25 0,28
3 dias 5,68 - -
7 dias - 4,32 0,62
28 dias 5,68 4,44 0,83
5 meses - - 3,5

profundidade alcanada pela hidratao em mcrons com o tempo

 A inspeo do Quadro acima evidencia que a resistncia do cimento
portland:
a) at os 3 dias assegura pela hidratao dos aluminatos e silicatos
triclcicos;
b) at os 7 dias praticamente pelo aumento da hidratao de C 3S;

c) at os 28 dias continua a hidratao do C 3S responsvel pelo aumento

de resistncia, com pequena contribuio do C 2S; e,
d) acima de 28 dias o aumento de resistncia passa a ser devido
hidratao de C2S.
 Aplicaes de cada tipo de Cimento
 Cimento

CPI Concreto em geral sem exposio ao sulfato.

CPII Z - obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais.

pozolnico
CP II E - escria baixo calor de hidratao. Resistente a sulfatos.
de alto forno
CP II F Filer, Para aplicaes gerais.
material
carbontico
CP III AF Alto baixo calor de hidratao, assim como alta resistncia expanso devido
Forno reao lcali-agregado, alm de ser resistente a sulfatos. obras de concreto-
massa.
CP IV 32 obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. baixo calor de
pozolana
hidratao.

CP V ARI resistncia inicial elevada e desforma rpida.

CP RS redes de esgotos de guas servidas ou industriais e gua do mar.

CP BC Baixo calor de hidratao; obras de concreto-massa.

CP B Branco. Estrutural de 25 a 40 MPa; No estrutural rejuntes e aplicaes sem

responsabilidades estruturais.
 Exigncias das Normas
As principais exigncias, particularmente da NBR 5732 (EB-1/77), que
interessam sobretudo ao consumidor de cimento, so a seguir
indicadas:
 Quanto composio qumica
Perda de fogo
O ensaio de perda de fogo NBR 5743 (MB-510) se faz por diferena de
pesagens de amostra de cimento portland elevada temperatura de 900C
a 1000C em cadinho de platina. Dessa forma mede-se:

a) perda de gua de cristalizao o que constitui uma indicao sobre o

eventual incio de hidratao do cimento;
b) perda de CO2 se houve incio de carbonatao (reao com o CO 2 do
ar) ou se existir, misturado no cimento, p de CaCO3; e,
c) a perda ao fogo de, no mximo, 4,0% de acordo com a NBR 5732 (EB-
1/77).
 Quanto as caractersticas fsicas

Finura
As dimenses dos gros do cimento portland podem ser avaliadas por meio
de vrios ensaios, porm, praticamente, o mais utilizado o seguinte:
Por peneiramento NBR 7215 (ABNT MB-1): a peneira empregada no
ensaio a ABNT 0,075mm (n 200) e deve satisfazer norma NBR 5734
(EM-22). A norma indica para o CPC um resduo mximo de 15% para os
tipos 250 e 320, e mximo de 10% para o tipo 400;
 Resistncia a Compresso

A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes

do cimento portland e determinada em ensaio normal descrito na
NBR 7215 (MB-1).

Os cimentos CPC, AF, POZ, ARS, MRS e ARI devem apresentar, no

mnimo, as seguintes resistncias:
Aglomerantes

CPC Cimento Portland Comum

Tipo 250 Tipo 320 Tipo 400

MPa Kgf/cm2 MPa Kgf/cm2 MPa Kgf/cm2

3 dias 8 80 10 100 14 140

7 dias 15 150 20 200 24 240
28 dias 25 250 32 320 40 400
Aglomerantes

Cimento Portland de Alto Forno (CP-AF)

Tipo 250 Tipo 320

MPa Kgf/cm2 MPa Kgf/cm2

3 dias 8 80 10 100
7 dias 15 150 18 180
28 dias 25 250 32 320
Aglomerantes

Cimento Portland Pozolnico (CP-Z ou CP-POZ)

Tipo 250 Tipo 320

MPa Kgf/cm2 MPa Kgf/cm2

3 dias 7 70 10 100
7 dias 15 150 18 180
28 dias 25 250 32 320
90 dias 32 320 40 400
Aglomerantes

Cimento Portland de Alta Resistncia a Sulfatos (CP-ARS)

Cimento Portland de Moderada Resistncia a Sulfatos (CP-MRS)

ARS MRS
MPa Kgf/cm MPa Kgf/cm2
2

3 dias -- -- 7 70
7 dias 10 100 13 130
28 dias 20 200 25 250
Aglomerantes

Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP-ARI)

ARI
MPa Kgf/cm
2

3 dias 11 110
7 dias 22 220
28 dias 31 310
Aglomerantes

Ensaio de Resistncia a Compresso - NBR 7215

O mtodo compreende a determinao da resistncia compresso de corpos-de-

prova cilndricos de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura.

O ensaio feito com argamassa normal, de trao 1:3 e o fator gua/cimento em 0,48
para o ensaio normal.

A colocao da argamassa na forma feita com o auxlio da esptula, em quatro

camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes
uniformes com o soquete normal, homogeneamente distribudos.
 Esta operao deve ser terminada com a rasadura do topo dos corpos-de-prova, por
meio da rgua que o operador faz deslizar sobre as bordas da forma em direo
normal rgua, dando-lhe tambm um ligeiro movimento de vaivm na sua direo.
 Resultados
Resistncia individual
Calcular a resistncia compresso, em megapascals, de cada corpo-de-prova,
dividindo a carga de ruptura pela rea da seo do corpo-de-prova.
Resistncia mdia
Calcular a mdia das resistncias individuais, em megapascals, dos quatro corpos-
de-prova ensaiados na mesma idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo
mais prximo.
 Reaes qumicas
Os compostos anidros do cimento portland reagem com a gua, por
hidrlise, dando origem a numerosos compostos hidratados. Em forma
abreviada so indicadas algumas das principais reaes de hidratao
dos compostos do cimento:

a) O C3A o primeiro a reagir, da seguinte forma:

C3A + CaO + 12H2O Al2O3 . 4CaO . 12H2O

 b) O C3S reage a seguir:

C3S + 4,5 H2O SiO2 . CaO . 2,5 H2O + 2Ca (OH)2

2C3S + 6H C3S2 . 3 H + 3Ca (OH)2

dando origem ao silicatos monoclcicos hidratados.

c) O C2S reage muito mais tarde, do seguinte modo:

C2S + 3,5 H2O SiO2 . CaO . 2,5 H2O + Ca (OH)2

2C2S + 4H C3S2.3H + Ca (OH)2

 Definio dos Tipos de Cimentos
 Cimento Portland de Alto Forno NBR 5735 (EB-208/74)
O cimento portland de alto forno, de acordo com a NBR 5735 (EB-208),
o aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer portland e
escria granulada de alto forno, com adio eventual de sulfato de
clcio.
O contedo de escria granulada de alto forno deve estar
compreendido entre 25% e 65% da massa total.
 O cimento portland de alto forno de emprego generalizado em obras
de concreto simples, concreto armado e protendido. Alm disso,
considera-se indicado o seu emprego em concreto exposto a guas
agressivas com gua do mar e sulfatadas, dentro de certos limites.
 O emprego de cimento portland de alto forno em obras
martimas, sobretudo em pases tropicais ou sub-tropicais, e em
terrenos com guas sulfatadas, justificado pelo fato de
possurem pequena proporo de aluminato triclcico e maior
proporo de silicatos de clcio de menor basicidade, que
produzem na hidratao menor quantidade de hidrxido de
clcio.
 Cimento Portland Pozolnico - NBR 5736 (EB 758/74)
O cimento portland pozolnica, de acordo com a NBR 5736 (EB 758/74),
o aglomerante hidrulico obtido pela moagem da mistura de clnquer
portland e pozolana, sem adio durante a moagem de outra substncia a
no ser uma ou mais formas do sulfato de clcio.
 De acordo com a seo 3.1 da norma acima citada, o teor de pozolana
de 10% a 40% da massa total do cimento portland pozolnico para o
tipo 250 e 10% a 30% da massa total do cimento pozolnico para o tipo
320.
 O cimento portland pozolnico de emprego generalizado no concreto
no havendo contra-indicao quanto ao seu uso, desde que
respeitadas as suas peculiaridades, principalmente quanto s menores
resistncias nos primeiros dias e a necessidade conseqente de
cuidadosa cura.
 Cimento Portland Branco
O cimento portland branco um cimento portland comum, produzido
com matria-prima que no apresente colorao prejudicial sua
brancura caracterstica.
Assim, reduz-se ao mnimo o teor de ferro, sendo evitado o emprego de
argilas que contenham ferro e outros elementos como mangans,
magnsio, titnio etc.
 Os xidos de ferro usados na fabricao do cimento so fundentes e,
portanto, reduzem a temperatura de clinquerizao. No caso dos cimentos
brancos, devido a ausncia de fundente, a clinquerizao se d a
temperaturas mais elevadas, da ordem de 1500 C, acarretando o
emprego, no forno, de refratrios de maior custo, alm de exigir maior
consumo de combustvel.
 O cimento portland branco apresenta resistncia compresso
elevada, mais seu emprego geralmente visa fins estticos e como
matria-prima na fabricao de tintas. Guias e sarjetas revestidas de
argamassa de cimento branco tm o seu uso indicado no interior de
tneis, sub-solo de edifcios etc.